液压系统清洁
如何保证液压系统的清洁度
如何保证液压系统的清洁度液压系统在工业生产中得到广泛应用，具有质量轻体积小、承载力大、容易实现一些复杂动作的特点，但其对液压油的清洁度的要求非常高。
因此，液压油清洁度的保证是液压系统维护最基本也是最重要的内容。
为保证液压油的清洁度，在日常维护中必须做好以下几方面。
1、液压系统要高标准、严要求的进行冲洗，要达到甚至高于设计要求1）冲洗之前的准备工作a、冲洗前管路已进行吹扫或脱脂、酸洗等处理；b、冲洗前取下精密系统元件（如伺服阀、调速阀等），并在其位置上安装短接件或空心件替代；c、将复杂的液压系统串联起来进行清洗或将液压系统分为并联的几个支路，中间通过截止阀实现逐一进行清洗的条件；d、选用合适的冲洗泵系统（建议低压大流量泵，冲洗流量为工作流量2-2.5倍），冲洗介质为工作用油或与其相融的粘度相同或略低的油，过滤器先采用过滤精度较低滤芯、再逐步提高。
2）系统冲洗的过程a、从最靠近冲洗泵的回路开始冲洗，依次向下游推进。
通过调节系统中的截止阀，实现并联支路的逐一清洗（支路管径较小时可并联2-3路清洗）。
b、清洗过程中要观察油温，油温应保证工作油温或以上（45度以上）c、清洗过程中对管路不定时的进行敲击，重点中间焊缝位置。
d、在冲洗一定时间后要对过滤器滤芯进行更换，并逐渐采用系统工作精度或更高精度的滤芯。
e、采用在线油液分析仪进行清洁度检测，合格后方可停止清洗。
3）系统的恢复a、在系统清洗结束，达到要求的清洁度后，将管路和精密元件恢复成系统设计状态。
恢复过程中要注意好防护，避免污染清洁好的管路系统。
b、将正常工作用的泵站和过滤器等元件接入系统中。
2、液压系统维护中的注意事项1）不得在维修液压系统的现场进行打磨与焊接作业。
2）松开液压元件或管路螺纹之前要把其外面清理干净，拆开后用清洁的护盖将所有开口封好，以防污染物进入系统。
3）清理油箱时不准使用棉丝和破布。
4）只准使用清洁的容器、软管等从油桶向油箱输送油液，向系统注油必须经过过滤器，推荐用带有不大于25μm过滤器的输油泵。
浅谈液压系统的清洗
缩空气或蒸汽 ，使清洗液处于动态之 中，浸渍时间 件表面上的污染物剥落。 此种方法清洗时间短 ， 清洗 ０ ． ５ —２ ｈ ， 为提高清洗效果 ， 可在清洗液中加入如表 １ 品质好 ，还能清洗形状复杂而人工又无法清洗的零 所示的常用添加剂 ， 以提高防锈去污和清洗能力 。 件。与手工相 比， 工效 提高 １ Ｏ 倍 以上 ， 且成本降低 。 表１ 清 洗液 常用添加 剂 但对滤油器这种多孔形物质 ，由于其有 吸收声波的 名称 化学分子式 用量％ 适用场合 作用 ， 可 能会影 响 清洗 效果 。
一
其 中采用脉动气流效果最佳。 快将污染物滤出 ，否则在设备投人运行后就有可能 吹掉 ， １ ． ３ 机 动擦 洗 发生故障 ， 而且早期发生 的故障往往都很严重 ， 有些 可采用柔软毛收去除污物 ，以保持元件 的精度 元件例如泵 、 阀、 马达有可能会遭到致命性 的损坏。 总是用硬的钢丝刷 ， 系统清洗的 目的就是消除或最大限度地减少设 和低的粗糙度 。如网式滤油器 ， 低粗 备 的早期故障。清洗 的目标是提高油液的清洁度 ， 使 有时会损坏滤芯或改变过滤精度。又如高精度 、 糙度 的液压 阀体 ， 使用带磨料球的尼龙去刺刷 ， 刷磨 系统油液的清洁度保持在系统 内关键液压元件的污 孔道交接处及沉割槽等。该尼龙去刺刷 的 染耐受度 内，以保证液压系统的工作可靠性和元件 阀孔端部 、
《 装备制造技术｝ ２ ０ １ ３ 年第 ２ 期
浅谈 液压 系统 的清洗
吴， 大 志 Ｉ 勇 另
（ 柳州欧维姆机械股份有限公司 ， 广西 柳州 ５ ４ ５ ０ ０ ５ ）
摘 要： 液压 系统在制造 与装 配以及使 用过程 中， 不可避 免地要 受到污染， 因此必须及时清洗。清洗液压 系统 ， 使 杂质 减 少到最低 ， 是确保 液压 系统正常工作 的重要措施 。 综述 了液压 系统 的常 用清洗方 法， 重点介 绍 了液压元 件和 系统在装配
液压系统的清洗顺序与办法
液压系统的清洗步骤与方法
一、油箱的清理
加油前，油箱内壁必须清洁干净。
擦洗油箱内壁时，不可用棉纱或棉质纤维布
止。
二、液压管路的清理
1.
2.
①
②
③管路复杂时，适当分区对各部分进行冲洗。
④冲洗液可用液压系统准备使用的工作介质或与它相容的低粘度工
作介质。
注意切忌使用煤油做冲洗液，冲洗液应经过滤，过滤精
度不宜低于系统的过滤精度。
⑤冲洗液的冲洗流速应使液流呈紊流状态，且应尽可能提高。
页脚内容
⑥冲洗液为液压油时，油温不宜超过60℃，冲洗液为高水基液压液
时，液温不宜超过50℃，在不超过上述温度下，冲洗液温度宜高。
⑦冲洗液时间通常在72小时以上，冲洗过程宜采用改变冲洗方向
或对焊接处和管子反复地进行敲打，振动等方法加强冲洗效果。
⑧冲洗工作可按“冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气
动和润滑系统（YBJ207-85）”进行。
⑨冲洗检验：
a.
肉眼可见的固体污染物为冲洗合格。
b.
ISO4406标准中的19/16级或NAS1638标准中的ISO4406标准中的16/13或
页脚内容。
液压设备系统清洗与换油步骤
液压设备系统清洗与换油步骤液压设备的系统清洗与换油步骤液压设备的系统清洗与换油的基本步骤一般由几个基本部分组成：排放旧油——清洁油箱——冲洗阶段——效果评估及加入新油下面就基本步骤做一简单说明供参考：1，排放旧油：首先停止设备运行，待油泵完全停止后，打开油箱上的放油塞，将箱内旧油放尽。
如无底部排油阀，可使用抽油泵抽出箱内残油。
换出的旧油应做相应的环保回收处理，禁止直接排放到下水道等处，造成环境污染；2，清洁油箱：打开油箱盖，使用大块干净棉布或海绵彻底清洁箱内旧油和油泥等污物，可同时使用轻质油品（如煤油）进行简单清洗，还可用干净面团清除较难清除的污物(同时拆出粗滤器视情况进行清洗或更换)；3，检查确认：清洁完成后，要再次检查确认油箱内已经干净，没有旧油和油泥，以及清洁时留下的线头等杂物。
如果不干净，应继续重复步骤2 和3；4，初次冲洗：确认箱内清洁后，装回箱盖，并更换新的油品过滤器，然后加入冲洗油至最低油位，启动液压系统空载或低负荷运行，使冲洗油在系统内循环8 小时以上。
根据旧油污染程度，可以适当延长冲洗时间，并加热冲洗油温至60℃以上，以达到更佳的冲洗效果。
冲洗油可使用壳牌得力士（Shell Tellus S2M）或壳牌冲洗油(Shell Flushing Oil)。
5，检查效果：初次冲洗完成后，抽取冲洗油样检查，如果油样目测已经比较清洁后，冲洗步骤完成。
如果油样清洁度仍不理想，应更换油品过滤器，然后继续冲洗，并每隔两小时抽取油样检查，直至抽取的油样清洁为止。
如经多次更换过滤器冲洗后，清洁度仍不理想，则必须重复以上步骤。
冲洗完成后应尽量排空冲洗油。
排出的冲洗油也应做相应环保回收处理。
6，加入新油：再次更换新的油品过滤器，然后加入新的液压油至合适油位开机运行，同时注意观察油压和油温变化是否正常，油泵等处是否有异响。
如无异常，则换油成功，液压系统可以投入生产运行。
注：根据系统实际情况或综合成本考量来决定是否进行系统冲洗；系统管路内会有15%左右的油品残留。
液压清洁度过程控制的流程
液压清洁度过程控制的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 制定清洁度目标，确定液压系统的目标清洁度等级，根据ISO 4406 标准或其他相关标准。
液压系统清洗
工程机械液压系统的清洗工程机械液压系统在制造与装配以及使用过程中不可避免地要受到污染，必须及时清洗。
1．制造中液压元件和辅件的清洗（1）油管的酸洗和清洗：先除去油管上的毛刺，然后用氢氧化钠、碳酸钠等水溶液进行脱脂，脱脂后用温水清洗；然后再放在温度为4 0～60℃、浓度为20％～30％的稀盐酸或10％～20％的稀硫酸溶液中浸渍和清洗30～40min，拿出后放在温度为30～40摄氏度、浓度为10％的苛性钠溶液中浸渍15min进行中和；最后用温水冲净，在清洁干燥的空气中干燥后涂上防锈油。
另一种清除油管内污物的方法是：将喷丸机的喷嘴对准油管管口进行喷丸处理，油管中的油、锈会随同喷沙一同从油管另一端喷出，使油管内壁呈银白色。
实践证明，喷丸清除油管内污物效率高、效果好。
软管难清洗，可用高速液流喷洗，然后放在洁净的空气中干燥。
最后将清洗干净的塑料膜封住管口。
（2）液压油箱的清洗：清洗油箱的工艺和前述清洗油管的工艺类似，但用此工艺清洗油箱存在清洗时间长，对油箱内锈蚀、焊渣、毛刺等杂质清理不彻底的弊端。
为此，我厂对清洗油箱存在清洗时间长，对油箱内锈蚀、焊渣、毛刺等杂质清理不彻底的弊端。
为此，我厂对清洗油箱工艺进行了改进，在将油箱焊成半成品后封住盖板之前，对油箱半成品和盖板内面进行喷丸处理，直至钢板出现银白色为止，并清除焊渣、毛刺等杂质；然后涂上防锈油，把盖板焊到油箱上；最后把油箱的进、出油口用专用法兰盘密封好，防止灰尘等进入。
（3）液压元件的清洗：对出厂前已经清洗干净并用塑料塞封住油口的液压元件，只要存放时间不超过半年，使用时可不必清洗元件内部，只需对现场加工、装配的部分进行清洗即可。
2．装配中液压系统的清洗（1）选择清洗油：当系统管路、油箱较干净时，可选用与工作油液相同黏度的清洗油；如系统内不干净，可选用黏度稍低的清洗油清洗。
清洗油应与系统工作介质、所有密封件的材质相容。
清洗油用量通常为油箱标准油量的60％～70％，在注入清洗油前要把油箱清洗干净。
液压系统清洁度知识
液压系统清洁度知识系统介质流动时，尤其是在高速流动条件下，颗粒高速冲击零部件边缘和表面，因动量效应造成表面材料剥落，使零部件的形状及零件间隙发生变化，同时产生更多颗粒。
磨蚀磨损会导致：尺寸改变、效率降低、泄漏、产生新颗粒＝磨损加剧。
磨蚀磨损之二粘着磨损大负荷、低速运转或油液粘液度低会减小油膜厚度，从而发生金属间的直接接触，某些突起表面会粘接在一起，当相邻面移动时这些粘接点会被剪切而产生金属颗粒。
疲劳损坏在反复的应力作用下，表面产生微裂纹，并随时间推移而扩散，最后产生颗粒脱落，表面粗糙化，且产生更多的颗粒。
2、液压系统污染度控制技术2.1、污染物对液压系统的影响类别产生的影响2.1.1、硬质颗粒的影响1）较大颗粒因严重压痕、划伤、堵塞引起突发性失效2）较小的颗粒因磨损引起性能下降3）较小的颗粒可引起阀类卡死2.1.2、软质颗粒的影响1）包在热交换机表面，引起高温2）在动态间隙中堵塞和沉积引起静摩擦，增加作动力或卡死2.1.3、纤维的影响1）粘附于滤网或孔口，造成堵塞2.1.4、水的影响1）造成腐蚀，降低表面性能，并使锈蚀颗粒进入系统2）在饲服元件中造成泄漏，改变性能3）与氧化物合成酸性生成物，改变流体性质4）降低润滑性2.1.5、氯的影响1）腐蚀，使元件表面性能下降2）冲蚀，在化学与电的流线作用下，对孔口产生与颗粒冲刷效果一样的冲蚀，使之性能下降2.1.6、空气的影响1）气蚀2）操作迟钝和不稳定3）增加功率消耗4）增加酸值与氧化5）降低系统刚度6）增加噪音2.2污染物对元器件的影响2.2.1、对油泵的影响油泵是对污染物最敏感的元器件之一，与间隙尺寸向当的颗粒会加剧泵的磨损，导致泄漏增大，温度升高、效率降低。
2.2.2、对液压阀的影响液压阀对颗粒十分敏感，极易造成磨损和粘着，使阀门反应动作慢、不稳定或卡死。
阀门轴停滞——移动试验对方向控制阀所作的上述试验标明，阀门的操纵力和停滞时间会因颗粒而成倍的增加，尤其是对与间隙尺寸（8µm）相当的颗粒更为敏感。
液压机械的日常保养与清洁
液压机械的日常保养与清洁液压机械作为重要的工业设备，在各种生产场所都起着至关重要的作用。
为了确保液压机械的正常运转和延长其使用寿命，日常的保养和清洁工作显得尤为重要。
本文将介绍液压机械的日常保养和清洁方法，以确保设备的正常工作和安全运行。
一、液压机械日常保养1. 定期检查油液：液压机械的工作原理是利用流体传递能量，因此保持良好的液压油是保证设备正常运转的关键。
定期检查液压油的油位和油质，以确保其在规定范围内。
同时，需要定期更换液压油，根据设备使用手册或相关规定，合理选择液压油的品牌和型号。
2. 检查密封件：液压机械的密封件是保持系统稳定工作的重要组成部分。
定期检查和更换密封件，以确保液压系统的密封性能。
同时，注意观察密封件是否出现渗漏等问题，及时修复。
3. 清洁过滤器：液压系统中的过滤器起到去除杂质和污染物的作用。
定期清洁和更换过滤器，以确保液压油的清洁度，防止污染物进入系统，影响设备的正常运行。
4. 检查液压管路：定期检查液压管路的连接是否紧固，管道是否存在磨损或渗漏情况。
对于出现磨损或渗漏的部位，及时更换或修复，以确保系统的安全性和稳定性。
5. 确保电气元件正常工作：液压机械中的电气元件是控制和监测设备运行的重要组成部分。
定期检查电气元件的连接是否紧固，是否存在损坏或老化等问题。
发现问题及时修复或更换，以确保设备的正常运行。
二、液压机械的日常清洁1. 清洁外部表面：定期清洁液压机械的外部表面，去除表面的尘土和污垢。
可以使用柔软的布和清洁剂进行清洁，但要注意避免清洁剂进入设备内部。
2. 清洁油箱：定期清洁液压机械的油箱，去除沉积在油箱内的杂质和污垢。
可以将油箱内的液压油完全排空，并使用清洁剂进行清洁。
然后重新加入新的液压油。
3. 检查冷却系统：液压机械中的冷却系统是防止设备过热的重要组成部分。
定期检查冷却系统的散热器是否干净，是否存在堵塞或其他问题，及时清理或修复。
4. 清洗液压油管路：定期清洗液压油管路，去除其中的污垢和杂质。
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（油箱底、管道壁沉淀等） 4. 内部污染
（清洗不彻底，密封件残渣、油箱 内壁处理物） 5. 磨损
（元器件磨损、铁屑等） 6. 新的油液
（异型号、新旧油混加，加油容器 或用具不洁） 7. 维修造成的污染
（操作环境恶劣，无污染防护，维 修后未清洗干净等）
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五、液压系统污染控制
5.4 运输过程中的污染控制
液压元件在运输过程中，应注意防尘、防雨，对长途运输特 别是海上运输的液压件一定要用防雨纸或塑料包装纸打好包装， 放入适量的干燥剂，不允许雨水、海水接触液压件。装箱前和开 箱后，应仔细检查所有油口是否用塞子堵住、堵牢，对受到轻度 污染的油口及时采取补救性清洗措施，对污染严重的液压件必须 再次分解、清洗。
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二、油液中固体颗粒物的危害
β 3 〉200的精密过滤器
(1)初效过滤精度， β≥ 2，过滤效率为50%; (2)中效过滤精度, β≥ 20，过滤效率为95%; (3)高效过滤精度, β≥ 100，过滤效率为99%; (4)亚高效过滤精度, β≥ 200，过滤效率为99.5%; (5)超高效过滤精度, β≥ 1000，过滤效率为99.9%
液压系统污染控制
——中昇建机（南京）重工有限公司
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一、液压系统污染概述
油液污染
液压系统 两大天敌
系统吸空
油液污染
元件磨损
元件堵塞
吸空
元件损坏
系统性能下 降/动作失灵
液压故障有70%～80% 是由油液污染导致的
2
一、液压系统污染概述
液压系统中的污染物，广义的是指混杂在 工作介质中对系统可靠性和元件寿命有害的各种 物质。通俗的讲，就是混杂在液压油里的固体颗 粒、水、空气、化学物质、微生物和污染能量等。
液压件装配时，严禁使用铁质榔头敲打， 可以使用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒。
液压件装配时，严禁佩带手套，严禁用 纤维织品擦拭安装表面，防止纤维类杂质侵 入系统内部。（表层凸起刮蹭到细小纤维）
质地较钢、铁等软，减 少对零件表面的损伤。
装配完成的液压件、阀组，暂时不进行 系统组装时，应将所有油口用干净塑料塞子 或堵头堵住，并盖上防尘覆盖（布、薄膜 等）。
（4）防止外界挤压和撞击， 堆垛不宜过高。
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五、液压系统污染控制
5.6 液压系统总装的污染控制
软管必须在管道酸洗、冲洗后方可接到执行器上，安装前要用洁净 的压缩空气吹净。中途若拆卸软管，要及时包扎好软管接头。
接头体安装前用煤油清洗干净，并用洁净压缩空气吹干。对需要生 料带密封的接头体，缠生料带时要注意2点。a.顺螺纹方向缠绕；b.生料 带不宜超过螺纹端部倒角部分，否则，超出部分在拧紧过程中会被螺纹 切断进入系统 。
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五、液压系统污染控制
5.1 加工时的污染控制
加工液压零件加工（阀 块）一般要求采用“湿加工” 法，即所有加工工序都要求 滴加润滑液或清洗液，以确 保表面加工质量，尽可能减 少表面微粒混入液压系统的 可能。
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五、液压系统污染控制
5.2 拆装、清洗时的污染控制
环境：元件拆装、清洗应在符合国家标准的净化室中进行，一般不允 许与机械加工或钳工间同处一室，绝对禁止在露天、棚子、杂物间或仓库 中分解和装配液压件，若受条件限制，一定要确保临时工作台的清洁度和 工作环境的洁净程度。
15um 元件磨损
这两种颗粒，有多大呢？
5
二、油液中固体颗粒物的危害
人肉眼可分 辨的最小尺 寸为40um
人头发直径 约75um
10um的颗粒与人头发放大100倍图像
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二、油液中固体颗粒物的危害
油桶里新的液压油 ISO4406 22/20/18 级 （NAS12级）
不是看着清澈 的油就符合清
洁度要求
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三、油液污染度等级标准
ISO4006
（国际标准）ຫໍສະໝຸດ 15/121ml油液中大于15或14um颗粒数代号
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三、油液污染度等级标准
NAS1638 NAS 6 级
（国际标准）
NAS1638 标准与 ISO4406 标准对照
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四、液压系统污染来源
1. 外部污染 （缸杆、空滤、缝隙处）
2. 装配时造成污染 （热加工在内壁产生的锈皮、焊渣，
存放：清洗后元件严禁直接放在土 地、水泥地、地板、钳工台和装配工 作台上，应放入带盖子的容器内，并 注入液压油，或用布盖上。暂时不用 的元件、零件，应放入防锈油中保存。
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五、液压系统污染控制
5.3 装配过程中的污染控制
液压件装配时，应采用“干装配”法， 即清洗后零件，应在零件表面干燥后在进行 装配。
系统内的热能、静电、磁场和放射线等能量。
我们通常所说的油液中的污染物，特指液压 油中混杂的固体颗粒。
混杂的固体颗粒如何对系统产生危害的呢？
3
二、油液中固体颗粒物的危害
小缝隙，易被堵塞；大缝隙易被磨损；
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二、油液中固体颗粒物的危害
小缝隙，易被堵塞；大缝隙易被磨损；
两种尺寸的颗粒危害最大
5um 元件堵塞
着装：操作人员应穿戴不易脱落的工作服、帽，防止纤维、灰尘、头 发、皮屑散落，造成人为污染，严禁在操作间内吸烟、进食。
清洗液：使用煤油、汽油（易挥发）及液压系统工作用油（液压油）。
擦油布：严禁使用棉、麻、丝和化纤织品擦拭清洗后元件，严禁用皮 老虎向元件鼓风（原空气），可以用洁净、干燥压缩空气吹干元件。
新安装系统内的污染 ISO4406 23/22/20 （大于NAS12级）
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二、油液中固体颗粒物的危害
经常规过滤器过滤的液 压油ISO4406 20/18/16 （NAS 9级）
柱塞泵和 马达的最 低要求
经过β 3 〉200的精密过 滤器过滤的油液ISO4406 14/13/11（NAS4级）
什么意思？？
管道安装前要清理出内部大的颗粒杂质， 严禁管内留有铁屑、纤维等杂物。管道安装过 程中若有较长时间的中断，须及时封好管口防 止杂物侵入。为防止焊渣、氧化铁皮侵入系统 ，建议管道焊接采用气体保护焊如氩弧焊。
系统发热严重， 敞开散热
防雨措施不好
系统污染 严重
雨水侵 蚀生锈
加工时不够重视
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五、液压系统污染控制
5.5 仓储过程中的污染控制
（1）存放液压元件的库房， 应保持清洁、通风，避免雨雪浸淋。
（2）元件存放时，应尽可能 保持外包装的完整，旧元件应清洗 干净后包装好再入库，保证各油口 封口完整。
（3）元件不应与酸、碱、油 类及有机溶剂或其它腐蚀性液体、 气体接触，并应离热源于1m以外。