热虹吸式蒸发器
虹吸罐的作用
虹吸罐的作用与工作原理油冷却器的冷却除了常见的水冷壳管、套管式油冷却器外，还有一种新型的冷却方式——热虹吸式制冷循环（又称热环流式制冷循环）应用于螺杆压缩式制冷系统。
热虹吸式制冷循环设有一虹吸器（也就是辅助储液器）。
来自冷凝器的冷凝液体流入虹吸器后分两路，主要部分从虹吸器溢流口流入储液器，进而向蒸发器供液；另一部分则从虹吸器底部借重力供给卧式壳管式油冷却器，将油冷却，蒸发所产生的高压蒸汽再回流入虹吸器，气液分离后的气体在压缩机排气所形成的虹吸作用下进入冷凝器继续循环。
热虹吸式制冷循环最合适于水质较差的地区或采用蒸发式冷凝器的系统。
其特点：机组体积小、油冷却可靠，冷却后的油温一般比冷凝温度高10℃—20℃。
与水冷式相比，不需要冷却水、简化了水路系统；不存在换热管结垢影响油冷却器换热的问题，可提高冷却效率；对压缩机的排气量和功耗也无影响。
同时，可多台机组公用一台虹吸器，简化了系统设计。
综上所述，热虹吸式制冷循环是最近发展起来的用以冷却冷冻机油的一种节能型制冷系统。
目前国外采用较多。
总的来说，虹吸器的作用就是使一部分来自冷凝器的制冷剂到油冷却器，将油冷却我们选型是按照虹吸罐内制冷剂储存量大于油冷却器换热所需的制冷剂流量百分之十五虹吸贮液器与热虹吸油冷却机组配套使用。
热虹吸油冷却系统一般用于缺水或水质极差的地区及采用蒸发式冷凝器的氨系统中，热虹吸贮液器是利用虹吸原理，将油冷却器内的气液混合制冷剂吸至热虹吸贮液器内分离。
热虹吸油冷却是喷油螺杆式制冷压缩机间接冷却润滑油的一种方式，与水冷却润滑油方式不同，它依靠制冷剂的蒸发冷却润滑油，将冷却油的热负荷转移到冷凝器中。
该种油冷却方式能很好地控制油温，不存在换热管结垢影响油冷换热的问题，对压缩机的排气量和功耗也无影响；最适合水质较差地区或采用蒸发式冷凝器的制冷系统。
采用热虹吸油冷的HCFC制冷系统核心提示：以往，热虹吸油冷却器见于氨制冷系统中。
近来由于大型螺杆并联机组的HCFC系统越来越多的使用，热虹吸油冷却器也随之在中大型的HCFC系统中得以应用，比如在我们最近的项目中，新近完成的一个多个-25℃中大型储存库组合的冷库系统，就是一个由多台“富士豪”螺杆压缩机的并联机组且共用一个热虹吸油冷却的中大型制冷系统。
卧式热虹吸式蒸发器的管内蒸发传热及强化
热虹吸是一项热循环的动力运动，是根据流体的密度差和位差的不同形成循环动力。
当密度差越大时，位差也就越大，那么流体的循环倍率就会随着变大。
而热虹吸式蒸发器正是在热虹吸的原理之上进行的新型设计，它的优点是结构比较紧凑、传热性能较强、安装很方便等，因此，其普遍在化工厂的冷冻站、水产行业的的空调系统中以及采矿业的冻结凿井技术中等领域进行广泛的应用和推广。
1 热虹吸式蒸发器的物理结构及工作原理卧式蒸发器和卧式汽液分离器这两个独立的单元最终组成了热虹吸式蒸发器。
首先，在卧式蒸发器的上部固定好卧式汽液分离器，然后从卧式汽液分离器的底部流入制冷剂液体，当在汽液分离器中分离节流出制冷剂中的润滑油和闪蒸汽体之后，再经过降液管，从卧式蒸发器的其中一端管箱再次进入，最终通过换热管最长的方向的换热管壁而得到载冷剂的热量，进而慢慢的蒸发。
从卧式蒸发器的另一端，蒸发的汽液两相流或制冷剂汽体通过其管箱上的升汽管进入到卧式汽液分离器的其中一端，然后在汽液分离器内完成液相和汽相的真正分离，分离时液相沉降到分离器的最底部，而汽相是从卧式汽液分离的器另一端的上部上升到蒸汽出口，最后被制冷压缩机完全吸走。
2 对水平管内蒸发、传热的分析在液柱重力的作用下，液体制冷剂就从降液管直接的进入到卧式蒸发器，当液体制冷剂进入换热管束就开始被汽化，然后沿着换热管长度的方向慢慢流动，通过换热管壁的作用，液体制冷剂就会吸收换热管外载冷剂的热量，使液体制冷剂的蒸发速度变快，当制冷剂汽体的含量增至换热管的末端时，其液相的含量就会变少。
由于制冷剂的液相和汽相的密度差很大，那么在换热管内，汽液混合相制冷剂的平均密度要比液体制冷剂大。
当液体制冷剂中汽液两相液柱静压力与液柱静压力的压力差大于蒸发器回汽管路的阻力时，就造成蒸发器内的汽液两相混合物从升汽管道进入到汽液分离器中，最终形成液体制冷剂在汽液分离器和蒸发器之间来回循环的流动。
当蒸发器的液柱的高度太高、而回汽管的阻力比较小时，就造成两相制冷剂和液体制冷剂的密度差非常大，那么循环倍率也就随着变大。
热虹吸蒸发器-可行性报告
温岭市科技计划项目可行性报告项目名称：热虹吸式蒸发装置申请单位：温岭市钱江化工机械有限公司申请日期：2013年9月20日目录一、立项的背景和意义二、相关研究现状和发展趋势三、研究开发内容和技术关键四、预期目标五、项目实施方案、技术路线、组织方式与课题分解六、计划进度安排七、现有工作基础和条件八、经费预算一、立项的背景与意义热交换器是制冷系统中的重要设备，也是关键设备，热交换器的性能对制冷系统的影响重大，蒸发器更是其中之一。
蒸发器是吸收经节流的低温制冷剂的冷量，并通过换热管管壁传递给载冷剂并使载冷剂的温度降低的装置。
制冷剂在蒸发器内吸收载冷剂的热量而汽化。
为了使蒸发器具有较高的换热效率、较小的设备体积，蒸发器应具有较高的传热系数。
制冷剂离开蒸发器时不允许夹带液滴，否则会影响压缩机的安全运行，为保证压缩机的正常运行，在蒸发器的出口设置汽液分离器是使压缩机进一步得到保护的积极措施。
蒸发器的类型很多，按制冷剂在蒸发器内的充满程度及蒸发情况，一般可分为三种：干式蒸发器、满液式蒸发器和再循环式蒸发器。
干式蒸发器：制冷剂在管内一次完全汽化，来自膨胀阀或节流阀出口的制冷剂从一端管箱的下部进入蒸发器，吸收载冷剂的热量而汽化，并在管束内经过一次或多次往返后全部汽化，产生的制冷剂蒸汽在管箱顶部导出。
由于制冷剂汽化过程中蒸汽逐渐增加，比容不断增大，在多流程的蒸发器中每流程的管子数应逐程增多，以适应制冷剂蒸汽比容的变化。
为提高管外载冷剂的流速，使载冷剂更好的与换热管外壁接触，在蒸发器壳体内设置有折流板，折流板的数量取决于载冷剂流速的大小。
在正常的运行条件下，干式蒸发器中的制冷剂液体的容积约为换热管内容积的15%～20%。
假定制冷剂液体沿管子均匀分布，且润湿周边为管子圆周的30%，则管子的有效传热面积为换热管内表面积的30%，增加制冷剂的质量流量，可增加管子的润湿周边，但蒸发器制冷剂进出口压差会因流动阻力增大而增加，阻力增大，制冷机的制冷系数降低。
详解干式、满液式、降膜式蒸发器
详解干式、满液式、降膜式蒸发器展开全文量的1/2～1/3左右。
满液式蒸发器降膜式蒸发器降膜式蒸发器，也称之为喷淋式蒸发器，这种换热器与满液式蒸发器相似，但是它又与满液式蒸发器有区别。
这种蒸发器的制冷剂是从换热器的上部喷淋到换热管上，制冷剂只是在换热管上形成一层薄薄的冷剂液膜，这样冷剂在沸腾蒸发时便减少了静液位压力，从而提高了换热效率，其换热效率较满液式机组提高了5左右。
降膜蒸发是流动沸腾，由于管外表面的液膜层厚度小，没有静压产生的沸点升高，传热系数高。
而满液式蒸发（也就是沉浸式蒸发）产生的气泡易于集聚在换热管的表面，导致换热效率下降，其换热效果不如降膜蒸发。
总的来说降膜蒸发属于小温差情况下，但要防止结垢，影响传热效率。
“冷水机组”，是对一种制冷机组的习惯命名法，这种“冷水机组”一般用于中央空调的冷源，或者空调工况的制冷，输出的是低温的冷水，通常叫做“冷冻水”，故而得名。
一般把只能制冷的叫做冷水机组，而能同时制热的，我们叫做“热泵”机组。
而“满液式”是指机组所用的“壳管式蒸发器”采用了“满液式蒸发器”的形式，这是区别于“干式”、“降膜式”的一种壳管式蒸发器。
它的“壳程”内走制冷剂循环，“管程”内走冷冻水循环，从剖面上看，就好像是筒体里有大半筒制冷剂，而走水的管束浸泡在制冷剂里。
它和“干式蒸发器”刚好相反，干式的是“管程”走制冷剂，“壳程”走水，好比制冷剂管束浸泡在水里。
满液式蒸发器，以及满液式机组，比起干式蒸发器/干式机组来说传热效率更高，出水温度与蒸发温度的趋近温差小，沿程阻力小，适合循环量大的机组（比如离心机），制冷效果好。
但是制冷剂充注量要求大，并且需要专用的回油系统，帮助压缩机回油。
如果在机组名字前再加上“水冷”，则是指机组的冷凝器形式，采用水冷却还是空气冷却，分为风冷、水冷。
如果再加上压缩机的形式“活塞式、螺杆式、离心式”，那么就是完整的机组命名了。
比如“水冷螺杆满液式冷水机组”。
在大部分场合，为了简略，会省却其中一两个部件的名称，只提和上下文相关的名称，比如“满优缺点与比较使水多次横掠管簇流动。
虹吸式蒸发器原理
蒸馏水？不，那是关于蒸发器的！话说有一天，我在家里把水壶烧开准备泡杯热茶，突然想到了这个问题——“为什么火烧到一定程度水就会蒸发？”这不就是我们常说的蒸发吗？然后我硬是联想到了一个类似的东西，叫做“虹吸式蒸发器”。
听着就有点科幻片里的感觉，不过才不是什么高深莫测的东西呢！先简单解释一下，这个虹吸式蒸发器就是利用空气流动的原理，让液体里的水分蒸发出去，然后再给其他地方送去，实现水的去离子化或是浓缩。
就好比我们煮粥，一开始锅里水多，最后变成粥汤浓稠，原理是类似的。
这个“虹吸式蒸发器”的原理呢，就是利用了一系列的环环相扣的管道和装置。
大概就像是玩积木的时候，一个个小积木拼起来，最后呈现出一个有趣的形状。
只不过这次不是为了玩，而是为了让水在其中流动，感觉就像是在盘旋的过山车里一样！具体来说，首先是让液体从一个地方通过管道进入虹吸式蒸发器里面，然后在里面经过一系列的过滤和分离。
这就好比我们吃东西，身体里要把有用的吸收，把废物排泄一样，就是要分清轻重缓急才行！而后，这个“虹吸式蒸发器”就会通过一种带动的方式，让水分慢慢蒸发出去，蒸发出来的水分就像是一条小溪一样，慢慢沿着管道流出去。
这个时候，整个蒸发器里面就像是在酝酿一场小雨，虽然不会下在头上但也挺有趣的。
然后呢，这个水汽蒸发出去之后，会被送到哪里呢？这就是这个虹吸式蒸发器设计的神奇之处了！通过一种巧妙的设计，水汽会被引导到需要增加湿度的地方，就好像一个小助手一样，一边吸水分一边送水汽，帮着调节空气里的湿度。
所以说，虹吸式蒸发器呢，就是一个既有趣又有用的装置。
就好比小时候我们玩的风筝，一边飞到天上去一边把线留在地上，这样一来，不仅可以玩得高高兴兴，还可以让地面上的小伙伴们参与进来！总的来说，虹吸式蒸发器就是利用水的蒸发和再凝结的原理，通过一个复杂又简单的设计，让水汽在其中流动，起到增湿、浓缩等作用。
就像是一个小小的水循环系统，在我们的日常生活中悄悄发挥着作用，虽然不起眼但却很有用处。
热虹吸式蒸发器的设计及应用
２ 关键 结构 设 计
２． １ 总 体 结 构
热 虹 吸 式 蒸 发 器 是 由蒸 发 器 、气 液 分 离 器 及 其 相
应管 路组 成 的组合 装置 ， 根据 热虹 吸 的原 理 ， 要 求 装置
气 液 分 离 器 的底 部 进 入 ，在 气 液 分 离 器 内分 离 闪 蒸 气 体 和 润 滑 油 后 ，从 降 液 管 经 卧 式 蒸 发 器 的一 端 管 箱 进
蒸 发器 右侧管 箱 时 ． 气 泡 从 制 冷 剂 液 体 中逸 出 ， 再 从升 气 管进入 气液 分 离器 。 当蒸发 强度较 大 时 ， 升 气 管 内上 升气 流会 夹带 液滴 变成 气液 两相 流 。制冷 剂气 体 或气
液 两 相 流 在 气 液 分 离 器 内完 成 气 、 液 两相 的分 离 ， 液 相 沉 降 到 分 离 器 底 部 重 复 下 一 个 循 环 ，气 相 从 卧 式 气 液 分 离 器 另 一 端 上 部 的 蒸 气 出 口被 制 冷 压 缩 机 吸 走 。蒸 发 管 内制冷剂 液体 蒸发 后 ， 气 液分 离 器 内的液 位下 降 ， 供 液 阀门打开 ， 补 充 蒸 发 器 内 的制 冷 剂 液 体 ， 使 气 液分 离器 维持 一定 的液 位高 度 。
详解干式、满液式、降膜式蒸发器
干式、满液式、降膜式蒸发器工作原理与结构干式蒸发器干式蒸发器制冷剂在换热管内通过，冷水在高效换热管外运行，这样的换热器换热效率相对较低，其换热系数仅为光管换热系数的2倍左右，但是其优点是便于回油，控制较为简便，而制冷剂的充注量大约是满液式机组充注量的1/2～1/3左右。
满液式蒸发器满液式蒸发器与干式蒸发器的运行方式恰好相反，冷水在换热管内通过，制冷剂完全将换热管浸没，吸热后在换热管外蒸发。
满液式蒸发器的传热管表面上有许多针形小孔，管内表面上还有螺旋形凸起强化冷水侧的换热。
这种同时强化管外沸腾和管内传热的高效传热管，使其传热系数较光管提高了5倍左右。
降膜式蒸发器降膜式蒸发器，也称之为喷淋式蒸发器，这种换热器与满液式蒸发器相似，但是它又与满液式蒸发器有区别。
这种蒸发器的制冷剂是从换热器的上部喷淋到换热管上，制冷剂只是在换热管上形成一层薄薄的冷剂液膜，这样冷剂在沸腾蒸发时便减少了静液位压力，从而提高了换热效率，其换热效率较满液式机组提高了5左右。
降膜蒸发是流动沸腾，由于管外表面的液膜层厚度小，没有静压产生的沸点升高，传热系数高。
而满液式蒸发（也就是沉浸式蒸发）产生的气泡易于集聚在换热管的表面，导致换热效率下降，其换热效果不如降膜蒸发。
总的来说降膜蒸发属于小温差情况下，但要防止结垢，影响传热效率。
“冷水机组”，是对一种制冷机组的习惯命名法，这种“冷水机组”一般用于中央空调的冷源，或者空调工况的制冷，输出的是低温的冷水，通常叫做“冷冻水”，故而得名。
一般把只能制冷的叫做冷水机组，而能同时制热的，我们叫做“热泵”机组。
而“满液式”是指机组所用的“壳管式蒸发器”采用了“满液式蒸发器”的形式，这是区别于“干式”、“降膜式”的一种壳管式蒸发器。
它的“壳程”内走制冷剂循环，“管程”内走冷冻水循环，从剖面上看，就好像是筒体里有大半筒制冷剂，而走水的管束浸泡在制冷剂里。
它和“干式蒸发器”刚好相反，干式的是“管程”走制冷剂，“壳程”走水，好比制冷剂管束浸泡在水里。
热虹吸式换热器原理
热虹吸式换热器原理热虹吸式换热器是一种利用自然原理实现热交换的设备，它不需要外部能源的驱动，能够有效地换热并节约能源。
热虹吸式换热器的原理基于液体在管道内存在两个高度不同的水平面时，由于液体的毛细作用和重力作用的综合作用，液体将在低水平面上产生虹吸现象，即自动上升到高水平面。
利用这一原理，热虹吸式换热器能够实现液体之间的传热。
热虹吸式换热器通常由一个由多个管道组成的换热器元件构成。
每根管道内部通常分为上下两个不同的截面，上部分为冷液区，下部分为热液区。
冷液从上部分流入，经过换热器元件下半部分，与热液发生传热，然后在上半部分再次被抽出。
热液从下部分流入，经过上半部分的管道，与冷液发生传热，然后在下半部分再次被抽出。
通过这样的循环过程，冷液和热液在换热器元件中实现了传热。
在热液区和冷液区之间，存在一个称为液面的水平面。
当液体在管道中上升到液面以上时，液相与气相发生接触，部分液体蒸发，并与气相发生传质。
蒸发的液体会在内部上升流动，形成一个虹吸现象。
液体从低水平面自动上升到高水平面，实现了自动的传热。
热虹吸式换热器的上升流动过程主要受液面高度、液体特性、管道内径和角度等因素的影响。
通过调节这些参数，可以实现不同的换热效果和效率。
同时，还可以通过增加换热器元件的数量和优化系统结构等方式提高换热效率。
1.不需要外部能源驱动，能够节约能源；2.结构简单，操作方便，维护成本低；3.换热效率高，热交换速度快；4.可以适应各种不同的液体和气体传热。
然而，热虹吸式换热器也存在一些不足之处：1.换热效果受到液面高度的限制，当液面高度较低时，换热效果会减弱；2.对流阻力较大，流体流动性能较差；3.需要在液体上升的同时进行传质，有一定的传质效率限制。
尽管存在一些局限性，热虹吸式换热器仍然是一种非常有潜力的换热技术。
在未来的发展中，我们可以通过改进材料、优化结构和控制技术等手段来克服这些限制，并在更多的领域中广泛应用。
通过进一步的研究和开发，热虹吸式换热器有望成为一种高效、节能的热交换设备，为人们的生活和工业生产带来更多的益处。
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一、技术来源
1、热虹吸原理ﻫ虹吸现象就是液态分子间引力与位能差所造成得，即利用水柱压力差,使水上升后再流到低处、由于管口水面承受不同得大气压力，水会由压力大得一边流向压力小得一边,直到两边得大气压力相等,容器内得水面变成相同得高度，水就会停止流动，、利用虹吸现象很快就可将容器内得水抽出、ﻫﻫ虹吸管就是人类得一种古老发明，早在公元前１世纪,就有人造出了一种奇特得虹吸管。
事实上，虹吸作用并不完全就是由大气压力所产生得,在真空里也能产生虹吸现象。
使液体向上升得力就是液体间得分子内聚力、在发生虹吸现象时，由于管内向外流得液体比流入管子内得液体多，两边得重力不平衡,所以液体就会继续沿一个方向流动、在液体流入管子里，越往上压力就越低、如果液体上升得管子很高，压力会降低到使管内产生气泡(由空气或其她成分得气体构成)，虹吸管得作用高度就就是由气泡得生
成而决定得、因为气泡会使液体断开,气泡两端得气体分子之间得作用力减至0,从而破坏了虹吸作用，因此管子一定要装满水、在正常得大气压下,虹吸管得作用比在真空时好,因为两边管口上所受到得大气压提高了整个虹吸管内部得压力。
ﻫﻫ设想一下,我们公司得冷水机组，蒸发器进口为液体,出口为过热气体,整个蒸发过程就是否也产生了位能差,就是否可以应用虹吸原理完成整个蒸发过程，答案就是可以得。
２、虹吸式蒸发器结构及工作原理
虹吸蒸发器由两部分组成,上部为气液分离器，下部为虹吸式蒸发器（如图1所示),属于重力型再循环蒸发器。
节流后得制冷剂液体进入气液分离器，其中保持一定得静液压力,凭借重力向蒸发器供液,液态制冷剂在蒸发器中吸热,部分气化使进出口液体产生密度差（位能差),此压差产生动力,使制冷剂在管程得质量流率与循环倍率提高。
这种由于相变引起密度改变得自循环现象叫热虹吸。
ﻫﻫ二、虹吸式蒸发器得优势：ﻫ1、干式蒸发器ﻫ干式蒸发器对介质得粘度要求不高，动力粘度在0、5～50mＰa、ｓ范围内都可以
取得较好得效果,例如:二氯甲烷液体（-５℃，5bar时得粘度只有0、56mPa、s)５0%(v/v）得丙二醇溶液(-15℃时得粘度达到50 mPa、ｓ)。
在高粘度流体得设计中,必须考虑折流板泄漏引起得换热系数得下降。
高粘度流体(粘度大于2０mPａ、s)得流速一般低于０、5m/ｓ，即便就是按GB151 －１99９设计折流板与圆筒之间得间隙与换热管与折流板之间得间隙，其泄漏率一般也会超过20％。
ﻫﻫ２、满液式蒸发器
满液式蒸发器具有高效、稳定得特点，常用得温度范围为+ ４0~- ６0 e 。
中大型离心式冷水机组、螺杆式冷水机组一般选用满液式蒸发器, 在中大型工业冷冻领域, 低黏度流体(动力黏度低于6ｍＰa 、s）得换热也选择满液式蒸发器, 即便就是分批次得反应釜冷却，满液式蒸发器也可以达到令人满意得效果。
对于高黏度流体（动力黏度高于6 mPa 、s），由于满液式蒸发器管内流体得雷诺数较低,往往低于２000,管内处于层流,传热可想而知非常低,这样引起了热阻分配得不平衡，比如管内得热阻占9０%以上。
满液式蒸发器一般采用液位控制得方式,在实际应用中，控制冷凝器液位或直接控制蒸发器得液位都就是不错得选择。
满液式蒸发器由于就是大空间沸腾,自然回油比较困难,所以满液式蒸发器必须考虑回油问题，否则长时间运行以后,过多得润滑油会累积到低温侧, 导致换热效果逐渐下降。
ﻫ
３、虹吸式蒸发器
对于中大型得高黏度流体得换热，虹吸式蒸发器就是非常好得选择。
虹吸式蒸发器得结构与干式蒸发器得结构比较相近,不同之处就是虹吸式蒸发器进口为过冷液体,出口为气液混合物; 干式蒸发器进口为气
液混合物, 出口为过热气体。
从计算机模拟情况来瞧, 同一工况下，虹吸式蒸发器得蒸发侧得换热系数远高于干式蒸发器(高效换热管除外）,但就是虹吸式蒸发器得驱动力主要就是液柱产生得压力。
液柱高度得存在会影响压缩机得吸气压力，尤其大,非常小得压差就有可能引起饱与温度大得变化,进而急剧降低系统得能效。
比如对于R２2来说,在- 40 ℃得蒸发温度下, 相当于每0、3６m得液柱高度,吸气压力会降低5 ｋPａ，相应蒸发温度降低 1 ℃以上。
因此, 在低温情况下一定要注意压缩机吸气压降。
润滑油对虹吸式蒸发器得运行影响比较小,因为富油层一般位于气液分离器上部,对换热管几乎没有多大影响。
在动力黏度＞ 6 mPa、s 得介质、分批次冷却得冷冻水或其她流体,这两条件中虹吸式蒸发器就是最佳选择。
冷冻水0℃以下常用得载冷剂有４0％乙二醇溶液、盐水。
三、系统原理图
1、制冷剂主要流向:制冷剂从压缩机排气口出来后进入油分离器,再从油分离器出来后进入冷凝器,从冷凝器出后依次经过角阀、干燥过滤器、角阀、视液镜到达节流装置。
从节流装置出来后分成二路，一路直接进入气液分离器;另一路进入浮球阀。
节流后得液态制冷剂从气液分离器进入虹吸式蒸发器,再从虹吸式蒸发器
2、油分离器回油:润滑油从油分离器出来后依次回到气液分离器,最后从气液分离器回到压缩机吸气口。
ﻫﻫ
经过角阀、油过滤器、角阀、机械油位调节器、视液镜,回到压缩机吸气口。
3、油冷却器制冷剂流向:制冷剂从气液分离器出来后进入油冷却器，再回到气液分离器。
4、气液分离器回油：采用引射回油得方法，从冷凝器引出一路高压气体通过引射泵将气液分离器内部得润滑油引回压缩机吸气口。
本系统有两处进行技术引进：
1、油冷却器采用虹吸式结构
原油冷却器冷媒控制元气件:电磁阀、角阀、热力膨胀阀;
采用虹吸式结构后只用电磁阀,节省角阀、热力膨胀阀。
２、节流、液面控制采用一体式。
ﻫ
四、市场前景
ﻫ在世界各国得市场上，在工业领域，比如化工、橡胶、冷冻站、医药等,在商业领域,比如低温冷库等。
ﻫ虹吸式蒸发技术应用得生产型企业主要有:大冷、武新制冷、上海宝丰机械、台佳机电等。
目前虹吸式低温冷水机组市场还属于蓝海市场，虹吸式低温冷水机组具有显著优点,不仅得到国家政策得支持,还渐渐深入各行各业,其未来得发展趋势明显,应用市场广阔。