混凝土搅拌站培训教材
混凝土搅拌站安全培训课件
紧急情况应对措施
在紧急情况下，应掌握以下应对措施：
火灾报警
立即触发紧急火灾报警装置， 并按照逃生计划撤离现场。
化学泄漏
关闭相关设备和管道，疏散人 员并通知专业人士进行处理。
触电风险
切勿触碰带电设备，断电并寻 求专业帮助。
事故案例分析
通过案例分析，我们可以从事故中吸取教训，以预防类似事故的发生：
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2 识别潜在风险和危险源
学习如何识别工作环境中的潜在风险和危险源，并采取相应的措施进行预防。
3 掌握安全操作规程
了解混凝土搅拌站的安全操作规程，包括设备操作、材料处理和安全防护要求。
搅拌站工作环境和风险
混凝土搅拌站的工作环境复杂多变，需要注意以下风险：
噪音和震动
长期暴露在搅拌机和其他设备发出的噪音和震动 中可能导致听觉和健康问题。
高温和电气危险
搅拌站中的设备运转时会产生高温，且存在电气 危险，必须加强安全意识和控制措施。
化学品暴露
工人可能接触到混凝土添加剂和其他化学品，需 要正确使用个人防护ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备以避免危害。
移动机械风险
搅拌站周围存在大量移动机械，需要保持警惕以 防止意外碰撞。
安全操作规程
为确保搅拌站工作的安全和顺利进行，请遵守以下操作规程： 1. 佩戴个人防护装备，如耳塞、安全帽和防护眼镜。 2. 熟悉设备的操作和维护手册，并按要求操作设备。 3. 严格控制混凝土材料的配比，确保质量和稳定性。 4. 定期清洁和维护搅拌机，确保其正常运转。
混凝土搅拌站安全培训课 件
欢迎参加我们的混凝土搅拌站安全培训课程！本课程旨在提供相关知识和技 能，帮助你在搅拌站工作环境中保持安全。
研究主题和背景
本部分将介绍混凝土搅拌站的重要性以及行业的背景。了解这些将有助于你更好地理解培训的目的和意义。
水泥混泥土搅拌培训教材
• 3.2皮带输送机 • 皮带输送机 具有传送量大、输送距离大、效率高、故障率低、布置
方便等优点。
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• 种类：水平皮带输送机和倾斜皮带输送机。 • 水平皮带输送机基本结构如下图所示，由驱动装置、机架、输送带、
张紧装置、改向滚筒、托辊、清扫器等组成。调节螺杆用于张紧输送 带和调节输送带运行状态，使输送带运行在正常位置。托辊是用于支 承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。清 扫器用于清扫输送带上黏附的物料。导料斗用于调整所输送物料的落 料点，使它落到设定位置上。
• 计量开始时螺旋输送机得到信号，开始启动，输送粉料到计量斗，计 量斗一部分空气和粉尘通过排气管到达收尘装置。当粉料的重量达到 预先设定的重量值时，螺旋输送机停止输送粉料，完成计量。当气动 蝶阀得到卸料的指令后，气动蝶阀动作，开门卸料。与此同时震动器 开始震动，加快卸料速度。称空后气动蝶阀延时动作，关闭卸料口， 停止震动。
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• 倾斜皮带输送机由驱动装置、机架、输送带、托辊、改向滚筒、张紧 装置、清扫器、机罩、检修走道、接料板、调节螺杆和急停开关等组 成。
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• 张紧装置是使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生 摩擦力使输送带不打滑，同时可以调整输送带长度变化所带来的影响。
• 机罩主要起防尘、防雨作用，因起风容易将骨料中粉尘吹起，污染环 境，而输送带在雨天被淋湿后，容易引起皮带打滑。
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• 分类：
• 混凝土搅拌站（楼）按照骨料仓和物料的计量秤的位置分 为混凝土搅拌站和混凝土搅拌楼。
• 混凝土生产流程中骨料配料计量装置在搅拌主机正上方的 称为混凝土搅拌楼；混凝土生产流程中骨料配料计量装置
在搅拌主机位置以下的称为混凝土搅拌站。
混凝土搅拌站培训资料教学教材
混凝土搅拌站培训资料教学教材混凝土搅拌站培训资料一、搅拌站的主控项目㈠搅拌设备几个系统⑴主机搅拌系统①输送系统；②贮料系统；③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量；④微机控制系统；⑤强弱电电气系统。
㈡设备系统质量控制的关键⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性；⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。
静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。
和电脑对数据的捕捉。
㈢材料收发部门对混凝土质量的监控措施控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。
二、搅拌站生产管理制度⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。
⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。
⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。
⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。
搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。
⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。
所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。
计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。
⑻作业结束，关闭以下开关：①水泵电源开关；②主机电源开关；③总控开关；④添加剂泵开关；⑤空压机开关；⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
混凝土搅拌站实验员培训教材 完整版
混凝土基础知识教程第一节概述第二节普通混凝土的组成材料第三节道路与桥梁工程用石料的技术性质第四节普通混凝土的技术性质第五节混凝土外加剂第六节混凝土的质量检验和评定第七节普通混凝土的配合比设计第八节高强高性能混凝土第九节粉煤灰混凝土第十节轻混凝土第十一节特种混凝土第十二节混凝土的施工质量控制附录：习题与复习思考题第一节概述一、混凝土的分类混凝土是指用胶凝材料将粗细骨料胶结成整体的复合固体材料的总称。
混凝土的种类很多，分类方法也很多。
（一）按表观密度分类1. 重混凝土。
表观密度大于2600kg/m3的混凝土。
常由重晶石和铁矿石配制而成。
2. 普通混凝土。
表观密度为1950～2500kg/m3的水泥混凝土。
主要以砂、石子和水泥配制而成，是土木工程中最常用的混凝土品种。
3. 轻混凝土。
表观密度小于1950kg/m3的混凝土。
包括轻骨料混凝土、多孔混凝土和大孔混凝土等。
（二）按胶凝材料的品种分类通常根据主要胶凝材料的品种，并以其名称命名，如水泥混凝土、石膏混凝土、水玻璃混凝土、硅酸盐混凝土、沥青混凝土、聚合物混凝土等等。
有时也以加入的特种改性材料命名，如水泥混凝土中掺入钢纤维时，称为钢纤维混凝土；水泥混凝土中掺大量粉煤灰时则称为粉煤灰混凝土等等。
（三）按使用功能和特性分类按使用部位、功能和特性通常可分为：结构混凝土、道路混凝土、水工混凝土、耐热混凝土、耐酸混凝土、防辐射混凝土、补偿收缩混凝土、防水混凝土、泵送混凝土、自密实混凝土、纤维混凝土、聚合物混凝土、高强混凝土、高性能混凝土等等。
二、普通混凝土普通混凝土是指以水泥为胶凝材料，砂子和石子为骨料，经加水搅拌、浇筑成型、凝结固化成具有一定强度的“人工石材”，即水泥混凝土，是目前工程上最大量使用的混凝土品种。
“混凝土”一词通常可简作“砼”。
（一）普通混凝土的主要优点1. 原材料来源丰富。
混凝土中约70%以上的材料是砂石料，属地方性材料，可就地取材，避免远距离运输，因而价格低廉。
混凝土搅拌站控制系统培训教材
混凝土搅拌站控制系统培训教材随着工业化进程的不断提高，混凝土搅拌站也逐渐成为施工现场的必备设备。
但是，对于那些新手或者是没有接触过搅拌站的人来说，搅拌站控制系统的掌握可能是非常困难的。
因此，编写一本混凝土搅拌站控制系统培训教材也就显得尤为重要。
一、教材的组成部分1.搅拌站基本知识教材第一章主要介绍混凝土搅拌站的基本知识，包括搅拌站的结构构成、工作原理、生产工艺和性能等方面。
对于初学者来说，这一章十分重要，可以帮助他们全面了解搅拌站。
2.搅拌站控制系统基础教材第二章主要介绍搅拌站控制系统的组成和工作原理，包括PLC控制器、传感器、自动控制系统和人机界面等。
在这一章节中，需要详细介绍每个部分的功能和使用方法，以帮助学生更好地掌握搅拌站控制系统的基础理论。
3.搅拌站控制系统实现方案教材第三章主要介绍搅拌站控制系统的实现方案，包括系统架构设计、电气控制与信号处理、软件设计与系统集成等方面的知识。
需要详细介绍每个流程的实现方案和实现方法，以帮助学生能够在实践中正确应用所学到的知识。
4.搅拌站控制系统故障分析与排除教材第四章主要介绍搅拌站控制系统故障的原因和排除方法。
需要详细介绍常见故障的解决方案，以及故障现象和故障产生的原因。
同时，还需要给出解决故障的具体步骤和方法，以帮助学生处理实际运营中的故障问题。
5.搅拌站控制系统维护与保养教材第五章主要介绍搅拌站控制系统的维护和保养知识，包括日常维护、保养周期、维修预防和年度维护计划等方面。
需要提供具体的实施方案和步骤，以帮助学生更好地了解如何对搅拌站进行维护和保养，延长其使用寿命。
6.搅拌站控制系统案例分析教材第六章主要介绍搅拌站控制系统的实际运用案例，需要结合实际案例分析，介绍不同类型的搅拌站控制系统的运用及其效果。
同时，还需要给出不同类型的控制系统在实际运用中应该注意的问题和解决方案。
二、教材的编写思路1.翻阅资料要编写一本好的混凝土搅拌站控制系统培训教材，首先需要对混凝土搅拌站和控制系统的基本知识有一定的了解。
混凝土搅拌站安全培训资料课件
化学品安全
正确存放和使用化学品，使用个 人防护ຫໍສະໝຸດ 备，避免接触和吸入有 害化学物质。
设备维护
定期检查和维护设备，确保设备 正常运行，减少故障和意外发生 的风险。
作业人员安全操作规范
操作前准备
检查设备和工作区域，确保安全。
紧急情况处理
掌握应急预案，及时采取措施处理突发状况。
操作流程
按照规定的操作步骤进行工作，遵守安全操作规 程。
搅拌站的基本安全知识
1 个人防护装备
穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套。
2 设备操作规范
掌握搅拌站设备的正确操作方法，包括开关控制、维护和故障处理。
3 场地安全要求
保持工作场地的整洁，清除障碍物，确保安全通道畅通。
危险源与风险防控
混凝土倾倒
确保倾倒混凝土时没有人员站在 危险区域，防止发生人员被混凝 土压到的事故。
定期培训
持续进行安全培训，增加作业人员的安全意识和 应对能力。
应急预案与事故应对
制定完善的应急预案，培训员工如何应对搅拌站事故。确保及时采取救援措 施，并加强事故调查和分析，以防止事故再次发生。
安全文化建设
1
领导示范
领导层应成为安全文化的榜样，并通过行动和言行不断强调安全的重要性。
2
员工参与
搅拌站员工应积极参与安全文化建设，提出改进建议和意见。
混凝土搅拌站安全培训资 料课件
在混凝土搅拌站工作是一项高风险工作，本课程将帮助您了解安全培训的重 要性，掌握搅拌站的基本安全知识，以及风险防控和安全操作规范。
安全培训的重要性
混凝土搅拌站的安全培训对于保护员工的生命和财产安全至关重要。通过培 训，员工将了解工作中的潜在风险，并学习如何预防和应对不安全的情况。
搅拌站安全生产培训教材
搅拌站安全生产培训教材一、前言搅拌站是建筑施工现场常见的设备之一，它在混凝土搅拌过程中起着重要的作用。
为了保障搅拌站的安全运行，提高从业人员的安全意识和技能，特编制此份搅拌站安全生产培训教材，旨在提供相关的安全操作指南和事故应急处理方法。
请广大从业人员仔细阅读，加强对安全问题的重视，确保施工现场的安全与稳定。
二、搅拌站的工作原理及设备介绍1.工作原理搅拌站通过搅拌装置将水泥、骨料、粉料和掺合料等混合均匀，形成混凝土。
2.设备介绍（此处使用表格排版）序号设备名称设备功能1 输送带将骨料运送至投料口2 水泵提供水源供应3 斗式提升机运送水泥和骨料4 搅拌机将材料进行均匀搅拌5 控制柜控制搅拌站的工作情况三、搅拌站的安全操作规程1.操作前的准备工作1.1 确保清理工作台和操作平台上的杂物，保持整洁。
1.2 检查设备是否正常工作，并进行必要的维护保养。
1.3 穿戴好相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2.投料和搅拌操作2.1 输送带上的骨料不得堆积过多，以免引起堵塞。
2.2 严禁用手直接接触搅拌机内部，应使用合适的工具进行操作。
2.3 控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土均匀搅拌。
3.操作过程中的安全注意事项3.1 禁止在设备运行时修理和维护设备。
3.2 操作人员严禁戏仿、追逐或嬉戏，以免发生意外伤害。
3.3 如发现设备异常情况，应立即停止操作并及时报告相关负责人。
四、搅拌站事故应急处理方法1.火灾事故1.1 立即拉响火警报警器，将火情告知其他操作人员。
1.2 使用灭火器灭火，若无效则立即报警并迅速撤离现场。
2.设备故障事故2.1 设备故障时，应立即切断电源，并将故障情况报告维修人员。
2.2 在等待维修期间，严禁私自修理设备，以免造成更大的损失。
3.人员伤害事故3.1 在事故发生时，要确保人员的安全，迅速进行急救措施。
3.2 在处理伤者的同时，应及时报警并等待救护车的到来。
五、安全培训考核为确保培训效果，现对参加培训的人员进行考核，内容包括搅拌站的工作原理、设备操作规程和事故应急处理方法。
混凝土搅拌站安全培训资料课件
定期培训
按照计划定期组织安全培训，确保 所有员工都能接受到安全培训。
培训效果评估
对安全培训的效果进行评估，及时 调整培训计划，提高培训质量。
安全教育内容与方法
安全知识教育
案例分析
向员工传授混凝土搅拌站安全操作规 程、危险源识别与控制等方面的知识。
结合实际案例，分析事故原因，总结 经验教训，加强员工对安全的认识。
安全检查与隐患排查
定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和整改存在的安全隐患，确 保搅拌站的安全生产。
安全检查与评估
安全检查制度
建立和完善安全检查制度，明确检查 内容、检查标准和检查周期，确保各 项安全检查工作得到有效落实。
安全评估与改进
对混凝土搅拌站的安全状况进行定期 评估，针对评估结果制定相应的改进 措施，不断提高搅拌站的安全管理水 平。
安全技能培训
通过模拟演练、实际操作等方式，提 高员工应对突发事件的应急处理能力。
安全意识培养与提高
01
02
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ03
安全意识宣传
通过宣传栏、海报、微信 公众号等多种渠道，宣传 安全意识，营造安全文化 氛围。
安全知识竞赛
组织安全知识竞赛，激发 员工学习安全知识的热情， 提高安全意识。
定期安全会议
定期召开安全会议，强调 安全工作的重要性，分析 安全形势，部署安全工作。
THANKS
感谢观看
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
05
混凝土搅拌站安全事故应急处理
应急预案制定与实施
详细描述
总结词：明确应急预案的制 定原则和流程，确保预案的
针对性和可操作性。
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混凝土搅拌站培训教材-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII第一章概述2015-10-4HZS系列水泥混凝土搅拌站是三一重工股份有限公司自主开发的具有二十一世纪国际先进水平的搅拌设备。
具有集物料储存、计量、搅拌于一体的综合功能，可满足各种类型混凝土的搅拌要求。
适用于大中型规模以上的建筑工程、水利、电力、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及城市商品混凝土中心等混凝土需求量大的场所。
第一节混凝土搅拌站主要技术性能参数HZS系列混凝土搅拌站主要技术参数第二节混凝土搅拌站工作原理骨料（碎石、砂）经装载机装到配料站的储料仓中，经控制系统计量给出，送至上料皮带机接料斗，再由上料皮带机把骨料输送至搅拌机上部的待料斗；同时，经控制系统的控制，水泥由水泥仓经螺旋输送机输送至水泥称量斗，水和添加剂由供液系统输送至水称量斗和添加剂称量斗内。
物料全部称量好后，按一定的顺序打开待料斗气动门、水泥称量斗气动蝶阀、粉煤灰称量斗气动蝶阀、水称量斗气动蝶阀、添加剂称量斗气动球阀，同时，开启待料斗振机、水泥称量斗振机、粉煤灰称量斗振机、进水管加压泵，使各物料进入搅拌机中，由搅拌机搅拌均匀。
搅拌好后经搅拌机出料门通过出料斗进入混凝土输送车完成一个搅拌周期。
以上整个过程均由电脑控制自动完成。
第三节混凝土搅拌站主要技术特点1、采用模块式设计本搅拌设备中，粉料罐、主楼钢结构、搅拌机、配料站、控制室等均实现了模块化，运输时可分单元运输、安装时可将各单元吊装组合，简便、快捷。
既可节省运费、又能缩短安装时间、提高经济效益，并可根据用户安装场地不同灵活布置。
2、人机一体化设计、操作简便整机采用计算机控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。
动态面板显示，能清楚了解各部件的运行情况，同时可以存储和打印报表资料。
3、优良的搅拌性能搅拌主机采用意大利SICOMA（产地珠海）螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，搅拌能力强，搅拌均匀、迅速，生产效率高。
对于干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。
4、高度的可靠性对整机性能及可靠性有影响的元器件均采用国际或国内知名品牌产品，能有效降低设备的故障率、增强设备的可靠性和可维护性。
5、精确的计量性能采用微机控制，各组份单独计量，120次/秒的采样速度，提高了计量精度，缩短了计量时间。
6、保养、维修方便各保养、维修部位均设有走台或检梯，直观、可视，且有足够的操作空间，搅拌主机配有自动清洗装置，且具有缺油和超温自动报警功能，便于保养维修。
7、优秀的环保性能粉料操作在全密闭系统内进行，采用意大利WAM收尘器，并采用雾喷等方法最大地降低了粉尘对环境的污染。
气动系统排气口采用消声装置等措施有效降低噪音。
第二章混凝土搅拌站的组成及功能混凝土搅拌站由主楼结构、搅拌机、粉料仓、螺旋输送机、皮带输送机、称量系统、供液系统、供气系统、电控系统、除尘装置、配料站、控制室等组成。
图1第一节主楼结构主楼结构是从下到上可分为行车层、搅拌层、计量层、储水层四层。
行车层主要为了方便混凝土运输车通过，以支撑搅拌楼的钢结构为主。
搅拌层内有搅拌主机，主要完成各种搅拌作业。
计量层内有骨料待料斗、水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水计量斗、外加剂计量斗等，主要完成各种计量暂存工作。
储水层为搅拌主楼最上层，主要有楼顶水箱、楼顶外加剂箱和主楼除尘装置。
图2图3一、行车层的组成部分有：HZS1201、支腿：支撑整个主楼，由无缝钢管或H型钢制作。
2、横梁2根：支撑搅拌层，由工字钢制作。
3、正斜撑4根：联接立柱与横梁，由槽钢制作，其作用是加强主楼刚性。
4、歪斜撑4根：联接立柱与搅拌层，由槽钢制作，其作用是加强主楼刚性。
5、混凝土卸料斗1个：安装在搅拌层下，把搅拌机卸下的混凝土送入搅拌车。
斗体用Q235钢板制作，斗体里镶有衬板，由耐磨板制作。
6、出料橡胶套1个：装在混凝土卸料斗下，用帆布橡胶制作。
7、夹棍装置及平台：安装在搅拌层下。
HZS180/2HZS240/2HZS3601、支腿：支撑整个主楼，由无缝钢管或H型钢制作。
2、斜撑：联接立柱与搅拌层，由槽钢制作，其作用是加强主楼刚性。
3、混凝土卸料斗1个：安装在搅拌层下，把搅拌机卸下的混凝土送入搅拌车。
斗体用Q235钢板制作，斗体里镶有衬板，由耐磨板制作。
4、料橡胶套1个：装在混凝土卸料斗下，用帆布橡胶制作。
5、夹棍装置及平台：安装在搅拌层下。
二、搅拌层的组成部分有：HZS1201、搅拌层框架,用型钢制作。
2、走道2件。
3、楼梯1件，连接搅拌层到计量层。
4、搅拌主机（后面详细介绍）。
5、待料斗卸料门。
HZS180/2HZS240/2HZS3601、搅拌层底框架,用型钢制作。
2、搅拌层立柱，由型钢制作，支撑计量层。
3、楼梯1件，连接搅拌层到计量层。
4、搅拌主机（后面详细介绍）。
5、待料斗卸料门三、计量层组成部分有:HZS1201、计量层框架,用型钢制作。
2、走道，连接计量层与储水层。
3、楼梯1件，连接计量层到储水层。
4、待料斗，暂存骨料。
斗体用普通钢板制作，斗体内装有耐磨衬板。
5、水泥称量装置。
6、粉煤灰称量装置。
7、水称量装置。
8、添加剂称量装置。
HZS180/2HZS240/2HZS3601、计量层底框架,用型钢制作。
2、待料斗，暂存骨料。
斗体用普通钢板制作，斗体内装有耐磨衬板。
3、水泥称量装置。
4、粉煤灰称量装置。
5、水称量装置。
6、主楼除尘装置。
四、储水层组成部分有（HZS120）：1、立柱。
2、走道。
3、屋顶。
4、储水箱。
5、添加剂储料箱。
6、主楼除尘器。
第二节搅拌主机搅拌机结构由缸体系统、搅拌系统、传动系统、密封和润滑系统、卸料系统、电器控制系统组成。
图4一、缸体系统由缸体及附件组成，用作承载搅拌物及支承各部件1、缸体由宽厚钢板弯制而成的Ω形双桶，在特别设计并制作的多功能框架承托下具有及佳的屈服力。
承托部位也能使缸体具有足够的刚性而确保双卧轴的平行度和单轴的同心度不偏移。
2、盖由主体、观察门、观察窗、安全开关、管路系统等构成，其主要功能为密封、布料、观察。
3、检修平台是由花纹板与框架构成的作业平台，它可根据需要收放和支撑，方便作业与维修。
二、搅拌系统由搅拌轴、搅拌臂、搅拌刀与缸体内衬（耐磨衬板）构成搅拌功能主体。
1、搅拌轴：由优质碳素结构钢锻制成，在支承座部位加装有合金钢套。
2、搅拌臂：由耐磨的球墨铸铁铸成的螺旋形。
3、搅拌刀：由中搅拌刀和侧搅拌刀组成，耐磨高铬合金制成。
4、侧衬板：由侧衬板及小圆衬板组成，高铬合金耐磨钢做成。
5、底衬板：由耐磨含铬铸铁制成。
图5三、传动系统由搅拌电机、主动轮和从动轮、传动皮带、联轴器、减速箱及连接套、菊花轴和菊花套以及大、小皮带轮防护罩组成。
作用是经高速变速到低速经菊花轴套传动至两搅拌轴。
1、搅拌电机：选用进口或优质专用电机，采用F级绝缘及热保护装置，4极1470rpm转速。
功率为2台37kw（MAO3000/2000主机）或2台55kw （MAO3000/2000主机）。
2、主动轮和从动轮：主动轮固定在搅拌电机上，由锥形衬套和锲体组成，以便更可靠坚固，防止移位松动而引起传动皮带磨损，从动轮采用间隙配合，用螺丝紧固在减速箱法兰上，以防止移位松动而引起传动异响和皮带磨损。
3、传动皮带：采用进口“V”形皮带以便更好地传输动力和防止搅拌机由于超常现象而引起机械损坏，更好地保护搅拌电机。
4、联轴器：它采用进口的优质材料，刚性联结，主要是确保两个减速箱同步平稳运行，确定两个搅拌轴的位置，防止搅拌刀相互碰撞而引起机械损伤。
5、减速箱和连接套（1）、减速箱属于epicyclit类型，设计者不时因需要而改变设计，从而改善它高承载和超长期运行能力，在每个减速箱下面都有一个感应器显示其中温度，如果减速箱内齿轮油温度超过80C时，感应器便令搅拌机监控器、报警器出声光报警，只有当油温降低到临界温度以下报警才会消除，报警时必须马上停机检查并排除故障。
（2）、连接套是用来连接搅拌缸和减速箱，安装固定连接套时需调整搅拌缸上的四个调节螺丝，用百分表测量，将其同心度调整控制在以内。
6、花键轴和花键套：采用高韧性和足够强度的调质钢做成，以连接搅拌轴和减速箱之间的传动。
7、飞轮防护罩：主要作安全防护用。
四、密封、润滑系统由轴承支承座及轴承、保护圈A/B、润滑油路、风压装置组成，用以搅拌轴支承、定位，同时润滑油路和风压保护装置对支承座，搅拌轴轴头部位进行润滑、冷却和密封，以确保泥浆不侵蚀轴承支承座、搅拌轴部位。
1、支承座及轴承：它固定在搅拌缸体上，用来定位、支承和传动搅拌轴，在其相关密封部位需加注润滑油，以供支承座和轴承润滑、散热、密封、防止泥浆侵蚀，保护搅拌轴。
（1）、支承座由支承座外壳、油封件、锁轴器、研合密封圈、黄胶架、黄胶圈组成。
（2）、轴承采用进口调心轴承，主要对搅拌轴支承、定位，以便更好的传动。
2、保护圈A/B：由耐磨的锻造钢制成，安装在搅拌缸和搅拌轴上，防止泥浆侵蚀，更好地保护支承座和轴头部位。
3、润滑油路：由润滑油泵、分流阀、油嘴及连接油管组成，润滑系统与搅拌机同步同时运行，所以当双卧轴搅拌机开始工作时，油泵电机必须处于开启状态，这样才能使搅拌机四个轴头内的密封黄胶、锁轴器得到连续不断的润滑，而处于外边的研合密封圈润滑则依赖加注到密封气腔内的油来完成。
4、风压搅拌装置：在轴头处增加有一定压力的空气，从而使轴头周围相对缸体内形成正压，形成压差式气体保护环，阻隔混凝土泥浆侵入轴头，确保搅拌机运转稳定可靠。
五、卸料系统由卸料门主体、液压油缸、液压油泵，限位接近开关组成，自动运行时，一般设置全开、全关、半开三种状态。
1、卸料门主体：由卸料门、轴承组成，与搅拌缸圆弧间隙应控制在1~内，为防止混凝土堆积太多而影响卸料门行程，应经常清理卸料门周围堆积物。
2、液压油缸：采用直行程油缸，用液压油泵提供的液压油经耐压油管来推动卸料门角行程。
3、液压油泵：由液压缸、电磁阀、油压开关、感应开关组成，卸料液压系统只有在需要排料时才工作，不允许长时间工作，如遇停电或紧急情况，该液压系统有手动工作功能，可手动开关卸料门，用来紧急卸料。
4、限位接近开关：采用NPN接近开关，装在支架上，控制卸料门运行状态位置，并同时提供位置信号指示。
六、电器控制系统包括搅拌电机控制、监控器、报警器、接线箱、航空插头、座几部分组成。
1、搅拌电机控制电路参见搅拌机上接线盒盖上的电路图。
2、卸料门控制参见电器原理图。
3、监控箱：主要用来控制润滑油泵和各部位监控指示。
监控器内装有一个时间控制开关，它主要用来控制润滑油泵工作时间，一般出厂已设置好，具体设置时间视润滑油泵的机型而定。
4、报警器：主要协助监控器来监控搅拌机各部分状况。
5、接线盒：分强电接线箱和弱电接线箱，强电接线箱主要用来连接卸料门控制，监控器电源、风压控制电源，并提供相关接线端子。