普通砖的抗压强度试验
烧结普通砖抗压强度试验
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烧结普通砖的技术性能标准要求(参考版)
合格品
每块砖样不允许出现严重泛霜
石灰爆裂
优等品
不允许出现最大破坏尺＞2㎜的爆裂区域
一级品
（1）最大破坏尺寸＞2㎜且≤10㎜的爆裂区域，每组砖样不得多于15处；（2）不允许出现最大破坏尺寸＞10㎜的爆裂区域
合格品
（1）最大破坏尺寸＞2㎜且≤15㎜的爆裂区域，每组砖样不得多于15处，其中大于10㎜的不得多于7处；（2）不允许出现最大破坏尺寸＞15㎜的爆裂区域
欠火砖、酥砖和螺旋纹砖
不允许有
25.0
22.0
16.012.07源自5抗风化性能黑龙江、吉林、辽宁、内蒙古、新疆5个地区的砖必须进行冻融试验，其他地区的砖的抗风化性能符合规范规定时可不做冻融试验，否则必须进行试验；
冻融试验后，每块砖样不允许出现裂纹、分层、掉皮，缺棱、掉角等冻坏现象；
重量损失不得大于2%
泛霜
优等品
每块砖样应无泛霜
一级品
烧结普通砖的技术性能标准要求（参考版）
烧结普通砖的技术性能如下表：
项 目
指 标
MU30
MU25
MU20
MU15
MU10
强度等级
（MPa）
抗压强度平均值
30.0
25.0
20.0
15.0
10.0
强度标准值ƒk≥（δ≤0.21）
22.0
18.0
14.0
10.0
6.5
单块最小抗压强度值ƒmin（δ＞0.21）
砖砌体抗压强度试验
砖砌体抗压强度试验1.参考规范国家规范《砌体基本力学性能试验方法标准》（GBJ 129-90）2.试件对外形尺寸为240mm×115mm×53mm的普通砖，其砌体抗压试件尺寸（厚度×宽度×高度），应采用240mm×370mm×720mm。
非普通砖的砌体抗压试件，其截面尺寸可稍作调整。
但高度应按高厚比β等于３确定。
试件厚度和宽度的制作允许误差，应为±5mm。
故实际中试件尺寸为宽×厚×高180mm×120mm×360mm。
试验实取3组，制作3组试件，即共9个试块。
砌体抗压试件应砌筑在带吊钩的刚性垫板或厚度不小于10mm的钢垫板上。
垫板应找平；试件顶部宜采用厚度为10mm的1∶3水泥砂浆找平，并应采用水平尺检查其平整度。
3.试验步骤（1）砌体抗压试验之前的准备工作：i.试件应作外观检查，当有碰撞或其他损伤痕迹时，应作记录；当试件破损严重时，应舍去该试件。
ii.在试件四个侧面上，应画出竖向中线。
iii.在试件高度的1/4、1/2和3/4处，应分别测量试件的宽度与厚度，测量精度应为1mm。
测量结果应采用平均值。
试件的高度，应以垫板顶面为基准，量至找平层顶面确定。
iv.试件的安装，应先将试件吊起，消除粘在垫板下的杂物，然后置于试验机的下压板上。
当试验机的上、下压板小于试件截面尺寸时，应加设刚性垫板；当试件承压面与试验机压板的接触不均匀紧密时，尚应垫平。
试件就位时，应使试件四个侧面的竖向中线对准试验机的轴线。
v.仪表的安装，当测量试件的轴向变形值时，应在试件两个宽侧面的竖向中线上，通过粘附于试件表面的表座，安装千分表或其他测量变形的仪表。
测点间的距离，宜为试件高度的1/3，且为一个块体厚加一条灰缝厚的倍数。
当测量试件的横向变形时，应在宽侧面的水平中线上安装仪表，测点与试件边缘的距离不应小于50mm。
vi.对试件施加预估破坏荷载5%时，应检查仪表的灵敏性和安装的牢固性。
烧结普通砖检测作业规程
烧结普通砖检测作业规程（ISO9001-2015）一、取样与批量1、外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。
2、尺寸偏差检验的样品用随机抽样法，在从外观质量检验后的样品中抽取。
其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。
送检试样数量为20块。
3、每3.5～15万为一批,不足3.5万按一批计.二、接样：检查来样与送样单是否相符。
三、检测执行的标准GB/T5101-2003《烧结普通砖》、GB/T2542-2003《砌墙砖试验方法》四、技术要求：1、分类：按主要原料砖分粘土砖、煤矸石砖、粉煤灰砖2、质量等级（1）根据抗压强度分Mu30、Mu25、Mu20、Mu15、Mu10五个强度等级。
（2）强度和抗风化性能合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个质量等级。
优等品适用于清水墙体装饰，一等品、合格品可用于混水墙。
中等泛霜的砖不能用于潮湿部位。
1、规格：砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长240mm、宽115mm、高53mm。
2、技术指标强度等级MPa强度等级抗压强度平均值f≥变异系数δ≤0.21 变异系数δ>0.21强度标准值fk≥单块最小抗压强度值fmin≥MU30 30.0 22.0 25.0MU25 25.0 18.0 22.0MU20 20.0 14.0 16.0MU15 15.0 10.0 12.0MU10 10.0 6.5 7.5五、试验方法：(一)抗压强度试验方法1、试样成型：（1）将10块试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖不小于100mm。
如果不足100mm，应另取备用试样补足。
（2）在试样制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10-20min后取出，并以断口相反方向叠放。
两者中间抹以厚度不超过5mm的用325或425号普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结。
上下两面用厚度下超过3mm的同种水泥浆抹平，制成的试件上下两面须相互平行并垂直于侧面。
烧结普通砖抗压强度试验作业指导书
烧结普通砖试验作业指导书1、检验规范：GB/T5101-2017 《烧结普通砖》GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》2、试样数量：10块3、试件尺寸：240*115*534、环境4.1试验环境要求：10～35 ℃6.1试样制作6.1.1采用样品中间部位切割，交错叠加灌浆制成强度试验试样的方式。
6.1.2将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。
6.1.3将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸20min~30min后取出，在铁丝网架上滴水20min~30min，以断口相反方向装入制样模具中。
用插板控制两个半砖间距不应大于5mm，砖大面与模具间距不应大于3mm，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱模剂。
6.1.4将净浆材料按照配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀。
6.1.5将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅拌均匀的净浆材料，振动时间为0.5mm~1min，停止振动，静置至净浆材料达到初凝时间（约15min~19min）后拆模。
6.1.6试样养护：在不低于10℃的不通风室内养护4h。
6.2试验步骤6.2.1测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。
(加图片)6.2.2（试验机使用过程）将试样平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动，加荷速度以（5±0.5）kN/s为宜，直至试样破坏为止，记录最大破坏荷载p。
7、试验结果处理及修约：）按式2计算7.1.1每块试样的抗压强度（RP=P/L×BRP式中：R——抗压强度，单位为兆帕Mpa；PP——最大破坏荷载，单位为牛顿N；L——受压面（连接面）的长度，单位为毫米mm；B——受压面（连接面）的宽度，单位为毫米mm；试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单块最小值表示7.1.2强度标准差sƒƒs----10块试样的抗压强度标准差，单位为兆帕(MPa)，精确至0.01；f---10块试样的抗压强度平均值，单位为兆帕(MPa)，精确至0.1；f i---单块试样抗压强度值，单位为兆帕(MPa)，精确至0.01；7.1.3强度标准值样本量n=10时的强度标准值计算公式f k=f-1.83s式中：f k----强度标准值，单位为兆帕(MPa)，精确至0.1。
BETC-JG-307A回弹法检测砌体中普通砖抗压强度.
国家建筑工程质量监督检验中心作业指导书BETC-JG-307A回弹法检测砌体中普通砖抗压强度检验细则目录1 编制目的 (1)2 编制依据 (1)3 适用范围 (1)4 检测仪器和检测方法 (2)5 测区选择 (2)6 检测步骤 (2)7 数据分析及强度等级评定 (3)附录A (5)回弹法检测砌体中烧结普通砖抗压强度检验细则1 编制目的1.1为了现场检测砌体结构中烧结普通砖的抗压强度，做到操作正确、数据可靠、保证检验工作质量，编制本细则。
2 编制依据2.1本细则的编制参考了下述标准：⑴《回弹法评定砌体中烧结普通砖强度等级（标号）技术规程》（DBJ20-8-9）；⑵《回弹仪评定烧结普通砖标号的方法》（ZBQ 15002-89）；⑶《普通粘土砖的取样、检查及试验方法》（JC 150-73）；⑷《砌墙砖检测规则》（JC 466-1992(1996)）；⑸《砌墙砖试验方法》（GB/T 2542-92）；⑹《烧结普通砖》（GB 5101-1998）；⑺《烧结多孔砖》（GB 13544-2000）；⑻《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50364-2004）。
3 适用范围3.1 本细则适用于用回弹法检测评定符合《烧结普通砖》(GB5101)质量要求的砌体中烧结普通砖的抗压强度和强度等级。
3.2 本细则不适用于检测评定用欠火砖、酥砖、螺旋纹砖、外观质量不合格及强度等级低于MU7.5砖的强度等级。
3.3 本细则不适用于高温、长期浸水、潮湿、冰冻、化学侵蚀、火灾等情况下的砖的强度等级的检测和评定。
3.4 对质量符合《烧结多孔砖》(GB13544)的烧结多孔砖砌筑的砖墙上砖的抗压强度等级的检测，可采用同批砖样进行抗压～回弹对比试验进行检测评定。
3.5其它品种的砌墙砖如灰砂砖、粉煤灰砖的检测评定也可参照上述方法进行。
14 检测仪器和检测方法4.1本方法采用的仪器应为HT75型和ZC4型回弹仪。
4.2回弹仪必须具有制造厂的产品质量合格证，并应经专业质量检定单位检定合格，方可用于测试。
回弹法检测砌体中普通粘土砖抗压强度技术规程
文章标题：回弹法检测砌体中普通粘土砖抗压强度技术规程随着建筑行业的不断发展，砌体结构在建筑中的应用越来越广泛。
而砌体中普通粘土砖的抗压强度是评估砌体结构质量和安全性的重要指标之一。
为了保证砌体结构的稳定和安全，回弹法检测成为了一种常用的手段，用于评估砌体中普通粘土砖的抗压强度。
本文将围绕回弹法检测砌体中普通粘土砖抗压强度的技术规程展开讨论，旨在全面解析该技术规程的深度和广度，帮助读者更好地理解和应用这一重要的建筑技术。
1. 技术规程的含义和作用技术规程作为一种规范性文件，是指对某项技术活动所必需的技术标准、技术规定、技术规范等的规定和描述。
在回弹法检测砌体中普通粘土砖抗压强度方面，技术规程的制定和遵循是非常关键的。
它规定了具体的检测方法、设备要求、数据处理等内容，对于确保检测结果的准确性和可靠性至关重要。
2. 回弹法检测原理和方法在进行砌体中普通粘土砖抗压强度检测时，回弹法是一种简便、快速、无损的检测方法。
其原理是利用回弹仪对砖块施加一定压力后，测量其回弹值，通过回弹值和砖块的标准回弹值的对比，来推算出砖块的抗压强度。
该方法不需要破坏试件，且操作简便，成本较低，因此在实际工程中应用广泛。
3. 技术规程的要求和执行步骤在执行回弹法检测砌体中普通粘土砖抗压强度的技术规程时，需要遵循一系列操作要求和执行步骤。
首先是对回弹仪的要求，包括仪器的精度、校准、使用环境等方面的规定。
其次是对试验样本的准备，要求样本的选择、制备和保养等。
最后是具体的实验步骤，包括试验前的准备、操作过程、数据记录和处理等环节，都需要严格按照技术规程来执行。
4. 个人观点和理解回弹法检测砌体中普通粘土砖抗压强度技术规程的制定和执行，对建筑工程的质量和安全起着重要作用。
在实际操作中，要严格按照技术规程来执行，确保检测结果的准确性和可靠性。
也要注重对技术规程的理解和学习，不断提高自身的专业水平，为建筑工程的发展贡献力量。
总结回顾：通过对回弹法检测砌体中普通粘土砖抗压强度技术规程的深入探讨，我们全面了解了其原理、方法和操作要求。
材料试验3-砌墙砖抗压强度测定实验报告文字内容
实验项目三：砌墙砖抗压强度实验一、实验目的：通过实验测定砌块的抗压强度，评定砌块的强度等级。
二、实验仪器：材料实验机、钢板、玻璃平板、水平尺等。
四、实验步骤１、取样，抗压强度实验采用的试件数量为五个砌块。
２、试样制备，处理坐浆面和铺浆面，使之成为互相平行的平面。
将钢板置于稳固的底座上，平整面朝上，用水平尺调至水平。
在钢板上先薄薄地涂上一层机油或铺上一层湿纸，然后铺一层以１份质量的32.5Mpa以上的普通硅酸盐水泥和2份细砂，加入适量的水调成的砂浆，将试件的坐浆面湿润后平稳地压入砂浆层内，使砂浆层尽可能均匀，厚度为3～5mm。
将多余的砂浆沿试件棱边刮掉，静置24h后，再按上述方法处理试件的坐浆面。
为使两面能彼此平行，在处理铺浆面时，应将水平尺置于现已向上的坐浆面上调至水平。
在温度10 以上不通风的室内养护3d后做抗压强度实验，为缩短时间，也可在坐浆面砂浆层处理后，不经静置立即在向上的铺浆面上铺一层砂浆，压上事先涂油的玻璃平板，边压边观察砂浆层，将气泡全部排出，并用水平尺调至水平，直至砂浆层平而均匀，厚度达3～5mm。
3、按尺寸测量方法测定每个试件的长度和宽度，分别求出各个方向的平均值，精确至1 mm。
4、将试件置于实验机承压板上，将试件的轴线与实验机压板的压力中心重合，以10～30N/S的速度加荷，直至试件破坏，记录最大荷载P，若实验机压板不足以覆盖试件受压面时，可在试件的上、下承压面加辅助钢制压板。
辅助钢制压板的背面光洁度应与实验机原压板相同，其厚度至少为原压板边至辅助钢制压板最远角距离的1/3。
五、结果评定1、每个试件的抗压强度f按f=P/Lb计算（Mpa,精确至0.1Mpa）。
其中f——试件的抗压强度（Mpa）；P——破坏荷载（N）;L、B——分别为受压面的长度和宽度(mm)。
2、实验结果以五个试件抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1Mpa。
3、实验结果记录入下表（表3-1）表3－1 砌墙砖抗压强度实验记录表实验人计算人核对人实验日期年月日六、结果分析。
瓷砖的强度实验原理是什么
瓷砖的强度实验原理是什么
测试瓷砖强度的实验原理通常有以下几种:
1.抗压强度实验
利用压力测试机向瓷砖施加压力,记录破坏时的最大压力即为抗压强度。
2.抗弯强度实验
对瓷砖中心点施加集中向下压力,记录破坏时的最大压力作为抗弯强度。
3.抗裂强度实验
在瓷砖中间位置施加向两侧拉力,使瓷砖裂开,记录破坏时的最大拉力。
4.抗冲击实验
让重量从一定高度落向瓷砖,记录使其破坏的最低高度。
5.抗磨耗实验
通过旋转磨耗或往复磨耗,对瓷砖进行加速磨损试验。
称量质量损失计算磨耗指
数。
6.深度显微镜分析
检测表面缺陷大小和裂纹长度,与强度性能对比。
通过这些测试可以比较不同瓷砖的强度性能,为产品研发和质量控制提供数据支持。
实验要标准化操作并重复多次取平均值,结果才具有说服力。
烧结普通砖实验报告
一、实验目的本次实验旨在了解烧结普通砖的基本性能，包括抗压强度、质量吸水率、干燥状态下的表观密度和密度等。
通过对实验数据的分析，评估烧结普通砖的适用性和质量。
二、实验材料与设备1. 实验材料：- 烧结普通砖：尺寸为240mm×115mm×53mm，烘干后质量为2500g，吸水饱和后质量为2900g。
- 水泥净浆（32.5级普通硅酸盐水泥）。
2. 实验设备：- 压力试验机- 切砖器- 小铲- 钢直尺- 水平仪- 比重瓶- 烘箱- 电子秤三、实验方法与步骤1. 抗压强度试验：- 将试样砖切断成两个半截砖，断开后的长度不得小于100mm。
- 将断开的半截砖放入水中浸泡10—20分钟后取出，并以断口方向相反叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的水泥净浆。
- 上下面抹以不超过3mm的同种水泥净浆，制成的试件上下面必须相互平行并垂直与侧面。
- 放置于不通风的室内养护3d（室温不低于10℃）。
- 使用压力试验机对试件进行压缩试验，记录破坏荷载。
2. 质量吸水率试验：- 称取烘干后的烧结普通砖质量（2500g）。
- 将砖放入水中浸泡至吸水饱和，取出后称重（2900g）。
- 计算质量吸水率：（2900-2500）/2500 × 100%。
3. 干燥状态下的表观密度和密度试验：- 称取烘干后的烧结普通砖质量（2500g）。
- 测量砖的尺寸（240mm×115mm×53mm）。
- 计算干燥状态下的表观密度：2500 /（240×115×53）g/cm³。
- 将砖磨细过筛，烘干后取50g，用比重瓶测得其体积为18.5cm³。
- 计算密度：2500 /【240×115×53 - （2900-2500）/1】g/cm³。
4. 孔隙率试验：- 根据上述实验数据，计算孔隙率：（1-表观密度/密度）× 100%。