质量保证及控制措施
质量保证体系及质量控制措施
质量保证体系及质量控制措施什么是质量保证体系质量保证体系是指公司或组织为了保证产品或服务在生产和使用过程中的质量，设计的一套体系化的质量管理措施。
通过运用质量保证体系，公司或组织能够不断提高产品质量，减少错误和缺陷，提高效率，并最终提高客户满意度。
质量保证体系的特点质量保证体系通常具有以下特点：1.可操作性：一个好的质量保证体系应该可以被执行，管理和监督。
2.有计划的：一个好的质量保证体系应该是有系统的，计划并根据计划进行。
3.持续的：一个好的质量保证体系应该能够不断改进。
4.顾客导向：一个好的质量保证体系应该针对顾客需求和满意度进行设计。
质量控制措施在质量保证体系中，执行质量控制措施至关重要。
质量控制措施是指为了保证产品或服务在生产和使用过程中的质量，采取的一系列管理措施。
质量控制措施通常包括以下几个方面：1.设计控制：对产品的设计进行审查和验证，以确定产品是否满足最初的需求。
2.过程控制：对生产过程进行监控，以保证生产过程中的质量指标符合要求。
3.检验控制：对成品进行检验，以确保产品质量符合相关标准和规范。
4.记录控制：建立合适的记录和文件，以确保追溯和审核质量的能力。
如何建立质量保证体系建立质量保证体系需要具有全面的计划，包括以下几个步骤：1.明确目标和范围明确质量保证的目标和范围，定义要实现的质量指标和标准。
2.确定组织结构确定管理团队，并指定适当的职责和权限，制定适当的人员培训和开发计划。
3.建立程序和流程制定和审查适当的程序和流程，确保标准的执行和质量控制。
4.实施和监督实施和监督程序和流程，确保质量保证体系得以顺利执行。
同时，进行必要的绩效评估和定期审查。
5.不断改进针对程序和流程中出现的问题，进行改进和纠正，以提高质量保证体系的效率和有效性。
质量保证体系对于产品或服务的质量控制至关重要。
通过实施严格的质量控制措施和建立完备的质量保证体系，企业可以保证产品和服务的质量符合国际标准和客户需求。
质量保证体系及质量控制措施
质量保证体系及质量控制措施在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的质量是企业立足和发展的关键。
为了确保能够向客户提供高质量的产品和服务，建立一套完善的质量保证体系及有效的质量控制措施至关重要。
一、质量保证体系质量保证体系是指企业为了保证产品或服务质量，从组织架构、职责分工、工作流程到资源配置等方面建立的一整套系统性的管理机制。
1、组织架构企业应设立专门的质量管理部门，负责制定质量方针、目标和质量计划，并监督质量控制措施的执行情况。
同时，各部门应明确各自在质量管理中的职责，形成全员参与质量管理的工作格局。
2、质量方针与目标质量方针是企业质量管理的总的宗旨和方向，应明确表达企业对质量的追求和承诺。
质量目标则是对质量方针的具体量化，应具有可测量性和可实现性。
例如，将产品合格率提高到 98%以上，将客户满意度提升至 95%等。
3、工作流程建立完善的工作流程是保证质量的基础。
从产品的设计开发、原材料采购、生产加工、检验检测到售后服务，每个环节都应有明确的操作流程和标准，确保工作的规范化和标准化。
4、资源配置为了保证质量管理工作的顺利开展，企业应合理配置人力、物力和财力资源。
包括招聘具备质量管理专业知识和技能的人员，配备先进的检测设备和工具，以及提供足够的资金支持质量改进项目等。
二、质量控制措施质量控制措施是指在产品或服务的生产过程中，为了确保质量符合要求而采取的一系列具体的方法和手段。
1、设计控制在产品设计阶段，应充分考虑客户需求和质量要求，进行可行性研究和设计评审。
通过优化设计方案，降低产品缺陷的风险。
同时，应制定详细的设计规范和标准，为后续的生产提供准确的技术依据。
2、原材料控制严格把控原材料的采购质量，选择合格的供应商，并建立供应商评估和管理机制。
对原材料进行进货检验，确保其质量符合要求。
对于关键原材料，应进行批次跟踪和质量追溯。
3、生产过程控制在生产过程中，应设置关键控制点，对生产工艺参数进行监控和调整。
质量保障措施及保证
质量保障措施及保证1. 引言本文档旨在说明我们公司的质量保障措施及保证。
为了确保我们产品和服务的质量达到客户的期望，我们采取了一系列的质量控制措施和保障措施。
2. 质量控制措施我们公司积极采取以下质量控制措施，以保证产品和服务的高质量：2.1 严格的质量管理体系我们建立了完善的质量管理体系，包括质量目标、质量策略、质量指标等。
质量管理体系覆盖了产品开发、生产过程、服务提供等环节，确保每个环节都符合相关质量标准和要求。
2.2 预防性质量控制我们注重质量的预防性控制，通过制定详细的工作流程和标准操作规程，确保每个步骤都按照规定的程序进行，以减少和预防质量问题的发生。
2.3 检测和监控我们拥有先进的检测设备和技术，能够对产品和服务进行全面的检测和监控。
我们定期对生产线进行巡检，确保设备运行正常；同时对产品进行抽检和全检，确保产品质量符合标准和要求。
2.4 不断改进我们持续改进质量管理体系，遵循PDCA循环（计划、执行、检查、改进）的原则，及时发现和纠正问题，提升产品和服务的质量水平。
3. 质量保障措施为了保证产品和服务的质量，我们采取了以下质量保障措施：3.1 产品保质期我们对每个产品都设定了保质期，确保在保质期内产品质量稳定。
在保质期内如发现产品质量问题，我们愿意承担相应的责任并提供免费的维修或更换服务。
3.2 售后服务我们提供全面的售后服务，包括技术支持、培训、维修等。
无论是产品使用中遇到问题还是需要技术指导，我们都会及时给予帮助。
3.3 反馈机制我们鼓励客户提供反馈意见和建议，针对客户反馈的问题我们会及时进行处理和改进。
客户的反馈是我们不断提升的动力，也是我们不断发展的基础。
4. 结论我们公司将持续致力于提供高质量的产品和服务。
通过严格的质量控制措施和质量保障措施，我们将确保产品和服务的稳定性和可靠性，满足客户的需求和期望。
以上为质量保障措施及保证的详细说明，请各部门和员工严格按照相关要求执行。
质量、安全、环境及进度控制管理目标及保证措施
质量、安全、环境及进度控制管理目标及保证措施1.1质量控制管理目标合格工程。
1.2质量控制管理保证措施1.技术保证措施1）所有进场材料，必须要有出厂合格证检测报告，复验单登记备案证。
严格控制入场材料质量，把好材料关。
材料进场的分类堆码整齐，挂上料牌，将复检后的和未复检严格的区分开，防止混合，把好材料检测关。
2）充分熟悉图纸，认真进行图纸自审、设计交底及图纸会审，把疑难问题解决在施工之前，正确领会设计意图，为工程的顺利施工作好技术准备。
3）根据施工组织设计，对工程的重要部位编制施工方案、作业设计。
认真进行技术交底，严格按施工方案、作业设计进行施工。
关键部位采取挂牌，将施工要点，质量标准标注牌上。
4）严格按图施工，如有变更必须经设计单位签字确认后方可实施。
5）认真进行测量、放线，控制轴线、结构行列线、结构标高、柱定位等均须认真复核后方能使用。
6）模板使用时必须进行选择，不能用的坚决退场。
7）混凝土试块严格按规定制作、养护，组数必须保证，浇筑部位与试块编号相对应，作好原始记录，加强混凝土试块的管理。
8）严格建立混凝土养护制度，专人定时对混凝土结构养护，确保混凝土结构质量。
9）加强工序检查制度，严格操作规程，执行自检、互检和交接检，上道工序不合格，不进行下道工序，坚持质量三检制，施工班组首先进行自检和交接检，公司专职检查员进行专检，再与监理和业主主管人员进行联合检查，严格控制施工质量。
10）在质量技术管理过程中要以预防为主，强化质量否决制，加强施工过程的管理。
11）钢筋焊接人员必须持证上岗，操作严格按技术规程进行，粗钢筋连接焊接必须确保钢筋接头质量，对焊接接头须严格自检，外观检查不合格的割掉重来，按规定取样进行焊接接头试验，不合格的不准用于工程。
12）所有预埋件均要放线定位，采取将预埋件下主筋点焊固定的方法。
混凝土浇筑前须进行复核，保证预埋件位置准确。
13）混凝土浇筑时，工长、技术员必须在现场指挥，坚守岗位。
产品质量承诺及保障措施三篇
产品质量承诺及保障措施三篇产品质量承诺及保障措施三篇篇⼀：产品质量承诺及保障措施（⼀）产品质量承诺：1、我公司承诺所提供的货物是全新的、未使⽤的，并在各个⽅⾯符合国家、⾏业规范标准及合同规定的质量、规格和性能要求。
交货时，提供产品合格证书及出⼚检验报告。
2、我公司提供的产品在开始使⽤前的安装、调试过程中，将委派专⼈对现场有关⼈员进⾏协助、指导、并免费对使⽤⽅指定的⼈员进⾏相关培训。
3、我公司保证所供货物与合同规定的质量、规格和性能相⼀致，采购⽅在产品运⾏使⽤期间，应按操作规程和安装使⽤说明书规定的⽅法操作。
4、产品的质量保证期为合同货物初步验收成功后1年。
5、我公司提供产品在开始使⽤过程中，由于产品质量问题不能满⾜要求，公司承诺：包修、包换。
6、质保期内，提供公司对故障保修的响应，在接到使⽤⽅通知的1个⼩时内予以答复，技术服务⼈员24⼩时内到达现场。
7、我公司质量及交货期违背合同规定给采购⽅造成损失的，按合同条款和有关法律规定承担相应的经济责任。
（⼆）产品质量保证措施：1、提供合格的产品我⽅按照采购⼈提供的供应计划（包括调整计划）及要求的品种和数量向采购⼈提供满⾜本项⽬技术规定要求的质量合格、全新的货物。
对于采购急需的货物我⽅承诺采取其他有⼒措施以保证供货的及时性，因此所发⽣的所有费⽤由我⽅⾃⼰承担。
2、不合格产品的处理采购⼈在交货地点有权随时抽检我⽅交货产品的质量，如发现质量不符合本项⽬规定，采购⼈有权拒收货物、拒付合同价款，并追究卖⽅由此造成的经济损失。
我⽅供应货物的质量指标不符合本项⽬合同规定的质量标准，我⽅⾃⾏处理并承担由此所发⽣的全部费⽤。
给采购⼈造成损失的，我⽅给予赔偿。
在质保期内，合同货物出现质量问题，经维修后仍然出现同样质量问题，我⽅予以⽆偿更换。
质量保修期内，我⽅未能按采购⼈要求修复出现的缺陷，采购⼈有权另⾏委托其他单位修复，由此发⽣的费⽤，由我⽅⾃⼰承担。
3、检验（测）、试验我公司按照本项⽬质量要求，从货物进库到货物的出库，对产品质量进⾏全过程的控制，每个环节均严格把关，为了保障交货质量。
质量保证措施及承诺书3篇
质量保证措施及承诺书3篇质量保证措施及承诺书3篇篇一：质量保证措施及承诺我公司所提供的产品严格按照国家标准、行业标准及企业标准的生产制造标准及质量标准。
为保证所供产品的质量，公司将采取以下具体措施：1、质量保证控制措施我公司不断吸收国内外先进的质保工艺控制成果，选择经验丰富的管理人员，设立专业培训机制，主要项目人员和技术工人均经培训后上岗项目管理机构由素质较高的专业人员组成；在管理上确立以人为本的管理原则，明确分工范围、职责权限，建立工作高效、团结协作的项目机构，从而保证了产品的质量。
2、检验在发货前，我公司将对中标货物的质量、规格、性能、数量、重量等进行准确而全面的自我检验，并出具一份符合规定的自我检验报告。
3、设备安装调试按招标文件要求，所有仪器在采购方指定时间内安装调试至验收合格。
我公司提供具体分发清单，同时提供目录档案和仪器质保书、产品说明书及合格证书。
验收按国家有关规定、规范及执行标准进行。
验收时如发现所交付的货物有短缺、次品、损坏或其它不符合本合同规定之情形者，有甲方做出详尽的现场记录，或由供需双方签署备忘录。
此现场记录或备忘录可用作补充、缺失和更换损坏仪器的有效证据。
由此产生的有关费用由我公司承担，验收期相应后延。
如果合同货物运输和安装调试过程中因事故造成货物短缺、损坏，我公司将及时安排换装，以保证合同货物安装调试的成功完成。
换货的费用由我公司承担。
4、质量保证及承诺我公司保证提供的中标货物是全新的、未使用过的、并完全符合样品和合同规定的质量、规格和性能要求的正品，在货物正确安装、使用和保养得条件下，使用寿命具有满意的性能，在货物最终验收后质保期内，我公司对于设计、工艺或材料的缺陷发生的任何不足或故障负责，费用由我公司承担。
投标人全称：（加盖公章）青岛科兴教育装备有限公司投标人法定代表人或其全权代表：（签字或印章）日期：201C年7月9日篇二：质量承诺及保证措施一、质量保证的组织措施1、公司组织质量管理部等职能部门组成有效的质量监督检查机制，审核工程实施过程。
保证质量的措施范文
保证质量的措施范文在产品制造过程中，保证质量是至关重要的。
质量措施是为了确保产品具备预期功能、性能和可靠性，并且符合相关的标准和规定。
以下是常见的保证质量的措施。
1.建立质量管理体系：建立一套完整的质量管理体系能够确保整个生产过程的一致性和可追溯性。
这包括确立质量目标、制定质量政策、制订工作流程，并进行持续的监控和改进。
2.采用合格的原材料：原材料的质量直接影响最终产品的质量。
要选择合格的供应商，并建立稳定的供应链，确保原材料符合相关的标准和要求。
3.引入先进的生产设备：使用先进的生产设备能够提高生产效率和产品质量。
这些设备可以确保产品的制造过程得到精确的控制，减少人为因素对产品质量的影响。
4.实施严格的质量检测：在不同的生产环节中进行质量检测以确保产品的合格性。
这包括进料检验、过程监控和最终产品检验等环节。
各种检测手段可以使用，如物理检测、化学分析、非破坏性检测等。
5.建立质量控制团队：质量控制团队由专业人员组成，负责制定并执行质量控制计划。
他们通过监控关键指标、分析数据、发现问题和提出改进措施，确保产品质量的稳定性和持续改进。
6.进行员工培训：员工的技能水平和质量意识直接影响产品的质量。
通过定期的培训和教育，提高员工的技术水平和质量意识，使他们能够按照标准操作程序执行工作。
7.引入统计质量控制方法：统计质量控制方法可以帮助识别和控制生产过程中的变异。
这包括统计过程控制（SPC）、六西格玛方法等，通过数据分析找出生产过程中的问题源，以便采取相应的改善措施。
8.完善质量文档体系：建立完善的质量文档体系，包括产品规范、工艺流程、检验标准等。
这些文档确保了产品的一致性和可追溯性，有助于问题排查和质量改进。
10.随时进行反馈和改进：定期收集用户反馈，对产品效果和质量进行评估。
根据用户的反馈和市场需求，进行产品的改进和升级，以确保产品持续满足用户的期望。
在确保质量的过程中，应该坚持持续改进的原则。
不断地提高质量管理水平，借鉴先进的管理方法和经验，以适应市场和技术的变化。
质量保证措施
质量保证措施
以下是一些常见的质量保证措施：
1. 建立QC（质量控制）团队：负责制定标准，监督并确保产品或服务符合质量要求。
2. 建立质量管理体系：制定一套完整的质量管理程序，包括品质标准、流程和质量指标，以确保质量可以被跟踪和管理。
3. 进行质量检查和测试：通过检查和测试产品或服务，确保其符合质量要求。
可以使
用各种工具和方法，如抽样检查、统计技术等。
4. 培训和教育：为员工提供相关培训和教育，以提高他们的技能和意识，以便他们能
够正确执行质量要求。
5. 持续改进：通过持续监控和分析质量数据，找出问题的根本原因，并采取措施进行
改进。
6. 供应商评估和管理：建立供应商评估体系，对供应商进行定期评估，确保他们提供
的产品或服务符合质量要求。
7. 客户反馈：关注客户的反馈和投诉，并采取相应的措施进行处理和改进。
8. 管理风险：识别和评估潜在的风险，并采取预防措施以降低风险发生的可能性。
9. 标准化和文件化：制定并遵守标准化的工作程序和文件，以确保工作过程的一致性
和可跟踪性。
10. 内部审核：定期进行内部审核，确保质量管理体系的有效性和符合性。
这些质量保证措施可以帮助组织监控和管理质量，确保产品或服务的稳定性和可靠性，提高客户满意度，增强竞争力。
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质量保证及控制措施一、质量管理流程施工过程中严格遵守质量管理流程，具体见下页质量管理流程图。
二、确保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。
操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。
对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。
加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。
混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。
4、各工序技术措施(1)、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。
测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。
(2)、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。
质量管理流程图承包管理目标国内外同行施工水平调查质量管理目标工程质量目标质量检验流程技术规程操作规程管理标准检验操作规程工程验收评定标准原材料定货信息器械调运进场使用前检查原材料检验投入与否决定原材料等质量验收标准检验操作流程工程施工计量器具计划检定特殊工程人员确定技术工艺措施操作者技术水平机具、设备能力检测、试验能力施工操作环境、备件工程质量检验、评定竣工验收工序自检、质量员检查、试验无损伤检测工程交工质量回访质量问题分析检修或赔偿提出改进措施B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。
C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。
D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。
E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。
(3)、钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。
B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。
交底工作。
钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。
C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。
重点进行下列内容检查。
根据设计图，检查钢筋的种类。
直径。
根数。
间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。
D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。
柱筋位置是否正确。
(4)、混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。
B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。
C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。
墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。
(5)、土方施工A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。
B、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。
C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。
D、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。
三、保证质量的管理措施：1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。
由质检员行使质量否决权和奖罚权。
2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。
进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。
半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。
4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。
6、工程例会制：(1)、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。
(2)、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。
定于每星期五下午召开工程例会。
7、成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。
四、防止质量通病措施1、土方工程：(1)、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填卜一层。
(2)、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
(3)、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
(4)、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。
(5)、雨大不应进行填方的施工。
如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。
现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。
2、模板工程：(1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
(2)、梁模板通病现象：梁身不平直。
梁底不平及下挠。
梁侧模炸模。
局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
(3)、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
防治措施：A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
C、四周斜撑要牢固。
(4)、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。
防治措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
B、支顶要符合规定的保证项目要求。
C、板模按规定起拱。
3、钢筋工程：(1)、钢筋加工：A、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
(2)、钢筋绑扎与安装A、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
B、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
C、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
D、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏。
间距不对要及时调整好。
E、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
F、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
G、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
避免闪光焊工程质量通病(3)、对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。
(4)、电弧焊：A、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
D、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：①、对称施焊，②、分层轮流施焊，③、选择合理的焊接顺序。
(5)、电渣压力焊：A、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。
在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。
在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。
如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1~2分钟后卸下夹具。
B、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16~40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。
规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。
鉴定后方可采用。
C、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
E、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
F、咬边：主要发生于钢筋。
主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。
G、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
H、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。
主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。
I、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。