5000立方储油罐基础的设计
5000立方油罐项目施工方案设计
5000立方油罐项目施工方案设计一、项目背景：立方油罐项目旨在建设一座容量为5000立方的储油罐，可用于储存和运输石油和石油产品。
项目的建设将提供为石油行业提供更大的贮存能力，同时也将为相关企业提供更多的运输选择。
二、项目施工方案设计：1.前期准备工作：在项目施工前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括土地勘测、环境评估、土地平整和场地准备等。
同时，还需要获得相关的建设许可和审批文件。
2.设计阶段：在设计阶段，需要将项目需要的立方油罐进行合理地规划和设计。
设计阶段需要考虑到安全、便捷、经济和环保等因素。
设计师需要根据项目需求和土地条件进行设计，包括罐体的尺寸、厚度和材料等。
此外，还需要设计正确的罐体支撑结构和设备配置。
3.材料采购和准备：在施工前，需要进行各类材料的采购和准备工作。
这些材料包括钢材、混凝土、防腐涂料、焊接材料以及罐体需要的其他辅助材料。
同时还需要购买相关的施工设备和工具。
4.施工阶段：施工阶段是整个项目的核心部分。
施工工艺需要按照设计要求进行，确保罐体的稳定性和密封性。
施工工艺包括钢材切割、焊接、防腐涂料施工、混凝土浇筑等。
5.质量监控和控制：在施工过程中，必须进行严格的质量监控和控制。
这包括对材料的质量检验、焊接工艺的控制、检测等。
同时，也要进行严格的安全监控和控制，确保施工过程中的安全。
6.设备安装和调试：在罐体施工完毕后，还需要进行设备的安装和调试工作。
这些设备包括罐底部和顶部的阀门、测量仪表、安全阀等。
在安装完毕后，需要进行设备的调试和测试，确保设备正常运行。
7.完工验收和交付：在罐体施工完工后，需要进行完工验收和交付。
验收过程中，会对罐体的质量、安全性以及施工工艺进行检查。
如果通过验收，项目可以交付使用，否则需要进行修复和改进。
三、预期效果和经济效益：立方油罐项目的实施将有助于提升石油行业的贮存能力，提供更多的储油选择。
同时，也将带来以下经济效益：1.提升供给能力：增加了石油和石油产品的供给能力，满足市场需求。
5000立方油罐项目施工方案设计
目录一、准备说明 (1)二编译依据 (1)三、项目概况 (1)3.1工程介绍 (1)四、施工技术方案 .................................................................................................................. 二4.1 5000立方油罐整体施工技术方案 (2)4.2施工程序 (2)4.3施工准备 (2)4.4油箱预制件 (3)4.5油箱组装 (6)4.6储罐检验验收 (13)4.7油箱焊接工艺要求 (15)4.7.1制造环境 (15)4.7.2材料 (16)4.7.3消隐 (16)4.7.4焊前准备 (17)4.8储罐的无损检测 (25)5. 施工设备材料和方法 (25)5.1。
施工设备 (25)5.2.施工方法材料 (26)6 、施工进度及用工需求计划 (27)6.1。
施工进度 (27)6.2.劳动力计划（ 2个单位） (27)七、.................................................................................................................. 施工质量保证措施 277.1。
质量保证的主要措施 (27)8 、安全文明施工组织 (32)8.1安全生产责任制 (32)8.2安全教育 (32)8.3劳动保护 (32)8.4安全生产检查 (33)8.5文明建设 (33)1.编译说明该项目由某公司油页岩综合开发利用（一期）项目现场生产安装，总容积5000立方米。
因此，在预制过程中，防污染、防变形是生产安装过程中的重要任务。
同时，项目时间紧迫，给安装工作带来了很大的困难。
为加快建设进度，切实保证工程的保质保量。
本次施工组织设计的圆满完成，是专门制定的。
2.编译依据1）《立式圆柱钢焊接油罐施工及验收规范》 GB 50 128-2005验收规范》 GB 50236-983）《钢结构工程施工及验收规范》HG20583-984）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-977) 业主提供的油箱施工图8）《锅炉和压力容器制造许可条件》国质检锅炉[2003]194号附件19）《压力容器安全技术监督条例》质量技术监督局国发[1999]154号10）《钢制压力容器》 GB150-199811）《管壳式换热器》 GB151-199912）《碳素结构刚性及低合金结构钢热轧厚板带材》 GB /T3274-20073.项目概况3.1 项目介绍某公司油页岩综合开发利用（一期）项目现场生产安装5000立方米油罐，总容积5000立方米。
罐基础方案
5000立方米储罐基础施工方案1工程概况本工程共包括3具储罐基础，建设地点位于那曲油库，由哈尔滨天源石化设计院设计，中油涿州华宇监理有限责任公司负责监理。
共建3具5000立方米储罐，基础结构型式为钢筋混凝土环墙，混凝土强度等级为C30，钢筋为HPB300及HRB400E,地基采用级配良好的砂夹石回填。
2 编制依据2.1施工图纸2.2 GB50224-2010《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》2.3 GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》2.4 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》2.5 SH/T3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》2.6 JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》3 实物工程量：见下表实物工程量4 工程特点及难点4.1 环墙直径尺寸较大，占地面积大，按照设计要求地面以下约1-2m范围的土方必须一次性全部开挖，土方开挖量和倒运量大。
4.2 基础模板用量大，加固架子、顶撑用量大，因涉及后续罐体安装工程，对环墙壁厚、环墙顶标高、环墙圆弧度、环墙直径尺寸偏差要求高。
施工过程中应严格控制模板的标高及固定，防止出现跑模现象。
4.3 环墙上不同位置、不同标高处设有检漏管、阴极保护埋件，环墙内外不同标高处设有防渗层，且防渗层上口封端紧贴环墙的部位也设有埋件，施工中土建专业应和其他安装单位、特殊工种专业队紧密协作，模板安装、隐蔽前，各专业各工种必须联合检查钢筋、阴极保护埋件、防渗层埋件和模板安装质量，验收合格后方可办理隐蔽手续。
4.4 基础回填时为防止出现环墙受力不均，环墙内外回填必须同时进行。
HPDE 膜施工必须由专业队伍施工。
环墙内垫层自下而上层数较多，且各个垫层厚度、密实度都有一定要求，防渗层、泄露管口、沥青绝缘层必须特殊处理，每道垫层处理完均应产生相应的施工记录。
4.5 基础占地面积大，土方开挖阶段要往外运土，基础回填要往回运土，工作量都很大，运输车辆往返频繁，临时施工道路会产生大量浮尘，一是影响施工人员健康，二是影响环境形象，施工中必须定期洒水，避免尘土飞扬。
5000M3储罐安装方案案例
第十带板
δ=6
Q235-A
第十一带板
δ=6
Q235-A
罐底：中幅板δ＝7mm 材质 Q235－A
边缘板 δ＝9mm 材质Q235－A
罐顶： δ＝6mm 材质 Q235－A
3、工程地点：吉化炼油厂柴油罐区
四、施工方法
（一）施工程序
（二）施工方法
根据我公司现有能力，同时考虑经济效益，决定采用机械倒装法即“内主柱多点倒装法”施工吊装示意图及吊柱安装尺寸如图所示。
3所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。比如预制完的罐板，应放在专用胎具上。壁板在吊运时，为了防止变形，应用专用卡兰吊送。
4壁板卷弧应符合下列要求：
壁板卷弧前必须进行压头
卷板时卷板机进出板侧应设置弧形支架，以防板变形。
卷弧后钢板表面应平整光滑，压痕深度不得大于钢板厚度允许公差之半，同时压痕处的钢板厚度不应小于钢板的最小厚度。
②钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：
钢板的切割及焊缝坡口加工，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工；
用于焊接接头、厚度大于10mm的钢板，板边不宜采用剪切加工；
钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。
（4）罐底反变形措施
a、 边缘板在焊接前为减少对接焊缝的角变形，在组对点焊后使用反变形龙门夹具，并通过锤击反变形龙门夹具的斜铁预做6~8mm的焊接反变形。焊接后必须马上拆除反变形工具。
b、为防止罐底大角焊缝内侧焊接时产生的焊接变形，焊接前必须在内侧采用卡具或背杠进行刚性固定，加固支撑的间距不得大于1.2米，并且不妨碍焊接过程的施工，该支撑必须在罐底所有焊缝焊完后方可拆除。
5000立方米储罐设计
5000立方米储罐设计储罐作为一种常见的容器，广泛应用于工业领域，用于储存各种液体、气体和粉状物质。
在本篇文章中，我们将探讨5000立方米储罐的设计。
首先，设计一个5000立方米储罐需要考虑以下几个因素：材料选择、结构设计、安全性、使用环境等。
材料选择是设计储罐的第一步。
在选择材料时，需要考虑储存物质的性质、密度、腐蚀性以及温度等因素。
常见的储罐材料包括碳钢、不锈钢、玻璃钢等。
对于腐蚀性较强的物质，可以选择具有良好耐腐蚀性能的材料，如不锈钢。
对于高温物质，可以选择具有较高耐温性能的材料。
结构设计是储罐设计的核心内容之一、储罐的结构应该能够承受储存物质的重量和压力，并确保储存物质的安全性。
常见的储罐结构包括立式储罐、卧式储罐以及球形储罐。
对于5000立方米储罐，可以选择立式储罐，因为立式储罐具有较高的稳定性和承载能力。
安全性是储罐设计中最为重要的考虑因素之一、在设计储罐时，应根据国家相关标准和规范，结合储存物质的性质和使用环境，进行结构强度、防泄漏措施以及防火防爆设计。
例如，在储罐的顶部和底部可以设置安全阀、压力计和液位计等设备，以确保储存物质的压力和液位在安全范围内。
使用环境是储罐设计中需要考虑的另一个因素。
储罐的使用环境将影响其材料选择、结构设计以及安全性设计等。
例如，在海上使用的储罐需要考虑到风浪和海水腐蚀等因素，因此材料选择和涂层设计需要具备较高的防腐蚀性能。
5000立方米储罐的设计需要综合考虑上述因素，并且根据实际情况进行具体设计。
在设计过程中，应与相关部门和专业人员进行有效沟通和合作，确保储罐的设计符合相关的标准和规范。
同时，在储罐的日常使用和维护过程中，应加强监测和管理，确保储罐的安全可靠性。
总之，5000立方米储罐的设计是一个相对复杂的过程，需要考虑各种因素，包括材料选择、结构设计、安全性以及使用环境等。
通过合理的设计和有效的管理，可以确保储罐的安全性和可靠性，满足储存物质的需求。
5000m3油罐基础施工组织设计
南通长城建筑安装工程目录第一章工程概况第二章组织措施第三章根底施工方案第四章劳动力安排方案第五章施工机械配备方案第六章平安文明施工措施第七章雨季施工措施第八章工程质量的技术组织措施- 1 -一、工程概况建设单位：山东圣德蓝能源工程名称：山东圣德蓝能源5000 m3油罐根底。
本工程由5000m3油罐根底24个，2500m3油罐根底3个，1000m3油罐根底3个组成。
要求工期为90天，工程质量为合格。
1、根底工程各油罐呈圆形，半径尺寸分别为m、m、3m，本工程的根底为筏板根底，地基处理方法为人工铺填，机械碾压2M厚 4：6砂石，设计要求地基处理后承载力标准值≥115KPa。
2、地理气候特征及气象资料工程所处位置属于小平原，地势平坦，其工程所在地年均温度23~26℃，最高温度29℃，最低温度-9℃，本工程属秋雨季施工。
3、材料要求：A、砼强度等级：垫层C15，根底C30；B、钢筋HPB235级〔〕，HRB335级〔〕，HRB400级〔〕。
C、砂垫层采用质地坚硬的中、粗砂，也可采用最大粒径不大于20MM的砂石混合料，不得含有草根等有机杂质，含泥量不得大于5%，不得采用粉砂和冰结砂。
D、砂石体积配合比为4：6。
土料宜采用粉质粘土，不宜使用块质粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，并应过筛。
E、沥青砂绝缘层的沥青材料应采用30号甲、乙建筑石油沥青。
沥青砂应采用中砂配制，含泥量不得大于5%，中砂与石油沥青的重量配比为93：7。
操作方法：热拌。
4、钢筋砼结构构造：a、砼环境类别：根底为二〔b〕类。
b、钢筋砼保护层厚度为40MM。
5、根底设计说明：A、地基根底设计等级为乙2，根本雪压0.25 KN/M2，抗震设防烈度为7度，设计根本地震加速度值0.10g，设计地震分组为第一组，场地类别为Ⅲ类。
B、根据?岩土勘察报告?对地基进行换填处理，采用4：6砂石换填M，换填范围为根底超深部位，要求处理后的地基承载力特征值≥115KPa。
油罐基础专项施工方案
摘要随着石油储备的重要性日益突出，大型、大容量石油储罐的建设日益增加，但同时也面临着许多技术难题，而储油罐基础施工就是其中之一。
本文结合石油化工企业的钢筋混凝土储罐基础工程，对5000m3储罐基础施工方案的注意事项和要求进行分析，并详细介绍设计思路及设计特点。
关键词：储罐方案混凝土控制目录第1章工程概况................................................ 错误!未定义书签。
第2章施工准备工作 (3)2.1 前期准备工作 (3)2.2人员组织 (3)2.3施工机械及工具 (3)第3章油罐基础施工方案 (4)3.1 油罐基础施工工艺流程 (4)3.2 基坑开挖顺序安排 (4)3.3 基础定位放线 (4)3.4 基坑开挖 (4)3.5 基坑验收程序 (4)3.6 基础换填 (4)3.7 钢筋砼环墙施工 (5)3.7.1垫层 (5)3.7.2环墙 (5)3.7.3钢筋制作与绑扎的质量要求及保证措施 (6)3.7.4模板支设保证措施 (7)3.7.5主要分项工程验收标准 (8)3.9 罐心施工 (9)3.9.1罐心结构层 (9)3.9.2沥青砂绝缘层的施工 (9)第4章试验检测频率 (11)第5章安全文明施工措施 (12)第6章雨季施工措施 (13)第7章结束语 (14)参考文献 (15)致谢 (16)第2章施工准备工作2.1 前期准备工作1、做好施工场地排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水。
2、临时施工用电、用水、道路及材料堆场已完成。
3、技术准备：首先熟悉图纸和勘探报告，并提前做好图纸会审和技术交底。
对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
4、材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
5、检查验收座标桩及水准点。
现场设水平标高、方位控制点，浇砼妥善保护，设在明显位置。
土建方案5000m3球形储罐制作工程
5000m3球形储罐制作工程施工组织设计编制（方案）：审核（方案）：批准（方案）：XX年八月1. 总则该工程主要工作内容是4台5000m3液氨球罐制作、安装。
1.1 球罐的特征参数1.2 采用标准a. GB150-1998《钢制压力容器》b. 质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》c. GB12337-1998《钢制球形储罐》d. GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》e. JB4730-94《压力容器无损检测》f. GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。
g. JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》h. GB6654-1996《压力容器用钢板》i. SHJ22-90《石油化工企业设备与管道涂料腐蚀设计与施工规范》j. JB2536-80《压力容器油漆、包装及运输》k. GB/T5118-1995《低合金焊条》l. GB/T3965-1995《熔敷金属扩散氢测定方法》m. JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2. 特殊工序技术控制要点2.1 材料要求按ISO9001程序要求把好材料入厂和检验关。
2.1.1分供方必须具备健全的质量保证体系及供货（加工）能力，检验手段和管理水平，且社会信誉良好，履约能力强。
2.1.2所有材料具有完整的质量证明书，合格证及完整的实物标识。
2.2 板材预处理对每张复验合格的材料进行钢板喷砂处理，彻底清除钢板氧化皮等附着物，以避免冲压成形时造成的压痕或凹坑，且可增加油漆附着力。
2.3 反变形焊接专用胎具焊接球壳板预制的难点在于人孔、接管、上支柱焊接防变形问题，通常是制作专用胎具上油压机二次矫形，由于焊接应力上油压机矫形可能形成压裂纹，为此我公司专门研制了焊接反变形胎具，基本上解决了这一难题，具体示意如如下（方案）：赤道带与立柱的焊接防变形胎具形式图2.3.1首先在胎具表面赤道带焊接立柱的位置入好电加热片并接好线。
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5000立方储油罐基础的设计
【摘要】本文以春风油田二号联合站建设工程5000立方储油罐（拱顶罐）基础设计为例，介绍了钢储罐环墙式基础的设计步骤；提出了当钢储油罐设计温度大于90℃时，应采取的隔热措施；并进行了罐基础地基承载力及沉降计算。
【关键词】钢储罐基础；环墙式基础；隔热措施；沉降计算
1、引言
随着世界石油工业的迅速增长和能源需求的不断增加，原油和成品油的储备受到了各国的普遍关注，对各类油库储备能力的要求也越来越高，因而使各类储罐的数量剧增，对储油罐基础的安全设计有了更高要求。
本文以春风油田二号联合站建设工程5000立方储油罐（拱顶罐）基础设计为例，简单介绍了钢储罐环墙式基础的设计步骤。
2、钢储罐基础设计
2.1储油罐参数
油罐为5000m3拱顶罐，罐壁径23.64m，罐底直径23.8m，高度12.518m，罐体自重（不含罐底板）1700kN，罐底板自重300kN，保温重230kN，运行重量50250kN。
罐
的设计温度为95℃，操作温度为93℃。
2.2、地质条件
表1 各土层一览表
地层编号岩土名称土层
厚度
（m）压缩模
量Es
（MPa）摩擦角
（°）黏聚力
（kPa）桩的极限侧阻力标准值qsik（kPa）桩的极限端阻力标准值qpk（kPa）地基承载力特征值
（kPa）
①粉质黏土0.5～3.4 13.47 20.9 19.1 40 300 140
①1 粉土0.7～2.6 17.5 22.3 19.1 53 400 140
②粉砂 1.2～5.6 8 25 0 46 400 140
③粉质黏土最大揭露厚度24.50m 13.02 22 18.5 53 400 140
③1 粉砂0.7～7.0 8 25 0 35 600 160
③2 粉砂 1.2～7.9 10 27 0 50 750 160
③3 粉砂0.5～5.6 10 27 0 50 900 180
③4 粉砂 1.5～1.8 14 30 0 64 1100 180
场地土对混凝土结构具有中腐蚀性，对钢筋混凝土结构
中的钢筋有强腐蚀性。
场区地下水埋深在8.55～8.94m。
2.3、基础环墙设计
规指出，当地基土不能满足承载力设计值要求，但计算沉降差不超过规允许值，场地受限制时，采用环墙式基础[1]。
图1 储油罐及罐基础
图2 罐基础断面详图
（1）环墙厚度
根据规计算环墙厚度[1]：
，取0.60m。
（2）环墙单位高度环向力设计值
正常使用时，荷载较不利，则单位高度环向力：
=（1.3X10X12.5+0.5X1.2X18X2.45）X0.5X23.8/2
=1124.3KN
（3）单位高度环墙配筋
环墙2.45m高度全截面配筋：3123X2.45=7651.35 mm2 计算每侧环墙环向配筋：7651.35/2=3825.7 mm2
最小配筋率要求全截面配筋：
Amin=600X2450X0.4%=5880 mm2
每侧最小配筋率要求配筋：Amin=5880/2=2940 mm2
则环向钢筋：环墙每侧配置1222，As=4562mm2
环墙顶端和底端各配222附加环向钢筋。
图3 环墙截面配筋图
2.4、基础承载力计算
地基承载力计算：
=50250/461+21535.6/461=109+46.7=155.7kPa
，承载力修正：
2.5、沉降计算
（1）沉降计算采用分层总和法：
（2）罐基础底面处准永久组合时附加压力：
半径：R=12.12m
（3）各钻孔沉降量计算
以罐基础边缘1/4点为例计算：
表2 ZK21沉降计算表
i Esi（Mpa）Zi（m）Zi/R ai
1 13.47 0.91 0.08 0.4939 9.57 0.4494 0.4494 4.3023
2 8 3.91 0.32 0.4739 16.11 1.8529 1.4035 22.6209
3 13.02 14.01 1.16 0.4038 9.90 5.6572 3.8042 37.6747
4 8 16.81 1.39 0.3847 16.11 6.4668 0.809
5 13.0482
5 13.02 22.61 1.87 0.347
6 9.90 7.8592 1.3924 13.7895
6 10 24.31 2.01 0.3375 12.89 8.2046 0.3453 4.45345
7 13.02 28.71 2.37 0.3131 9.90 8.9891 0.7844 7.76884
合计8.9891 103.658
表中，Esi 为压缩模量；Zi为基础底面至i层土底面的距离；ai为基础底面计算点至第i层土底面附加应力系数。
查规表6.2.3得：，插值计算取，得为
28.71m～27.48m之间的沉降值，查表可得：=27.48m时，=0.3196。
=9.90×（8.9891-27.48×0.3196）=2.044mm<0.025 =0.025×103.658=2.59mm
计算深度28.71m满足要求。
计算深度围土的压缩模量当量值：
由，查《建筑地基基础设计规》表5.3.5得：沉降计算经验系数=0.6865
因此ZK21点的最终沉降量为：
=0.6865×103.658=71.16mm。
依次求得罐基础边缘1/4点的沉降量为87.46mm、79.95mm、87.04mm，罐基础中心点的沉降量为175.3mm。
（4）验算沉降
a、储罐地基的整体倾斜（任意直径方向）计算
沉降差允许值：[S]=0.015Dt=0.015×23640=236.4mm
边缘点的最大沉降差为：△
S=87.46-71.16=16.3mm<<[S]=236.4mm，满足要求。
b、罐周边不均匀沉降计算
△S/l=16.3/23640=0.00069≤0.004，满足要求。
c、储罐中心与储罐周边的沉降差计算
罐中心与边缘点最小沉降差为：△
S=175.3-87.46=87.84mm
根据设计，罐基础锥面坡度为2%，沉降稳定后：
（12120×2%-87.84）/12120=0.013≥0.008，满足要求。
d、基础预抬高度
由以上计算，并考虑地基的不确定性及勘察测量的局限性，基础预抬高度取120mm。
3、罐基础构造
（1）规指出，当钢筋混凝土环墙弧长大于40m时，宜留宽度为900～1000mm的后浇带。
后浇带应在保证钢筋连续的原则下分段浇灌，且后浇混凝土强度等级应比相邻混凝土高一级，并采用补偿收缩混凝土。
（2）规指出，当储罐储存介质最高温度高于90℃时，与罐底接触的罐基础表面，应采取隔热措施。
本工程罐的设计温度为95℃，因此采用了在储罐底板下平铺一层53mm
厚浸沥青红砖，再做一层250mm厚的砂垫层来起到降温隔热的作用[2]。
相关文献指出，储存高温介质的钢油罐，须根据钢油罐温度设置隔热层：当温度为120～150 ℃时，可用二层平铺沥青浸渍砖；当温度为150～190 ℃时，可用厚度40mm的泡沫玻璃砖[3]。
4、结论
对于大型储罐或罐壁较高的储罐，采用钢筋混凝土环墙式基础，可以使罐体荷载传递给地基的压力分布较均匀；环
墙顶面为坚实的水平面，便于罐体安装；环墙为罐底回填土的围护结构，在罐邻近开挖时，可以防止地基土流失；环墙的平面抗弯刚度较大，可以很好的调整在地基下沉降过程中出现的不均匀沉降。
参考文献
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