第七章 泡沫分离法.
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化学分离泡沫分离ppt
的集合体聚集在一起形成泡沫。泡沫分离技术就是利
用这些泡沫具有吸附含表面活性的物质的作用将其分 离的。
02
泡沫的稳定性
泡沫不是很稳定的体系，气泡与气泡之间仅以薄膜隔开，此隔膜也会因彼此压 力不均或间隙液的流失等原因而发生破裂，导致气泡间的合并现象，或由于小气泡 的压力比大气泡高，因此气体可以从小气泡通过液膜向大气泡扩散，导致大气泡变 大，小气泡变小，以至消失。
4.对泡沫本身的结构研究少，它是一个非稳定体系，无法直接测
量，许多泡沫的性质不清楚。
03
分离细胞
泡沫分离的应用
1
泡沫分离法可以从待分离基质中分离出全细胞。用月桂酸、硬脂酰胺或辛胺作为表而活性剂，对初始细胞 浓度为7.2×108 cfu/cm3的大肠杆菌进行细胞分离，结果l min内能除去90%的细胞，用10 rnin的时间能去除 99%的细胞。此外，泡沫分离还可用于酵母细胞、小球藻、衣藻等的分离。
2
分离富集蛋白质体系
泡沫分离可应用于各种蛋白质和酶的浓缩或分离，其最初是用于胆酸和胆酸钠混合物中分离胆酸，泡沫中 胆酸的浓度为料液的3-6倍，活度增加65%。泡沫分离还可用于从非纯制剂中分离磷酸酶，从链球菌培养液中 分离链激酶，从粗的人体胚胎均浆中分离蛋白酶。 同前能够利用泡沫分离技术成功分离出的蛋白质有:磷酸酶、链激酶、蛋白酶、血清白蛋白、溶菌酶、胃蛋白 酶、尿素酶、过氧化氢酶、明胶、大豆蛋、酪蛋白、抗菌肽类等一系列蛋白质。
是在气泡表面和间隙液之间进行，借助气泡与液相主体分离，并在塔顶富集
，排出塔外。 可见它的分离作用主要取决于组分在气-液界面上的吸附的选择
性和程度，其本质是各种物质在溶液中的表面活性差异。
所谓表面活性剂即在液体中加入 少量这类物质能使液体的表面张力显 著降低，该物质的分子一般具有性质 相反的两类亲性基团，如图所示。一 类为疏水性或亲油性基团，属于非极 性基团，它们是一些直链的或带有侧 链的有机烃基；另一类是亲水性基团 ，属于极性基团，如：OH、COOH
泡沫分离
当溶液中含有离子型表面活性剂的时候，可以表示如下：
其中的n与离子型表面活性剂的类型有关。
在浓度C很低时（如图中a以下）由于表面活性组分量少， 溶液的表面张力几乎不变，因此吸附量很少，吸附溶质 的表面浓度τ 接近于零，分离强度很低。在中间浓度区 （图中a，b之间），表面张力r随活性组分的加入而减 少，因此r-C曲线的斜率为负值，而相应部分的τ-C关系 接近于直线（可近似用τ =KC表示）。
1 间歇式泡沫分离过程 被处理的原料液和需加 入的表面活性剂置于塔 下部，塔底连续鼓进空 气，塔顶连续排泡沫液。 原料液由于不断的形成 泡沫而减少。为了弥补 分离过程中表面活性物 质的减少，可在塔釜间 歇补充适当的表面活性 剂。 间歇式操作既适用于溶液的净化，也适用于有价值 组分的回收。
2 连续式泡沫分离过程
3 多级逆流泡沫分离过程 和其他分离过程一样，泡沫分离也可以把一组 单级设备串联起来操作，如下图：
4 泡沫分离与精馏过程的比较
泡沫分离与精馏过程非常相似，两者可以在以下几方 面进行类比： 1.精馏中的液相相当于泡沫分离中产生泡沫的液相主 体； 2.精馏中的气相相当于泡沫分离中的泡沫； 3.精馏过程中的雾沫夹带相当于泡沫层中所夹带的主 体溶液； 4.精馏中单位时间所消耗的热量相当于泡沫分离中单 位时间所产生的气—液相界面。
就扩大了泡沫分离技术的应用范围，使其能用于非表
面活性物质的分离。
现在，泡沫分离技术还可用于许多可溶的和不可溶 物质的分离和富集。例如溶液中的无机阴离子、金
属阳离子的分离富集。
随着工业的发展，特别是对环境保护的重视和资源
综合利用的要求，泡沫分离的工作将不断扩大范围，
其工业应用将越来越广泛。
根据Karger等人提出的理论，凡是利用“泡”来进行 物质分离的方法统称为泡沫吸附分离法。并提出下图 所示分类法：
泡沫吸附分离技术
Jeong, G.-T..Ind.Eng.Chem.Res.2004, 43, 422-427
Feng, B.; Powder Technology 2019, 342, 486-490.
Hu, N.; Li, Y.; Yang, C.; Wu, Z.; Liu, W., J Hazard Mater 2019, 379, 120843.
泡沫分馏法脱除水中残留铬 水中镓的浮选分离
背景介绍一基本条件
泡沫分离必须具备的基本条件
1. 所需分离的溶质应该是表面活性物质或者是可以和某种活性物 质相络合的物质, 它们都可以吸附在气-液界面上
2. 富集质在分离过程中借助气泡与液相主体分离, 并在塔顶富集
➢ 传质过程的主体部分在鼓泡区中, 所以表面化学和泡沫本身 的结构和特征是泡沫分离的基础
水中的表面活性剂获得成功 ✓ 1977 年报道泡沫分离法用于DNA.蛋白质
以及液体卵磷脂等生物活性物质的分离 ✓ ······
矿物浮选工作原理图
背景介绍一原理
泡沫分离的原理
当溶液中需要分离的溶质本身为表面 活性剂时, 利用惰性气体在溶液中形成 的泡沫, 即可将溶质富集到泡沫上, 然 后将这些泡沫收集起来, 消泡后即可得 到溶质含量比原料液高的泡沫液
3展 望
➢ 水处理 ➢ 金属浮选 ➢ 蛋白质分离 ➢ 反应器结构优化
研究进展一水处理
之前存在的问题: 泡沫不稳定 气液界面吸收效率低
添加二氧化硅纳米颗粒在吸收阶段有利于泡沫的稳定, 有利于气液界面的 传质, 提高了LAS的吸收效率, 在回收阶段提高回收效率, 降低成本
Hu, N.; Li, Y.; Yang, C.; Wu, Z.; Liu, W., J Hazard Matபைடு நூலகம்r 2019, 379, 120843.
泡沫分离
工艺选择
由于国家现在的排放标准中, 对表面活性剂的排放标准只局限于烷基苯磺 酸钠( LAS) , 对其他种类的表面活性剂未有具体排放指标, 也缺乏对其他种类 表面活性剂浓度的检测方法 , 因此分别将 AES 、 AEO3 、 TX-10 及 LAS 各按 1mg/L、3mg/L、5 mg/L、8 mg/L、10 mg/L、12mg/L 的浓度，配成溶液进行 发泡试验。
20世纪70年代，进行了染料等有机物与废水泡沫分离的实验研究， 1977年开始有报道用阴离子表面活性剂泡沫分离DNA、蛋白质及液体 卵磷脂等生物活性物质。
2016/12/26 3
二、泡沫分离的定义和分类
泡沫分离的定义
以泡沫作为分离介质，以组分之间的表面活性差异作为分 离依据，根据表面吸附的原理，利用通气鼓泡在液相中形成的
试验结果可得：AES、TX-10所产生的泡沫结构细密且稳定，不易破裂。AEO3 所生成的泡沫稳定性相对较差，泡沫松散，易破。因此采用鼓风吹气、泡沫分 离的方法，能有效地将各类表面活性剂从水中分离出来，且去除率高达95%以 上。经试验确定：表面活性剂浓度为100 mg/L 时，所产生泡沫液的量约占进水 量的20%，较为经济合理。因此，对于高浓度的表面活性剂废水，加强前端预 处理效果,，保证进塔浓度在100 mg/L 以内， 成为工程成败的关键。
泡使气体分散在溶液中形成泡沫；（泡沫分离）
B. 将气体先以分子或离子的形式溶解于溶液中，然后设法使这些 溶解气体从溶液中析出，从而形成泡沫。
泡沫的形成
许多气泡聚集成大小不同的球状气泡集合体， 更多的集合体集聚在一起形成泡沫。 气泡集合体包括: A. 两个或两个以上的气泡； B. 泡与泡之间以少量液体构成的隔膜（液 膜），它是泡沫的骨架。
7.1泡沫吸附
泡沫浮选用于分离不溶解的物质， 泡沫浮选用于分离不溶解的物质，按照被分离 用于分离不溶解的物质 对象是分子还是胶体， 对象是分子还是胶体，是大颗粒还是小颗粒等 又可分为: 等，又可分为
• 1 矿物浮选，用于矿石和脉石离子的分离； 矿物浮选，用于矿石和脉石离子的分离； • 2 粗粒浮选和微粒浮选，常用于共生矿中单质 粗粒浮选和微粒浮选， 的分离，前者粒子直径大致1～10mm内，后者 的分离，前者粒子直径大致 ～ 内 的粒子直径为1µm ～1mm ，处理的对象为胶 的粒子直径为 高分子物质或矿浆； 体、高分子物质或矿浆； • 3 离子浮选和分子浮选，用于分离非表面活性 离子浮选和分子浮选， 粒子或分子， 粒子或分子，需要向体系中加入浮选捕集剂与 被分离组分形成难溶或不溶物， 被分离组分形成难溶或不溶物，然后以浮渣形 式将其脱除
泡沫浮选是一种能处理大量试样的快速浓集分离方法： 泡沫浮选是一种能处理大量试样的快速浓集分离方法： 是一种能处理大量试样的快速浓集分离方法 日常生活肥皂泡沫分离污秽物； ● 日常生活肥皂泡沫分离污秽物； 在选矿、精制蔗糖、环境废水处理等方面分离； ● 在选矿、精制蔗糖、环境废水处理等方面分离； 在分析上作为痕量元素的分离富集方法, 在分析上作为痕量元素的分离富集方法, 特别适用于 L)的分离富集 的分离富集。 大量的极稀溶液(10 大量的极稀溶液(10-7-10-15mol/ L)的分离富集。对于共 沉淀分离中不易过滤或离心分离的胶状、絮状沉淀， 沉淀分离中不易过滤或离心分离的胶状、絮状沉淀，对 于离子对溶剂萃取分离中经常遇到的分层费时、 于离子对溶剂萃取分离中经常遇到的分层费时、两液界 面不清晰等难题, 可改用适当的浮选分离解决。其特点： 面不清晰等难题, 可改用适当的浮选分离解决。其特点： ☆ 样品处理量大，0.5-2L 样品处理量大，0.5富集倍数大，100☆ 富集倍数大，100-10000 回收率高，90%以上 ☆ 回收率高，90%以上 易于联用， ☆ 易于联用，成为超高灵敏度光度法
泡沫分离法分离蛋白质
分离工程期末论文泡沫分离法分离蛋白质Foam separation separation protein学院：化学工程学院专业班级：化学工程与工艺化工081 学生姓名：喻唯学号： 050811103 指导教师：戴卫东（副教授）2011年6月期末论文中文摘要泡沫分离法分离蛋白质摘要：泡沫分离蛋白质是利用蛋白质的表面活性对其进行分离的一种方法,分离过程中的条件温和,对蛋白质的活性影响较小,是一种成本较小、有着很好应用前景的分离方法.实验中,以两种蛋白质BSA和HSA作为分离模拟体系的目标蛋白质,利用自制的泡沫分离塔,作了一系列的泡沫分离实验,考察了各种操作参数对分离结果(回收率和增浓比)的影响.实验发现,液柱高度、泡沫层高度、鼓入气体的流速、进料流量和pH值、料液浓度以及温度等对分离的效果有着不同程度的影响:较低的进气速度、较高的泡沫高度与液柱高度、适宜的温度(BSA在25℃,HSA在35℃)、适当的pH值(蛋白质的等电点附近)以及较低的母液浓度有利于得到较高的富集比.在最佳条件下富集比最高可达28.6,回收率可达93.1％.在模型的建立过程中,假设吸附过程始终处于平衡态、气泡大小均一以及每一个气泡均为正十二面体,建立了分离的数学模型,得到可以求解的微分方程组.关键词：蛋白质泡沫分离数学模型回收率富集比泡沫分离法期末论文外文摘要Foam separation separation proteinAbstract:Foam separation protein is the surface activity by protein on the separation of a kind of method, the separation process of mild conditions, the less influence the actiity of the protein, is a kind of cost, lesser, has the very good application prospect of separation method. Experiments with two proteins, BSA and HSA as the target protein separation simulation system, a self-made foam separation tower, made a series of foam, examined the separation experiments of operation parameters on the separation results (recovery and increase the influence of strong than). Experiments have found that fluid column height, foam height, drums into gas velocity, feeding flow and pH value, material liquid concentration and temperature on the separation effect of different effect: lower inlet velocity, higher foam height and fluid column height, appropriate temperature (25 ℃, BSA HSA in 35 ℃), appropriate in the pH value (protein isoelectric point) and low near the mother liquor to get a higher concentration of enrichment ratio. At the best possible conditions than the maximum concentration, recovery can reach dropped to 93.1% 28.6. In model of the process, the hypothetical adsorption process always in equilibrium, bubble size uniformity and each bubble are are twelve surface body, the mathematical model was established, get separation of differential equations can be solved.Keywords:Protein foam separation mathematical model recovery than bubble separation enrichment1 引言1.1 泡沫分离泡沫分离技术是近十几年发展起来的新型分离技术之一。
第七章泡沫与絮凝分离技术
• 泡沫浮选: • a、矿物浮选:主要用于矿石等粒子的分离,自然界中的矿 物多以硫化物形式存在. 表面活性剂 鼓泡 表面吸附 富 集。 • b、微粒浮选:粒子直径在1um－1mm的微粒,如胶体、高 分子物质、矿物液等难以用通常的浮选法进行浮选分离: 担 体加入 吸附 浮选分离。 • c、沉淀浮选: 絮凝剂 沉淀 加入表面活性剂鼓泡 吸附 浮选。 • d、离子浮选与分子浮选:适用于分离非表面活性物质的分 子或离子：浮选捕集剂 与待分离组分形成难溶或不溶的 沉淀 泡沫分离。 • e、吸附胶体浮选: 胶体粒子（捕集剂） 吸附 • 鼓泡浮选分离。 •
7.2: 泡沫分离的基本原理
• 7.2.1:表面张力 • 表面张力:表面张力r可定义为将液体表面扩大1cm2时所 需做的功。r= dW/dA • W为功的单位，A为面积单位. • r与物质的性质、表面温度、压力和组成有关,对于一个纯 液体,r越大，即扩大其表面积时所要作的就越多，因此就 越难起泡。反之，r越小，液体就越容易起泡。因此表面 张力r亦即是表示在指定条件下液体单位面积的内能、焓、 自由焓、自由能。 • 7.2.2: 表面活性剂 • 某种液体,在温度、压力一定时,其表面张力也一定,在液 体中加入少量的其它物质,如果能使液体的表面张力下降的 话,这类物质就称为表面活性剂.
• 7.1.2:泡沫分离技术的分类 • 凡是利用泡沫进行分离的方法,都可统称为泡沫分离 法。泡沫分离一般又可分为泡沫分馏及泡沫浮选,前者 用于分离溶解的物质,由于其操作费用和设计等在许多 方面与精馏过程相似,所以叫泡沫分馏或泡沫精馏,但也 可以笼统地称为泡沫分离。后者主要用于分离难溶解 的物质(包括胶体和小颗粒物质)。
7.3:泡沫的形成过程及其性质
• 7.3.1:气泡的形成过程 • 泡沫是气体分散在液体中的多相非均匀体。 • 液体中泡沫的形成有两种方法: – 一种是将气体通过连续相－液体时采用搅拌或通过细孔 鼓泡的方法被分散而形成泡沫, – 第二方法是先将气体以分子或离子的形式溶解于液体中, 然后设法使这些溶解的气体从液体中析出而形成大量的 泡沫。例如啤酒或汽水中的泡沫就属于后一类。 用气体向水鼓泡时,能产生很多泡沫,但这此泡沫处于一种不稳 定状态,会很快消失,当水中存在有表面活性剂时,形成的泡沫 就比较稳定。 气体分散在溶液内部形成被液体包裹住的气泡,表面活性剂在 气泡表面作定向排列:
《泡沫分离》幻灯片PPT
⑤气流速度
气流速度上升，泡沫形成速度上升，那么单位 时间的去除率也上升，但泡沫中间歇液的含量 也上升，因而降低了塔顶泡沫液的浓度。气流 速度过大时，泡沫中气液别离那么易形成乳化 气体，对操作不利。
溶解物质的脱除，涉及它们在气—液相之间 的分布。随着气体流速的增加相界面也随之增加 ，因此单位时间内的脱除量就增加，但是低气速 一般对别离和提高增浓比是有利的，不过这有个 前提，即气速必须足以保持良好别离所需要的泡 沫层高度，最正确气流速度决定于外表活性剂的 浓度和泡沫的性质。
了泡沫别离金属离子的可行性，然后建立了金属离子
与外表活性剂离子之间相互作用的扩散－双电层理论。
20世纪60年代中期采用泡沫别离法脱除洗涤剂工厂排
放的一级污水和二级污水中的外表活性剂－直链烷基
磺酸盐和Байду номын сангаас磺酸盐获得成功。20世纪70年代进展了染
料等有机物与废水泡沫别离的实验研究，1977年开场
有报道用阴离子外表活性剂
•6
3 粒子浮选和分子浮选，用于别离非外表活性粒子 或
分子，需要向体系中参加浮选捕集剂与被别离组分 形
成难溶或不溶物，然后以浮渣形式将其脱除；
4 沉淀浮选，首先利用改变溶液的pH值或参加某种 絮凝剂等方法，使需脱除的粒子形成沉淀，再利用 浮选法将沉淀脱除；
5 吸附胶体浮选，是以胶体粒子作为捕集剂，选择 性吸附所需的溶质，再用浮选法除去。
柱体流动，从而使平壁逐渐变薄，最后在阻力的平衡下，
膜到达一定的厚度。当膜间夹角为120°时，压力差最
小，泡沫稳定。
•14
假设是三个以上，如四个气泡聚集在一起时，见图，
最初可能形成十字形或其他构造，但它是不稳定的，
在相邻气泡间的微小压力差作用下，膜会滑动，直至
气流速度上升，泡沫形成速度上升，那么单位 时间的去除率也上升，但泡沫中间歇液的含量 也上升，因而降低了塔顶泡沫液的浓度。气流 速度过大时，泡沫中气液别离那么易形成乳化 气体，对操作不利。
溶解物质的脱除，涉及它们在气—液相之间 的分布。随着气体流速的增加相界面也随之增加 ，因此单位时间内的脱除量就增加，但是低气速 一般对别离和提高增浓比是有利的，不过这有个 前提，即气速必须足以保持良好别离所需要的泡 沫层高度，最正确气流速度决定于外表活性剂的 浓度和泡沫的性质。
了泡沫别离金属离子的可行性，然后建立了金属离子
与外表活性剂离子之间相互作用的扩散－双电层理论。
20世纪60年代中期采用泡沫别离法脱除洗涤剂工厂排
放的一级污水和二级污水中的外表活性剂－直链烷基
磺酸盐和Байду номын сангаас磺酸盐获得成功。20世纪70年代进展了染
料等有机物与废水泡沫别离的实验研究，1977年开场
有报道用阴离子外表活性剂
•6
3 粒子浮选和分子浮选，用于别离非外表活性粒子 或
分子，需要向体系中参加浮选捕集剂与被别离组分 形
成难溶或不溶物，然后以浮渣形式将其脱除；
4 沉淀浮选，首先利用改变溶液的pH值或参加某种 絮凝剂等方法，使需脱除的粒子形成沉淀，再利用 浮选法将沉淀脱除；
5 吸附胶体浮选，是以胶体粒子作为捕集剂，选择 性吸附所需的溶质，再用浮选法除去。
柱体流动，从而使平壁逐渐变薄，最后在阻力的平衡下，
膜到达一定的厚度。当膜间夹角为120°时，压力差最
小，泡沫稳定。
•14
假设是三个以上，如四个气泡聚集在一起时，见图，
最初可能形成十字形或其他构造，但它是不稳定的，
在相邻气泡间的微小压力差作用下，膜会滑动，直至
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由于小气泡的压力比大气泡高，因此 气体可以从小气泡通过液膜向大气泡扩散， 导致大气泡变大，小气泡消失。
泡沫的稳定性一般与溶质的化学性 质和浓度，系统温度和泡沫单体大小、 压力、溶液pH值有关。
表面活性剂的浓度愈是接近临界浓 度，气泡愈小，气泡的寿命愈长。
泡沫层排液是泡沫中液体的流 体学行为，它是研究泡沫塔特性、 气液表面吸附机理以及泡沫分离塔 设计的基础。
泡沫浮选用于分离不溶解的物质，按照 被分离对象是分子还是胶体，是大颗粒还是 小颗粒等，又可分为矿物浮选、粗粒浮选、 微粒浮选、离子浮选、分子浮选、沉淀浮选 和吸附胶体浮选。
无泡沫分离
无泡沫分离是指用鼓泡进行分离，但不一 定形成泡沫层，可分鼓泡分馏和溶媒浮选。 鼓泡分馏是从它设备底部通气鼓泡，表面 活性物质被气泡富集并上升至塔顶，和液相主 体分离，使溶质得到浓缩，液相主体被净化； 溶媒浮选是在溶液顶部置有一种与其互不 相溶的溶剂，用它来萃取或富集由塔底鼓出的 气泡所吸附的表面活性物质。
泡 沫 浮 选
泡沫分离
按分离对象是溶液还是含有固体粒子 的悬浮液、胶体溶液，泡沫分离可分成：
泡沫分馏(Foam Fractionation)
泡沫浮选(Foam Flotation)
泡沫分馏用于分离溶解物质，它们可以 是表面活性剂，或者可与表面活性剂结合的 物质，当料液鼓泡时能进入液层上方的泡沫 层而与液相主体分离。
1、Gibbs等温吸附方程
当一种非离子型表面活性剂以非常低 的浓度溶解于纯溶剂中时，根据Gibbs等 温吸附方程，可得
1 d RT d ln c
（7－1）
Г为吸附溶质的表面过剩量，即单位面积上 吸附溶质的摩尔数与主体溶液浓度之差（Г/c 为吸附分配因子）；σ为溶液的表面张力，c为 溶质在主体溶液中的平衡浓度。
一类是本身为非表面活性剂，可通过 络合或其它方法使其具有表面活性再进行 分离。 另一类是本身具有表面活性物质的分 离以及天然或合成表面活性剂的分离，如 全细胞、蛋白质、合成洗涤剂等的分离。
泡沫分离法分离大肠杆菌
用月桂酸、硬酯酰胺或辛胺作表面活
性剂，对初始细胞浓度为 7.2×108 个/cm3
的大肠杆菌进行泡沫分离，结果用 1 分钟 能除去90％的细胞，用10分钟时间就能除 去99％的细胞。
连续式泡沫分离过程
料液和表面活性剂连续加入
塔内，泡沫液和残液连续从塔内 排出。
破沫可采用静止法、离心分离、声波、 超声波、震动加热等方法。 如果使用的是加入表面活性剂来形成 络合物的方法，在脱除非表面活性剂时， 泡沫液中的络合物可通过化学反应使需脱 除的非表面活性组分形成不溶解的化合物， 然后过滤分离，再生的表面活性剂可以循 环使用。
一、概述
二、泡沫分离的分类
三、泡沫分离的基本原理 四、泡沫分离操作方式 五、影响泡沫分离效率的因素 六、泡沫分离应用
1、待分离物质的种类
例如对金属离子的分离：一种方法是 加入表面活性剂，使其与待分离离子一起 被气泡带到液面予以分离；另一种方法是 把溶液调节至适当的pH值，使待分离物质
形成沉淀，并与表面活性剂一起被气泡带
一、概述
二、泡沫分离的分类
三、泡沫分离的基本原理
四、泡沫分离操作方式
五、影响泡沫分离效率的因素 六、泡沫分离应用
泡沫分离过程是利用待分离物质本身
具有表面活性或能与表面活性剂结合在一
起，在鼓泡塔中被吸附在气泡表面，得以 富集，籍气泡上升带出溶剂主体，达到净 化主体液、浓缩待分离物质的目的。 泡沫分离作用的本质是各种物质在溶 液中的表面活性的差异，主要取决于组分 在气－液界面上吸附的选择性和程度。
6、离子强度
很多泡沫体系对离子强度很敏感， 离子强度增加，效率很快下降，这是 由于相同电荷离子的竞争吸附引起的。
7、其他因素
泡沫的性质
泡沫层高
排沫方式
搅拌
一、概述
二、泡沫分离的分类
三、泡沫分离的基本原理
四、泡沫分离操作方式
五、影响泡沫分离效率的因素 六、泡沫分离应用
泡沫分离的应用
2、泡沫的形成
泡沫是由被极薄的液膜所隔开的许 多气泡所组成的。
当气体在含表面活性剂的水溶液中发 泡时，首先在液体内部形成被包裹的气泡， 与此瞬时，溶液中表面活性剂分子立即在 气泡表面排成单分子膜，亲油基指向气泡 内部，亲水基指向溶液。
气泡借助浮力上升，冲击溶液表面 的单分子膜。
某些情况下，气泡可以跳出液体表面，此 时，该气泡表面的水膜外层上，形成与液体内 部单分子膜的分子排列完全相反的单分子膜， 从而构成了较为稳定的双分子层气泡体，在气 相空间形成接近于球体的单个气泡。
到泡沫层而分离。
2、溶液的然表面活性物质，如蛋白质的泡沫 分离，在等电点时效率最高； 对于非表面活性物质，可控制在某一pH下 使其Г/c（吸附分配因子）最大，这样可从 离子混合物中分离个别离子。
3、表面活性剂的浓度
表面活性剂的浓度不宜超过 CMC ， 但也不能太低，使泡沫层不稳定，太 高则使分离效率下降。
60年代采用泡沫分离法脱除洗涤剂工厂污水 中的表面活性剂获得成功； 1977年报道泡沫分离法用于DNA、蛋白质及 液体卵磷脂等生物活性物质的分离。
一、概述
二、泡沫分离的分类
三、泡沫分离的基本原理
四、泡沫分离操作方式
五、影响泡沫分离效率的因素 六、泡沫分离应用
泡沫分离法的分类
泡沫吸附分离 泡沫分离 泡 沫 分 馏 无泡沫吸附分离 鼓 泡 分 馏 溶 媒 浮 选
如果溶液中含离子型表面活性剂， 则(6-1)式可修正为
1 d nRT d ln c
（7－2）
n为与离子型表面活性剂类型有关的常 数：对完全解离型电解质，n＝2；在电解 质溶液中还添加过量无机盐时，n＝1。
在低浓度时，Г随溶液 中表面活性剂浓度的增大而 线性增大； 当表面活性剂的浓度高 于CMC时，多余的表面活性 剂开始在溶液内部形成胶束， 这时Г便不随表面活性剂浓 度的增大而变化。 表面活性剂的CMC一般在0.001～0.02mol/L 左右，泡沫分离最好在低于CMC下进行。
一、概述
二、泡沫分离的分类
三、泡沫分离的基本原理
四、泡沫分离操作方式
五、影响泡沫分离效率的因素 六、泡沫分离应用
泡沫分离的操作有两个基本过程：
1）待分离的溶质被吸附到气液界面；
2 ）对被泡沫吸附的物质进行收集并破坏 泡沫，将溶质提取出来。 主要设备为泡沫塔和破沫器。
间歇式泡沫分离过程
气体从塔底连续鼓入， 形成的泡沫从塔顶连续排 除，原料液因不断形成泡 沫而减少，可在塔的下部 适当补充表面活性剂，以 弥补其在分离过程中的减 少。
泡沫分离法的缺点
表面活性剂大多是高分子化合物，消 耗量较大，有时难以回收； 泡沫分离塔中的返混严重影响分离的 效率；
能维持稳定泡沫层的表面活性剂较少， 且难以控制其在溶液中的浓度。
第七章 泡沫分离法
（Foam Separation）
一、概述
二、泡沫分离的分类
三、泡沫分离的基本原理
四、泡沫分离操作方式
五、影响泡沫分离效率的因素 六、泡沫分离应用
泡沫分离是以气泡为介质，利用组分的表 面活性差进行分离的一种分离方法。 1915年用于矿物浮选
50年代用于分离金属离子的研究；
4、温度
首先温度应达到表面活性剂的起泡温 度，保持泡沫的稳定性； 其次，还要根据吸附平衡的类型来选 择温度的高低。
5、气流速度
气流速度上升，泡沫形成速度上升， 则单位时间的去除率也上升，但泡沫中间 歇液的含量也上升，因而降低了塔顶泡沫 液的浓度。
气速过大时，泡沫中气液分离则易形 成乳化气体，对操作不利。
许多气泡聚集成大小不同的球状气泡 集合体，更多的集合体聚集在一起形成 泡沫。
形成泡沫的气泡集合体包括两个部分： 一是泡，两个或两个以上的气泡；二是 泡与泡之间以少量液体构成的隔膜（液 膜），是泡沫的骨架。
泡沫的稳定及层内排液
泡沫不是很稳定的体系，气泡与气泡 之间仅以薄膜隔开，此隔膜也会因彼此压 力不均或间隙流的流失等原因而发生破裂， 导致气泡间的合并现象；
泡沫的稳定性一般与溶质的化学性 质和浓度，系统温度和泡沫单体大小、 压力、溶液pH值有关。
表面活性剂的浓度愈是接近临界浓 度，气泡愈小，气泡的寿命愈长。
泡沫层排液是泡沫中液体的流 体学行为，它是研究泡沫塔特性、 气液表面吸附机理以及泡沫分离塔 设计的基础。
泡沫浮选用于分离不溶解的物质，按照 被分离对象是分子还是胶体，是大颗粒还是 小颗粒等，又可分为矿物浮选、粗粒浮选、 微粒浮选、离子浮选、分子浮选、沉淀浮选 和吸附胶体浮选。
无泡沫分离
无泡沫分离是指用鼓泡进行分离，但不一 定形成泡沫层，可分鼓泡分馏和溶媒浮选。 鼓泡分馏是从它设备底部通气鼓泡，表面 活性物质被气泡富集并上升至塔顶，和液相主 体分离，使溶质得到浓缩，液相主体被净化； 溶媒浮选是在溶液顶部置有一种与其互不 相溶的溶剂，用它来萃取或富集由塔底鼓出的 气泡所吸附的表面活性物质。
泡 沫 浮 选
泡沫分离
按分离对象是溶液还是含有固体粒子 的悬浮液、胶体溶液，泡沫分离可分成：
泡沫分馏(Foam Fractionation)
泡沫浮选(Foam Flotation)
泡沫分馏用于分离溶解物质，它们可以 是表面活性剂，或者可与表面活性剂结合的 物质，当料液鼓泡时能进入液层上方的泡沫 层而与液相主体分离。
1、Gibbs等温吸附方程
当一种非离子型表面活性剂以非常低 的浓度溶解于纯溶剂中时，根据Gibbs等 温吸附方程，可得
1 d RT d ln c
（7－1）
Г为吸附溶质的表面过剩量，即单位面积上 吸附溶质的摩尔数与主体溶液浓度之差（Г/c 为吸附分配因子）；σ为溶液的表面张力，c为 溶质在主体溶液中的平衡浓度。
一类是本身为非表面活性剂，可通过 络合或其它方法使其具有表面活性再进行 分离。 另一类是本身具有表面活性物质的分 离以及天然或合成表面活性剂的分离，如 全细胞、蛋白质、合成洗涤剂等的分离。
泡沫分离法分离大肠杆菌
用月桂酸、硬酯酰胺或辛胺作表面活
性剂，对初始细胞浓度为 7.2×108 个/cm3
的大肠杆菌进行泡沫分离，结果用 1 分钟 能除去90％的细胞，用10分钟时间就能除 去99％的细胞。
连续式泡沫分离过程
料液和表面活性剂连续加入
塔内，泡沫液和残液连续从塔内 排出。
破沫可采用静止法、离心分离、声波、 超声波、震动加热等方法。 如果使用的是加入表面活性剂来形成 络合物的方法，在脱除非表面活性剂时， 泡沫液中的络合物可通过化学反应使需脱 除的非表面活性组分形成不溶解的化合物， 然后过滤分离，再生的表面活性剂可以循 环使用。
一、概述
二、泡沫分离的分类
三、泡沫分离的基本原理 四、泡沫分离操作方式 五、影响泡沫分离效率的因素 六、泡沫分离应用
1、待分离物质的种类
例如对金属离子的分离：一种方法是 加入表面活性剂，使其与待分离离子一起 被气泡带到液面予以分离；另一种方法是 把溶液调节至适当的pH值，使待分离物质
形成沉淀，并与表面活性剂一起被气泡带
一、概述
二、泡沫分离的分类
三、泡沫分离的基本原理
四、泡沫分离操作方式
五、影响泡沫分离效率的因素 六、泡沫分离应用
泡沫分离过程是利用待分离物质本身
具有表面活性或能与表面活性剂结合在一
起，在鼓泡塔中被吸附在气泡表面，得以 富集，籍气泡上升带出溶剂主体，达到净 化主体液、浓缩待分离物质的目的。 泡沫分离作用的本质是各种物质在溶 液中的表面活性的差异，主要取决于组分 在气－液界面上吸附的选择性和程度。
6、离子强度
很多泡沫体系对离子强度很敏感， 离子强度增加，效率很快下降，这是 由于相同电荷离子的竞争吸附引起的。
7、其他因素
泡沫的性质
泡沫层高
排沫方式
搅拌
一、概述
二、泡沫分离的分类
三、泡沫分离的基本原理
四、泡沫分离操作方式
五、影响泡沫分离效率的因素 六、泡沫分离应用
泡沫分离的应用
2、泡沫的形成
泡沫是由被极薄的液膜所隔开的许 多气泡所组成的。
当气体在含表面活性剂的水溶液中发 泡时，首先在液体内部形成被包裹的气泡， 与此瞬时，溶液中表面活性剂分子立即在 气泡表面排成单分子膜，亲油基指向气泡 内部，亲水基指向溶液。
气泡借助浮力上升，冲击溶液表面 的单分子膜。
某些情况下，气泡可以跳出液体表面，此 时，该气泡表面的水膜外层上，形成与液体内 部单分子膜的分子排列完全相反的单分子膜， 从而构成了较为稳定的双分子层气泡体，在气 相空间形成接近于球体的单个气泡。
到泡沫层而分离。
2、溶液的然表面活性物质，如蛋白质的泡沫 分离，在等电点时效率最高； 对于非表面活性物质，可控制在某一pH下 使其Г/c（吸附分配因子）最大，这样可从 离子混合物中分离个别离子。
3、表面活性剂的浓度
表面活性剂的浓度不宜超过 CMC ， 但也不能太低，使泡沫层不稳定，太 高则使分离效率下降。
60年代采用泡沫分离法脱除洗涤剂工厂污水 中的表面活性剂获得成功； 1977年报道泡沫分离法用于DNA、蛋白质及 液体卵磷脂等生物活性物质的分离。
一、概述
二、泡沫分离的分类
三、泡沫分离的基本原理
四、泡沫分离操作方式
五、影响泡沫分离效率的因素 六、泡沫分离应用
泡沫分离法的分类
泡沫吸附分离 泡沫分离 泡 沫 分 馏 无泡沫吸附分离 鼓 泡 分 馏 溶 媒 浮 选
如果溶液中含离子型表面活性剂， 则(6-1)式可修正为
1 d nRT d ln c
（7－2）
n为与离子型表面活性剂类型有关的常 数：对完全解离型电解质，n＝2；在电解 质溶液中还添加过量无机盐时，n＝1。
在低浓度时，Г随溶液 中表面活性剂浓度的增大而 线性增大； 当表面活性剂的浓度高 于CMC时，多余的表面活性 剂开始在溶液内部形成胶束， 这时Г便不随表面活性剂浓 度的增大而变化。 表面活性剂的CMC一般在0.001～0.02mol/L 左右，泡沫分离最好在低于CMC下进行。
一、概述
二、泡沫分离的分类
三、泡沫分离的基本原理
四、泡沫分离操作方式
五、影响泡沫分离效率的因素 六、泡沫分离应用
泡沫分离的操作有两个基本过程：
1）待分离的溶质被吸附到气液界面；
2 ）对被泡沫吸附的物质进行收集并破坏 泡沫，将溶质提取出来。 主要设备为泡沫塔和破沫器。
间歇式泡沫分离过程
气体从塔底连续鼓入， 形成的泡沫从塔顶连续排 除，原料液因不断形成泡 沫而减少，可在塔的下部 适当补充表面活性剂，以 弥补其在分离过程中的减 少。
泡沫分离法的缺点
表面活性剂大多是高分子化合物，消 耗量较大，有时难以回收； 泡沫分离塔中的返混严重影响分离的 效率；
能维持稳定泡沫层的表面活性剂较少， 且难以控制其在溶液中的浓度。
第七章 泡沫分离法
（Foam Separation）
一、概述
二、泡沫分离的分类
三、泡沫分离的基本原理
四、泡沫分离操作方式
五、影响泡沫分离效率的因素 六、泡沫分离应用
泡沫分离是以气泡为介质，利用组分的表 面活性差进行分离的一种分离方法。 1915年用于矿物浮选
50年代用于分离金属离子的研究；
4、温度
首先温度应达到表面活性剂的起泡温 度，保持泡沫的稳定性； 其次，还要根据吸附平衡的类型来选 择温度的高低。
5、气流速度
气流速度上升，泡沫形成速度上升， 则单位时间的去除率也上升，但泡沫中间 歇液的含量也上升，因而降低了塔顶泡沫 液的浓度。
气速过大时，泡沫中气液分离则易形 成乳化气体，对操作不利。
许多气泡聚集成大小不同的球状气泡 集合体，更多的集合体聚集在一起形成 泡沫。
形成泡沫的气泡集合体包括两个部分： 一是泡，两个或两个以上的气泡；二是 泡与泡之间以少量液体构成的隔膜（液 膜），是泡沫的骨架。
泡沫的稳定及层内排液
泡沫不是很稳定的体系，气泡与气泡 之间仅以薄膜隔开，此隔膜也会因彼此压 力不均或间隙流的流失等原因而发生破裂， 导致气泡间的合并现象；