对产品质量的保证措施
产品质量保证措施及方案
产品质量保证措施及方案（一）关于产品质量的承诺1.我公司保证所提供的货物是原制造厂商制造的、有品牌授权的、经过合法销售渠道取得的、全新的、未使用过的正品, 并完全符合贵单位的要求及合同规定的品牌、规格型号、技术性能、配置参数、质量、数量等要求。
我公司保证所提供货物需为最新产品, 到货时距保质期截止时间占货物保质期三分之二以上。
2.如我方销给贵单位的货物在使用中出现质量问题, 我公司承诺在接到贵单位通知后立刻响应并处理相关问题。
3.在产品质保期内出现质量问题的, 我公司承诺包退、包换、包赔, 保证兑现产品“三包”服务规定, 产品在“三包”服务期内, 确属产品质量问题的, 我公司承诺严格履行合同中规定的义务；凡超过“三包”期限的产品, 若用户需要维修, 我公司保证提供维修服务。
4.在货物验收后的质量保证期内, 我公司承诺对产品的所有质量问题负全责, 因质量问题所产生的故障、事故、人身损害、经济损失等责任均由我公司承担, 由此产生的费用也由我公司承担, 此外, 还承担相应的法律责任。
5、如果我方未履行合同规定所应承担的责任和义务, 我方承诺按下列一种或两种结合起来的方式承担赔偿事宜。
若我方未在约定时间内按下述方式消除质量缺陷, 贵单位可自行采取措施消除该质量缺陷, 由此而产生的一切费用由我方承担。
（1）退货并将货款退还给贵单位, 并承担由此产生的一切损失和费用, 包括但不限于利息、银行手续费、运费、保险费、检验费、仓储费、装车费、退回物资所发生的其他费用以及违约扣款；（2）用符合合同规定的新物资更换或修复有缺陷的物资, 我方承担更换和修复发生的一切费用和风险。
如果该缺陷出现在质量保证期内, 则同时延长所更换或修复物资的质量保证期。
我公司保证做好顾客投诉记录, 定期进行顾客满意度查和产品质量调查, 并对重点用户进行质量跟踪服务, 根据用户需求改进产品质量和性能, 达到满足和超越顾客期望的目的。
（二）质量保证方案1.采购基本流程我单位对供应的产品实行严格的采购流程以确保产品质量, 我单位执行的采购流程如下：采购需求——采购计划——寻找供货商——评价供货商、检验生产厂——评价商品质量、检验商品质量——询价、比价、议价——采购洽谈——合同的签订（确定付款条件、配送方式、售后服务）——交货验收（仓管）——质检（不合格退货）——入库——计划对账——财务结算。
对产品质量的保证措施
对产品质量的保证措施保证产品质量的措施是一个组织在设计、生产和销售过程中采取的一系列步骤和方法。
这些措施旨在确保产品在设计、制造和交付给消费者之前符合规定的质量标准和要求。
以下是一些常见的保证产品质量的措施。
1.设计阶段的措施：在产品设计阶段，制定明确的质量标准和要求，确保产品能够满足客户的期望和需求。
这包括详细的设计规范、工艺流程图、材料选择以及性能和可靠性测试等。
同时，进行风险评估和故障模式分析，以便在设计阶段解决可能出现的问题。
2.供应链管理：确保从供应商获取的原材料和零部件符合质量标准。
建立严格的供应商评估和审核制度，评估和监控供应商的质量控制体系和能力。
对供应商进行定期的质量检查和审核，确保原材料的质量稳定。
3.生产过程控制：扎实的生产过程控制是保证产品质量的关键步骤之一、采用先进的生产工艺和设备，建立严格的质量控制体系，实施检验和测试程序，确保产品质量符合标准。
这包括关键过程参数的监控、工艺流程的标准化、质量记录的维护和员工培训等。
4.检验和测试：在整个生产过程中进行检验和测试，包括原材料的入厂检验、在生产线上的过程检验、最终成品的出厂检验等。
采用先进的检测设备和方法，确保产品的质量符合规定的标准和要求。
可以使用各种质量控制工具，如统计过程控制（SPC）、六西格玛（Six Sigma）等，来监控和改进质量。
5.质量管理体系：建立和实施质量管理体系，例如ISO9001等国际标准，以确保质量控制的连续性和可持续性。
这包括标准化的工作指导书、程序和记录，内部审核和管理评审，以及不断改进的措施。
6.售后服务：建立良好的售后服务体系，及时响应和解决用户的投诉和问题。
通过收集用户反馈和建议，进行产品改进和质量提升。
除了上述措施，还可以采取其他一些措施来提高产品质量，如提供员工培训和教育，加强质量意识和责任感；建立并维护良好的合作关系，与客户和供应商密切合作，共同提高产品质量；开展质量管理活动，如质量奖励和激励机制，以鼓励和推动员工的积极参与和贡献。
(完整版)产品质量保证的措施
(完整版)产品质量保证的措施
为了保证产品质量，企业需要采取一系列的措施和步骤。
下面
是一些建议的措施：
1. 设立质量管理体系：公司应该建立一个完善的质量管理体系，包括制定相关的质量政策、质量目标和程序。
这个体系应该涵盖从
原材料采购到产品交付的全过程。
公司需要对员工进行质量培训，
确保所有人员都了解并遵守质量要求。
2. 检测和测试：产品质量保证的重要一环是进行检测和测试。
通过在生产过程中的各个环节进行抽检和全检，可以及时发现问题
并进行修正。
应该建立检验标准和程序，以确保产品符合质量要求。
3. 高质量原材料：选择优质的原材料是保证产品质量的基础。
企业需要严格选择供应商，并与供应商建立长期稳定的合作关系。
进行原材料的质量控制，并审查其相关证书和报告。
4. 建立追溯系统：建立产品追溯系统可以对产品的生产过程进
行追踪和管理。
这样可以及时找出产品质量问题的原因，并采取相
应的纠正措施。
5. 客户反馈和投诉处理：对于产品质量问题或客户投诉，企业
应该进行及时的回应和处理。
通过与客户进行积极的沟通和解决问题，可以增加客户的满意度，并改善产品质量。
6. 定期质量审核：定期对公司的质量管理体系进行审核，及时
发现问题，并进行改进。
可以通过内部审核或外部审核来进行。
，公司需要通过建立质量管理体系、检测和测试、选择高质量
原材料、建立追溯系统、处理客户反馈和投诉，以及定期质量审核
等措施来保证产品质量。
这些措施的实施将有助于提高产品的质量、满足客户需求，并提升公司的竞争力。
产品质量保证措施范文七篇
产品质量保证措施范文七篇一、安全保证措施为了确保工程施工中的人身安全，行车安全，结合既有线路运输繁忙，工程施工程序要求严格的特点，以及施工条件，施工项目的具体状况，特制定以下安全措施，并作为我单位的实施措施，上报下达，望全体职工认真遵照执行，确保施工中的安全，实现我们的目标。
1、指导思想安全、质量、效益是企业管理的三大要素，安全为天，质量为本，是施工管理的宗指，安全、优质、高效是我们的目的，实现安全年，安全线是我的奋斗目标。
2、安全工作目标实现无损坏既有管线设施无影响行车安全目标；实现无人身伤亡事故目标；实现无质量事故目标；实现无车辆交通事故目标；实现施工安全、优质、快捷目标，建立礼貌工地目标。
3、施工安全组织机构安全、质量、效益是企业管理的三大要素，安全为天，质量为本。
为安全、优质、高效地完成施工任务，特建立以项目经理领导下的安全管理组织机构，完善安全监督保证体系。
4、规定（1）全体施工人员务必牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格执行《通信工程施工技术安全规则》和各项安全规章制度，严格执行安全措施中的有关规定，杜绝违章指挥，违章蛮干行为，把安全生产放在各项工作的首要位置。
（2）开工前，施工队要认真组织全体施工人员学习〈通信施工技术安全规范〉及各项规章制度。
做好施工前的安全培训，安全教育工作，进行安全考核，考核不及格，不得上岗作业。
（3）对雇佣的临时工、合同工、民工务必进行上岗前的安全培训，对民工所承担的一切作业项目，务必派有经验的正式职工带领，并负责民工施工中的安全检查，安全教育，安全指导工作，对靠近铁路、公路危险地段施工、应加派路工设好防护，严禁雇佣老、弱、病、残、幼人员上岗作业。
5、措施（1）安全工作，务必坚持党政、工、团齐抓共管和管施工务必管安全的原则，注重安全基础工作，加强安全管理，加强对全体职工的安全教育，安全培训工作，使广大职工不断提高安全意识和自我保护潜力。
（2）开展安全预想、预防活动，针对施工区段、施工项目、施工条件、环境因素、气候因素，进行安全预想，预防工作，对可能出现的状况、问题进行超前准备，制定切实可行的安全措施，防止各类事故的发生。
产品质量保证措施
产品质量保证措施产品的质量是企业生存和发展的重要保障，对于市场竞争来说尤为重要。
为了确保产品质量，保证产品能够满足客户的需求和期望，企业需要采取一系列的质量保证措施。
本文将介绍一些常用的产品质量保证措施，并探讨它们的实施效果。
一、质量管理体系建立建立质量管理体系是保证产品质量的基础。
企业应该按照ISO9001等国际认证体系要求，建立健全的质量管理体系。
通过制定相关的质量管理文件，明确质量目标、职责和责任，规范和标准化工作流程，以确保产品的整体质量水平。
同时，还应该进行内部审计和管理评审，及时发现和纠正质量管理体系中的问题和缺陷。
二、供应链管理供应链管理对于产品质量的控制至关重要。
企业应建立完善的供应商选择和评估机制，确保原材料和零部件的质量符合要求。
与供应商建立长期稳定的合作关系，加强供应商的培训和管理，共同提升产品质量。
同时，要加强对供应链的风险控制，确保从原材料到最终产品的全过程质量控制。
三、严格的生产工艺控制生产工艺是产品质量的关键因素之一。
企业应该制定详细的生产工艺流程和标准操作规程，并对员工进行培训，确保每个环节都按照规定的要求进行操作。
在生产过程中，要建立监控系统，对关键环节和参数进行监测和控制，确保产品符合设计和标准要求。
四、严格的质量检测与测试质量检测与测试是保证产品质量的重要手段。
企业应该建立完善的质量检测与测试体系，包括进货检验、生产过程检验和出厂检验等环节。
通过使用先进的检测设备和技术，对产品进行全面、准确的检测和测试，确保产品的安全性、可靠性和性能达到要求。
五、售后服务售后服务是产品质量保证的最后一道防线。
企业应该建立健全的售后服务体系，及时处理用户的投诉和反馈，对产品的质量问题进行调查和分析，采取适当的措施进行纠正和改进。
通过积极的售后服务，提高用户的满意度和忠诚度，从而保持产品的良好声誉和市场竞争力。
六、持续改进持续改进是产品质量保证的关键环节。
企业应该建立持续改进机制，通过收集和分析质量数据，找出质量问题的根源，并采取纠正措施进行改进。
产品质量的各项保障措施
产品质量的各项保障措施
1. 严格的原材料采购标准：确保所有原材料符合相关质量标准，提前进行严格的筛选和检测，避免使用劣质原材料。
2. 生产过程控制：建立严格的生产流程和质量控制标准，确保
每个生产环节都符合质量要求，避免生产过程中出现质量问题。
3. 产品检测和质量把关：对生产出的产品进行全面检测和把关，确保产品符合相关标准和规定，避免出现质量问题的产品流入市场。
4. 售后服务和投诉处理机制：建立健全的售后服务体系和投诉
处理机制，及时解决客户反馈的质量问题，提高客户满意度。
5. 定期质量评估和改进：定期对产品质量进行评估和改进，及
时发现和解决存在的质量问题，持续提升产品质量和市场竞争力。
6. 法律合规和安全保障：严格遵守相关法律法规，确保产品合
法合规生产和销售，保障消费者的权益和安全。
7. 完善的供应链管理：建立完善的供应链管理体系，确保供应商符合质量要求，避免供应链环节出现质量问题。
以上是产品质量保障措施的主要内容，通过严格的管控和多方位的保障措施，可以有效确保产品质量稳定和可靠。
保证质量的措施范文
保证质量的措施范文在产品制造过程中，保证质量是至关重要的。
质量措施是为了确保产品具备预期功能、性能和可靠性，并且符合相关的标准和规定。
以下是常见的保证质量的措施。
1.建立质量管理体系：建立一套完整的质量管理体系能够确保整个生产过程的一致性和可追溯性。
这包括确立质量目标、制定质量政策、制订工作流程，并进行持续的监控和改进。
2.采用合格的原材料：原材料的质量直接影响最终产品的质量。
要选择合格的供应商，并建立稳定的供应链，确保原材料符合相关的标准和要求。
3.引入先进的生产设备：使用先进的生产设备能够提高生产效率和产品质量。
这些设备可以确保产品的制造过程得到精确的控制，减少人为因素对产品质量的影响。
4.实施严格的质量检测：在不同的生产环节中进行质量检测以确保产品的合格性。
这包括进料检验、过程监控和最终产品检验等环节。
各种检测手段可以使用，如物理检测、化学分析、非破坏性检测等。
5.建立质量控制团队：质量控制团队由专业人员组成，负责制定并执行质量控制计划。
他们通过监控关键指标、分析数据、发现问题和提出改进措施，确保产品质量的稳定性和持续改进。
6.进行员工培训：员工的技能水平和质量意识直接影响产品的质量。
通过定期的培训和教育，提高员工的技术水平和质量意识，使他们能够按照标准操作程序执行工作。
7.引入统计质量控制方法：统计质量控制方法可以帮助识别和控制生产过程中的变异。
这包括统计过程控制（SPC）、六西格玛方法等，通过数据分析找出生产过程中的问题源，以便采取相应的改善措施。
8.完善质量文档体系：建立完善的质量文档体系，包括产品规范、工艺流程、检验标准等。
这些文档确保了产品的一致性和可追溯性，有助于问题排查和质量改进。
10.随时进行反馈和改进：定期收集用户反馈，对产品效果和质量进行评估。
根据用户的反馈和市场需求，进行产品的改进和升级，以确保产品持续满足用户的期望。
在确保质量的过程中，应该坚持持续改进的原则。
不断地提高质量管理水平，借鉴先进的管理方法和经验，以适应市场和技术的变化。
保障产品质量的措施
保障产品质量的措施保障产品质量是企业必须重视并采取一系列措施的重要任务之一。
产品质量的好坏直接关系到企业的声誉、市场竞争力以及消费者的满意度。
本文将从质量控制、供应链管理、技术研发、人员培训等多方面探讨如何保障产品质量。
一、质量控制措施质量控制是确保产品符合标准的重要手段，它包括从原材料进厂检验、生产过程监控、产品出厂检验等多个环节。
以下是一些常用的质量控制措施：1. 建立质量管理体系：企业应建立并完善ISO9001等质量管理体系，制定质量管理手册、程序文件等，明确质量目标和责任人，确保质量管理的系统性和规范性。
2. 推行质量检测：在生产过程中，要进行质量检测，如抽检、全检等，确保产品达到质量标准。
对于关键工序，应增加在线检测设备，实时监控产品质量。
3. 建立不合格品处理机制：对于不合格品，要及时处理和追溯，找出产生不合格品的原因，并采取措施避免再次发生。
4. 引进先进设备和工艺：优质设备和工艺是保证产品质量的重要保障。
企业应不断引进先进设备和工艺，提高生产效率和产品质量。
5. 加强供应商管理：质量控制不仅限于企业内部，还包括对供应商的管理。
企业应建立供应商管理体系，对供应商进行资质审核、质量评估和培训，确保供应商提供的原材料和零部件符合要求。
二、供应链管理措施供应链管理是指对企业的原材料供应、生产、配送等环节进行全面规划和管理。
优化供应链管理可以提高产品质量，减少生产成本，增强企业竞争力。
以下是一些供应链管理的措施：1. 建立长期合作关系：与优质供应商建立长期稳定的合作关系，提前预定原材料和零部件，确保供应的稳定性和质量的可控性。
2. 建立供应商评估机制：对供应商进行定期评估，包括质量、交货期、售后服务等方面，建立合格供应商名录，对不合格供应商及时处理和替换。
3. 管理物流环节：建立物流跟踪系统，对原材料和成品的运输进行实时掌握，防止物流环节对产品质量的影响。
4. 建立退货机制：对于不合格的原材料和零部件，及时追溯和退货，减少不合格品的进入生产环节。
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对产品质量的保证措施公司实施“名牌”战略，实行“全面质量管理”及ISO9001国际质量体系认证。
1. 产品由有经验的工程师设计，设计图纸专家审核，保证设计质量；2. 产品决不整机转包给第三方生产;3. 关于产品的零部件：1) 钢板、型材等原材料全部从名牌厂家进货；2) 配套件、标准件(如轴承、电机和减速机等)尽可能从名牌厂家购买，或由用户根据使用及维修等情况指定生产厂家；3) 铸件由国内大型铸造厂生产，质量高、价格低。
同时，进入我公司时由专业质检人员把关；4) 其它零部件(包括板焊件、加工件等)，都在公司内部完成，以控制制造质量。
5) 电气元件采用国产优质(或进口，根据用户要求)产品，PLC选用国外名牌(欧姆龙、三菱或西门子等)产品，保证自动控制水平。
4. 由设计、质检人员成立专门质量监督小组，保证制造质量；5. 关键部件(如抛丸器等)厂内长时间负载试车；6. 对于大型非标设备，设备制造完成后，由用户对产品各功能部件进行厂内初验收，合格后才出厂。
7. 对出厂的产品，保证零配件供应。
******* 太谷县人民政府关于对我县玛钢铸造产品质量进行治理整顿的意见铸造产业是我县的支柱产业，多年来，一直为我县经济和社会的发展作出了重要贡献。
年初，县铸造管理办公室、质量技术监督局、铸造协会联合对全县铸造企业生产的794个批次的管路联接件产品质量进行了大批量检测，检测结果不尽人意，全县管件成品抽样调查合格率令人担忧。
反映出我县有些铸造企业质量意识淡薄，生产工艺粗糙，质量管理体系不健全，检测手段不完善，导致不合格产品比例上升。
为改变这种现状，经研究，提出如下治理整顿意见：一、统一思想，提高认识。
玛钢管件质量低劣，直接影响到我县玛钢铸造产品的信誉，也影响到市场的拓展和竞争，更威胁到产业的生存与发展。
制定我县玛钢铸造产品质量治理整顿方案和玛钢铸造企业生产必备条件及产品质量验收标准，进一步规范我县玛钢铸造企业生产行为。
对符合生产条件的发给铸造生产许可证，不符合条件的限期整改。
二、重点扶持一批名优品牌。
要选择一批产品质量稳定、市场占有率高、经济效益好、有发展潜力、节能降耗明显、环保治理显著的企业及产品进行重点培育，树为典型起到示范带头作用。
对获得省标志性品牌产品、省著名商标和省名牌产品、全国驰名商标的企业，县政府要给予表彰奖励。
各企业要积极争创信得过产品、优质产品、免检产品，强化质量意识，尽量减少非标生产，坚决杜绝无标生产。
对连续三年抽检合格率达100%的企业，县政府将为其代交每年两次的监督检测费。
同时，县铸造办公室、质量技术监督局、铸造协会要组织企业法人代表、经理和技术人员参加一些专业培训会，鼓励企业改变我县落后的生产工艺和生产方式，实现生产的机械化、自动化和智能化，整体提升我县铸造产品的质量水平。
三、全面建立企业质量管理体系。
当前，我县大部分铸造企业仍然使用传统的生产设备，专业技术人员水平低，没有健全的质量管理制度，是导致企业产品质量下滑的又一原因。
为改变这一落后局面，质量技术监督局要帮助企业建立起一套适合我县企业生产水平的质量管理体系标准，积极帮助企业搞好质量认证工作。
促进企业逐步进行ISO9000质量体系认证；暂不具备ISO9000质量体系认证的企业要更新企业落后的生产设备，配备专业技术人员，按照县质监部门出台的标准建立起自己的质量管理体系，实现规范化管理。
四、严禁粗制滥造。
对生产工艺粗糙，没有检测设备和人员，不能按国家标准和企业标准生产的企业，特别是这次抽查合格率差的企业，质监部门要与工商部门配合实施限期停产整顿。
整顿后经验收合格，方可恢复生产；经整顿仍不达标的企业，要按照相关规定，依法吊销其营业执照，并坚决予以取缔。
五、加大监督检测力度，建立质量管理长效机制。
县质监部门要依托山西省玛钢检测中心加大对全县铸造企业产品质量的抽检力度，对铸造企业实行分级管理，对企业管理好、产品质量稳定、连续三年抽检合格率达100%的企业，授予“产品质量信得过单位”的称号；较好的企业限期整改，并实行每月抽检制度，按规定收费，直到产品合格率达到规定标准为止；较差的企业，加大监督检测力度，无论从抽检批次还是产品种类都要扩大；差的企业要派人定点检查，直到企业产品质量稳定、建立起完整的质量管理体系。
对存在产品质量隐患，质量保证体系不健全的企业要依据《产品质量法》进行严格的处罚，坚决销毁企业使用的不合格模具。
六、加强对铸造企业治理整顿的监督。
县质监、工商等部门要加大对铸造企业治理整顿的监督力度。
在治理整顿过程中，无论是产品的取样、检测、检验，还是企业的复产、审批等，都要坚持公开、公平、公正的原则，依法整顿，依法生产，依法关停，依法取缔，保证这次治理整顿工作的正常进行。
铸造协会在这次整顿中要充分发挥协会的作用，特别是理事以上的企业单位，要带头整改，带头提升产品质量，带头达到要求标准，带头提高“质量兴县、名牌兴企”的意识。
工商部门要加大对无证经营企业的检查打击力度，规范经济秩序，维护公平竞争，这次治理整顿，各企业要与职能部门紧密配合，在县政府的统一领导下，确保整顿工作落到实处、收到实效。
********加强过程质量控制,提高工艺管理水平工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。
一、切实做好过程策划工作，提高工艺工作的准确性过程策划是过程质量控制的重要内容，是确保各产品质量形成过程按程序文件的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行的一项重要工作。
为了保证所设计产品的质量，工艺工作必须未雨绸缪。
在产品设计开发初期，就应以用户要求为基础，并超过产品要求进行产品生产的基础策划，制订详细的过程开发计划，充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、物流、生产环境等各方面的因素，明确各接口部门的工作任务和职责，将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门，并按照任务要求进行检查督促，确保按规定要求完成工作任务。
切实做好过程策划工作，准确地进行人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的调研与分析，组织必要的工艺方案设计与评审，做到计划落实，目标明确，措施具体。
只有准确地做好这些前期策划工作，才能合理地组织开展全面的工艺工作，提高工艺工作的准确性，减少盲目投资，避免造成不良资产积压和资源浪费，提高企业的经济效益和社会效益。
过程策划工作的好坏是产品开发成功与否的关键，我公司在这方面有过失败的教训，也有成功的喜悦。
过去几年，我公司由于没有建立一套行之有效的工艺管理体系，在新产品开发过程中不注重过程策划工作，没有工艺部门的积极介入，在工装、设备、工艺手段等方面缺乏必要的投入，产品试制过程中没有持续的改进措施，产品质量难以得到有效保证，导致新产品开发失败的事例屡屡发生。
例如，我公司在开发河北田野、江南奥拓等车用空调系统的过程中，就是由于过程策划工作做得不好，没有进行必要的工艺验证和工装验证，产品质量得不到保证而最终失去了市场。
相反，工艺部门在开发桑塔纳轿车空调冷凝器、蒸发器和富康轿车空调冷凝器的过程中，由于模拟了上海大众公司和武汉神龙公司的供应商质量能力审核模式，过程策划工作做得比较仔细，编制了完整的开发计划，充分考虑了人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的因素，制订了详细完整的工艺方案，在样品试制、小批试制、批量试制的过程中过程质量能够得到有效的保证，并能够通过工艺验证、工装验证等过程控制手段持续地改进和提高产品质量。
因此，不但在产品开发的时间周期上满足了用户的要求，而且产品质量和过程质量能力也得到了上海大众公司、武汉神龙公司的认同。
二、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。
在产品质量的形成过程中包括多个工序过程，其定义分为三类：(1)一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序；(2)关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序；(3)特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能完全验证的工序。
建立工序质量控制点，即在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。
主要工作包括如下几个方面：(1)根据有关原则确立工序质量控制点，在工艺文件中编制关键工序控制点表，列出重要的控制参数和控制内容，并用专用章将关键工序和特殊工序标识清楚；(2)在生产现场设立标识牌，车间技术副主任负责控制点的日常工作，工艺部门主管产品的项目经理负责监督抽查；(3)编制工艺规程和作业指导书，对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求；(4)工艺文件重要的过程参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证；(5)操作人员必须严格遵守工艺纪律，及时进行首检和自检，坚持做好生产原始记录，由控制点负责人检查确认；(6)检验人员必须严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，每周报质量监督部；(7)质量控制点负责人必须坚持进行日常检查和收集原始记录资料，运用调查表、控制图、因果图等统计技术进行统计分析与监控；(8)生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具等必须处于完好状态和受控状态。
当发现工序质量控制点的控制方法不能满足工序能力要求时，控制点负责人应立即向工艺部门汇报，工艺部门应组织有关人员进行分析、改进和提高，保证工序处于受控状态，使工序能够长期稳定地生产合格产品。
三、加强过程质量审核，提高工艺管理水平质量审核是为了验证质量活动是否符合计划安排，以及其结果能否达到预期目标所进行的系统的、独立的质量工作。
企业外部的质量审核，是以ISO9000质量体系认证为代表的第三方质量体系认证机构的权威认证及供应商质量能力认证。
企业内部的质量审核，是以内部质量体系审核、过程质量审核、产品质量审核为核心的一系列质量活动。
过程质量审核是内部质量审核的重点，其目的是为了验证影响生产过程的因素及其控制方法是否满足过程控制和工序能力的要求，及时发现存在的问题，并采取有效的纠正或预防措施进行改进和提高，确保过程质量处于稳定受控状态。
加强过程质量审核，就是要参照ISO9000质量体系认证和上海大众、武汉神龙等公司的供应商质量能力审核的模式，以关键工序和特殊工序为重点，以影响过程质量的诸多因素进行全面的审核。
为此，必须做好如下几方面的工作：(1)有计划地组织进行过程质量审核，对审核的内容、时间、频次、人员等作出具体的部署，每年一般不得少于两次；(2)审核现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制的要求；(3)审查外购件、外协件、原材料的产品质量和分承包方的质量能力，对A 类配套件模拟上海大众公司的审核模式定期进行质量跟踪审查，综合评分；(4)审查工艺规程、作业指导书的正确性、完整性和可操作性，过程控制的重要参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证，有形成文件的工艺评定书或工艺验证书；(5)原材料、半成品、产品的贮存、包装、搬运、标识必须符合程序文件的规定，不得有磕碰、损坏、变质的现象；(6)审查生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具的完好率、专管率、周期检验率等是否满足过程控制的质量要求；(7)重点审查工序质量控制点的工序质量能力、质量记录和统计分析结果；(8)审查各接口部门的工作质量，接口部门之间的衔接应具有连续性和稳定性；(9)运用数理统计技术、过程FMEA、工艺FMEA进行过程能力分析和缺陷分析，找出过程质量控制存在的问题，采取有效的纠正或预防措施，不断地改进和提高过程质量能力。