同步注浆及二次注浆方案

目录

1 编制依据 (1)

2 工程概况 (1)

3 施工机具及劳动力配备 (2)

3.1 施工机具 (2)

3.2 劳动力配备 (2)

4 同步注浆和二次注浆的目的和原理 (2)

4.1 同步注浆和二次注浆的目的 (2)

4.2二次注浆的目的 (2)

4.3 注浆原理 (3)

4.4 同步注浆工艺注意事项 (3)

5 施工工艺及主要技术措施 (4)

5.1 施工工艺及流程 (4)

5.2 同步注浆技术参数 (5)

5.3 注浆材料及浆液配比 (7)

5.4同步注浆流程 (8)

5.5二次注浆流程 (9)

6 施工中常见问题及主要对策 (10)

6.1 漏浆现象的处理 (10)

6.2 同步注浆浆液堵管原因分析及主要对策 (10)

6.3 地面沉降超限的原因分析及主要对策 (11)

7、注浆质量保证措施 (11)

8 安全措施及安全注意事项 (12)

9 环境保护措施 (12)

1 编制依据

（1）沈阳地铁十号线土建施工第二十合同段理工大学站～张沙布站区间隧道工程施工图纸；

（2）《岩土工程勘察报告》；

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB-50204－2002)；

（4）《地下工程防水技术规范》(GB50108－2001)；

（5）《地下防水工程质量验收规范》(GB 50208-2011)；

（6）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）；

（7）同步注浆浆液及二次注浆浆液配合比实验情况；

（8）本工程合同及招标技术文件要求。

2 工程概况

本工程范围为沈阳地铁十号线土建施工第二十合同段理工大学站~张沙布站区间，起止里程K25+798.72～K27+116.722，左线全长1311.909m，右线全长1318m，采用盾构法施工。其中包括（1）区间正线结构；（2）区间联络通道兼泵站。

理工大学站~张沙布站区间自理工大学站起，经由长青南街过南屏路，后经绕城高速公路三环桥，进入沈李公路，穿过张沙布村，到达张沙布站，起止里程为K25+798.72～K27+116.722（其中左HZK26+311.736=右K26+317.515，短链5.779m；左HZK26+609.511=右K26+609.863，短链0.312m），线间距15~21m，隧道拱顶覆土厚度约9.3～17.6m；最小曲线半径450m，纵向呈“V”型坡，最大坡度24.028‰；在K26+098.865～K26+148.42（单线44环）下穿沈阳绕城高速三环桥。

区间正线采用盾构法施工，盾构机采用一台土压平衡盾构机。区间盾构施工方向：从张沙布站左线始发，至理工大学站接收、调头，右线始发，掘进至张沙布站右线接收、解体、吊出；最后施工区间附属结构。

3 施工机具及劳动力配备

3.1 施工机具

表3.1-1 施工机具表

名称单位数量

拌和站套 1

储浆罐个 1

电瓶车列 4

注浆机台 2

活动扳手把 4

手锤把 4

二次注浆机台 1

拌浆机台 1

3.2 劳动力配备

表3.2-1 施工人员表

人员数量

土建工程师2人/班

注浆手2人/班

拌和站4人/班

4 同步注浆和二次注浆的目的和原理

4.1 同步注浆和二次注浆的目的

由于盾构主机壳体的外径6280mm，管片的直径6000mm，当盾构机外壳脱离管片后，管片与天然土体之间将存在一定的建筑空隙。这种空隙的存在，将可能导致以下不利后果：

（1）天然土体坍塌从而引起地面下沉；

（2）孔隙积水增大管片间漏水的可能性；

（3）管片在千斤顶作用下由于缺乏约束而变形错位。

在盾构掘进过程中，采用同步注浆，及时填充建筑空隙，尽可能的减少盾构施工对地面的影响，同时作为管片外防水和结构加强层。

4.2二次注浆的目的

在同步注浆后若发现以下情况：

（1）隧道成形后地面沉降仍有较大的变化趋势；

（2）局部地层较软；

（3）同步注浆注浆量不足时；

可通过管片中部的注浆孔进行二次注浆，二次注浆可起弥补土层损失、防止建筑物下沉，根据工程需要甚至可使上部土层适当隆起的效果；及增强管片、纵缝止水效果。

4.3 注浆原理

注浆的基本原理就是将具有长期稳定性及流动性，并能保证适当初凝时间的浆液(流体)，通过压力泵注入管片背后的建筑空隙，浆液在压力和自重作用下流向空隙各个部分并在一定时间内凝固，从而达到充填空隙，阻止土体塌落。4.4 同步注浆工艺注意事项

同步注浆是盾构法施工的重要环节，是填充盾构外壳与天然土体建筑空隙的重要手段，并随着盾构的推进同步进行，同步注浆的顺利进行应注意以下几点：（1）选用合适的注浆材料。在实验室给出配比后，应严格控制原材料的质量，尤其是水泥的含砂量过大会导致浆液在管路中沉积，而出现堵管。

（2）确定合适的注浆参数。在初步设计的基础上，要根据实际情况不断调整，使注浆的不利影响降到最低。

（3）做到及时的监测，在确定某个土仓压力的基础上，根据推进上方的构筑物及管线的重要程度，确定监测频率，适当的进行注浆量、压力、稠度等的调整，使注浆效果趋于完善。

（4）及时有效的清洗注浆管路，防止浆管堵塞。

5 施工工艺及主要技术措施

5.1 施工工艺及流程 图5.1-1 同步注浆工艺流程图

综合评价

开 始

注浆系统准备

参数设计 设定控制参数 注 浆

注浆工况分

继 续

注浆完毕

注浆效果检查

下环注浆 浆液配置

检测试验

浆液运输 数据采集与管

理、计划图表 正常

不合格 合格

调整控制方式和参数

不正常

清洗设备与管路 采取补充注浆措不符合 符合

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