质量管理目标及保证措施
质量管理目标及保证措施
质量管理目标及保证措施1、项目质量管理目标（1）严格贯彻执行国家、行业、地方和企业施工验收规范、质量检验评定标准、技术资料管理规程，严格按照设计文件和合同要求组织施工。
（2）保证技术、质量检查人员和操作人员能够清楚地掌握自己工作范围或操作部位的质量标准、工艺要求。
（3）通过采用新技术、新材料、新工艺、新设备，通过运用全面质量管理的方法，缩小项目工程的质量成本和加快进度。
（4）以标准化、信息化为平台，收集、整理技术、质量信息，进行技术、质量资源积累，形成标准，使各个环节技术、质量信息共享，进而提高持续改进的能力。
（5）进场物资质量管理材料部门根据物资需用计划到合格分供方统一采购供应。
严格按照《物资采购控制程序》、《进货检验试验控制程序》、《搬运、储存、包装控制程序》、《顾客提供产品的控制程序》，按计划分批分期组织好施工所需物资的进场，通过对供货厂家的评审及到场后的复验，对不合格产品坚决按规程办理，保证材料的质量。
（6）工程质量样板在体阶段建立样板项目，由项目部总工组织工长、质检员、施工班组共同验收评测，确定样板标准。
（7）工程预检复核预检复核必须在下道工序施工前进行，由工长负责组织班组长，并请技术负责人和质量检查人员参加，共同进行，检查中如提出返修意见，待返修合格后，进行复查并填写复查意见。
（8）各级质量检验在项目过程中，我们要按有关规定进行检验批质量验收。
不合格品的控制：在项目过程中，一旦出现了不合格品，我们一定要认真对待、认真处理，以使其对工程质量的影响降到最低。
项目中若出现不合格品，首先要做出“不合格品报告”，然后项目总工组织有关人员要对其产生的原因、性质进行评审，提出处置方案，质检员负责对其处置过程进行监督并对结果检验评定。
纠正和预防措施：项目过程中，对已发现的质量问题我们要制定纠正措施，对潜在的质量问题制定预防措施。
根据不合格品报告，项目总工组织有关人员调查，分析产生不合格的原因，制定纠正措施并组织实施。
ISO9001质量管理目标及保证措施
ISO9001质量目标及保证措施一. 质量保证手册公司的质量体系是根据“GB/T19001—2008(IS09001：2008)质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。
公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。
公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。
二. 质量计划为确保本工程幕墙质量，特制定此质量计划。
此计划只限于本工程使用。
1．质量目标（1）工程一次交验合格率100%。
（2）元件加工、组装：100％合格。
（3）安装：基本项目合格率为100%；2．执行组织：为确保这个质量目标，公司将为该工地配备专职质检员，并且公司质量部不定期对工地进行抽查。
3．材料供应阶段：供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。
质检员对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进场。
此过程的判定的依据为质检部材料检验单。
此过程控制要点：（1）生产厂家提供样品，试验合格后，收样、订货。
（2）材料进场生产厂家要提供质量证明材料。
（3）材料进场经质检员验收合格并向监理报验后方可施工。
4．加工阶段：质检员要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。
控制要点如下：（1）工人必须按照加工图纸进行加工。
（2）必须进行首检、自检和互检。
检查时要确认量检具的精确度。
（3）加工前检查设备及工装的完好情况。
加工中不能野蛮工作。
5．安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。
质量管理及质量保证措施
质量管理及质量保证措施质量管理是企业生产经营活动中的一项重要工作，质量保证是实现质量管理目标的具体措施。
质量管理及质量保证措施是企业为了确保产品和服务的质量，并达到客户需求和期望而采取的一系列措施和方法。
质量管理包括从产品的设计、采购、生产、销售、服务等全过程中对质量进行管理和控制。
质量保证是质量管理的重要手段，它是通过采取系统化的预防措施和检查手段，确保产品和服务符合质量标准的一系列方法。
下面重点介绍质量管理及质量保证措施的几个方面。
首先，对于质量管理的重点，企业应该从根源上抓好产品和服务的质量。
这包括对产品的设计质量和工艺质量进行全面论证和规划。
在产品设计过程中，要确保设计过程的科学性、可靠性和经济性。
在工艺设计过程中，要确保产品的生产过程能够稳定可靠地实现质量标准的要求。
其次，企业应该建立起质量管理体系。
质量管理体系是确保产品和服务质量稳定和可靠的保证。
具体的做法包括制定质量技术规范文件、建立质量手册和程序文件、开展质量管理体系认证等。
通过建立质量管理体系，可以将质量管理工作规范化、标准化，确保质量管理的可操作性和持续性。
再次，企业应该加强对供应商的质量管理。
供应商是企业产品质量的重要环节，对供应商的选择和管理直接关系到企业产品的质量。
企业应该建立供应商评估和管理制度，确保供应商能够按照质量要求提供稳定可靠的原材料和服务。
同时，企业应该与供应商建立长期稳定的合作关系，通过互相配合和合作，共同提升产品和服务的质量。
最后，企业应该加强对产品质量的监控和检验。
只有通过监控和检验，才能及时发现和解决质量问题。
企业应该建立完善的产品质量检验体系，包括从原材料到半成品再到成品的全过程检验措施。
同时，企业还应该加强对产品质量问题的分析和研究，确保质量问题不断得到解决和改进。
综上所述，质量管理及质量保证措施是企业确保产品和服务质量的关键环节。
企业应该从根本上抓好产品和服务的质量，建立质量管理体系，加强对供应商的管理，加强对产品质量的监控和检验。
工程质量管理体系及保证措施
工程质量管理体系及保证措施1、质量方针目标1、质量方针技术创新，品质求精。
科学管理，提高效益。
2、质量目标本公司质量目标：创优良品质，树百年丰碑。
2、保证工程质量和工期的措施1、确保工程质量措施工程质量承诺：在本工程施工中，我们将严格按照图纸及技术要求施工。
为实现本工程的质量目标，我们拟定质量保证措施如下：（1）选派本单位有丰富实践经验的项目经理、施工人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，具体落实到人，出了问题有章可循，有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员与经济挂钩进行管理。
实施开展分项工程质量管理小组创优活动。
（2）我们选派的施工队伍是本单位一支技术力量较强的创优队伍，经历年来的施工管理，不但施工经验丰富、施工认真，而且与业主、路面施工单位等配合较好。
（3）接到中标通知书后，立即对施工人员进行动员，并进行所有岗位和工序的应知应会教育，并进行检查。
施工和质量负责人均佩戴证件上岗。
（4）认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁布的有关技术规范和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。
（5）把好施工质量关。
在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序的检查、验收关，建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度。
2、确保工程工期的措施（1）本工程施工范围较广，有一定的施工难度，我们将根据工程实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。
（2）在工程施工过程中，加强各工种统一协调和密切配合工作。
（3）根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免以某种材料脱节而延续工期。
（4）完善成品保护措施。
各种工种之间做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作破坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。
rto安装工程项目质量管理及质量保证措施
rto安装工程项目质量管理及质量保证措施
一、质量目标与要求
1.确保RTO（再生热氧化）安装工程满足预定的性能参数，包括处理能力、排放浓度、热能回收率等。
2.安装工程完成后，确保设备运行稳定，安全可靠，达到设计寿命。
3.确保施工过程中严格执行国家和地方的相关法律法规、技术规范和标准。
4.建立完善的质量管理体系，实施全面质量管理，保证工程质量。
二、质量管理措施
1.建立健全质量管理体系：建立以项目经理为首，项目技术质量部门为主的质量管理网络，推行全面质量管理，确保质量目标的实现。
2.严格遵守国家和地方的相关法律法规、技术规范和标准，按照设计要求进行施工。
3.对进场的原材料、构配件和设备进行质量检查，确保其质量合格。
4.严格执行工序验收制度，上道工序不合格，不得进行下道工序的施工。
5.对施工过程进行监控，及时发现并纠正质量问题。
6.加强质量意识教育，提高全体参建人员的质量意识和责任感。
三、质量保证措施
1.制定详细的质量计划，明确各阶段的质量控制要点，并严格执行。
2.对关键工序和特殊过程进行技术质量交底，明确操作要求和质量标准。
3.采用先进的施工工艺和设备，提高施工质量和效率。
4.加强设备的维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
5.对隐蔽工程进行验收，并做好记录，确保工程质量可追溯。
6.在施工过程中进行质量抽查，及时发现并处理质量问题。
工程质量管理体系及保证措施
工程质量管理体系及保证措施一、工程质量管理体系（一）质量目标严格按技术要求施工，质量达到合格标准。
（二）质量保证依据交通部《公路沥青路面养护技术规范》、《城市道路工程设计规范》、《城镇道路路面设计规范》、《公路路面施工技术规范》、《基础设施配套工程道路及附属工程》中合同专用条款和补充技术规范及《公路工程国内招标文件范本》中技术规范篇。
（三）质量保证体系1、严格按IS09001国际质量管理体系进行管理，细化落实工序环节管理，建立严格的质量管理制度，健全质量奖罚制度。
采取有效的安全与环保措施，确保施工的顺利进行。
2、质量检查组织机构和人员配备：（1）成立以项目经理为组长、总工程师、工程技术负责人和质检负责人为副组长的全面质量管理领导小组，负责工程总体需求量控制。
（2）由施工组负责人、技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。
（3）配备强有力的质检技术力量，以质检部为龙头，组织试验室、测量组、电算室实施各工序的管理和数据检测，形成第二级自检体系。
（4）质检人员被授予事前介入权、事中检查权、事后验收权、质量否决权，不受任何人，任何事干扰。
（5）专职质检人员必须经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员。
（6）项目部建立工程创优管理体系，见附图《质量保证体系框图》。
3、工序质量检查程序：作业班（组）在每一道工序过程完成后，由各班（组）的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检科进行复检。
项目经理部质检科确认自检组的检查有效并签字后进行复检。
经质检科复查合格，质检工程师签字后将检查表格报送监理工程师，请监理工程师进行检查，检查合格后方可进行下道工序施工或计量支付。
二、工程质量管理保证措施突出“百年大计、质量第一”的方针，开展全面的质量管理活动，建立质量保证体系，确保工程质量。
（一）人员方面保证措施1、指派能力强、施工管理经验丰富的项目经理、副经理。
质量、安全、环境及进度控制管理目标及保证措施
质量、安全、环境及进度控制管理目标及保证措施1.1质量控制管理目标合格工程。
1.2质量控制管理保证措施1.技术保证措施1）所有进场材料，必须要有出厂合格证检测报告，复验单登记备案证。
严格控制入场材料质量，把好材料关。
材料进场的分类堆码整齐，挂上料牌，将复检后的和未复检严格的区分开，防止混合，把好材料检测关。
2）充分熟悉图纸，认真进行图纸自审、设计交底及图纸会审，把疑难问题解决在施工之前，正确领会设计意图，为工程的顺利施工作好技术准备。
3）根据施工组织设计，对工程的重要部位编制施工方案、作业设计。
认真进行技术交底，严格按施工方案、作业设计进行施工。
关键部位采取挂牌，将施工要点，质量标准标注牌上。
4）严格按图施工，如有变更必须经设计单位签字确认后方可实施。
5）认真进行测量、放线，控制轴线、结构行列线、结构标高、柱定位等均须认真复核后方能使用。
6）模板使用时必须进行选择，不能用的坚决退场。
7）混凝土试块严格按规定制作、养护，组数必须保证，浇筑部位与试块编号相对应，作好原始记录，加强混凝土试块的管理。
8）严格建立混凝土养护制度，专人定时对混凝土结构养护，确保混凝土结构质量。
9）加强工序检查制度，严格操作规程，执行自检、互检和交接检，上道工序不合格，不进行下道工序，坚持质量三检制，施工班组首先进行自检和交接检，公司专职检查员进行专检，再与监理和业主主管人员进行联合检查，严格控制施工质量。
10）在质量技术管理过程中要以预防为主，强化质量否决制，加强施工过程的管理。
11）钢筋焊接人员必须持证上岗，操作严格按技术规程进行，粗钢筋连接焊接必须确保钢筋接头质量，对焊接接头须严格自检，外观检查不合格的割掉重来，按规定取样进行焊接接头试验，不合格的不准用于工程。
12）所有预埋件均要放线定位，采取将预埋件下主筋点焊固定的方法。
混凝土浇筑前须进行复核，保证预埋件位置准确。
13）混凝土浇筑时，工长、技术员必须在现场指挥，坚守岗位。
质量管理及保证措施
质量管理及保证措施1.设立质量管理体系：企业应根据ISO9001等国际质量管理体系标准，设立适应企业实际情况的质量管理体系。
质量管理体系应明确各项质量管理要求、责任和流程，并通过内部审核和外部认证来确保其有效实施。
2.质量目标的设定：企业应设定明确的质量目标，如提高产品的一次合格率、降低客户投诉率等，并将这些目标转化为具体的绩效指标，用以监控和评估企业的质量管理情况。
3.质量培训与教育：公司应加强员工的质量培训与教育，使员工熟悉企业质量管理要求、流程和相关技术，提高员工的质量意识和技能水平，确保每个员工都能够履行自己的质量职责。
4.供应商和合作伙伴的管理：企业应建立供应商和合作伙伴的评估体系，对其进行质量审核和评估。
通过与高质量供应商和合作伙伴的合作，确保企业能够获得稳定的原材料和外包服务，从而确保产品的质量稳定。
5.质量控制过程：通过建立完整的质量控制流程，对每一道工序进行质量检验和控制。
对于发现的质量问题，应立即采取纠正措施，并对缺陷产品进行追溯和处理。
6.质量信息管理系统：通过建立质量信息管理系统，对产品的质量信息进行记录和分析。
包括质量检验报告、质量问题报告、客户投诉和反馈等信息。
通过对这些信息的分析和总结，可以发现质量问题的根本原因，进一步改进质量管理。
7.持续改进：企业应不断推动质量管理的持续改进，通过内部审查、外部审核和不断反馈机制，对质量管理体系进行评估和改进。
通过不断改进质量管理，提高产品质量和客户满意度。
8.客户满意度调查：定期进行客户满意度调查，了解客户对产品质量和服务的满意度，并根据调查结果针对性地改进产品和服务。
9.管理层的领导和承诺：企业管理层应对质量管理给予足够的重视和支持，树立质量意识，并承诺提供高质量的产品和服务。
总之，质量管理及保证是企业成功的关键要素之一、通过设立质量管理体系、设定质量目标、质量培训与教育、供应商管理、质量控制过程、质量信息管理系统、持续改进、客户满意度调查和管理层领导，企业可以有效提高产品质量、降低质量风险、提高客户满意度，从而保证企业的可持续发展。
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第六章质量目标及保证措施质量目标及保证措施在我国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。
我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。
我公司在幕墙行业中较先取得了IS09001的认证。
产品符合ISO9001的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建筑工业行业标准一建筑幕墙》的规定。
一.质量保证手册公司的质量体系是根据“GB/T19001—2008(IS09001：2008)质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。
公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。
公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。
二.质量计划为确保本工程幕墙质量，特制定此质量计划。
此计划只限于本工程使用。
1．质量目标（1）工程一次交验合格率100%。
（2）元件加工、组装：100％合格。
（3）安装：基本项目合格率为100%；2．执行组织：为确保这个质量目标，公司将为该工地配备专职质检员，并且公司质量部不定期对工地进行抽查。
3．材料供应阶段：供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。
质检员对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进场。
此过程的判定的依据为质检部材料检验单。
此过程控制要点：（1）生产厂家提供样品，试验合格后，收样、订货。
（2）材料进场生产厂家要提供质量证明材料。
（3）材料进场经质检员验收合格并向监理报验后方可施工。
4．加工阶段：质检员要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。
控制要点如下：（1）工人必须按照加工图纸进行加工。
（2）必须进行首检、自检和互检。
检查时要确认量检具的精确度。
（3）加工前检查设备及工装的完好情况。
加工中不能野蛮工作。
5．安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。
项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。
安装过程控制要点如下：（1）现场材料和构件摆放要符合要求。
（2）预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。
（3）转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。
（4）框架幕墙的框格安装必须控制在内控标准之内。
（5）防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。
（6）要保证板块的安装精度与外观质量，安装后要进行三维方向上的调整，使其符合幕墙的安装精度要求。
（7）严格控制硅酮密封胶的打胶质量。
以上要严格按照程序文件《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。
判定的依据为各种质量记录及评定标准。
6．验收阶段：验收前施工人员应对现场进行彻底的清理和清洗。
验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。
此过程控制要点如下：（1）现场竣工资料必须齐全完备。
（2）幕墙应清洁、完整、可靠。
三.质量保障体系人员组织构架见下图：四.加工质量保证体系工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。
二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。
对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。
1．工序质量控制（1）保证满足环境要求的程序设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。
工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。
确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。
生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。
生产部严格按设计和工艺守则执行。
设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。
不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。
加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。
环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。
（2）设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。
（3）工艺装备的维护、保养程序1）工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。
2）根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。
3）停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。
4）对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。
（4）紧急故障的应急措施1）当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。
修理好后，再加工时，应重新做首件三检。
2）若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。
（5）工序的检验控制程序按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。
（6）当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。
对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。
（7）不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。
（8）对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。
拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。
（9）工序中使用的各类技术文件和资料的控制。
1）工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。
2）完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。
3）对所有工艺、设计文件按工程统一归档。
4）损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。
（10）标准样品、极限样品制作及控制。
1）对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。
设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。
2）生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。
3）质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。
检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。
4）检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。
2．检验质量控制（1）操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。
（2）工序加工中操作者进行首件自检。
（3）班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。
（4）自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。
（5）工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。
（6）每批抽检率为10％，且每批数量不少于3件。
（7）检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。
（8）质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
（9）对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。
检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。
设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。
（10）铝板打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。
3．加工质量检验与评定（1）加工制作的一般规定1）幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。
2）加工的产品应符合设计图纸要求。
3）建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。
4）建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
5）结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。
6）严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。
7）加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。
（2）建筑幕墙构件的加工精度1）金属构件的加工精度应符合下列要求。
结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。
结构杆件截料尺寸的允许偏差符合表的规定：截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0．3㎜。
组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。
孔位的允许偏差为±㎜，孔距的允许偏差为±㎜，累计偏差≤±㎜。
铆钉的通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：《铆钉用通孔》GBl53．1；《沉头用沉孔》GBl53．3；《圆柱头用沉孔》GBl53．3的规定。
螺纹孔的加工应符合设计要求。
2）构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求：构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定：构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表3）金属的下料加工精度应符合下列要求。
a金属下料尺寸偏差应符合下表：构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定：构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表1）铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表：2）铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表：3）构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。
热浸镀锌的钢架，对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封，不能漏任何空隙。
热浸镀锌的钢件，进行二次加工时表面内的抽钉孔，要涂硅酮密封胶，以防二次加工后表面锈蚀。
连接用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶，以防锈蚀。
当结构有密封要求时，为保证密封可靠，用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。
5)金属板幕墙组件应符合下列要求。
金属板幕墙组件装配尺寸应符合下表：金属板幕墙组件平面度的允许偏差应符合下表金属板幕墙组件铝板折边角度允许偏差≤1。
组角处缝隙≤㎜。
金属板幕墙组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求：装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀、裂纹等残迹，装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求：除去装饰面上的保护膜时，注意不允许划伤装饰面。