纸盒包装生产制作流程
纸盒包装容器的制作流程和注意事项
纸盒包装容器的制作流程和注意事项容器, 流程, 纸盒, 事项, 牛皮纸纸盒包装容器的制作流程纸容器的加工纸容器是用于包装商品的纸板做的容器，如纸盒、级杯等。
评价级容器的质量，不仅评价印刷的好坏，还要评价容器的造型和加工的繁简。
纸容器的制造工艺流程为：制版、印刷→表面加工→模切、压痕→制盒。
1.材料一般选用印刷效果良好、适合所包商品的廉价材料制成，有使用黄板纸、牛皮纸、卡纸、白板纸等作为承印材料，要求高的，可在这些材料上裱贴铜版线等上等纸张，印刷油墨也要根据包装的物品选用耐光、耐磨、耐油、耐药品、无毒的油墨。
2.制版、印刷采用凸版、平版、照像凹版、柔性版印刷。
现在以平版印刷为主、凸版印刷可以得到印刷效果好、色调鲜明、光泽好的成品，但制版工艺烦杂，不如平版印刷简单。
在印刷过程中进行喷粉，防止背面粘脏。
3.表面加工根据需要可进行涂复聚乙烯，粘贴表面薄膜、涂蜡以及压箔、压凸等工艺，但并非所有产品都要经过表面加工。
4.模切（die cutting）、压痕（creasing）（1）模切版制版模切版的制版较好的方法是用胶合板制作模切版材。
先将级盒图样转移到胶合板上，用线锯沿切线和折线锯缝，再把模切和折缝刀线嵌入胶合板，制成模切版，它具有版轻、外形尺寸准确、可以保存等优点。
也有用计算机控制，激光制模切版的，把纸盒的尺寸、形状、纸板克重输入计算机，然后由电子计算机控制激光移动，在胶合板上刻出纸盒的全部切线的折线，最后嵌入刀线。
其工艺流程为：绘制级盒样图→绘制拼版没计图→复制拼版设计图→拼版设计图转移到胶合板上→钻孔和锯缝→嵌线→制作模切版阴模板。
①绘制纸盒样图绘制纸盒的黑白稿刀线图，有盒的各一种精确尺寸，要求线条非常准确，如图8-31。
②绘制拼版设计图根据纸盒纸盒样图和可印刷的最大纸张尺寸，进行拼版设计，拼版设计要考虑节约纸张和便于模切后自动清除废边。
按拼版设计绘制拼版设计图。
③复制拼版设计图复制两张拼版设计图，一份供制印版印刷用，一份供模切版制版用，可保证一致性，在模切时能精确套准。
纸箱生产工艺及相关要求
2021/6/21
严新根 2013.11.13
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一、纸箱基本知识介绍
1、瓦楞纸箱的种类繁多，按其结构大体上可分为三大类：
（a）开槽型纸箱（02型）
（b）套合型纸箱（03型）
（c）折叠型纸箱（04型）
开槽型纸箱（02型）（对口箱）
开槽型纸箱是运输包装中最基本的一种箱型,也是目前使用最广泛的一种纸箱。
间。
4、卷筒纸在仓库长时间堆放会造成原纸纤维疲劳，造成耐破下降。实验表
明：原纸堆放时间超过3个月，其耐破值会下降5~8%；堆放时间超过6个月，
耐20破21强/6/2度1 损失将达到10%以上
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3、瓦楞纸箱抗压强度计算公式
P = K * G（H/h – 1）* 9.8
其中: P – 抗压力值，N；
K – 劣变系数（强度系数）；
G – 单件包装毛重，kg；
H – 堆积高度，m；
H/h – 取整数位。
2021/6/21
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2、纸箱耐破计算公式：
耐破强度：单位面积瓦楞纸板破裂前所能承受均匀增加的最大外力。
耐破强度K(kPa)： 5层瓦楞纸板：K=W1×K1+W3×K3+W5×K5
3层瓦楞纸板：K=W1×K1+W5×K5
式中，W1、W3、W5分别为面纸、夹芯纸、里纸定量（g/m2）；K1、K3、
K5：耐破指数值（Kpa·m2/g）；
2021/6/21
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3、瓦楞纸板分类： • 纸质—瓦楞纸板型号
2021/6/21
三坑瓦楞纸板 (七层紙组合), 一般
用: A≡B 或 AxB…表示. 厚度:8~12mm
双坑瓦楞纸板 (五层紙组合), 一般
纸盒工艺设计
纸盒生产工艺在各包装印刷企业已经很成熟，从盒型的设计、印前制作，到色彩的选择与应用；从制版输出、印刷，到表面整饰；从凹凸、模切，到糊盒，整个工艺编排、流程控制已能满足制盒的基本要求。
但我们知道纸盒生产毕竟不同于其它印刷产品，它对工艺设计、流程管理有严格的要求，所以，提高系统管理水平、严格工艺纪律才是保证质量的前提。
下面简述纸盒的制作工艺与流程控制：一.纸盒的种类纸盒的使用范围愈来愈广，种类也是越来越多。
从形式分有瓦楞盒、裱纸盒、卡纸盒，从盒型结构分有直线盒、锁底盒、扣底盒、双墙盒、立体盒、异型盒。
这些千变万化、形体各异的纸盒，给产品的包装增添了光彩。
随着新品的开发，相信会有更多形式、功能的纸盒出现。
二.纸张的选择纸盒选用的纸张多为卡纸，一般为210～450g／m2，包括灰底白版纸、白底白版纸、白卡纸、复合卡纸，随着纸张克重的变化，其性能也随之增强，这就要求针对不同客户，不同的产品类型以及产品特性的要求，作合理的选择。
选择的原则是，既要能最大限度对产品起到保护作用，又能使成本降到最低，让客户满意，更能给企业带来效益。
三．工艺设计纸盒的工艺设计是一项复杂的工作，它包括印前制作、印刷、表面整饰及纸盒成型。
如果工艺设计不慎密、不完善，不仅浪费原辅材料，流程中的产品质量也得不到保障。
所以，我们必须把流程中可能出现的问题在印前的制作中予以消除，从而为印刷提供完全合格的印版。
我们知道包装用纸盒在设计中多采用2色以上印刷工艺，对色彩的表现力要求很高，醒目、别具一格是纸盒的基本表现形式，所以，在网点的设置上要符合纸盒的特性。
加上卡纸自身的网点再现性能与铜版纸存在一定距离，为此，在阶调的曲线设置上要有针对性选择，即网点阶调要尽量短一些，反差适当拉大，让色调还原达到饱和，从而为纸盒的外观效果以色彩还原为目的得到忠实反映。
从印刷工艺角度看，颜色的运用是以印刷能否忠实还原为首要考虑，但鉴于印刷设备、技术水准、工艺控制的不稳定性还需综合考量。
第三章 纸盒制造7
图3-133 传统的搭桥方法
搭桥的数量也决定了模切刀的长度。显然，所搭桥的数目 越少，每一段刀具的平均长度越大，刀具也越容易弯曲变形， 在生产使用过程中就越容易损坏。这对模切工序能否顺利进行 有很大影响，长的刀具意味着在模切生产过程中，可能会造成 更加频繁的停机更换刀具。
图3-134 改进后的搭桥方法
如果盒坯与盒坯之间留有空隙，在进行拼版设计 时，空隙的宽度应当考虑在内，可以简单地将空隙的
宽度一分为二，分别加到两边的盒坯尺寸中去。这样
可以简化问题。
第十节 瓦楞纸箱结构设计
一、瓦楞纸板结构
（一）瓦楞纸板的表示方法
1、原纸品种/定量/纸板层数/楞型表示法
表示公式：外面纸品种—外面纸定量· 瓦楞芯纸品 种—瓦楞芯纸定量· 内面纸品种—内面纸定量、瓦楞
3、压痕 ①横压线：与瓦楞楞向垂直的压痕线 ②纵压线：与瓦楞楞向平行的压痕线 4、开槽 开槽指在瓦楞纸板上切出便于摇盖折叠的缺口，其 宽度一般为纸板计算厚度再加1mm（也可考虑为纸板 计算厚度的2倍）。
5、制造商接头 制造商接头接合方式有以下三种形式 （1）胶带粘合（TJ） （2）黏合剂粘合（GJ）
等多个因素的影响。
1、盒坯的平排
平排是一种较为简单的排列方式。当盒坯的轮廓较为平直 的时候，盒坯与盒坯的拼接较为简单，只需平行排列即可，例 如盘式折叠纸盒中的Beers式和Brightwoods式折叠纸盒，如 图所示：
图3-130 Beers纸盒排版
长度方向上最多可以排布纸盒个数为：（平排尺寸1/1st尺寸）个 宽度方向上最多可以排布纸盒个数为：（平排尺寸2/2nd尺寸）个 整个版面最多可以排列纸盒的个数为： （平排尺寸1/1st尺寸）* （平排尺寸2/2nd尺寸）个
彩盒生产工艺与检验标准精选文档精选全文
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面纸与底纸边缘相对距离的最大范围值. uv上光油工艺常见问题及解决方案.
时裱，纸先 作给业印应版遵上循水以平，下使原面空那白么上局：部，形成空拒墨白的水局膜，部然后亲水疏油，图文局部亲油疏水.印刷 水印性版上 上光不油着常墨见的问空时题白及局，解部决和先方着案墨给的. 图印文局版部同上处在水一个，使空白局部形成拒墨的水膜，然后 给印版上墨，使图文局部沾附油墨，在印刷压力的作用 粘合位宽度：12mm以内/胶水位宽度7mm/胶水位划1条
印刷 上光 模切
印刷 上光 对裱 粘合 包装
标准印前档案制作流程
印刷
贴合精度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸的牙口和针位边，否那么啤切不齐.
平版印刷—使油墨从只接受油墨的平滑版面区域 DIC, Toyo, Sun Chemicals
调好机后裱5-10张有无脱胶，出边及正反面角线是否一致.
裱坑
1、裱坑 将彩纸与瓦楞纸采用胶水经加压使之粘合在一 起的加工技术.
2、对裱
将彩纸与彩纸或彩纸与坑纸采用胶水经加压使 之粘合在一起的加工技术.
3.常用胶水： 1.淀粉胶〔黄胶、白胶) 2.化学胶〔无机类胶粘剂硅酸钠溶液〕
胶水检验标准 胶水类检验标准.doc
4.对裱精度：
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞 纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面 纸与底纸边缘相对距离的最大范围值.贴合精 度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸 的牙口和针位边，否那么啤切不齐.
模压机〔啤机〕分类 按壓印方式分：平壓平、圓壓平、圓压圓 按操作方式分：手動、半自動、全自動
粘贴纸盒工艺流程
粘贴纸盒工艺流程
粘贴纸盒工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 设计和排版：根据产品的尺寸和要求，设计纸盒的外形和结构，并进行合适的排版，确定纸盒的正文内容、标签、条码等位置。
2. 材料准备：根据纸盒设计的要求，选择合适的纸张材料，如牛皮纸、白卡纸等，保证纸张质量符合要求。
然后，将纸张裁剪成适当的尺寸和形状，以备后续工艺使用。
3. 印刷：使用印刷机将设计好的纸盒图案、标识和文字进行印刷。
常见的印刷方式有平板印刷、凹版印刷、丝网印刷等。
4. 开料：将印刷好的纸张依据纸盒设计的形状和尺寸进行裁剪和开料，通常使用切纸机、切痕机等设备完成。
5. 凹槽压痕：使用凹槽压痕机将纸张按照纸盒设计的折叠线进行凹槽和压痕处理，以便后续折叠和组装。
6. 折叠和组装：按照纸盒的设计和折叠线，将打好凹槽压痕的纸张进行折叠、黏合和组装，形成纸盒的基本结构。
7. 内外贴：根据纸盒设计的要求，将外部包装纸张黏贴在纸盒外表面，通常使用胶水和贴纸机完成。
8. 印刷和覆膜：根据需要，可以在纸盒上进行二次印刷或者进
行覆膜处理，以增加纸盒的装饰效果和保护纸张表面。
9. 装箱和包装：将制作好的纸盒按照规定的包装要求进行装箱和封箱，以便储运和销售。
以上是一般纸盒工艺流程的主要步骤，具体操作可能因商家、产品和要求的不同而有所差异。
包装的基本流程范文
包装的基本流程范文包装是指将产品放入适当的容器或包材中，以保护产品，促进产品销售，并满足消费者需求的过程。
包装的基本流程包括以下几个步骤：1.包装设计包装设计是包装流程的第一步。
在设计阶段，需要考虑到产品的特点、目标受众以及市场需求等因素。
包装设计要符合产品的定位和品牌形象，能够吸引目标消费者的注意力，并有助于提高产品的竞争力。
2.包材的选择在确定包装设计后，需要选择合适的包材进行包装。
包材的选择要考虑到产品的特性和包装的功能。
例如，对于易碎产品，可以选择具有缓冲和防护功能的包材。
对于液体产品，可能需要选择具有防漏性能的包材。
3.包装生产包装生产是将包装设计和包材实质性应用于产品包装的过程。
这一步骤包括对包材的加工、审核和检查等。
例如，对于纸盒包装，需要进行印刷、模切、折叠等步骤。
在包装生产中，需要确保包装的质量和外观符合设计要求。
4.包装装配在包装装配阶段，将产品放入包材中，形成最终的包装产品。
这一过程要确保产品被安全地放置在包材中，并且包装完整。
5.包装标识6.包装质检在包装流程的最后阶段，需要对包装产品进行质量检验。
这些检验包括包装的外观、尺寸、功能等方面的检查。
通过质检，可以确保包装产品的质量符合标准，并且产品可以安全地运输和使用。
7.包装物流包装物流是将包装好的产品运输至销售点的过程。
在这一过程中，需要选择合适的运输方式和包装保护措施，以确保产品在运输过程中不受损坏。
8.包装销售包装销售是包装流程的最终目标。
通过吸引消费者的注意力和符合消费者的需求，可以帮助促进产品销售。
包装销售还包括产品展示和宣传活动等营销手段。
包装设计工艺
白板纸
供印刷各种商品包装纸盒与商品装璜衬纸用， 也可印制各种教育图片。
白板纸的纤维组织较均匀，面层具有填料与胶 料成分，表面涂有一层涂料，经多辊压光，所 以纸板质地紧密，纸面一般都较洁白而平滑， 具有较均匀的吸墨性，表面脱粉与掉毛现象较 少，纸质有较好的耐折度。
立）、不美观（封口、皱褶）。 2 储存期短（受环境影响）
一、纸袋类型与材料 1 类型
按层分：单层袋（小袋）、双层袋（套袋）、多层袋 （重型袋）
按材料分：纯纸袋、纸塑复合袋、纸/塑/铝箔复合袋 按大、小分：大袋（10-50kg）、小袋10kg 纸袋来源分：预制袋、在线制袋
（1）大袋： a 轻载袋：1-2层 分外包装、内衬（外包塑料编织袋） b 重载储运袋：三层以上 中间或为塑料薄膜或沥青防 潮纸。
C 干燥产品 主要要求：控制吸湿量，防潮性好 选择：玻璃纸、蜡纸、玻璃纸/塑料复合、漂白 牛皮纸/塑料复合
D 易锈产品 主要要求：防潮、防氧 选择：蜡纸、防油纸、纸塑复合
二、装袋工艺及设备选用 1 装袋工艺 （1）大袋（预制袋）
①操作方式 手工：取袋、开袋、定位、人工夹持、充填（专用设 备）、移位（人工）、封合（缝合、粘合、热封）
玻璃纸 玻璃纸是一种广泛应用的内衬纸和装饰性包装用纸。 它的透明性使人对内装商品一目了然，表面涂塑以后 又具有防潮，不透水，不透气，热封等性能，对商品 起到良好保护作用。与普通塑料膜比较，它有不带静 电、防尘、扭结性好等优点。玻璃纸有白色，彩色等 。
复合纸 用粘合剂将纸、纸板与其它塑料、铝箔、布等层合起 来，得到复合加工纸。复合加工纸不仅能改善纸和纸 板的外观性能和强度，主要的是提高防水，防潮，耐 油，气密保香等性能，同时还会获得热封性，阻光性 ，耐热性等。生产复合纸的方法有湿法，干法，热融 和挤出复合等工艺方法。
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纸盒包装生产制作流程
来源： 点击： 2 作者：admin 日期：2012-11-23 9:57:19
一、纸容器的加工
纸容器是用于包装商品的纸板做的容器，如纸盒、级杯等。
评价级容器的质量，不仅评价印刷的好坏，还要评价容器的造型和加工的繁简。
纸容器的制造工艺流程为：制版、印刷→表面加工→模切、压痕→制盒。
1.材料
一般选用印刷效果良好、适合所包商品的廉价材料制成，有使用黄板纸、牛皮纸、卡纸、白板纸等作为承印材料，要求高的，可在这些材料上裱贴铜版线等上等纸张，印刷油墨也要根据包装的物品选用耐光、耐磨、耐油、耐药品、无毒的油墨。
2.制版、印刷
采用凸版、平版、照像凹版、柔性版印刷。
现在以平版印刷为主、凸版印刷可以得到印刷效果好、色调鲜明、光泽好的成品，但制版工艺烦杂，不如平版印刷简单。
在印刷过程中进行喷粉，防止背面粘脏。
3.表面加工
根据需要可进行涂复聚乙烯，粘贴表面薄膜、涂蜡以及压箔、压凸等工艺，但并非所有产品都要经过表面加工。
4.模切(diecutting)、压痕(creasing)
(1)模切版制版
模切版的制版较好的方法是用胶合板制作模切版材。
先将级盒图样转移到胶合板上，用线锯沿切线和折线锯缝，再把模切和折缝刀线嵌入胶合板，制成模切版，它具有版轻、外形尺寸准确、可以保存等优点。
也有用计算机控制，激光制模切版的，把纸盒的尺寸、形状、纸板克重输入计算机，然后由电子计算机控制激光移动，在胶合板上刻出纸盒的全部切线的折线，最后嵌入刀线。
其工艺流程为：绘制级盒样图→绘制拼版没计图→复制拼版设计图→拼版设计图转移到胶合板上→钻孔和锯缝→嵌线→制作模切版阴模板。
①绘制纸盒样图
绘制纸盒的黑白稿刀线图，有盒的各一种精确尺寸，要求线条非常准确。
②绘制拼版设计图
根据纸盒纸盒样图和可印刷的最大纸张尺寸，进行拼版设计，拼版设计要考虑节约纸张和便于模切后自动清除废边。
按拼版设计绘制拼版设计图。
③复制拼版设计图
复制两张拼版设计图，一份供制印版印刷用，一份供模切版制版用，可保证一致性，在模切时能精确套准。
④拼版设计图转移到胶合板上可用手工描绘或照像复制。
手工描绘要保证高度准确。
⑤钻孔和锯缝
有专用锯缝机，是上下移动的线锯。
在两只盒芯相连处钻孔，便于穿线锯，沿切线和折线锯开。
线锯的厚度应与模切刀线和折缝刀线的厚度相适应。
⑥嵌线
用铡线机、弯线机、冲孔机等机械根据盒子形状把刀线轧断、弯圆或弯成各种角度。
横切刀线的高度是23.8毫米，厚为0.7毫米，嵌入模切版上的模切线必须高度一致。
折缝刀线的高度和厚度取决于纸张的厚度。
折缝刀线高度为模切刀线高度减去纸张厚度即可。
在刀线嵌好后，两边要贴上泡沫橡皮，以便纸板从模切版上弹出来。
⑦制作模切版阴模板
阴模板是为了获得良好的的缝，在钢板上贴好绝缘纸，放入机器，放好复写纸，再盖一层卡纸，开动机器压一下获得压痕，在压痕上开出折缝线槽。
(2)模切压痕机
模切压痕机(die-cuttingmachine)一般是平压式，能自动给纸、自动模切、自动收纸，一般速度1800-3600张/时。
国外模切用电子控制装置，速度达到8500张/时，并能自动清除废边。
模切压痕机一般除作模切用外，还可用于冷压凹凸、烫印平的凹凸电话铝以及热压凹凸。
5.制盒
用制盒机折叠做成纸盒状，供下工序使用。
瓦楞纸箱一般用柔性版印刷，同时进行压线、刷胶或用铁丝订，做成箱子的形状，一般是平面折叠旋转，使用时拉开成箱形。
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