天然气管道双层熔结环氧粉末防腐体系的应用
管道用熔结环氧粉末涂层长效防腐的关键
管道用熔结环氧粉末涂层长效防腐的关键师立功【摘要】熔结环氧粉末涂料(FBE)具有优异的附着力和抗阴极剥离性能,已广泛应用于管道防腐的内外涂层.作为内防护涂层,其主要体现防腐与减阻的作用;而作为外防护涂层,则主要有单层FBE(SLFBE)涂层、双层FBE(DPS)涂层、三层FBE(3LFBE)涂层、三层挤塑(3PE)涂层、高性能复合(HPCC)涂层几种涂层形式,与阴极保护相结合可实现管道的长效防腐保护.本文结合防腐及阴极剥离机理,得出管道涂层长效防腐的关键是FBE涂层的交联密度、厚度及与基材的附着力.因此必须合理设计FBE 的配方,并按正确工艺涂装及固化,以保证FBE涂层的长效防腐.本文对未来FBE涂层的发展也进行了简单阐述.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2017(047)002【总页数】8页(P73-80)【关键词】FBE;防腐;内外涂层;阴极保护;涂层寿命【作者】师立功【作者单位】北京汉森邦德科技有限公司,102600【正文语种】中文【中图分类】TQ637.82目前已有大量文献报道管道用熔结环氧粉末涂料的破坏机理或对涂层某一性能(如抗阴极剥离性能)的改进。
本文整理了管道内外防腐FBE的涂层形式，并结合腐蚀机理分析了FBE涂层的各项性能与FBE配方设计的关联性，总结了管道涂层长效防腐的关键因素。
熔结环氧粉末涂料(FBE)一般通过加热熔融固化粘接在金属底材上，所得涂层具有附着力优良、氧渗透率低、抗微生物腐蚀、无阴极屏蔽、坚硬耐磨、涂层表面光滑以及耐腐蚀性优异等特点，广泛用于输油管道、输气管道以及输水管道的内外防护，为处于各种环境中的管线提供了可靠的保障。
FBE涂层是将环氧粉末经180 ℃以上高温熔结固化在钢管上形成的具有一定厚度的防护层。
这种热固性交联涂层可与钢管以化学键方式牢固结合，涂层坚硬、光滑、耐化学腐蚀性优良，是目前世界上应用最广泛的管道防护手段之一。
作为管道的内防护层，FBE涂层既能有效防腐又安全卫生，输送流体流动阻力小，具有极大的优势；而其作为外防护层时，与阴极保护相配合也可为埋地管道提供长期有效地保护。
探究天然气长输管道内涂层应用技术
210天然气管道内涂技术是在管道内壁上喷涂一定的厚度，多数情况都采用环氧树脂系胶结剂，这样能够减少内壁管道在输送时受到的影响，防止过多污染物和气体造成影响，减少内部的腐蚀现象，而且还能保障其他污染物不会对其造成影响。
自21世纪以来，我国相关部门对于该项技术十分重视，采用国家规定的要求做出调整，并做好相应的内涂层技术。
通过相应的技术人员测试后，能够减少气体传输时摩擦的7%~14%，同时在长距离大口运输管道中可以形成很好的经济效益。
1 采用内涂减阻的必要性天然气的输气干线小号是相对比较大，所以在实际的工作中应该尽可能的减少天然气，以此保证天然气的市场价格是管道输气的重要研究内容。
从目前来看，减少输气管道的能源消耗有两个方法，在设计阶段优化管道的管径，同时还要减少它自身的管道压力，从而减少输气时所需要的压力。
目前减少输气管道的摩阻损失的唯一办法就是在其管道内表面进行图层，管道内壁覆盖一层减阻内涂层后，它的主要作用是降低水利摩阻系数，同时还能降输气时所需要的输气压力。
总体而言，减少全线管道的输气功率，或者根据实质情况将管道的总功率进行调整，提高管道的输气量，加大口径的输气管道，其效益十分理想。
2 内涂层的优点从目前来看，管道采用内涂层技术具有以下几个优点：（1）降低管道内摩阻，改善自身的性能，提高管道的流动性，提升其工作效率。
目前大部分国外的相关人员会认为，一些典型的涂层钢管其表面粗糙程度为6.4μm，而新钢管的内表面粗糙度一般为19.1μm，裸管的内表面粗糙程度45μm的钢管，当粗糙程度低于90%时，管道摩阻系数最大会降低33%。
此时管道的数量会随之增加。
（2）由于内涂层管道摩阻系数不断减少，因此可减少增压站的压差，扩大站之间的间距，减少增压站的数量。
（3）节约管材费和施工费用，由于涂敷后管道内壁的粗糙度会减小，水利摩擦也会随之不断改变。
这样，当输气量达到一定的程度时，其他条件不发生改变，设计管径可以进行调节，这样能够节约大量的管材费用，达到相应的目的。
熔结环氧／聚乙烯双层粉末防腐涂层应用研究
目前 我 国正 处 于管 道 建 设 的 高 峰 期 ， 西 气 东 “ 输” 干线工 程 、 中俄 ” 油 长输 管 道 工程 等项 目的 “ 原 启动 ， 推动 了我 国管 道 建 设 的 发展 ， 国外 设计 公 司 、
ｉｇ ｐｒ ｃ ｓ ，ｄ ｔ ｒ ｎ ｔｏ ｆｐ ｏ ｅ ｓ ｐ ｒｍｅｅ ｓ ａ ｄ ｃ ａ ｉｇ ｑｕ ｌｔ ｏ ｔｏ ｒ ｅ ｃ ｉ ｄ． Ｂｙ ｃ ｍｐ ｒ－ ｎ ｏ ｅ ｓ ｅｅ ｍｉ ａｉｎ ｏ ｒ ｃ ｓ ａ ａ ｔ ｒ ｎ ｏ ｔｎ ａｉｙ ｃ ｎｒ ｌａ ｅ ｄ ｓ ｒｂｅ ｏ ａ ｉ
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油气管道工程双层环氧粉末外防腐层技术规格书
目录第一部分基本要求 (3)1范围 (3)2名词定义 (3)3项目总体要求 (3)第二部分通用技术要求........................................................................................... 错误!未定义书签。
1采用规范、标准及法规 (5)2 供货范围及界面 (5)3材料 (5)4涂敷 (8)5检验........................................................................................................................ 错误!未定义书签。
6标志........................................................................................................................ 错误!未定义书签。
7堆放和搬运............................................................................................................ 错误!未定义书签。
8提交文件................................................................................................................ 错误!未定义书签。
9技术服务. (16)10验收...................................................................................................................... 错误!未定义书签。
油气管道防腐技术及应用(2021)
油气管道防腐技术及应用(2021)Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0536油气管道防腐技术及应用(2021)前言自20世纪50年代开始，油气管道的防腐技术就不断的发展，其主要原因是由于石油或天然气管道大多数为金属材料，金属本身在有氧气和水存在的条件下就会发生化学反应，即我们常说的腐蚀现象。
腐蚀会造成管道的穿孔、泄露，给生产企业带来严重的财产损失，同时也会给公共环境带来巨大的损害[1]。
因此，为了减少腐蚀造成的这些严重的后果，增强油气管道使用的寿命，进一步提高油气管道的防腐技术是十分必要的。
这就要求对油气管道的防腐技术有更加深刻的了解与研究。
20世纪50年代以前，国外长油气输管道主要采用石油沥青和煤焦油沥青作为外防腐材料。
20世纪60年代，研制出了一些性能很好的塑料防腐材料，例如黏胶带，热塑涂层，粉末融结涂层等[2]。
20世纪70年代以来，由于管道施工遇到一些严酷的自然环境，对防腐层性能提出了更严格的要求，因此，在管道防腐材料的研究中，都大力发展复合材料或复合结构，强调防腐层要具有良好的介电性能、物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，以达到防腐、绝缘、保温、增加强度等多种功能。
三层聚乙烯是在20世纪80年代由欧洲研制成功并开始使用的。
一经问世就在许多工程上得到了应用，尤其是欧洲国家，其应用呈不断上升的趋势[3]。
我国管道防腐技术是从应用沥青类防腐层开始，自二十世纪50年代到70年代的东北输油管道都采用石油沥青防腐层。
防腐层检测技术在燃气管道中的应用
防腐层检测技术在燃气管道中的应用【摘要】本文探讨了防腐层检测技术在燃气管道中的应用。
【关键词】防腐层检测技术应用前言城市燃气管网是城市的基础设施之一，近几年随着经济的快速发展，城市气化建设速度加快，燃气管网的建设也是飞速发展。
特别是近十几年，许多中小城市都建设了城市燃气管网，大量的钢管、PE管被埋在地下，用来输送燃气。
《城镇燃气技术规范》GB50494中规定“燃气管道的设计使用寿命不应小于30年”。
钢质管道在腐蚀控制良好的条件下寿命可超过30年，PE管可达40-50年。
据有关资料统计，发生燃气事故的主要原因为：外力影响、腐蚀、材料缺陷、焊接等缺陷。
其中钢管腐蚀列在第二位，地上钢管（如架空管、户内管）的腐蚀易于发现和控制，埋地钢管的腐蚀情况很难直观掌握。
埋地钢管防腐层经历了石油沥青、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、熔结环氧粉末、聚乙烯胶带，直至现在广泛应用的挤压聚乙烯防腐层，各种类型的防腐层优缺点不一。
许多早期建设的地下燃气管网，钢管的防腐层应用前五种防腐层的居多。
由于施工缺陷、阴保系统失效、外力影响、防腐层自身的不足等原因，随着使用年限的增加，防腐层破损的情况比较多，钢管的腐蚀倾向增大，存在穿孔漏气的安全隐患。
出现安全隐患不怕，怕就怕我们不知道隐患在哪？如何做到安全事故的事前控制，在腐蚀穿孔出现前发现并掌握它，根据其严重程度，确定监护或改造方案，避免事故的发生，保证管道的安全运行？这已成为燃气公司需要迫切解决的问题。
目前，哈尔滨市城市燃气管网2200公里，其中钢管870公里，这些钢制埋地管道防腐层的类型主要是环氧煤沥青和挤压聚乙烯防腐层，钢管规格从DN50到DN700，最早钢质管道建成年代为1983年。
为了保证管道的安全运行，做好预防措施，哈尔滨市燃气压力容器检验按照《钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价》SY/T 0087.1-2006、《天然气管道检验规程》Q/SY 93-2007、《钢质管道管体腐蚀损伤评价方法》SY/T 6151-2009、《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T 21246-2007、《压力管道定期检验规则公用管道》TSG D7004-2010、《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2006中的要求，从2008年开始对哈市市区埋地钢质管道进行检测，截止今年底共完成检测260公里，发现疑似破损点189处，我们将所有的疑似破损记录交给运行、安全部门，建议将疑似破损点做为重点巡检的部位，有条件的情况下开挖修补或更新改造。
天然气管道外防腐保护技术的应用
根 据 经验 ， 于大 口径 、 距 离管 道 ， 用外 加 对 长 采 电流保 护 法 是最 经 济 合 理 的技 术 方 案 ， 南 气 田采 松
用 以强制 电流保 护 为 主 、 牲 阳极 保 护 为 辅 的 联 合 牺
片 。此 外对 于采 用三 层 Ｐ Ｅ地段 热 弯弯 管 的防腐 层 ， 由于 三 层Ｐ Ｅ生 产工 艺 所 限 ， 防腐 层难 以满 足 弯管 该 管段 的 防腐 要 求 ， 因此 上述 地 段 的弯 管 管段 防腐 层
将采 用 液 体 环 氧 涂 料 ＋热 收 缩 带 （ 无 溶 剂液 体 环 或 氧涂 料 ） 以确保 弯 管管 段 的 防腐等 级 不低于 直管 管 ，
一
座 阴 极保 护站 。
３２ ２ 管线 阴极 保 护站 的构 成 ．． 阴极保 护站 由供 电系统 、 阴极 保 护 间 、 压整 流 变
器（ 通常 为恒 电位 仪 ） 控 制 台 、 接 电缆 、 、 连 阳极 地 床 、
埋地Ｃ ／ ｕＯ ｕ Ｃ Ｓ 参 比 电极 以及 测试 设 施等 构 成 。
有 关 规 范要 求 ， 输 埋 地 管 道 外 防腐 层 一般 应 具 备 长
周 围介质 有 效 隔绝 。 时对减 缓 管道腐 蚀 速度 、 长 同 延
寿命起着决定作用。
２ 腐蚀 原因 及分 析 ２ １ 化 学腐 蚀 ．
下列特性 ： ①有 良好的绝缘性 ； ②有 良好 的稳定性 ； ⑧有足够的机械强度 ； 与管道有 良好的粘接性 ； ④ ⑤ 易于现 场 补 口补伤 ； 抗 植物 根 系穿透 ； 外 观光 滑 ⑥ ⑦ 平 整 与土 壤摩 擦 系数 小 ， 可减 少外 部 阻力 ； 能 机械 ⑧
熔结环氧粉末涂料的应用与施工介绍[1]
![熔结环氧粉末涂料的应用与施工介绍[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/207fa9c3bb4cf7ec4afed051.png)
０ 前 言
热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔融结合环氧 粉末涂料，简称熔结环氧粉末，是一种以空气为载体 进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的 钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂 层，故得此名，英文简称 ＦＢＥ（Ｆｕｓｉｏｎ Ｂｏｎｄｉｎｇ Ｅｐｏｘｙ Ｐｏｗｄｅｒ Ｃｏａｔｉｎｇｓ）。熔结环氧粉末的每个颗 粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程 以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。熔结环 氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保型涂料，国 外最早开发于２０世纪５０年代，６０年代实现了工业化 生产，我国熔结环氧粉末技术起步较晚，８０年代才 开始引进国外先进的环氧粉末及工艺、设备。
有优异的耐热性、耐化学品性及很高的玻璃化温度 熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，最大
和硬度，但交联密度大，屈挠性较差，须与双酚 Ａ 限度减少孔隙，并在规定时间内固化，最后用水冷却
环氧树脂掺混，以生产出既有屈挠性又兼顾防腐性 终止固化过程。
的粉末涂料。
４．１ 单层熔结环氧粉末的施工工艺
酚类固化剂是带有酚羟基的线性酚醛树脂或多
聚磷酸铝等惰性功能填料，适当加入有利于降低涂 减少孔隙，流平后的涂层进一步胶化、固化。根据不
膜的收缩和膨胀系数，并使涂层防腐性能大大提高。 同的生产速度，以及对胶化、固化温度、时间的要求，
填料一般要用偶联剂处理，偶联剂分子一端与无机 有不同类型的粉末与之相对应。固化时间一般为１～
填料连成一个整体，提高了涂层的致密性及附着力， １．５ ｍｉｎ。涂膜厚度普通级 ３００～５００ μ ｍ，加强级
４．２ 三层防腐结构及工艺 ４．２．１ 三层防腐结构
包括：熔结环氧粉末底层、聚合物胶粘剂中间层
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经试验室检测和现场应用试验证明 ,应用于天 然气管道的双层熔结环氧粉末防腐体系具有比单层 环氧粉末防腐层更优异的综合性能 ,具有性能价格 比高 ,使用寿命长 ,维护费用低 ,防腐层类型多等优 点 ,可针对不同的需要选择类型 ,适用于各种条件的 管道建设 ,特别是管道穿越和山区施工 ,抗酸 、碱 、盐 等化学腐蚀性较强的各种土壤腐蚀 ,使用温度及适 用管径范围大 ,适用于各种异型件 ,现场补口施工 、 补伤等工艺成熟 ,质量容易控制 ,优秀的耐划伤性 能 ,同三层 PE 防腐结构相比拟的抗冲击性能等 。 双层熔结环氧粉末防腐体系综合了标准熔结环氧粉 末与基材较高的粘结性能和改性熔结环氧粉末较好 的抗水渗透性的特点 ,兼备了两者的优势 ,已大量应 用于石油天然气工业 。
表 2 双层熔结环氧粉末防腐体系技术指标测试方法
项目
测试方法
抗冲击性
抗弯曲性
耐热水
硬度
耐划性
耐磨性
阴极剥离
ASTM G14 21 ℃,<20. 5
24 h , CAN/ CSA - Z245. 20 - 12. 14 , 95 ℃ 48 h , CAN/ CSA - Z245. 20 - 12. 14 , 75 ℃
在粉末材料方面 ,面层粉末的生产和工艺是双 层熔结环氧粉末防腐体系的技术核心 。由于要求根 据不同的地理环境和工程情况 ,开发适应类型的外 层粉末涂料 ,成膜后的抗冲击 、抗弯曲 、耐划 、耐磨 、 耐热等性能要求很高 。因此 ,国际上许多具有底层 熔结环氧粉末涂料生产技术的公司 ,目前尚未有面 层粉末供货 ,其核心技术仍掌握在少数国际大公司 手中 ,国外能够提供高性能面层熔结环氧粉末涂料 的公司仅见报道的有美国的 3M、杜邦的 OBRIN 树 脂公司 、Herberts 公司以及日本川崎公司等 。
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第 24 卷第 1 期 杨晓鸿 :天然气管道双层熔结环氧粉末防腐体系的应用 ·45 ·
采用双层熔结环氧粉末防腐体系解决了外防腐问 题 ; EUPEC WELSPUN/ SOCONORD的哥伦比亚输气管 道工程 ,采用双层熔结环氧粉末防腐体系解决了管 道接头外防腐问题 。
在工程应用的同时 ,科研工作也不断深化 ,研究 更高性能的熔结粉末覆盖体系成为管道工程界的更 高追求〔3〕。如杜邦公司正开发新的可以直接应用在 钻管上的耐高温粉末涂料体系 。在产业化开发方面 涉及双层熔结环氧粉末涂敷施工和外层粉末材料生 产两方面 。目前国外许多具有双层熔结环氧粉末涂 敷能力的企业已形成了跨国经营 , 如意大利的 Socotherm公司 ,在全球有多家工厂 ,可以开展管径为 88. 9 ～1 524 mm 的管道涂敷 ;Bredero Shaw 公司在 美国 、欧洲 、非洲 、东南亚等 6 大洲建有 27 个工厂 , 在国际市场上快速成长 ; 美国 eb PIPE COATING 可 以开展管径为 152 ～1 422 mm 的管道涂敷 , L. B. FOSTER 公司可以开展管径为 203 ～609 mm 的管道 涂敷 ,BAYOU PIPECOATINGS ,MIDWEST PIPECOAT2 ING ,SHAWCOR PIPE PROTECTION ,WOMBLE 公司等 均能涂敷高性能的双层熔结环氧粉末防腐体系 。
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油 气 储 运 2005 年
枪的布置上有所变化 ,不需增加复杂的设备 。喷粉 它们都用于双层熔结环氧粉末防腐体系的涂覆 ,其 室喷枪的布置形式有双喷粉室和整体喷粉室两种 , 基本工艺过程见图 2 。
从所用的材料来看 ,底层选用的是普通熔结环 氧粉末涂料 ,面层 6352 粉末涂料是改性品种 ,其性 能指标见表 3 。
双层熔结环氧粉末防腐体系涂覆工艺与标准的 熔结环氧粉末喷涂工艺基本相同 ,仅在喷粉室和喷
3 430023 ,湖北省武汉市汉口常青花园中环西路特一号 ;电话 : (027) 83956025 。
表 3 面层 6352 粉末涂料性能指标
颜色
密度 (kg/ m3)
遮盖力 (m2/ (kg·mm - 1) )
胶化时间 (s) 204 ℃ 6352 - 04 6352 - 08
施工温度 ( ℃) 6352 - 04
6352 - 08
灰
1. 76
0. 58
9. 5
16
193～241 ,30 s
193～241 ,90 s
图 2 双层熔结环氧粉末防腐体系涂覆工艺
二 、国外双层熔结环氧粉末 防腐体系应用现状
国外天然气管道工程界认为 ,在水平和垂直的 顶钻工程中 ,管道防腐层承受着更大的土壤应力和 更多的破损因素 ,因此应针对更加坚韧的防腐层体 系开展研究 。1992 年杜邦公司 John D. Bethea 研究 开发出双层熔结环氧粉末 ,并应用到天然气管道上 , 实际应用表明 ,该防腐层可以满足工程需求 。已分
表 1 双层熔结环氧粉末防腐体系主要防腐技术指标
抗冲击性 (J )
抗弯曲性 (°/ PD)
伸长率 %
耐热水 等级硬度耐 Nhomakorabea性 (μm)
耐磨性
阴极剥离 (mm)
16
2. 8
2. 4
1
86 50
203
12. 4(1)
279
失重 0. 091 g
8. 6(2)
330
4. 8(3)
注 (1) 206N ; (2) 228 ; (3) 226N/ 6233 。
别在美国 、英国 、沙特阿拉伯 、壳牌石油公司等国内 管道工程中广泛使用 ,至 1998 年双层熔结环氧粉末 防腐体系涂敷长度已达 700 km ,其中有代表性的工 程有 委 内 瑞 拉 的 CORPOVEN/ LAGOVEN 高 温 水 管 道 ,管径为 152～305 mm ,长度为 316 km ;阿科/ 厄瓜 多尔管道工程 , 管径为 305 ～ 406 mm , 长 度 为 150 km ;休斯敦的海湾穿越工程 。截止到 2001 年双层熔 结环氧粉末防腐体系已在美国哥伦比亚 、俄克拉何 马 、阿拉斯加等地的天然气管道工程的连接头 、河流 穿越 、海底管道和管道修复中发挥了不可替代的作 用 ,如 BP 阿拉斯加公司在布里斯 托 尔 海 湾 长 16 km , 水深 12 m 的输气管道工程和 TUCKER CON2 STRUCTION/ CONOCO 的俄克拉何马输气管道工程 ,
目前美国 3M 公司的产品具有较强的代表性 , 其双层熔结环氧粉末防腐体系采用 Scotchkote 206N、 6233 、226 粉末涂料熔结的底层和 Scotchkote 6352 、 6251 、207R 形成的面层配套 ,底层厚度在 304～406 μm 之间 ,面层厚度在 381～508 μm 之间 。3M 公司 典型的 381 μm Scotchkote 206N 底层与 508 μm 6352 面层配套防腐体系的技术指标及测试方法见表 1 和 表 2。
ASTM D 2240 - 97 Shore D ASTM D 2583 - 95 Barcol
30 kg , TISI R33 40 kg , TISI R33 50 kg , TISI R33
ASTM D 4060 CS17 , 1 000 g ,5 000 r 28 d , 1. 5V , 3 % NaCl , 80 ℃
第 24 卷第 1 期 油 气 储 运
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防腐保温
天然气管道双层熔结环氧粉末 防腐体系的应用
杨晓鸿 3
(武汉工业学院生化系)
杨晓鸿 :天然气管道双层熔结环氧粉末防腐体系的应用 ,油气储运 ,2005 ,24 (1) 43～46 。 摘 要 介绍了双层熔结环氧粉末防腐体系防腐层的特点 、涂层实现的技术指标 、施工工艺 、 技术优势 、应用范围 ,叙述了双层熔结环氧粉末防腐体系在国内外天然气管道工程中的应用情况和 涂敷施工企业现状 ,指出该体系的核心是面层熔结环氧粉末材料技术 ,并介绍了其国内外的技术现 状和生产情况 。 主题词 天然气管道 双层熔结环氧粉末 防腐体系 应用
由于钢质弯管形状的特殊性 ,防腐施工一直只 能手工作业 ,难以实现机械化连续生产 ,施工效率低 下 ,且难以保证防腐质量 ,使弯管成为整条管道防腐 的薄弱环节〔4〕。西气东输工程也存在这些问题 ,为 了确保西气东输管道工程的防腐施工质量 ,中国石 油天然气管道科学研究院专门研制了直径为 720～ 1 200 mm 大口径弯管外防腐生产线 。该生产线采用 了双层熔结环氧粉末防腐体系 ,两层环氧粉末一次 喷涂成膜 ,不需增加额外的设备即可同时完成弯管 的防腐和防护 ,使防腐层的防腐性能和抗机械损伤 性能大大增强 。西气东输工程淮河西岸 —上海段 , 在丘岭和水网地区 ,土壤腐蚀性较强 ,大型河流 、湖 泊等穿 越 较 多 , 采 用 双 层 FBE 防 腐 线 路 长 约 480 km。实践证明 ,涂层质量完全符合西气东输工程要 求 ,弥补了工程防腐体系的薄弱环节 ,提高了整体防 腐档次 ,充分展示了双层熔结环氧粉末防腐体系的 技术优势 。
管网工程长 166 km ,直径为 327 mm ,该埋地管道采 用双层熔结环氧粉末防腐体系后 ,涂敷管道可施工 性能大大增强 ,抗冲击性能及耐划伤性能非常突出 , 几乎没有发生防腐管损伤现象 。在金山 —扬子管道 (长 60 km ,管径分别为 <273 和 <159) 、中石化物资 装备部管道工程 (长 55 km ,管径为 <273) 中 ,均应用 了双层熔结环氧粉末防腐体系 ,取得了突出效果 。