仓库规范操作流程
仓库管理制度的流程与操作
仓库管理制度的流程与操作仓库是企业物流管理中的重要组成部分，它直接关系到物资的存储、配送和管理工作的高效性。
为了保证仓库管理的规范性和有效性，每个企业都需要建立一套完善的仓库管理制度。
本文将从流程与操作两个方面，详细介绍仓库管理制度的内容。
一、仓库管理制度的流程1. 仓库入库流程仓库入库流程是指物资从外部进入仓库的全过程。
它主要包括以下几个环节：（1）接收物资：仓库工作人员在物流人员送达物资时，严格按照运输单据核对物资的数量、规格和质量，并在接收记录上签字确认。
（2）验收物资：仓库验收员对接收的物资进行实际比对，确认物资的完好无损、符合规格和质量要求后，填写入库通知单，并将物资送至指定存放区域。
（3）登记入库：仓库管理员根据入库通知单，将物资信息录入仓库管理系统，并安排专人将物资存放到相应货架或储位上。
2. 仓库出库流程仓库出库流程是指仓库内物资从仓库中运出的全部过程。
以下是出库流程的主要环节：（1）出库申请：领用部门填写出库申请单，明确物资名称、规格、数量和领用人等信息，并通过系统提交给仓库。
（2）审核审批：仓库主管或仓库管理员审核申请单的准确性和合法性，并批准出库。
（3）拣配出库：仓库工作人员根据出库申请单，到指定货架或储位上拣配出相应物资，并进行复核核对。
（4）交付出库：仓库工作人员将出库物资送至指定地点，由领用人员签收，并在系统中登记出库记录。
3. 仓库盘点流程仓库盘点流程是指定期对仓库内物资进行全面清点和核对的过程。
下面是盘点流程的主要环节：（1）策划准备：仓库管理员根据盘点周期和盘点范围，组织编制盘点计划，并准备相关工具和资料。
（2）实际盘点：仓库工作人员按照盘点计划，对仓库内的物资逐一清点，并与系统库存进行比对，确保实际库存与系统库存的一致性。
（3）盘点调整：若发现物资数量与系统库存存在差异，仓库管理员将及时调整库存数据，并进行调查和处理。
（4）盘点报告：盘点完成后，仓库管理员应编制盘点报告，详细描述盘点情况、差异处理结果以及建议措施，并上报给相关部门。
仓库作业流程和操作规范
仓库作业流程和操作规范仓库作为企业日常运营的重要环节之一，其作业流程和操作规范的合理性和有效性直接关系到企业的物流管理效率和成本控制。
本文将从仓库作业流程设计和操作规范制定两个方面进行论述。
一、仓库作业流程设计1. 收货流程：收货是仓库作业的第一个环节，主要包括验收货物、标记商品、确认数量和质量等步骤。
收货流程设计，应根据物流流程和货物特性确定。
2. 入库流程：入库是将收到的货物妥善地存放在仓库中的过程，涉及到分类整理和货架摆放等工作。
入库流程设计要考虑到货物类型和存放需求，确保货物的安全和便捷管理。
3. 出库流程：出库是仓库中货物流出的过程，需要根据出库需求和订单信息进行货物准备和发货。
出库流程设计，应保证准确性和高效性，防止发生错误和延误。
4. 盘点流程：为了了解仓库中货物的实际情况和与系统数据的一致性，需要进行定期盘点。
盘点流程设计要细致入微，确保盘点结果准确可靠。
5. 移库流程：仓库内货物的存放位置可能需要进行调整，移库流程设计需要考虑货物的数量、形态和便捷性等因素，以确保货物的及时调整和准确管理。
二、操作规范制定1. 安全操作规范：仓库作业中安全是首要考虑的因素，制定安全操作规范包括货物搬运、使用工具和设备、防火防护和应急处理等方面，确保员工的人身安全和仓库的财产安全。
2. 仓库管理规范：规范的仓库管理可以提高工作效率和货物质量，包括货物分类、标识、摆放和记录等方面。
制定仓库管理规范可以确保货物存储有序、取用便捷，避免出现货物损坏和丢失的情况。
3. 设备维护规范：仓库作业中使用的设备需要定期检查和维护，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
制定设备维护规范包括设备保养和故障处理等方面，以保证设备的可靠性和稳定性。
4. 环境卫生规范：仓库作业环境的整洁度和卫生状况对货物的质量和员工的健康有直接影响。
制定环境卫生规范涉及到保持仓库干净整洁、垃圾处理、通风和消毒等方面。
结语：仓库作业流程和操作规范的设计和制定对于企业的日常物流管理至关重要。
仓库管理操作SOP
仓库管理操作SOP仓库管理操作SOP（Standard Operating Procedure）是指针对仓库管理工作中的常规操作流程进行规范和标准化，确保仓库管理的高效性和准确性。
以下是一份针对仓库管理操作的SOP范例，详细描述了常见的仓库管理操作流程和相关注意事项。
一、入库操作1.来货验收a.检查货物的数量、外观和质量，确保符合订单要求。
b.使用相关设备（如称重器或扫描仪）对货物进行检测和记录。
c.若发现货物有损坏或数量不符，请在相关文档上作出明确记录，并及时通知上级主管或采购部门。
2.入库登记a.在库存管理系统或相关文档中记录入库的货物信息，包括货物名称、数量、供应商信息等。
b.若有特殊要求（如合格证、质检报告等），需将相关文件与货物一同存放，并在登记时进行标识。
3.货物上架a.根据货物的特性、大小和储存要求，选择合适的货架进行上架。
b.在货物和货架上设置明显的货位编号，并记录到库存管理系统中。
c.定期对货架进行检查和维护，确保货架的安全性和稳定性。
4.入库资料归档a.将入库相关的文档（如货物清单、发票、质检报告等）归档，并按日期顺序进行分类存储。
二、出库操作1.出库订单确认a.确认出库订单的准确性和完整性，包括货物名称、数量、收货地址等信息。
b.若订单有变更或疑问，请及时与销售部门或客户确认。
c.将订单进行分类和编号，并记录到出库管理系统中。
2.货物拣选a.根据出库订单，在库存管理系统中查找相应货物的位置和数量。
b.仓库人员按照订单要求，将货物从库存中拣选出来，并放置在指定的集货区域。
3.货物包装a.根据货物的特性和运输要求，选择合适的包装材料（如纸箱、泡沫等）进行包装。
b.在包装上标注明确的货物信息（如货物名称、数量、重量等）和运输标识。
4.发货确认a.通过称重、扫描等方式对包装后的货物进行确认和记录。
b.在出库管理系统中标记相应的货物为已发货，并记录发货日期和运输方式。
c.将相关的发货单据和文件归档，并提供给相应的物流部门。
仓库sop怎么操作流程
仓库SOP操作流程概述仓库SOP（Standard Operating Procedure，标准操作规程）是指在仓库管理中制定的一套操作流程和标准规范，以确保仓库工作的高效性、准确性和安全性。
本文将介绍仓库SOP的操作流程，包括收货、储存、出货、库存盘点等主要环节。
收货操作流程收货是指将供应商送货的物品进入仓库的过程。
以下是收货操作流程的简要步骤：1.确认收货通知：仓库管理员根据采购部门或供应商提供的收货通知，了解即将到达仓库的物品的种类和数量。
2.准备接收区域：确保收货区域整洁有序，并检查所需的收货设备是否就绪，如纸箱、托盘、货架等。
3.货物验收：仓库管理员根据收货通知，检查送货单上的物品种类、数量和规格是否与实际送货内容一致。
如有差异，应立即联系供应商或采购部门进行核实。
4.质量检查：对收到的物品进行质量检查，确保不良品不会进入仓库，以免产生损失和安全风险。
5.进货登记：将已验收的物品信息录入仓库管理系统，并分配储存位置。
储存操作流程物品储存是仓库管理中的核心环节，良好的储存操作流程能够确保物品的安全和易于查找。
以下是储存操作流程的简要步骤：1.分配储存位置：根据物品属性、大小、重量等因素，为每个物品分配合适的储存位置，确保仓库空间的合理利用。
2.货物上架：将物品按照分配的储存位置放置到对应的货架、仓位上，并按照一定的标识方式标记位置，便于后续查找。
3.储存记录：将物品的储存信息及位置记录到仓库管理系统，确保信息的准确性和及时性。
4.安全储存：对易腐、易燃、有毒等特殊货物，应按照相关规定的要求进行专门储存，确保安全。
出货操作流程出货是指从仓库中将货物发运给客户的过程。
以下是出货操作流程的简要步骤：1.接收出货通知：仓库管理员根据销售部门或客户提供的出货通知，了解需要出货的物品种类、数量和出货时间等要求。
2.准备出货单：根据出货通知，填写出货单并确认物品的储存位置，方便后续的查找和装载。
3.物品拣选：根据出货单的要求，仓库人员按照货位上的物品信息进行拣选，确保出货物品的准确性。
仓库的流程是什么
仓库的流程是什么仓库作为企业运营中重要的一环，其高效的流程管理至关重要。
一个精细、规范的仓库流程不仅可以提高工作效率，还可以降低成本、减少错误。
下面将具体介绍一个典型的仓库流程。
仓库接收商品1.收货验收–仓库管理员在收到供应商送来的商品后，进行验收。
检查物品的数量、质量和配件是否齐全。
–如果发现问题，及时向供应商提出反馈并做好记录。
2.入库存放–合格的商品将被安排存放在仓库指定的位置。
通常会根据物品种类、尺寸等特点进行分类存放，以便日后的查找和出库操作。
仓库存储管理1.定期盘点–仓库管理员定期对存储的商品进行盘点，确保库存数据准确无误。
–盘点的结果将与系统中的记录进行核对，如有差异，需进行调整并及时反馈到相关部门。
2.库存管理–建立完善的库存管理制度，包括定时清点、定期盘点、防止货物受损等。
–根据不同商品的保质期、季节性需求等，灵活调整库存管理策略，提高库存周转率。
仓库出货流程1.订单处理–根据销售部门的订单要求，仓库管理员准备出库清单，明确商品的种类、数量和配送要求。
2.拣货出库–仓库管理员按照出库清单，在仓库中拣选相应商品，并进行出库操作。
–出库前需再次确认商品信息，确保无误。
3.发货装车–将已拣选的商品按照订单要求装车发货，确保货物准时送达客户。
仓库日常运营管理1.仓库清洁与整理–定期对仓库进行清洁、整理，保持工作环境整洁有序，提高工作效率。
2.安全管理–加强安全意识教育，确保仓库设备、货物及人员安全。
–定期对防火设施、应急设备等进行检查和维护。
仓库流程优化1.数据分析和优化–通过对仓库流程中的数据进行分析，发现潜在问题，定期进行流程优化。
–借助信息化技术，优化仓库管理系统，提高流程自动化水平。
2.持续改进–鼓励仓库人员积极提出改进建议，参与流程优化和改进，形成持续改进的文化氛围。
以上是仓库的典型流程管理，一个高效的仓库流程不仅需要规范的操作标准，还需要全员参与、持续改进，为企业的物流运营提供有效的支持和保障。
仓库操作流程和操作规范
仓库操作流程和操作规范在仓储行业中，良好的仓库操作流程和操作规范至关重要。
它们不仅可以提高工作效率，降低操作错误的风险，还能确保货物的安全和准确性。
本文将介绍一套完整的仓库操作流程和操作规范。
一、货物接收与验收1. 运输车辆登记与检查在货物到达前，仓库工作人员需要登记运输车辆的相关信息，包括车牌号码、车辆类型和驾驶员联系方式等。
同时，在车辆进入仓库前需要进行必要的检查，确保车辆符合安全操作要求。
2. 货物装卸与分类仓库工作人员应当按照运输单上的要求，对货物进行装卸操作。
此外，对货物进行合理的分类，便于存储和查找。
3. 货物数量和质量验收在货物装卸完毕后，仓库工作人员需要对货物的数量和质量进行验收。
数量验收可以通过与运输单或订单进行比对，确保无误。
质量验收要求检查货物的完整性和所需质量标准是否达到。
二、货物存储与管理1. 货物定位与入库登记仓库应设定明确的存储位置，仓库工作人员需要将货物准确放置到相应的位置，并进行入库登记，包括货物信息、位置和入库时间等。
2. 仓库布局与库存管理仓库需要合理布局，根据货物特性和储存需求确定区域划分。
同时，通过建立库存管理系统，实时监控货物的出入库情况，确保库存信息的准确性。
3. 货物保管与防护仓库工作人员要根据不同货物的特性，采取相应的保管措施，确保货物在存储期间不受损失。
同时，要保持仓库的整洁，定期进行清理和维护工作，以防止灰尘、潮湿等因素对货物造成影响。
三、货物出库与发运1. 出库申请与审核出库操作前，需根据客户订单等需求提出出库申请。
相关人员应对申请进行审核，确保出库符合规定和客户要求。
2. 货物捡配与装车当出库申请通过后，仓库工作人员进行货物捡配操作，并将货物装车。
在此过程中，要确保捡配的准确性和装车的安全性。
3. 运输与跟踪在货物离开仓库后，仓库应及时向相关部门提供货物交接的信息，并保持对其运输情况的跟踪。
通过与物流公司或其他运输方式的合作，确保货物准时送达目的地。
仓库作业管理规范
仓库作业管理规范一、引言仓库作业管理是指对仓库内各项作业进行规范化、标准化管理，以提高作业效率、降低错误率、保障货物安全和质量。
本文旨在制定仓库作业管理的标准化规范，以确保仓库作业的顺利进行。
二、作业流程1. 收货作业1.1 收货预处理在货物到达仓库之前，仓库管理员应提前准备好收货区域和相关设备，如收货台、电子称等，并检查设备的正常运行状态。
1.2 货物验收根据货物清单，仓库管理员应对货物进行验收，包括数量、质量、规格等方面的检查。
如发现货物有破损、缺失或其他问题，应及时记录并与供应商联系解决。
1.3 入库登记验收合格的货物应进行入库登记，记录货物的相关信息，如货物名称、数量、批次号等。
同时，将货物放置在指定的存放区域，并做好标识，以便后续的出库作业。
2. 存储管理2.1 存放区域划分根据货物的性质、特点和存储要求，将仓库划分为不同的存放区域，如常温区、冷藏区、危险品存放区等。
每个区域应有明确的标识和管理规范。
2.2 货物摆放仓库管理员应按照规定的摆放要求，将货物有序地放置在相应的存放区域内。
货物应按照先进先出的原则进行摆放，以保证货物的及时流转和质量保持。
2.3 货位管理每个货位都应有唯一的编号，并记录在仓库管理系统中。
仓库管理员应及时更新货位信息，包括货位的使用情况、货物的存放数量等。
同时，对于特殊货物，如易损品、高值品等，应加强监控和管理。
3. 出库作业3.1 出库申请出库作业应由客户或其他相关部门提出申请，包括出库货物的名称、数量、目的地等信息。
仓库管理员应核对申请信息，并在系统中进行记录。
3.2 货物拣选根据出库申请，仓库管理员应按照指定的货位和数量，将货物进行拣选。
拣选过程中，应注意货物的正确性和完整性，避免出现错误。
3.3 装车和发货拣选完成的货物应及时装车，并按照目的地进行合理的装载和包装。
在装车过程中，应注意货物的稳固和安全，以避免货物在运输过程中发生损坏。
4. 盘点管理4.1 定期盘点仓库应定期进行盘点，以核对实际库存与系统记录的库存是否一致。
仓库出入库流程及规范
仓库出入库流程及规范一、仓库出入库流程。
1. 出库流程。
1.1 出库申请，当某部门需要物资时，需填写出库申请单，并由部门负责人签字确认。
1.2 审批流程，出库申请单交至仓库管理员审批，确认物资是否符合出库条件。
1.3 出库操作，仓库管理员根据出库申请单进行出库操作，记录出库物品的名称、数量、规格等信息，并由领料人签字确认。
1.4 出库记录，出库记录需及时录入系统，并归档保存。
2. 入库流程。
2.1 采购入库，采购部门根据需求制定采购计划，采购人员采购物资并填写入库单。
2.2 入库验收，仓库管理员对入库物资进行验收，核对物资的品名、规格、数量等信息，并在入库单上签字确认。
2.3 入库操作，验收合格的物资由仓库管理员进行入库操作，记录入库物品的信息，并存放在相应位置。
2.4 入库记录，入库记录需及时录入系统，并归档保存。
二、仓库出入库规范。
1. 出入库凭证。
1.1 出库凭证，出库申请单、领料单等。
1.2 入库凭证，入库单、验收单等。
2. 物资标识。
2.1 出库标识，出库物资需标注出库日期、领料人、出库数量等信息。
2.2 入库标识，入库物资需标注入库日期、验收人、入库数量等信息。
3. 物资分类。
3.1 出库分类，根据物资的性质、用途等进行分类，便于出库时的查找和管理。
3.2 入库分类，根据物资的性质、规格等进行分类，便于入库时的存放和管理。
4. 出入库记录。
4.1 出库记录，记录出库物资的名称、规格、数量、领料人等信息。
4.2 入库记录，记录入库物资的名称、规格、数量、验收人等信息。
5. 安全管理。
5.1 出库安全，出库时需核对物资信息，防止错发、漏发等情况发生。
5.2 入库安全，入库时需对物资进行验收，确保物资的品质和数量符合要求。
6. 库存管理。
6.1 出库管理，根据出库记录进行库存管理，及时更新库存信息。
6.2 入库管理，根据入库记录进行库存管理，及时更新库存信息。
7. 异常处理。
7.1 出库异常，如发现出库物资有误、损坏等情况，需及时通知相关部门进行处理。
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1.范围1.1仓库所涉及到的所有部门。
42.职责2.1主管2.1.1全面负责仓库的所有作业流程的执行监督和改进。
2.2系统操作员1负责统计做好入库、出库的所有货物，单据的数量审核并做好记录。
2负责做好所有单据的初审。
2.3仓库管理员1．负责仓库的日常管理维护事务2．按规定工作流程进行货物的收发清点，按仓库制度查验数量。
43.管理制度44.工作流程图45.工作程序45.1台帐操作员45.1.1入库手续45.1.2出库手续45.1.3统计45.1.4报表45.2仓库管理员45.2.1入库5.2.1.1集装箱货物1车辆停靠到我们卸货平台，确认是否停靠到位。
车辆熄火。
2进库单的信息和集装箱的信息核对(箱号/封号)3对集装箱的箱号/和封号进行拍照。
并做好箱号记录，以便理货公司开理货报告查询。
4打开箱门的时候要用一根绳子把两边的门勾好，以防箱门打开货物倒掉冲到箱门和开箱人员。
5箱门打开之后再次拍照确认，确认箱内的第一情况。
6散货开箱后安排劳务工人拆箱，托盘放到箱门边上，摆放的时候货物不许超出托盘。
7按照货物箱单将货物类型区分开来。
区分要注意品名，型号，件数，破损等。
8每托货物的摆放红酒6瓶装竖放的每层28箱/每托4层/每托112箱。
12瓶竖放的每层14箱/每托4层/每托56箱。
6瓶装横放的每层15箱/每托7层每托105箱。
12瓶横放的每层7箱/每托8层每托56箱。
9货物摆放好之后用缠绕膜打好包，防止货物移动时倒掉破损等。
10打好包的货物用铲车移到进库区域，以便拆完箱后清点数量。
11托盘货物在打开箱门后先把门口的两托货物用铲车铲掉，在打开升降平台，防止升降平台靠到箱门时挤坏货物。
12在打开升降平台时，按住绿色开关等到升降平台自动申平时在松开开关。
13铲车操作时要注意周围的物体，注意安全操作。
卸掉的货物放到收货区域。
14铲车进箱操作要注意铲齿的长度，视线不好，防止铲齿捅破前面一托货物。
15货物铲起时车辆向后行驶，过坡道时一定要慢速行驶。
防止货物翻到。
16卸完货物时将升降平台升起，放回升降器内。
17清点数量时要按照箱单进库单清点，填写进库单，字迹清晰。
18发现有缺少和破损等情况要及时汇报，和客户确认。
留好箱封，照片以便理货公司开理货报告。
19货物清点后及时将货物移到库位上，做好标示填写标示卡等。
20及时将进库的单据返还给系统操作人员，以便及时录入系统。
21对卸货平台和收货区的垃圾及时清理，保持清洁。
5.2.1.2散货操作1信息员提供的进库单要有海运或空运的提单号品名数量等2依据进库单的提单号和货物上相对用的品名数量等核对。
3托盘货物的要检查外包装的情况，有无破损报告缺少等。
4散货以量而定，是否需要工人卸货，卸货时要区分品名数量批次等。
5所有货物摆放在托盘上都不许超出托盘高度在1.4米左右。
6货物发现有破损和短缺的的情况，及时通知相关人员，确认后在操作。
7货物用彩光纸黑色缠绕膜打包的，外包装完好的，仓库拍照，以托收货，待客户现场打开或客户要求我们打开，以邮件或信息确认。
打开时将货物移到监控下，或拍照留底。
8在一切有利于我们点清货物的情况下，一定要把进库的数量品名等点清入库。
9将清点好的货物移到库位，做好标示，填写标示卡。
10填写进库单字迹清晰，及时将进库单返还到系统操作人员手中。
出库操作45.2.2库内管理5.2.2.1定期检查货物、设施5.2.2.2维护仓库的清洁5.2.2.3仓库各项运作规范、标准5.2.2.4在库货物统计汇总、准确及时45.2.3出库5.2.2.1整进整出1系统操作员提供的出库单业务流水号，仓库自编号，品名数量等2以业务流水号和仓库自编号核对仓库的货物和数量品名等。
3发货人员将货物核对后，将货物移到出货区域。
4楼上的货物使用液压车和电动托盘车移到货梯下到一楼，铲车铲出放在出货区域。
5车辆靠好装货平台熄火后，和司机在次确认货物的品名数量有无破损。
6以车辆而定是否使用升降平台，铲车装车注意安全操作。
7装好货物后司机签收，要求司机写明货物状态和装车情况。
8双方签收后拍照留底。
及时将出货单送到系统操作人员手中。
5.2.2.2整进分出1注意货物进仓时是否理货，货物的类型是否区分开来。
2货物的库存台卡是否完善，检查填写的信息是否正确。
3按照出货单的品名和数量取货，取走的货物及时把库存的台卡作好记录。
4取货时按照规律取货，取货后注意防尘等。
5如货物和台卡不符合，先把现场货物的数量盘清楚，在和发货的单子每票核对，找出原因。
6不同货物和不同品名货物放在一起要方便清点数量。
做到标签朝外。
7备好货后清点库存数量是否和台卡统一致。
8客户提货时和提货人员清点好数量，不同地址和货物也要交代清楚。
45.2.4商检抽样45.2.5货物分类45.2.6库存盘点5.2.6.1仓库盘点1对在库的货物进行清点和系统数据核对。
2制定盘点的时间和具体事项。
3对货物的清点要认真细致填写4填写盘点卡要标明货物的状态，地址，品名，数量等。
5把所有的盘点卡的数据汇总。
6对有为题的数据筛选复查。
7数据结果差异报告。
8对有疑问的货物重新清点复盘。
9对盘点过的货物可以调整人员抽盘10对结果的数据深入分析。
11找出最终原因，批注后调整库存信息。
45.2.7统计45.2.8仓库人员工作安排1系统操作员2仓库管理员3收货员4发货员5仓库理货员6铲车操作员45.2.9仓库安全45.2.10仓库保洁45.3包装、贴标、装卸45.3.1包装45.3.2贴标6.3.2.1贴标人员须知一进仓工作时间分两个时间段,分别为早上9:00;下午13:00。
应准时在门外等候,过时不候.二严禁将私人财物，背包，饭盒等带进仓库。
三应积极配合公司所规定的着装要求(身着工作服；佩戴胸卡).四严禁私自出入仓库，需有工作人员带领方可出入。
五公司内禁止嬉戏打闹以及大声喧哗。
6.3.2.2入仓前1所有贴标人员须从公司正门进入。
2进入公司大堂后把随身物品放入更衣柜并且换好工作服。
3换装完毕后在大堂等待工作人员，必须在工作人员的带领下方可进入仓库重地。
4仓库重地，房门必须随便关闭。
5夏天时可按最少一人一天一瓶的量领取盐汽水。
特殊情况者数量可以递增。
6.3.2.3工作前1仓库工作人员确定贴标人员身上无携带任何包袋类后，带他们进入规定工作区。
2进入工作区后，仓库工作人员应跟贴标人员详细阐述当天工作事项。
（包括数量品种以及客户特殊要求等）以及分配各人的工作岗位。
3仓库人员详细登记贴标人员的资料。
（姓名人数联系方式等）4颁发当天工作所需工具并且详细记录在案。
工作中1货物必须都以一托进一托出的模式循环操作。
2已贴标跟未贴标的货物必须要有明显的区域划分。
3贴标人员需严格遵守主管所订下的操作流程。
（因食品红酒电子产品等操作模式均有不同实际模式以主管当天说的为准）4贴标人员在工作中，如发现货物破包，破瓶等情况，应及时向仓库工作人员汇报，工作人员现场查看后，应记录在案并像客户主动汇报情况.5贴标时合理安排地方，保持道路畅通。
不能影响仓库正常进出库，做到规范，干净，赏心悦目。
6贴标进行时，仓库主管应派人去不定时的监督，繁忙时段可以采取节点固定式巡视。
7贴标人员在工作时段，不得擅自离开工作区域。
如有特殊情况应及时跟仓库主管申请。
8中午吃饭须在仓库主管指定地点，不得擅自跑动。
吃完饭盒归位，垃圾合理丢弃。
6.3.2.4工作后1当天工作完成后，贴标人员须将货物摆放整齐，做到原位原归。
并且将工作区域打扫干净，垃圾分类。
2任务结束后，贴标人员须将劳动工具归还仓库工作人员。
3当天工作完成后，由仓库主管亲自检验劳动成果并且详细记录。
以及巡视下现场看看有无特殊情况。
4贴标人员由仓库人员带离仓库，确保仓库财产无被带出。
5贴标人员走后及时锁门。
并且做好善后工作。
（关窗，关灯，关门）45.3.3装卸6.3.2.1仓库搬运员1负责仓库进出库货物的搬运，移动，对库存的货物调整理货等工作。
2进出库时配合收发货人员和铲车，做到积极配合，相互照用，提高工作效率。
3按照货物的大小和形状分类放置，放置标准以仓库的实际库位为准。
4放置后的货物成行成列，做到有一定的目视效果，不能凌乱。
统一的托盘按照标准方向摆放。
5要遵守先进先出的原则，可叠放的货物要按照轻货压重货，小货压大货顺序摆放，方便出货时需要。
6对外包装相似货物要做到区分放置，或做好标示。
7按照收货员的指示放置货物，把货物放到指定的位置。
8放到库位的货物要有标示，标示一定要朝取货方向，目视可以看到货物信息。
9在叠加时要注意货物的平整，货物不可有倾斜翻倒等潜在危险，且高度不可以超过规定高度。
10移动大托或高的货物时要注意周围安全。
11出货时要按照发货员的指令单备货并放到指定位置。
12整进分出的货物要核对好数量，取货后要保证不影响整托情况，开箱后的货物要注意防尘盖好顶部。
13配合好收货员和发货人员及铲车工的工作。
14严格按照公司规章制度做好5S工作。
45.3.4工作安全45.3.5统计1对每月的进出库的量汇总统计2对客户的临时加单进出库的统计3客户正常进出仓的频率，4对每月的操作出错率统计46.相关表格及文件。