车间生产管理实务培训课件ppt
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生产车间管理人员培训资料 ppt课件
是否需培训？
2M
MACHIN 机器
即机器、工装夹具、量具功能、状况、准确度 等。
是否需维修？
3M
MATERIAL 材料
材料是否能及时供应、品质是否符合要求。 是否需追料？
4M
METHOD 技术和方法
是否备齐作业指导书、检验标准、图纸、确认 样等资料，是否正确。
是否需编制、修改？
1E
ENVIRONMENT 环境
生产车间管理人员培训资料
问题：杰弗逊大厦墙壁开裂
为什么墙壁开裂？ 喷清洁剂腐蚀墙壁 为什么喷清洁剂？ 墙壁上有鸟屎 为何墙壁上有鸟屎？ 房子里有燕子 为何房子里有燕子？ 房子里有虫子 为何房子里有虫子？ 窗户没关,房内阳光充满,适合虫子生长
解决方案 关掉窗户
生产车间管理人员培训资料
第二章 班组长人员怎么管
车间管理人员培训第一部分
生产车间管理人员培训资料
第一章 优秀车间管理人员任职要求
• 第一节 车间管理人员扮演哪些角色 • 1.是生产车间负责人 • A。监督，管理的职责范围 • B。向其他部门或上级呈报意见 • 2.是现场的指挥塔
生产准备 生产中的巡视
确认在生产中所必须的材料，物料，设备的准备工作和当日 的生产计划
生产车间管理人员培训资料
• 功高盖主的员工
– 让他们享有功劳，甚至将功劳让给他们 – 不要吝啬你的夸奖 – 用更高的标准激励 – 分派需要团队合作的任务
• 追求完美的员工
– 实践你的诺言 – 遵循规章制度办事情，不要突发奇想 – 从正反两个方面分析工作计划的优劣 – 表现出务实精神
生产车间管理人员培训资料
在生产过程中巡视现场，观察生产情况是否正常
发现异常及时处 置
车间生产管理实务培训课件
定义：车间生产管理是指在制造 企业中，对车间内的生产活动进 行计划、组织、协调与控制的一 系列活动。
以生产现场为核心：车间生产管 理以生产现场为工作重心，通过 对现场的直接管理，实现生产过 程的优化和控制。
持续改进：车间生产管理强调对 生产过程的持续改进，通过不断 改进生产工艺、优化流程，提高 生产效率和产品质量。
安全管理
确保生产现场安全，采取 必要的安全措施，防止事 故发生。
人员管理
合理安排人员，明确职责 和分工，提高员工的工作 积极性和效率。
生产设备管理
设备维护
制定设备维护计划，定期检查、 保养和维修设备，确保设备正常
运行。
设备更新
根据生产需求和技术发展，及时更 新设备，提高生产效率和产品质量 。
设备档案管理
车间生产管理实务 培训课件
目 录
• 车间生产管理概述 • 车间生产管理的基本要素 • 车间生产管理的核心流程 • 车间生产管理的工具与技术 • 车间生产管理的挑战与解决方案 • 车间生产管理案例分析与实践
01
CATALOGUE
车间生产管理概述
车间生产管理的定义与特点
特点
强调实践性：车间生产管理不仅 需要理论知识，更需要实践经验 ，管理人员需具备实际操作能力 。
详细描述：1. 根据企业战略目标和市 场需求，制定合理的生产计划；
3. 监控生产计划执行过程，及时调整 和优化计划。
生产现场管理流程
总结词：生产现场管理是车间 生产管理的核心，需要关注现 场的整洁、规范和安全，同时
要确保生产的高效和质量。
详细描述：1. 制定现场管理规 范，明确现场要求和标准；
2. 强化现场安全管理和隐患排 查，确保员工安全和设备安全 ；
生产车间现场管理培训 ppt课件
一、运行管理 职能概述
生产车间现场管理培训
（1）企业生产过 （2）行管理的目标
程中的两种技术： 充分利用有效资源，
a：生产技术 b：管理技术
同行业生产技
用最少的人力，最小 的消耗，最省的时间， 最短的物流行程，最 简单的工作，最易掌
术差不多，而管 握的方法，完成必要
理技术不尽相同， 的工作。实现低成本，
标准化
生产车间现场管理培训
A：计量工作：
• 1、 计量器具的正确、合理使用。 • 2、 计量器具及时维修和报废。
质量管理的定理：
• （1） 合乎标准； • （2） 以防患未然为质量制度； • （3） 工作标准必须是“零缺点“； • （4） 以产品不合标准的代价来衡量
质量。 3、计量器具妥生产善车间保现场管管理培，训 精心保养。
： 定 量 定 额 ： 工 人 单 位
班 组 定 额 管 理
二、劳动管理行为要求
2、 对员工进行岗位培训的方法： • 1、提高劳动生产力的途径
a：根据工种不同分成具体的 练兵项目
b：练兵前，应请老工人进行 示范表演，指出各项操作的正确和 错误以及合格与不合格。
c：组织好评比考核工作，建 立岗位练兵台帐，严格按标准进行 记录。
效益却相差悬殊。 质量满意。
生产车间现场管理培训
运行管理的原则
纯生产原则：
例如： a：按定单生产，排除因在制品过
剩而造成的浪费；
本着使人才
物设备信息时 间，毫无浪费 的为创造附加 价值而工作的 思想。来改善 生产管理。
b：因供应不及时而造成的浪费；
c：因数据不准确信息不及时而 造成的浪费；
d：因缺乏有效工时的利用分析， 组织不当，造成的损失，人力浪费；
生产车间现场管理培训
（1）企业生产过 （2）行管理的目标
程中的两种技术： 充分利用有效资源，
a：生产技术 b：管理技术
同行业生产技
用最少的人力，最小 的消耗，最省的时间， 最短的物流行程，最 简单的工作，最易掌
术差不多，而管 握的方法，完成必要
理技术不尽相同， 的工作。实现低成本，
标准化
生产车间现场管理培训
A：计量工作：
• 1、 计量器具的正确、合理使用。 • 2、 计量器具及时维修和报废。
质量管理的定理：
• （1） 合乎标准； • （2） 以防患未然为质量制度； • （3） 工作标准必须是“零缺点“； • （4） 以产品不合标准的代价来衡量
质量。 3、计量器具妥生产善车间保现场管管理培，训 精心保养。
： 定 量 定 额 ： 工 人 单 位
班 组 定 额 管 理
二、劳动管理行为要求
2、 对员工进行岗位培训的方法： • 1、提高劳动生产力的途径
a：根据工种不同分成具体的 练兵项目
b：练兵前，应请老工人进行 示范表演，指出各项操作的正确和 错误以及合格与不合格。
c：组织好评比考核工作，建 立岗位练兵台帐，严格按标准进行 记录。
效益却相差悬殊。 质量满意。
生产车间现场管理培训
运行管理的原则
纯生产原则：
例如： a：按定单生产，排除因在制品过
剩而造成的浪费；
本着使人才
物设备信息时 间，毫无浪费 的为创造附加 价值而工作的 思想。来改善 生产管理。
b：因供应不及时而造成的浪费；
c：因数据不准确信息不及时而 造成的浪费；
d：因缺乏有效工时的利用分析， 组织不当，造成的损失，人力浪费；
生产车间管理方案计划车间生产质量管理规定培训PPT模板课件
车间生产 质量管理
汇报人：
车间严格按照生产计划排产,根据车间状况和人员,精心 组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车 间日常生产任务，并保证质量。员工在生产过程中应 严格按照操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不 得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工 伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结 合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定 各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班 组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、 班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职 责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职， 工作有标准，检验有依据，强化车间管理。
车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资 源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产 品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、 质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低 生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程 中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地 组织起来，从而取得最高的经济效益。
生产车间：按生产工艺的要求完成某些工序或 单独生产某些产品的单位。车间管理 （Workshop management）是指对车间所从事的 各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协 调和控制的一系列管理工作。车间管理的主要 任务是：健全车间生产组织、合理组织生产、 完善车间管理制度等。
车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管 理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应 在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一 的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的 计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务， 组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地 运转，取得最优的经济效益。
机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产 任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率， 建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状 况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和 工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健 康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。
汇报人：
车间严格按照生产计划排产,根据车间状况和人员,精心 组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车 间日常生产任务，并保证质量。员工在生产过程中应 严格按照操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不 得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工 伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结 合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定 各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班 组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、 班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职 责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职， 工作有标准，检验有依据，强化车间管理。
车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资 源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产 品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、 质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低 生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程 中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地 组织起来，从而取得最高的经济效益。
生产车间：按生产工艺的要求完成某些工序或 单独生产某些产品的单位。车间管理 （Workshop management）是指对车间所从事的 各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协 调和控制的一系列管理工作。车间管理的主要 任务是：健全车间生产组织、合理组织生产、 完善车间管理制度等。
车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管 理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应 在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一 的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的 计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务， 组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地 运转，取得最优的经济效益。
机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产 任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率， 建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状 况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和 工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健 康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。
生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
生产车间管理实务幻灯片PPT
DIVES
● 清潔的實施方法
︳ 隨時保持責任區域內的整潔 ︳ 為了維持必要的清潔，有無改善的方法 — 不要放過任何“死角”
● 素養的實施
︳ 不斷的教育、培訓 b. 建立5S各項點檢表——不斷完善、不斷改進 c. 使之習慣化
生產車間管理實務
6、 如何組織和實施現場管理競賽活動
● 確立現場管理競賽活動的範圍和評比標準
● 車間、班組衛生區的定置，並設置責任區 信息牌
● 臨時停滯物(包括積壓的半成品，待安裝 設備、建築物材料等)都要有明確定置區
● 垃圾、廢品回收點的定置，要有分類標誌
● 按定置圖的要求，清除與區域無關的物品
生產車間管理實務
4、車間的整理、整頓、清掃、清潔、教養 (5S)工作
DIVES
● 5S基本概念 整理 ( Seiri ) 整頓 ( Seiton ) 清掃 ( Seiso ) 清潔 ( Seiketsu ) 教養 ( Shitsuke )
生产车间管理实务幻灯片PPT
本PPT课件仅供大家学习使用 请学习完及时删除处理 谢谢！
生產車間管理實務
一、現場管理篇
DIVES
質優價廉、適銷對路、按期交貨的產品
是生產現場中製造出來的，要靠現場管
理來保證。從這種意義來講，現場管理 水平的高低，是決定企業優勢和實力的 基礎。
生產車間管理實務
1.現場管理的含義，現場管理的對象和範圍
● 質量波動的類型
︳隨機性波動 ︳系統性波動 ︳突發性波動
生產車間管理實務
DIVES
● 處理質量異常時的工作步驟
︳ 認真觀察、分析質量異常情況發生原因 ︳ 一最大可能的原因為依據立即採取有限措施 ︳ 重新生產後嚴密觀察產品質量 ︳ 若質量異常沒有解決，進一步分析原因，必要
车间生产管理培训教材课件
布局原则
合理规划生产线，确保物料流动顺畅， 减少搬运距离和时间，提高工作效率。
布局类型
布局优化方法
定期评估现有布局，根据生产需要进 行调整，采用仿真技术进行布局优化。
直线式布局、环形布局、U型布局等。
生产现场的作业管理
作业计划
制定合理的生产计划，确保按时 完成订单，合理安排加班和休息
时间。
作业调度
生产计划的制定与实施
收集信息
制定计划
收集市场需求、产品订 单、技术资料等信息， 为制定生产计划提供依据。
根据企业战略目标、产 能、资源等因素，制定
合理的生产计划。
分配资源
根据生产计划，合理分 配人力、物力、财力等 资源，确保计划的顺利
实施。
调整计划
在实施过程中，根据实 际情况对生产计划进行 调整，确保计划的适应性。
生产计划的控制与调整
01
02
03
04
监控进度
通过生产报表、现场巡视等方 式，实时监控生产进度，确保
按计划进行。
风险预警
发现异常情况时，及时发出预 警，采取应对措施，防止生产
脱节。
调整计划
根据实际生产情况，对生产计 划进行适时调整，确保计划的
可行性。
考核评估
对生产计划的执行情况进行考 核评估，总结经验教训，持续
02
根据设备、工艺的特点，制定操作规程，规范员工的操作行为。
安全管理制度与操作规程的执行
03
通过培训、监督等方式，确保员工严格遵守安全管理制度和操
作规程。
安全事故的预防与处理
安全事故的预防
通过隐患排查、风险评估等方式，预防安全事故的发生。
安全事故的处理
生产车间安全管理培训PPT模板课件
危险化学品使用注意事项
1. 必须严格遵守使用危险化学品的安全操作规程； 2. 在使用危险化学品之前,必须仔细阅读危险化学品安全技术说
明书,尤其是有关安全注意事项和应急处理方面的内容
3. 按照公司要求和安全技术说明书的要求穿戴好个人防护用品,不
能直接接触会引起过敏和经皮肤吸收引起中毒的危险化学品；
4、厂服被化学物品染污，应马上更换及彻底清洁。
紧急事故处理
发生事故时，现场人员应保持镇定，把有关意外的发生地点、 受伤人数、事故起因等清楚报告部门主管、安全负责人、保安 等；现场管理人员应立即组织抢救受伤者和灾害现场。
紧急联络电话 火警电话﹕119 急救电话﹕120 匪警电话：110
生产车间 您的公司名称 企业管理培训
2﹑对自己操作的机器或工作用具及环境﹐必须每天检查安 全性﹐发现事故隐患或其它不安全因素﹐应当立即向部门 负责人报告。
3﹑参加安全活动﹐学习安全技朮知识﹐严格遵守各项规章 制度。
4﹑认真执行交接班制度﹐接班前必须认真检查本岗位的设备 和安全设施及工﹑器具是否齐全完好
5﹑遵守纪律﹐精心操作﹐严格遵守工艺规程﹑安全技朮规程和 操作法﹐认真做好所需记录﹐真实﹑准确并保持生产场所清洁。
安全管理培训
适用于生产部门/公司培训/企业培训/安全生产
讲师：
日期：2021.XX.XX
6
电气设备着火，应立即切断电源，并使用干粉灭火器 灭火；救火时严禁将水或灭火药液喷溅在电气设备上；
7
发现有人触电应迅速切断电源或用绝缘的工具、物件 使触电者脱离电源，并进行触电急救；
8 开关和电机附近不准存放杂物；
9 从事高空作业必须先检查有无高压线，严防触电；
01. 不懂登高安全常识的人不准登高。登高作业必须采取安全措施。确认安全时才能工作；
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
与流程的细分挂起钩来。让每个岗位就是一个子过程。
B、理顺任务和责任：任务和责任都要让员工自觉去理会和执行，要理顺这个关
系，就要让员工充分参与、充分理解和沟通。
C、理顺作业标准和规范：规范到人的动作、活动范围、安全、高效作业 方式，都已明确了作业标准，每个人都能顺利操作、制造合格产品，一次 把事情做对！ D、理顺工艺：无论什么生产单，都要有规范的工艺要求，对规格型号、 品种、花色、款式都非常明确、每个人都明白自己该怎么做，如何检查验 收、计数、确认，都有工艺标准。 E、理顺物流：车间的材料、半成品、包装物、产成品、工装模具等物料 必须定置定量存放和流动，标识清楚、职责明确、稼动有规律，所有物与 人的关系非常明确，连动的时间、位置和数量、速度都有规定，就不会乱 套了。
车间管理的特点
生产性；执行性；协作性；基层性。 机构特点：命令统一；分工协作；权责相称；合作专业化； 有效的管理幅度； 主要工作职责：
1.制订计划，2.组织指挥，3.监督控制， 4.生产服务；5.激励士气。
第二讲：车间管理的使命与职责
2、车间管理的目标、内容
1．加强车间管理的总体目标 克服三大危害（勉强、多余、浪费），追求“双零：（零缺陷、 零浪费），及时正确地传递市场需求，实现快捷、优质、高效、 低耗、安全文明生产，工作中学习，学习中工作，提高员工能 力和工作效率。
认为5S（或者是6S）现场管理没有生产重要
不善于运用数据、报表（不重视基础工作）。
三、当前车间管理存在的问题
B、不当的工作方法
• 生产技术型 (对待设备的方法对待人) • 盲目执行型 (态度强硬官僚作风) • 大撒把型 (得过且过缺乏责任) • 劳动模范型 (勤恳务实缺乏领导) • 哥们儿义气型 (感情用事缺乏原则)
车间是企业内部的一级生产管理组织，在企业管理中的 作用是承上启下，组织落实、过程监控、信息反馈、完 成任务和现场改善。现代市场竞争中，“快鱼吃慢鱼” 已成为事实，因此，车间管理作用日益突出，强化车间 管理，提高车间员工素质，是每个企业当务之急。 没 有好的车间管理，就不可能有好的企业管理和现场管理。
车间管理的五大要素
机：即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是 进行安全生产的首要保障。在车间内，根据设备保养的复杂性，车间对 每台设备定制了“设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场 管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使设备责任人形成自觉保养设备 的良好习惯。在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录， 一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。
决策层 管理层 督导层 执行层
2、车间领导的立场 面对部下应站在代表经营者的立场上，用领导者的声音说话； 面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上，用部下的声
音说话； 面对他的直接上级又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲
话。
车间领导的特点用16字概括：
职位不高、决策不少、“麻雀”虽小、责任不小。
2．车间管理的内容 车间管理几乎是企业管理的缩影和落实，包括：生产管理、质 量管理、设备管理、工艺管理、物流管理、劳动组织、定额管 理、经济核算、能源管理、工具管理、现场管理、现场改善、 班组管理等。车间管理应以顾客为主导，生产责任为核心开展 其它管理。
一、地位和使命 1、车间领导的地位
在企业中,从纵向结构划分为四个层次:决策层，经营管理层，督导和执行
车间生管理实务
主要内容
• 一、车间管理的作用； • 二、车间领导的使命与职责； • 三、车间的日常管理； • 四、车间的职能管理； • 五、标准化管理； • 六、车间管理的领导艺术；
一、车间管理的作用和意义
• 车间是企业组织生产经营活动的基本单位； • 车间管理是企业管理的基础； • 车间工作是企业一切工作的落脚点； • 管理的核心内容：安全、质量、成本和交货周期；
四、怎样做一名优秀的车间领导
最重要的是要有一个好的心态！ 要彻底屏弃下列观念： 1、雇佣观念； 2、不思进取； 3、自以为是； 4、“等靠要”思想； 5、官位习气；
一、扮演的五大角色
管理者：是指利用拥有的的资源，建立过程控制， 完成增加价值的转换（或称新的价值）过程。
领导者：领导是一种行为方式——发挥你的影响 力，把下属凝结成一支有战斗力的高效团队；
3、车间领导的使命 完成生产任务 提高产品质量 提高生产效率 降低生产成本 确保设备的正确使用 防止工伤和重大事故的发生 4、车间管理的五大要素
人：即人的管理。人的思想、态度；人的技能、资质；人的组合、分工、协 作、配合；
理顺员工的思想：员工的思想要顺了，什么都好说，什么都好做 ！员工思想要与环境、气氛、纪律、人性化管理、领导风格、考核办法、 奖惩制度等相关联。这些要素都顺了，人就能动化了、自主管理就上去了。
测：质量检验、试验和检测。。“卡”是严格地把关；“防”是 依靠经验和历史资料，注意质量预防；“帮”是检验人员要帮助 工人提高技术，遵守操作规程；“讲”是质量管理人员必须反复 宣传产品质量的重要意义。
5、车间管理的要点
任何一个组织都有一个铁的规律，那就是理顺了什么都顺，理不顺则是什 么都难搞。我认为车间管理需要理顺五大体系： A、理顺流程和分工：车间的作业流程必须与作业分工结合起来，把工人的位子
料：即物料的管理。包括原材料、辅料、燃料、零配件和工具等。制订 定额，建立制度，计划用料，物料搬运。 制订定额的方法：技术计算，统计分析，经验估计，实际测算； 物料的搬运：数量、移动、时间、位置、空间。
车间管理的五大要素
法：方法，管理方法，生产操作方法，产品质量检验方法，生产 过程控制方法。
环：环境，生产环境，工作环境，生活环境。
一、当前车间领导的现状
1、文化程度不高； 2、技术水平参差不齐； 3、管理知识缺乏； 4、比较年轻，工作热情高； 5、办公条件简陋、缺乏；
二、当前车间管理存在的问题
A、不当的管理意识：
只要认真，工作就能做好（工作方法非常重要）；
熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）；
按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）；
B、理顺任务和责任：任务和责任都要让员工自觉去理会和执行，要理顺这个关
系，就要让员工充分参与、充分理解和沟通。
C、理顺作业标准和规范：规范到人的动作、活动范围、安全、高效作业 方式，都已明确了作业标准，每个人都能顺利操作、制造合格产品，一次 把事情做对！ D、理顺工艺：无论什么生产单，都要有规范的工艺要求，对规格型号、 品种、花色、款式都非常明确、每个人都明白自己该怎么做，如何检查验 收、计数、确认，都有工艺标准。 E、理顺物流：车间的材料、半成品、包装物、产成品、工装模具等物料 必须定置定量存放和流动，标识清楚、职责明确、稼动有规律，所有物与 人的关系非常明确，连动的时间、位置和数量、速度都有规定，就不会乱 套了。
车间管理的特点
生产性；执行性；协作性；基层性。 机构特点：命令统一；分工协作；权责相称；合作专业化； 有效的管理幅度； 主要工作职责：
1.制订计划，2.组织指挥，3.监督控制， 4.生产服务；5.激励士气。
第二讲：车间管理的使命与职责
2、车间管理的目标、内容
1．加强车间管理的总体目标 克服三大危害（勉强、多余、浪费），追求“双零：（零缺陷、 零浪费），及时正确地传递市场需求，实现快捷、优质、高效、 低耗、安全文明生产，工作中学习，学习中工作，提高员工能 力和工作效率。
认为5S（或者是6S）现场管理没有生产重要
不善于运用数据、报表（不重视基础工作）。
三、当前车间管理存在的问题
B、不当的工作方法
• 生产技术型 (对待设备的方法对待人) • 盲目执行型 (态度强硬官僚作风) • 大撒把型 (得过且过缺乏责任) • 劳动模范型 (勤恳务实缺乏领导) • 哥们儿义气型 (感情用事缺乏原则)
车间是企业内部的一级生产管理组织，在企业管理中的 作用是承上启下，组织落实、过程监控、信息反馈、完 成任务和现场改善。现代市场竞争中，“快鱼吃慢鱼” 已成为事实，因此，车间管理作用日益突出，强化车间 管理，提高车间员工素质，是每个企业当务之急。 没 有好的车间管理，就不可能有好的企业管理和现场管理。
车间管理的五大要素
机：即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是 进行安全生产的首要保障。在车间内，根据设备保养的复杂性，车间对 每台设备定制了“设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场 管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使设备责任人形成自觉保养设备 的良好习惯。在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录， 一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。
决策层 管理层 督导层 执行层
2、车间领导的立场 面对部下应站在代表经营者的立场上，用领导者的声音说话； 面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上，用部下的声
音说话； 面对他的直接上级又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲
话。
车间领导的特点用16字概括：
职位不高、决策不少、“麻雀”虽小、责任不小。
2．车间管理的内容 车间管理几乎是企业管理的缩影和落实，包括：生产管理、质 量管理、设备管理、工艺管理、物流管理、劳动组织、定额管 理、经济核算、能源管理、工具管理、现场管理、现场改善、 班组管理等。车间管理应以顾客为主导，生产责任为核心开展 其它管理。
一、地位和使命 1、车间领导的地位
在企业中,从纵向结构划分为四个层次:决策层，经营管理层，督导和执行
车间生管理实务
主要内容
• 一、车间管理的作用； • 二、车间领导的使命与职责； • 三、车间的日常管理； • 四、车间的职能管理； • 五、标准化管理； • 六、车间管理的领导艺术；
一、车间管理的作用和意义
• 车间是企业组织生产经营活动的基本单位； • 车间管理是企业管理的基础； • 车间工作是企业一切工作的落脚点； • 管理的核心内容：安全、质量、成本和交货周期；
四、怎样做一名优秀的车间领导
最重要的是要有一个好的心态！ 要彻底屏弃下列观念： 1、雇佣观念； 2、不思进取； 3、自以为是； 4、“等靠要”思想； 5、官位习气；
一、扮演的五大角色
管理者：是指利用拥有的的资源，建立过程控制， 完成增加价值的转换（或称新的价值）过程。
领导者：领导是一种行为方式——发挥你的影响 力，把下属凝结成一支有战斗力的高效团队；
3、车间领导的使命 完成生产任务 提高产品质量 提高生产效率 降低生产成本 确保设备的正确使用 防止工伤和重大事故的发生 4、车间管理的五大要素
人：即人的管理。人的思想、态度；人的技能、资质；人的组合、分工、协 作、配合；
理顺员工的思想：员工的思想要顺了，什么都好说，什么都好做 ！员工思想要与环境、气氛、纪律、人性化管理、领导风格、考核办法、 奖惩制度等相关联。这些要素都顺了，人就能动化了、自主管理就上去了。
测：质量检验、试验和检测。。“卡”是严格地把关；“防”是 依靠经验和历史资料，注意质量预防；“帮”是检验人员要帮助 工人提高技术，遵守操作规程；“讲”是质量管理人员必须反复 宣传产品质量的重要意义。
5、车间管理的要点
任何一个组织都有一个铁的规律，那就是理顺了什么都顺，理不顺则是什 么都难搞。我认为车间管理需要理顺五大体系： A、理顺流程和分工：车间的作业流程必须与作业分工结合起来，把工人的位子
料：即物料的管理。包括原材料、辅料、燃料、零配件和工具等。制订 定额，建立制度，计划用料，物料搬运。 制订定额的方法：技术计算，统计分析，经验估计，实际测算； 物料的搬运：数量、移动、时间、位置、空间。
车间管理的五大要素
法：方法，管理方法，生产操作方法，产品质量检验方法，生产 过程控制方法。
环：环境，生产环境，工作环境，生活环境。
一、当前车间领导的现状
1、文化程度不高； 2、技术水平参差不齐； 3、管理知识缺乏； 4、比较年轻，工作热情高； 5、办公条件简陋、缺乏；
二、当前车间管理存在的问题
A、不当的管理意识：
只要认真，工作就能做好（工作方法非常重要）；
熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）；
按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）；