质量保证措施
质量保证措施
质量保证措施（一）质量保证组织措施1、加强质量教育(1)对职工不断加强有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建精品工程真正成为每个建设者的自觉行动。
(2)深入展开“一学、五严、一追查”(即：学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同、追查责任者)和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行合法的质量义务，做到依法经营。
2、加强技术培训定期或不定期地组织职工展开岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”(新技术、新材料、新工艺、新设备)成果的技术培训和推广。
3、积极展开QC小组活动结合工程施工特点，从施工现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组。
采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资源管理、成果推广总结工作，真正解决本工程施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。
4、建立质量情报信息网络质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。
为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。
做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。
质量情报信息的内容主要包括：(1)进入现场的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况。
(2)施工组织设计、施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。
(3)历次质量检查、各种验收检查的记录情况，质量事故调查记录和处理情况。
(4)新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况。
(5)机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。
(6)国内外同行业有关工程质量的有效管理办法和手段、以及发展方向等概况。
5、强化企业质量自控能力(1)严格按照设计文件、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻本公司质量体系文件之现行有效版本标准，不断完善，确保有效运行。
质量保证措施(精选)
质量保证措施(精选)引言质量保证是指在产品或服务生命周期中，通过采用一系列措施和方法，确保产品或服务达到既定的质量标准和客户需求的过程。
在现代工业中，质量保证是非常重要的一个环节，它直接关系到产品的竞争力和企业的声誉。
本文将介绍一些常用的质量保证措施，帮助企业制定和实施有效的质量保证策略。
质量管理体系一个完善的质量保证体系是实施有效质量保证措施的基础。
ISO 9001是全球公认的质量管理体系标准，它提供了一套规范和指导原则，帮助组织建立和维持一个高效的质量管理体系。
以下是一些常见的质量保证措施：1. 风险管理风险管理是质量保证的关键环节，它通过识别和评估潜在风险，并采取相应的措施来降低或消除这些风险。
一些常见的风险管理措施包括：•制定风险管理计划：明确风险的来源、潜在影响和应对措施。
•风险评估和优先排序：识别并评估各种风险的可能性和影响程度，然后根据优先级制定相应的对策。
•定期监测和审查：对风险控制措施的有效性进行定期监测和审查，及时调整和改进措施。
2. 过程控制过程控制是确保产品或服务符合质量标准的重要手段。
一些常见的过程控制措施包括：•制定工艺规范和工作指导书：明确各个生产环节的要求和操作步骤，确保各个环节按照标准执行。
•实施质量检查和测试：在生产过程中进行质量检查和测试，及时发现和修正问题，确保产品符合质量要求。
•设立异常处理机制：建立快速响应机制，对生产过程中的异常情况进行及时处理，防止问题扩大化。
3. 质量培训和教育质量培训和教育是提高员工质量意识和技能的重要手段。
一些常见的质量培训和教育措施包括：•员工培训计划：制定员工培训计划，明确培训内容和要求，培养员工的质量意识和技能。
•内部沟通和分享：组织内部会议和培训，分享质量管理的经验和最佳实践，推动质量管理知识的传播和应用。
•外部培训和交流：鼓励员工参加外部质量管理培训和交流活动，提高专业知识和技能。
4. 过程改进过程改进是质量保证不断提升的重要手段。
质量保证的具体措施
质量保证的具体措施
1.制定严格的质量标准和规范：明确产品的质量指标和技术规范，确保产品符合相关的质量要求。
2.建立完善的质量管理体系：包括质量保证部门、质量管理人员、质量管理手册、质量管理流程等，确保质量管理的有序进行。
3.严格的供应链管理：选择优质的供应商，并与其建立合作关系，加强对供应商质量管理的监督和检查。
4.设立质量控制点：在生产过程中设置关键环节的质量控制点，监控和检测产品质量，及时发现并纠正质量问题。
5.员工培训和素质提升：提供员工必要的培训和技能提升机会，增强员工的质量意识和质量管理能力。
6.持续改进和问题解决：定期评估和改进质量管理体系，开展
问题分析和解决，不断提高产品质量和业务流程。
7.客户反馈和投诉处理：建立健全的客户反馈和投诉处理机制，及时处理客户反馈和投诉，并采取纠正措施，提高客户满意度。
8.严格的质量检验和测试：对原材料、半成品和最终产品进行
严格的质量检验和测试，确保产品符合质量标准和技术要求。
9.持有相关质量认证：获得相关的质量认证，如ISO9001等，
证明企业质量管理体系符合国际标准要求。
10.建立产品质量追溯体系：记录产品生产过程中的关键环节和
质量信息，确保产品质量可追溯和追溯，保证产品的质量可靠性和
安全性。
质量保证措施(通用版)
质量保证措施(通用版)一、引言质量保证是企业在生产过程中，为确保产品或服务满足客户需求和相关标准要求，采取的一系列预防性、控制性和纠正性措施。
质量保证措施的目的是提高产品或服务的质量，降低生产成本，提高企业的竞争力。
本文将介绍一些通用的质量保证措施，包括质量管理体系、质量检测与控制、供应商管理、员工培训等方面。
二、质量管理体系1. 制定质量管理手册：企业应根据国家法律法规和行业标准，制定一套完整的质量管理手册，明确企业的质量方针、目标、职责和程序。
2. 建立质量管理体系：企业应根据质量管理手册，建立一套完善的质量管理体系，包括质量策划、质量控制、质量改进、质量审核等方面。
3. 实施质量管理：企业应将质量管理体系应用于生产全过程，确保产品或服务的质量。
4. 监测质量管理：企业应定期对质量管理体系进行内部和外部审核，确保其有效性和适用性。
5. 持续改进：企业应根据质量管理体系的运行情况，不断优化和完善质量管理措施，提高产品质量和服务水平。
三、质量检测与控制1. 制定检测计划：企业应根据产品或服务的特点和客户要求，制定详细的检测计划，明确检测项目、方法、标准和频次。
2. 采用先进检测设备：企业应投资购买先进的检测设备，确保检测结果的准确性和可靠性。
3. 建立检测流程：企业应根据检测计划，建立一套完善的检测流程，包括样品采集、检测准备、检测操作、数据处理和报告编制等环节。
4. 加强检测人员的培训和管理：企业应定期对检测人员进行培训，提高其检测技能和责任意识；同时，加强对检测人员的管理和考核，确保其独立、客观地完成检测任务。
5. 严格控制检测数据：企业应对检测数据进行严格控制，防止数据篡改和误用；同时，应定期对检测数据进行分析，找出存在的问题和改进方向。
四、供应商管理1. 选择合格供应商：企业应在采购过程中，严格筛选供应商，确保供应商具备相应的生产能力、质量管理体系和信誉度。
2. 签订合同和协议：企业应与供应商签订合同和协议，明确双方的权利和义务，确保产品质量和服务水平得到保障。
质量保证措施及承诺书3篇
质量保证措施及承诺书3篇质量保证措施及承诺书3篇篇一：质量保证措施及承诺我公司所提供的产品严格按照国家标准、行业标准及企业标准的生产制造标准及质量标准。
为保证所供产品的质量，公司将采取以下具体措施：1、质量保证控制措施我公司不断吸收国内外先进的质保工艺控制成果，选择经验丰富的管理人员，设立专业培训机制，主要项目人员和技术工人均经培训后上岗项目管理机构由素质较高的专业人员组成；在管理上确立以人为本的管理原则，明确分工范围、职责权限，建立工作高效、团结协作的项目机构，从而保证了产品的质量。
2、检验在发货前，我公司将对中标货物的质量、规格、性能、数量、重量等进行准确而全面的自我检验，并出具一份符合规定的自我检验报告。
3、设备安装调试按招标文件要求，所有仪器在采购方指定时间内安装调试至验收合格。
我公司提供具体分发清单，同时提供目录档案和仪器质保书、产品说明书及合格证书。
验收按国家有关规定、规范及执行标准进行。
验收时如发现所交付的货物有短缺、次品、损坏或其它不符合本合同规定之情形者，有甲方做出详尽的现场记录，或由供需双方签署备忘录。
此现场记录或备忘录可用作补充、缺失和更换损坏仪器的有效证据。
由此产生的有关费用由我公司承担，验收期相应后延。
如果合同货物运输和安装调试过程中因事故造成货物短缺、损坏，我公司将及时安排换装，以保证合同货物安装调试的成功完成。
换货的费用由我公司承担。
4、质量保证及承诺我公司保证提供的中标货物是全新的、未使用过的、并完全符合样品和合同规定的质量、规格和性能要求的正品，在货物正确安装、使用和保养得条件下，使用寿命具有满意的性能，在货物最终验收后质保期内，我公司对于设计、工艺或材料的缺陷发生的任何不足或故障负责，费用由我公司承担。
投标人全称：（加盖公章）青岛科兴教育装备有限公司投标人法定代表人或其全权代表：（签字或印章）日期：201C年7月9日篇二：质量承诺及保证措施一、质量保证的组织措施1、公司组织质量管理部等职能部门组成有效的质量监督检查机制，审核工程实施过程。
保证质量的措施范文
保证质量的措施范文在产品制造过程中，保证质量是至关重要的。
质量措施是为了确保产品具备预期功能、性能和可靠性，并且符合相关的标准和规定。
以下是常见的保证质量的措施。
1.建立质量管理体系：建立一套完整的质量管理体系能够确保整个生产过程的一致性和可追溯性。
这包括确立质量目标、制定质量政策、制订工作流程，并进行持续的监控和改进。
2.采用合格的原材料：原材料的质量直接影响最终产品的质量。
要选择合格的供应商，并建立稳定的供应链，确保原材料符合相关的标准和要求。
3.引入先进的生产设备：使用先进的生产设备能够提高生产效率和产品质量。
这些设备可以确保产品的制造过程得到精确的控制，减少人为因素对产品质量的影响。
4.实施严格的质量检测：在不同的生产环节中进行质量检测以确保产品的合格性。
这包括进料检验、过程监控和最终产品检验等环节。
各种检测手段可以使用，如物理检测、化学分析、非破坏性检测等。
5.建立质量控制团队：质量控制团队由专业人员组成，负责制定并执行质量控制计划。
他们通过监控关键指标、分析数据、发现问题和提出改进措施，确保产品质量的稳定性和持续改进。
6.进行员工培训：员工的技能水平和质量意识直接影响产品的质量。
通过定期的培训和教育，提高员工的技术水平和质量意识，使他们能够按照标准操作程序执行工作。
7.引入统计质量控制方法：统计质量控制方法可以帮助识别和控制生产过程中的变异。
这包括统计过程控制（SPC）、六西格玛方法等，通过数据分析找出生产过程中的问题源，以便采取相应的改善措施。
8.完善质量文档体系：建立完善的质量文档体系，包括产品规范、工艺流程、检验标准等。
这些文档确保了产品的一致性和可追溯性，有助于问题排查和质量改进。
10.随时进行反馈和改进：定期收集用户反馈，对产品效果和质量进行评估。
根据用户的反馈和市场需求，进行产品的改进和升级，以确保产品持续满足用户的期望。
在确保质量的过程中，应该坚持持续改进的原则。
不断地提高质量管理水平，借鉴先进的管理方法和经验，以适应市场和技术的变化。
质量保证措施及承诺
质量保证措施及承诺质量保证措施及承诺一、质量保证措施1. 我司将建立完善的质量管理体系，根据ISO 9001质量管理体系标准进行全面的质量管理。
2. 我司将确保所使用的原材料符合国家相关标准，并进行严格的质量把控和检测。
3. 我司将采取先进的生产设备和技术，以确保产品的质量和稳定性。
4. 我司将进行严格的过程控制，确保产品制造过程中每个环节的质量要求得到落实和执行。
5. 我司将严格执行产品检验标准和程序，对产品进行全面的检测和测试，确保产品的质量符合标准和客户要求。
6. 我司将建立售后服务体系，及时响应客户的质量问题并提供解决方案。
二、质量保证承诺1. 我司承诺产品的质量保证期为自交付之日起一年，若在质量保证期内出现非人为损坏的质量问题，我司将免费修理或更换产品。
2. 我司承诺在生产过程中将严格按照合同约定的质量要求进行生产，确保产品100%符合合同规定的质量标准。
3. 若客户对产品的质量有特殊要求，我司将按照客户的要求进行生产，并提供相关的质量证明文件。
4. 我司将建立完善的质量跟踪和回访制度，密切关注产品的使用情况，并及时对可能出现的质量问题进行调查和解决。
5. 我司将对员工进行质量管理和控制的培训，提高员工的质量意识和职业素养。
三、所涉及附件如下：1. 产品质量标准及测试方法附件2. 原材料供应商质量承诺书附件3. 质量管理体系文件附件四、所涉及的法律名词及注释：1. ISO 9001质量管理体系标准：国际标准化组织制定的质量管理体系标准，为组织建立和有效运营质量管理体系提供了框架和要求。
2. 质量跟踪和回访制度：通过对产品的使用情况进行跟踪和回访，了解产品的质量状况，并及时对质量问题进行处理和解决。
3. 员工质量管理和控制培训：对员工进行有关质量管理和控制的培训，提高员工的质量意识和职业素养。
五、在实际执行过程中可能遇到的困难及解决办法：1. 可能遇到原材料供应商的质量问题，解决办法是选择合格的供应商并建立质量保证承诺书。
质量保证措施
质量保证措施
以下是一些常见的质量保证措施：
1. 建立QC（质量控制）团队：负责制定标准，监督并确保产品或服务符合质量要求。
2. 建立质量管理体系：制定一套完整的质量管理程序，包括品质标准、流程和质量指标，以确保质量可以被跟踪和管理。
3. 进行质量检查和测试：通过检查和测试产品或服务，确保其符合质量要求。
可以使
用各种工具和方法，如抽样检查、统计技术等。
4. 培训和教育：为员工提供相关培训和教育，以提高他们的技能和意识，以便他们能
够正确执行质量要求。
5. 持续改进：通过持续监控和分析质量数据，找出问题的根本原因，并采取措施进行
改进。
6. 供应商评估和管理：建立供应商评估体系，对供应商进行定期评估，确保他们提供
的产品或服务符合质量要求。
7. 客户反馈：关注客户的反馈和投诉，并采取相应的措施进行处理和改进。
8. 管理风险：识别和评估潜在的风险，并采取预防措施以降低风险发生的可能性。
9. 标准化和文件化：制定并遵守标准化的工作程序和文件，以确保工作过程的一致性
和可跟踪性。
10. 内部审核：定期进行内部审核，确保质量管理体系的有效性和符合性。
这些质量保证措施可以帮助组织监控和管理质量，确保产品或服务的稳定性和可靠性，提高客户满意度，增强竞争力。
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质量保证措施1、我公司在产品的设计、制造过程中严格执行GB/T19001－IS09001《质量体系、设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》标准，并根据产品具体要求，合理完善的质量保证体系，实施全过程控制，满足用户对产品、服务的质量保证要求。
质量方针：我公司的一切质量活动满足用户的需求和期望，实现“一流素质、一流产品、一流服务”。
(1)组织及职责在我公司总经理的直接领导下，成立工程项目工作组，由副总经理任组长，成员有副总经理、总工程师、技术质量部……等成员组成。
负责整个项目的设计、工艺、计划、外购配套、生产、试验、包装、储运以及服务全过程的质量保证工作，并对设备制造过程中的各个工序特别是关键工序，进行质量检测和控制，使产品质量达到合同技术、质量要求，使用户满意。
(2)质量体系在合同产品设计制造全过程中，我公司将完全采用GB/T19001-1994IS09001标准建立的文件化质量体系，保证其有效运行，该质量体系的运作由20个质量体系文件构成，覆盖了合同产品全过程的质量控制和保证，满足本项目合同要求。
2、若我公司中标，将和业主保持良好的关系，对业主技术规格书提出的补充要求和修改予以积极配合，生产出双方都满意的产品。
3、我公司对所提供货物的设计和制造、材料的选择、设备和材料的检验及测试，都按国内外通用的现行标准和业主的有关要求及相应的技术规范执行。
4、我公司在投标时将提供的技术文件，其中包括设备的主要性能，技术参数，结构性能要求，选用范围，设计方案图纸，在供货时提供操作说明，使用维护说明以及设备外形图和电气控制原理图等。
5、我公司对所提供货物的设计、材料、设备、产品质量、试运行等有主要责任，并承担货物的主体或主机及关键部件的制造。
其配套选用业主指定厂家的产品。
6、业主可以在产品的制造过程中对产品的质量、工艺进行监督、检查，对不符合招标书、合同要求的情况，业主有权提出终止其生产和拒收货物。
产品质量控制措施一、采购的质量控制1. 人员控制：采购人员应具备较高素质，懂经济合同法和本公司主要工艺环节及产品技术标准，并具有法人代表委托书。
必须作好采购质量计划，搞好对供应商的资格审查（和认证）。
2. 进厂原材料质量控制原材料进厂须经过严格检查，每批材料须附有完整的质量证明材料，在合格的基础上，我公司还要取样进行材质抽查，其手段有化学分析、力学性能试验等，确保原材料的质量。
3. 配套电气质量控制配套电气供货厂家经过严格选点、定点，确保其生产能力，而且具有长期供货的能力，质量稳定可靠。
定有专人采取到厂检查和供货时检查的方式进行质量控制，所有电气配套件全部逐件验收，重要的部件如电机、控制箱、柜等，通电试验。
二、金加工质量控制1. 人员控制1.1 所有金属加工人员必须熟练掌握设备性能和主要技术参数，正确使用和维护。
1.2 操作者必须熟悉产品图样及技术文件。
1.3 操作者必须严格执行工艺纪律。
1.4 操作者应严格执行“三自一控”，做到不合格的不转序，零件不符图样要求时应按“不合格控制程序”进行处置。
2. 材料控制不合格的原材料及零件毛坯不准投产。
3. 设备控制设备部门应保证设备的精度和完好，具体管理要求按QZ08-10执行。
4. 计量器具控制根据工艺要求配备计量器具，计量科应保证计量器具的精度、准确度及有效周期。
5. 工艺装备控制根据工艺要求配备工艺装备，工具科保证工艺装备的精度和完好，进行周期检查。
6. 环境控制严格执行定置管理，生产现场必须保持整洁。
7. 检验控制按图样和工艺文件认真检查，填写检查记录，并签字。
在被检查零件规定位置作标记，负责对零件生产的全过程进行监督检查，并将结果填入“加工路线单”，并签字。
三、热处理质量控制1. 人员控制热处理人员和检验人员必须经过培训且持证上岗。
2. 设备控制设备控制应按QM08-10的规定进行控制。
3. 材料控制3.1 零件的材料必须符合图样要求。
3.2 加热介质和冷却介质应符合标准要求，介质必须根据技术要求定期分析。
4. 工艺控制4.1 研究所应根据零件质量控制要求编制工艺。
确定工艺参数。
4.2 热处理工艺必须符合标准。
5. 工艺参数的控制5.1 一般热处理：加热温度、保温时间、保温温度、冷却方式、冷却速度、冷却介质及温度、出炉温度、淬火转移时间等工艺参数。
5.2 化学热处理时除对所列工艺参数进行控制外，还应对渗碳过程的碳热进行严格控制，离子氮化时还应控制氮化时间、保温时间、升温速度等数。
6. 生产过程的控制6.1 操作者应熟悉所使用热处理设备的性能及主要技术参数。
6.2 对关键件的热处理，工艺人员应向操作者进行技术交底。
6.3 控制点的设立可按研究所规定的关键零件质量特性，并符合QM06-01的规定。
7. 计量器具、仪器仪表的控制7.1 热处理使用的仪器仪表配备必须符合工艺规程要求。
7.2 热处理使用的计量器具、仪器仪表必须进行校对、修正和周检。
7.3 热处理的仪器仪表、计量器具必须符合QM10-01的规定。
四、焊接质量控制1. 人员控制1.1 范围：铆焊、焊工、切割工、钢结构检验员、焊接检验员、无损检测人员。
1.2 资格：1.1中人员必须按工人技术等级标准进行资格认证，必须经过考核，持证上岗。
1.3 检验人员必须具有连续五年以上生产经验，并经过培训。
必须按《锅炉压力容器检测人员考试细则》的要求考试合格才能上岗。
2. 设备控制2.1 控制范围：焊接设备、气割设备（重点是数控切割机）、剪切设备、校平设备、起重设备等。
2.2 焊接设备、气割设备必须有准确显示工艺参数（电流、电压、速度等）的计量仪器仪表，用于监视工艺规范的执行情况。
3. 材料的控制主梁、端梁、支腿、小车架等关键件的材、焊接材料必须符合有关标准规定，并应有质量证明文件和清楚的标记。
4. 工艺控制4.1 焊接工艺人员根据图样和工艺试验报告和有关标准编制产品焊接工艺。
4.2 车间工艺人员应巡回抽查焊接件的质量和影响质量的主要因素。
5. 工艺装备的控制，按QM08-13的规定进行控制。
6. 计量器具的控制计量部门应按QM10-01的规定对30/50钢卷尺、水准仪、弹簧秤和万能焊接检验尺等计量器具进行控制，并对其精度、准确度及有效性负责。
7. 焊接生产过程的控制7.1 操作者必须熟练和掌握焊接件的技术规范，应熟悉所使用设备和工艺装备的性能及主要参数，并能正确使用设备和工艺装备。
7.2 凡产品标准规定的一、二级焊缝的焊接工艺参数应及时做好记录，并打上操作者的钢印。
7.3 环境的控制，结构车间应尽量保持生产场地整洁，道路畅通。
8. 质量检测控制在筋板下料，腹板放样和下料、盖板对接、主梁箱体及主梁的组焊时应进行工序检查，以保证下料、组焊的质量能满足焊接质量要求，焊接成品应进行最终检验，并对对接焊缝进行超声波探伤检查，具体要求见超声探伤报告。
检验人员应将检查及时准确地填入检查记录。
五、总装质量控制1. 人员控制1.1 操作者根据生产任务单，准确并熟悉图样及有关技术文件。
1.2 操作者应了解产品性能及各部件的使用功能。
1.3 操作者掌握配用机械设备的使用性能及其它主要参数，正确使用设备。
2. 装配质量控制2.1 被装配的零件必须具有检验合格标记。
2.2 外购、外配零部件应符合标准规定并有产品合格证。
2.3 装配前应察看零部件主要部位是否有碰划伤、锈蚀等现象，发现不合格品不得装配。
3. 计量器具控制计量部门应保证装配使用的计量器具的精度、准确度及有效周期。
4. 关键工艺装备控制关键工艺装备的使用和维护按“工艺装备管理程序”执行。
5. 环境控制严格执行定期管理，生产现场必须保持整洁。
6. 检验控制按图样要求和产品标准及检验规程认真检查装配质量，填写原始记录，并按“产品验证质量控制程序”进行处置。
检验人员对装配过程进行监督检查，作好原始记录。
技术开发、工艺体系、质量概况一、产品的开发和设计我公司设有二个处负责起重机的开发和设计，并安排具备相应资格的技术人员任职，设计工作完全实现CAD化，每个处下设机械设计科和电器设计科。
设计一处共有56人，主要负责设计轻、小型起重设备，如电动葫芦、电动单梁、电动悬挂起重机；大型起重设备的设计，如通用桥式起重机、龙门起重机、防爆、绝缘桥式起重机、电磁桥式起重机、装卸桥等。
设计二处共有人员49人，主要负责港口、矿山机械的设计，如港口、码头用门座式起重机、装船机、卸船机、集装箱门式起重机、岸边桥式起重机、造船龙门式起重机；矿山、电厂用链斗机、铝电解多功能机组等，我公司对设计质量实施严格的控制，从设计和开发的策划、组织和技术接口、设计输入、设计输出、设计评审、设计验证到设计确认和设计改，都规定了具体的方法和步骤，确保了产品设计资料完整、正确、统一，充分满足用户的需求。
二、制造工艺及工艺保证体系我公司建立健全了一套完整的工艺保证体系，工艺的制定和管理由工艺处归口负责，除铸钢外，企业具备有满足起重机工艺工序要求的齐全设备，如机加工、热处理、装配、检验、包装、运输、售后服务等，并配备有专职的现场工艺管理人员，对生产工艺的制定、验证、执行、监督检查到工装的生产和管理都严格执行厂制定的技术管理标准，使每项工艺管理活动都处理受控状态，特别是对于特殊工序如焊接、铸选、热处理等，从其上岗人员的资格、设备工艺能力的验证到工艺参数的跟踪监控都提出了明确的要求，保证了特殊工序质量的稳定性，全厂规定有种种工艺守则17个，通用技术条件6个及各工序的操作指导卡，充分保证了产品的生产质量达到图纸设计要求。
三、外购物资的质量控制我公司生产的起重机上的外购件均选用名优厂家产品，如减速器、电机、电磁铁、制动器、钢丝绳、电气设备直接从生产厂家购进，车辆、吊钩为购进毛坯件，本厂自行加工，原材料及型材也是购于全国各大钢铁厂，所有供货厂家均为我公司有关部门评审确定的合格承包方，不属于我公司合格分承包方的单位一律不准采购，外购件进厂后，检验部门还要依据《外购件检验规程》进行逐项验收，合格后方可办理入库手续。
四、质量保证体系我公司按照GB/T19001-1994 IS09001:1994《质量体系、设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》建立了质量保证体系，编制了质量手册和二十四个程序文件及相应的第三层支持性文件，规定了各部门之间的联系渠道和方法，明确了各部门及有关人员的质量职责和权限，形成了有效的质量保证体系，工厂每年都进行内部质量体系审核和定期进行管理评审，针对存在的问题采取纠正和预防措施，保证质量体系适宜、有效、持续的运行。
根据质量保证体系的要求，我公司建立有完善的质量检验系统，配有足够的检验人员和仪器设备，从原材料、外购件进厂到整机发货出厂都严把质量关，机加工件实行工序检验，入库前复检，每个工件上检验状态标注明显，不合格零件决不转入下道工序，焊接结构件按工序要求检验并做好记录，焊缝除达到表面质量要求外，还要达到GB/T14405-93标准要求，实行100%射线或超声波探伤检验；铸铁件每炉均进行化学成分分析和机构性能试验；热处理件每炉检验，对于有淬硬深度要求的工作，每年定期用一切割或机加工方法解剖检查，表面涂漆逐台检验漆膜附着力和厚度，只有当整机所规定的检验项目全部合格后产品才能出厂，确保产品出厂合格率达100%。