工艺管道安装技术交底
管道安装作业安全技术交底【范本模板】
管道安装作业安全技术交底【范本模板】
1. 作业背景
管道安装作业是一项关键性的工程，涉及到人员安全和环境保护。
为了确保作业的安全性和可靠性，必须进行安全技术交底。
2. 目标
本次安全技术交底的目标是向所有参与管道安装作业的人员提供必要的安全指导，确保他们理解作业的风险和相应的应对措施。
3. 安全指导内容
在进行管道安装作业之前，请务必遵循以下安全指导：
3.1 工程前准备
- 确保所有参与作业的人员都已经接受过安全培训，并且具有相应的操作资质。
- 对作业现场进行详细的风险评估，包括地质条件、工艺要求和环境因素等。
- 检查和确认所使用的工具、设备和材料的质量和完好性。
3.2 安全操作措施
- 使用合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套和护
目镜等。
- 严格遵守操作规程和操作规范，确保作业过程的安全性。
- 负责人必须对作业人员进行适当的安全教育和技术培训，使
他们了解作业风险和处理方法。
- 在作业现场设立明显的安全标识和警示标志，提醒人员注意
安全。
3.3 应急措施
- 制定详细的应急预案，并确保作业人员了解和熟悉应急程序。
- 配备必要的应急救援设备和工具，并定期进行检查和维护。
- 在作业现场设置紧急退出通道，并确保通道通畅。
4. 安全技术交底记录
所有参与管道安装作业的人员都必须签署并保留安全技术交底
记录，以证明他们已经接受了相应的安全指导。
5. 总结
管道安装作业的安全是每个参与人员共同的责任。
通过科学的安全技术交底，可以有效地减少事故的发生，保障作业人员的安全和项目的顺利进行。
管道安装安全技术交底大全
管道安装安全技术交底大全
一、概述
为确保管道安装过程安全可靠，提高工作效率并降低事故风险，以下是管道安装安全技术交底的一些要点和指导原则。
二、施工前准备
1. 确定管道类型、规格和材质，根据设计要求准备相应的建设
方案。
2. 确保施工人员具备相应的资质和培训，了解管道安装的相关
规范和操作要求。
3. 检查施工现场的环境和场地条件，确保安全和通畅。
三、施工过程
1. 在施工现场设置明显的警示标志，避免未授权人员进入施工
区域。
2. 按照设计方案进行管道的定位和测量，确保管道安装的准确性。
3. 使用符合标准和规范的管道连接件和接头，确保安装的牢固
和密封。
四、安全措施
1. 在施工现场使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，保护施工人员的安全。
2. 使用合适的工具和设备，确保施工操作的安全性和稳定性。
3. 定期检查施工现场的安全设备和消防设施，确保其正常使用和有效性。
五、质量控制
1. 进行管道材料的验收，并检查其质量和符合标准要求。
2. 在管道安装完毕后进行检测和试验，确保管道的完整性和性能。
3. 做好施工记录和验收报告，保留相关文档和资料。
六、事故处理
1. 在发生事故或意外情况时，立即采取适当的紧急措施，并报告相关部门。
2. 进行事故原因分析和调查，制定相应的纠正和预防措施。
以上是管道安装安全技术交底的主要内容，希望能对相关人员在管道安装过程中的安全工作有所帮助。
在操作过程中，务必严格遵守相关规范和要求，确保施工的质量和安全。
工艺管道安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：___________2. 工程地点：___________3. 施工单位：___________4. 施工单位负责人：___________5. 施工单位安全员：___________二、施工内容1. 施工范围：___________2. 施工项目：___________3. 施工方法：___________三、安全技术交底1. 人员要求：1.1 从事管道安装工作的人员必须经过安全技术培训，取得相关资格证书后方可上岗。
1.2 严格执行国家、行业有关安全技术规程和规范。
1.3 施工人员应熟悉施工图纸，了解施工工艺和安全注意事项。
2. 施工现场安全：2.1 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.2 严格遵守施工现场的安全操作规程，确保施工安全。
2.3 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放物品。
2.4 上下班途中应遵守交通规则，确保人身安全。
3. 施工过程中应注意的安全事项：3.1 管道安装前，应检查管道材料、设备是否符合设计要求，确保质量合格。
3.2 管道安装过程中，应防止管道损坏、变形和渗漏。
3.3 管道焊接时，应确保焊接质量，防止火灾、爆炸事故发生。
3.4 施工过程中，应防止高处坠落、物体打击等事故发生。
3.5 施工现场应设置消防设施，确保消防安全。
4. 事故应急预案：4.1 发生火灾时，应立即报警，并组织人员进行灭火。
4.2 发生高处坠落时，应立即进行救援，并报告相关部门。
4.3 发生物体打击时，应立即组织人员进行救治，并报告相关部门。
四、安全技术措施1. 管道安装前的安全措施：1.1 检查管道材料、设备，确保质量合格。
2.1.2 对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
2.1.3 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 管道安装过程中的安全措施：2.1 严格按照施工工艺进行操作，确保管道安装质量。
2.2 管道焊接时，应采取防火灾、防爆炸措施。
2.3 高处作业时，应使用安全带，确保施工人员安全。
管道安装施工技术交底
管道安装施工技术交底一、施工前的准备工作在进行管道安装施工之前，必须做好以下准备工作：1. 确定管道的布置方案，包括管道的走向、支架的设置等。
2. 检查施工现场，确保施工场地的平整、干净，并清理掉可能影响施工的障碍物。
3. 准备好所需的材料和设备，包括管道、管件、焊接设备等。
4. 制定详细的施工计划，并组织好施工人员。
二、管道的安装方法根据不同的管道材料和尺寸，管道的安装方法也会有所不同。
以下是常见的管道安装方法：1. 焊接安装：适用于金属管道的安装。
在首先对管道进行必要的准备工作后，使用焊接设备将管道焊接连接。
焊接时需要注意焊接温度、焊接时间和焊接压力，以确保焊接质量。
2. 螺纹连接安装：适用于一些较小直径的金属或塑料管道。
在管道的两端加工出螺纹后，使用螺纹接头将管道连接起来。
螺纹连接时需要注意螺纹的加工质量和螺纹的连接紧固度。
3. 粘接安装：适用于塑料管道的安装。
首先确保管道两端平整光滑，然后使用专用的粘接剂将管道粘接连接。
粘接时需要注意粘接剂的选择和使用方法，以及粘接质量的检查。
三、管道安装的注意事项在进行管道安装时，需要注意以下事项：1. 施工人员必须具备相关的安全操作技能，熟悉相关的操作规程，严格按照操作规程进行施工。
2. 施工现场必须保持整洁有序，及时清理施工垃圾和杂物。
3. 定期检查管道的安装质量，确保焊接、螺纹连接或粘接的质量符合相关标准。
4. 管道安装完毕后，进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。
5. 完成施工后，及时进行相关记录和归档，以备后续维护和管理。
四、施工的质量控制为了确保管道安装的质量，需要做好以下质量控制工作：1. 制定施工工艺和作业指导书，明确施工流程和要求。
2. 对施工人员进行培训，提高其操作技能。
3. 定期检查施工现场和施工质量，发现问题及时纠正。
4. 对重要的管道焊接、螺纹连接或粘接进行质量抽检，确保质量稳定。
以上就是管道安装施工技术交底的内容，希望能对施工人员的工作有所帮助，确保施工质量和安全。
管道安装安全技术交底
管道安装安全技术交底在建筑行业，管道安装是一项重要的工作，但同时也是一项需要严格遵守安全规定的工作。
为了确保工作人员的安全和健康，避免事故的发生，今天我们将进行一次关于管道安装安全技术的交底。
一、基本原则1、所有的管道安装工作都应按照国家相关的建筑安全法规进行，确保所有的工作都符合规定。
2、工作人员在开始工作前，必须接受安全教育培训，了解并掌握相关的安全知识和技能。
3、必须佩戴符合安全标准的个人防护设备，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。
二、工作前的安全检查1、在开始安装工作之前，工作人员应对工作环境进行全面的检查，确保没有安全隐患存在。
2、对使用的工具和设备进行安全检查，确保其处于良好的工作状态。
3、对材料进行质量检查，确保其符合建筑安全标准。
三、工作过程中的安全规范1、工作人员在工作中应严格遵守安全操作规程，避免因操作不当导致的安全事故。
2、在高处作业时，必须使用安全绳索或其他有效的防坠落设备。
3、在密闭空间作业时，必须进行通风，并确保有专人监护。
4、在使用电动工具时，必须使用合适的电源线，并确保电源线的完好无损。
5、在运输材料时，必须确保运输工具的安全性，避免材料滑落或倾倒。
四、工作结束后的安全事项1、工作结束后，应清理工作现场，确保没有留下任何安全隐患。
2、对使用的工具和设备进行检查和维护，确保其完好无损。
3、对工作成果进行质量检查，确保其符合设计要求和质量标准。
通过这次交底，我们希望所有的工作人员都能深入理解并遵守管道安装的安全规定，保障自身和他人的安全。
让我们共同努力，创造一个安全、健康的工作环境！管道安装施工安全技术交底一、引言在建筑行业中，管道安装是一项非常重要的工作。
然而，这个过程也带有一些潜在的风险。
为了确保工作人员的安全，避免可能的意外事故，我们有必要进行全面的安全技术交底。
本文将详细阐述管道安装施工安全技术交底的重要性、具体内容及实施方法。
二、管道安装施工安全技术交底的重要性在进行任何建筑施工之前，安全应当是首要考虑的因素。
管道安装_安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道安装工程的安全、顺利进行，保障施工人员的人身安全和设备财产安全，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与管道安装工程的施工人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全要求（1）施工现场应设立安全警示标志，明确警示区域，非作业人员不得进入。
（2）施工区域应划定安全通道，确保人员通行畅通。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（4）施工现场应保持整洁，施工材料、工具等应分类堆放，不得随意堆放杂物。
2. 施工准备（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解周边环境，排除安全隐患。
（2）施工人员应熟悉管道安装工艺、施工图纸及施工规范。
（3）施工前，应检查施工设备、工具是否完好，确保安全可靠。
3. 施工工艺（1）管道安装应严格按照设计图纸和施工规范进行。
（2）管道安装前，应进行测量放线，确保管道位置准确。
（3）管道焊接、连接等工序应严格执行焊接工艺和连接要求。
（4）管道安装过程中，应确保管道坡度、弯曲半径等符合设计要求。
4. 安全注意事项（1）高空作业：施工人员应系好安全带，使用安全梯或搭设脚手架进行高空作业。
（2）管道切割：使用切割机时，应佩戴防护眼镜，确保切割机处于良好状态。
（3）管道焊接：焊接作业应保持通风良好，严禁在易燃易爆场所进行焊接。
（4）管道搬运：搬运管道时，应使用专用工具，避免因操作不当造成伤害。
（5）电气设备：施工现场应确保电气设备安全可靠，禁止使用破损的电气设备。
5. 应急处理（1）发生安全事故时，应立即停止作业，并迅速上报。
（2）施工人员应掌握基本的急救知识和技能，如遇受伤人员，应立即进行现场急救。
（3）施工人员应熟悉施工现场的应急预案，确保在紧急情况下能够迅速应对。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，了解施工过程中的安全风险。
2. 施工人员应严格遵守各项安全规定，确保自身和他人的安全。
3. 施工管理人员应加强现场安全管理，及时发现并消除安全隐患。
管道安装作业安全技术交底【范本模板】
管道安装作业安全技术交底【范本模板】1. 安全意识教育(1) 重视安全- 安全意识是我们工作的首要前提，始终要把安全放在第一位。
- 在工作之前，必须进行安全风险评估，并采取相应的安全措施。
(2) 个人防护措施- 在进行管道安装作业时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
- 在进行高空或有毒气体作业时，必须佩戴安全带和防毒面具。
(3) 安全用具使用- 使用工具和设备时，必须确保其安全可靠，并经过严格的检查和维护。
- 不得私自改装或使用损坏的工具和设备。
2. 管道安装作业安全措施(1) 施工班组组织- 管道安装作业前，必须有专门的施工班组进行组织和管理。
- 施工班组必须按照工作计划和施工图纸进行作业，确保作业安全和质量。
(2) 施工现场安全- 施工现场必须设置明显的安全标志和警示标识，并进行必要的防护措施。
- 施工现场必须保持整洁，杜绝杂物、油渍等导致滑倒、绊倒的危险因素。
(3) 通风与防毒- 管道安装作业中，如果存在有毒气体或有害气体，必须进行通风和防毒措施。
- 使用通风设备确保空气流通，并佩戴防毒面具以防止吸入有害气体。
3. 应急处理措施(1) 灭火与急救- 管道安装作业中，必须配备灭火器具并定期维护。
- 熟悉灭火器的使用方法，在火灾发生时及时进行灭火，并立即报警并组织人员撤离。
(2) 意外事故报告- 任何意外事故发生后，必须立即上报，并做好详细的事故报告和处理记录。
- 分析事故原因，及时采取措施避免类似事故再次发生。
4. 接受培训与考核(1) 安全培训- 在进行管道安装作业之前，必须接受专业的安全培训，了解作业流程和安全措施。
- 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和技能。
(2) 安全考核- 对参与管道安装作业的员工进行定期的安全考核，确保他们具备必要的安全知识和技能。
- 对考核不合格的员工进行再培训，直至达到要求。
以上是管道安装作业安全技术交底的范本模板，希望大家能够严格遵守相关安全规定，确保作业安全和员工健康。
管道安装安装安全技术交底模板
一、前言为确保管道安装施工过程中的安全，防止事故发生，现将管道安装安全技术交底如下：二、施工人员须知1. 所有从事管道安装工作的人员必须具备相关资质，并严格遵守国家、行业有关安全技术规程。
2. 新工人必须接受安全技术培训教育，未经培训教育不得上岗施工。
3. 施工人员应熟悉本交底内容，了解施工过程中可能存在的危险因素，掌握安全操作规程。
三、施工安全注意事项1. 作业现场安全：（1）进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
（2）施工区域应设立明显的安全警示标志，非作业人员不得入内。
（3）施工过程中，应保持施工现场整洁，避免杂物堆积。
2. 施工设备安全：（1）施工设备应定期检查、保养，确保其正常运行。
（2）设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
3. 电气安全：（1）在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉。
（2）电箱内电气设备应完整无缺，设有漏电保护装置。
4. 高处作业安全：（1）高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）高处作业区域应设置安全防护网，防止坠落。
（3）作业过程中，应确保作业面稳定，防止坠落。
5. 沟槽作业安全：（1）进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全后方可进行作业。
（2）在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业撤离危险区。
（3）沟槽内作业人员应佩戴防尘口罩、防毒面具等防护用品。
6. 管道内作业安全：（1）进入管道内作业前，必须打开井盖进行通风，检测空气质量。
（2）管道内作业人员应佩戴防尘口罩、防毒面具等防护用品。
（3）管道外必须设专人监护，管道内外人员应相互呼应保持联系，确认安全。
四、安全交底记录1. 项目名称：___________2. 施工单位：___________3. 单位工程名称：___________4. 施工内容：管道安装5. 交底单位：___________6. 接受交底单位：___________7. 交底日期：___________五、总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保管道安装施工过程中的安全。
化工工艺管道安全技术交底
卷管焊接
焊接烟尘、打磨金属粉尘
2
1
2
2
2
14
否
远离生活区、搭棚作业
8
焊渣、熔渣、金属氧化物、废弃电焊条头及砂轮片
2
2
2
2
2
16
否
废弃物集中回收解决
9
电焊弧光污染
2
1
3
2
2
16
否
远离生活区
10
电能损耗
2
2
2
1
10
否
检查用电设施、加强用电管理
11
打磨噪音排放
1
2
2
1
2
7
否
搭棚作业、规定作业时间
注: 1.排放类: Z=A×（B+C+D+E）,其中A——法律法规规定, B——发生频率, C——排放强度, E——利害者关心限度
锤子飞出伤人
3632级Fra bibliotek54否
打锤时脱下手套
13
卷管焊接
个人防护不到位
烫伤、弧光灼伤
6
6
1
2级/36
否
配备劳动防护用品
注: 1.计算方法: D=L×E×C,其中D—风险分值, L—发生事故的也许性大小, E—人体暴露于危险环境中的频繁限度；C—发生事故产生的后果
2、根据D值拟定1、2、3、4、5级风险等级, D值大则表达风险等级高；
12.起重机具、索具等应经检查合格方可使用；如有破损应降级使用或弃用；
13.进入现场必须遵守安全生产六大纪律；
14.煨弯管时,一方面要检查煤炭中有无爆炸物,砂子要烘干,以防爆炸,灌砂台搭设牢固,以防倒塌伤人；
15.在高梯、脚手架上装接管道时,必须注意立足点牢固性,用管钳装接管时,要一手按住钳头,一手掌住钳柄,缓缓扳掀,不可用双手拿住钳柄,大力扳掀,防止齿口打滑失控坠落；使用梯子时,竖立的角度不应大于60°或小于35°,梯子上部用绳子系在牢固的物件上,梯子脚应用麻布或橡胶包扎,或由专人在下面扶住,以防梯子滑倒。
技术交底记录砼管道安装
技术交底记录砼管道安装一、项目背景为确保工地给排水系统的安全、高效运行，根据工程部门的要求，进行了混凝土管道的安装工作。
本次技术交底旨在确保施工人员对混凝土管道的安装工艺流程和注意事项有清晰的理解，以确保施工质量。
二、安装前准备1.管道材料准备：混凝土管道、接头、支架等，确保质量合格，并遵循相关标准进行选材。
2.工具准备：水平仪、尺子、扳手、沉箱、螺栓等。
3.检查施工现场环境：确保施工现场整洁干净，便于操作。
三、安装工艺流程1.地面准备：a.根据设计图纸确定管道安装位置，并使用水平仪、尺子等进行测量与标记。
b.清理施工区域，确保地面平整，无尖锐物体和杂物。
2.安装支架：a.根据设计图纸确定管道的支架位置，并使用螺栓将支架固定在地面或墙体上。
b.支架的间距应符合相关标准和设计要求，确保管道的稳固和安全。
3.安装管道：a.按照设计要求，将混凝土管道放置在支架上，并使用橡胶垫片等材料保证管道与支架之间的紧密连接。
b.使用扳手等工具，逐段将管道按顺序连接起来，并确保连接处严密无漏。
4.完善细节：a.安装弯头：根据需要，在管道弯曲处安装弯头，确保流体能顺利流动，并使用橡胶垫片进行密封。
b.安装接头：根据需要，在管道连接处安装接头，确保连接处的稳固和密封性。
c.安装检修口：根据设计要求，在管道的适当位置安装检修口，以方便日后的维护和维修工作。
四、注意事项1.安全第一：施工过程中，严禁存在安全隐患，如立管未按规定固定、工具乱放等等，需严格遵守相关安全规范。
2.质量控制：管道材料需进行验收，并符合相关标准要求，严禁使用次品材料。
3.管道排水：管道安装完毕后，需进行灌水试验，确保管道连接处无渗漏。
4.设备保护：安装过程中，需避免损坏管道及配件，如发现有损坏，应立即更换。
5.清洁施工：施工完成后，需对施工现场进行清理，保持整洁有序。
五、工期安排根据施工计划，混凝土管道的安装工作将于XX年XX月XX日开始，并预计需要XX天完成，若有特殊情况需及时调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
建设单位：XXXXXX热电有限公司施工单位：XXXXXXXXXX工程公司工程名称：XXXXXX公司热电厂设备安装施工技术措施及交底审批：年月日审核：年月日编制：年月日XXXX 项目部年月日施工技术交底记录施工技术措施及交底一、工程概况：本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉附属管道安装工程，附属管道包括主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管道与地下冷却水管道。
管道材质包括碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15～DN1000,根据其工程特点以及工期情况，为保证安全施工，现编制以下交底二、编制依据GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》JB/T4730-94《无损探伤》SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》HG/T21629-99《管架标准图》三、交底内容1、2、地下工艺管道加工及安装要求：1）地沟内工艺管线安装前，应对直管进行坡口打磨，坡口打磨角度应在32～35°。
2）已打磨好的工艺管线进行除锈，除锈后必须使管子露出金属光泽。
刷防锈漆二遍，管口两端100mm不刷防锈漆。
3）工艺管线支架安装。
安装前应在预埋件上画出标高位置线，其标高允许偏差±20mm，坐标偏差25mm，并按其介质流动方向控制其坡度3～5‰。
4）已刷好防锈漆管线严禁在管道支呆上滑动，以防破坏已刷好的防腐层。
5）管线对口前必须检查管内是否有杂物，并及时清理，管子的坡口（焊口）采用“Ｖ”型，其角度为60°－70°之间。
6）工艺管线的点焊：管线对口应平直，其错边量必须控制在2mm以内，点焊不少于3点以上进行焊接，并进行管线调查，消除内在焊接应力。
7）直管线组对焊接后，应对管线定位加设管托，管托加设严禁发生偏移式旋起，并按设计位置加设固定支架式导向支架。
8）管道安装时，首先检查是否有缺陷，如有缺陷应停止使用。
管道安装前应将管道内部清理干净，小口径（一般Dg20以下）管子用压缩空气来吹净。
清理后的管道要将管两端进行临时封堵，当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵，第二天再进行施工时，去掉临时堵板。
9)埋地管道加工时，应注意管道绝热层，避免将其损坏。
3、地上管道加工及安装要求：1）地上管道安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基础复测记录。
2）与管道连接的设备已找正合格，固定完毕，并了解它们的结构特点，以及其所用的材料，以便固定管道支架。
3）管架在预制平台成品组对，管架长度与宽度偏差控制在±5mm内，两对角线偏差不大于6mm。
4）成品组对焊接合格管架进行除锈刷油，并进行架立安装，其中的允许偏差5mm，标高允许偏差-8mm～+5mm并安装纵向与横向拉梁。
5）管子的焊口和法兰等接头不应布置在支吊架上，一般应离开支架100mm 左右。
6）凡穿过楼板、墙壁的管子，应做好刚性套管等保护措施。
7）管道与管道或设备连接中不得强力对口，一般不允许将管道重量支承在机泵等设备上，以免增加管道阀门附件及设备连接口等的附加压力。
4、管线铺设：1）对于碳钢管线铺设前应对管口进行坡口打磨，并在距焊口100mm处做好除锈及刷好防锈漆工作。
2）管子严禁成堆吊装在管架上以防串管不等破坏防腐层及不锈钢氧化膜，应按位置成根吊装。
吊装前应对管内进行检查。
3）管道安装时，应本着先主线后副线，先高空后地面，先大管线后小管线施工顺序进行施工。
4）管架上管子组对安装前应在管架上进行定位，不锈钢管线的切割严禁使用等离子，切割使用切片切割以防发生渗碳。
5）管架上的管子对口应平直，严禁错口，其标高及坐标控制在25mm及±20mm 管线水平度最大不应大于50mm。
6）成根管子安装应进行管托安装，管托位置按其介质方向预留出膨胀长度并设计位置加设导向支架与固定支架。
7）在管道的纵向焊缝和对接焊缝处不宜开孔或连接支管等。
8）管道安装的允许偏差应符合下表的规定：注：L5、管道焊接：1）管道坡口加工，碳钢管采用氧、乙炔焰加工方法，在坡口加工后，应除去坡口表面氧化皮、熔渣。
然后用角向砂轮把坡口打磨干净；不锈钢管用角向砂轮打磨坡口。
坡口型式如下图所示：2）对于碳钢管线材质20#管用AX-320直流焊机，对于不锈钢采用威特力WS-500电焊机3）参加焊接人员必须进行上岗前培训并加以严格考试，持有劳动人事部门颁发《锅炉压力容器焊工合格证》承担施焊任务。
4）碳钢管线采用手工电弧焊，焊条为E4303，焊条使用前进行烘干，烘干温度为75～150℃，不锈钢管线采用氩弧焊及氩电连焊，焊条为A132,焊丝为HoCr21Ni10。
氩弧焊接采用氩气纯度必须控制在99.97％以上。
5）手工电弧焊接参数如下，材质Q235B、20#:手工氩弧焊接参数如下,材质0Cr18Ni9，不锈钢焊条A132，不锈钢焊丝：HoCr21Ni10：6) 管子在对接焊接时，为防止焊接时变形造成水平度、垂直度超差，在焊接时一定要对角焊接，焊口不能错口，其错口偏差不得大于管壁厚度的1/4 ，焊接过程中，管内不得有穿堂风。
7)不锈钢管道焊接采用氩电联焊形成。
其中小于DN50的管采用氩弧焊接。
溶剂类管道焊接时，需进行管道内部充氩保护。
8）管道焊接时，当风速大于或等于8m/s(气体保护焊为2m/s),相对湿度大于90%，下雨、下雪，或当环境温度地于-20℃，焊接碳素钢时要采取防风、防雨（血）和采取采暖或对焊件进行预热等措施，否则不得进行施焊。
9）焊件组对前应将坡口及其外侧表不小于10㎜范围内的油、垢、漆、锈、毛刺及镀锌层等清处干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
10）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。
11）焊接收弧时应将弧坑填满，多层焊接的层间接头应错开。
12）焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口1～2㎜为宜，焊后在自然环境下冷却却或浇水冷却。
13）焊口被冰、霜、雨（雪）及水覆盖或湿润时应清扫干净，应加热到40～60℃以便除湿，预热范围焊口中心两侧各不小于100㎜为宜。
14）焊接后应将焊缝清理干净，标上焊工号，并应按其管道级别、类别进行外观检查，如有要求需进行X光射线检验，对不合格焊缝的返修按规范规定返修合格。
允许偏差和检验方法见下表：15）不锈钢管线焊缝焊后必须进行酸洗纯化，酸洗目的是去除焊缝及热影区表面氧化皮，纯化目的是使酸洗表面形成新的一层无色致密氧化膜起耐腐蚀作用，本项目采用酸洗膏进行酸洗纯化。
6、管道支架的安装：1）管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置正确、平整、牢固、坡度符合设计规定。
2）导向支架的导向接合面应洁净、平整，接触良好不歪斜和卡涩。
3）支架的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。
管道与支架焊接时，管材上不得有焊痕、咬肉等现象存在。
4）管道安装时，不宜使用临时性支架，必须使用时应作明显标记，管道安装完毕应预以拆除。
7、管件安装：1）异径管安装要按设计要求制作安装，不允许采用抽条法变径，应采用压制成钢板卷变径。
2）钢管焊制三通支管开孔要进行补强。
3）弯头均采用机制弯头，弯曲半径R=1.5DN。
4）管道上压力表、温度计等应安装在便于观察和清洗的位置。
8、阀门安装：1）安装前应按设计规定校对阀门型号，并检查阀门外观及开闭情况。
清理阀门的封闭件和其他杂物。
2）阀门的开关手轮应放于便于操作的位置。
3）阀门组安装应整齐、美观，便于操作。
4）阀门运输安装时要平稳，起吊、排放、安装不得扔、摔，已安装就位的阀门应防止重物撞击。
5）法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。
6）对有方向性的阀门，切勿倒装。
9、管道系统试验及吹洗：1）管道试压前各系统工艺管线必须安装完毕，焊接结束和无损检验合格后方可进行试压。
2）当进行水压试验时，必须考虑高点排气底点排水，压力相同的工艺管线应进行串连，做好工艺管线试压流程图并进行试压系统编号，对于试压合格后的管线需要切割封堵的排水口，放空口因管段必须切除重焊并采用无损检测合格方可。
3）每个压力相同系统进行试压，其压力表不得少于2块，压力表精度不得低于1.5级。
4）试压前应对该系统的工艺管线进行全面检查其位置是否正确，支架是否牢固后方可试压。
5）试压用水必须使用洁净清水，对不锈钢管线试压的水中氯离子的含量不得超过25×10-6（ppm）试压前管内空气必须排净。
6）工艺管线试验压力为工作压力1.25（清水），工作压力1.11（空气）倍。
且不得低0.4Mpa，试压过程中应缓慢起压，待达到试验压力后稳压10分钟，再降至工作压力停压30min，以压力不降为合格。
7）试压合格后拆除试压盲板排净积液，积液排放时严禁使管线形成负压。
8）管道系统试压及吹洗应按系统进行，但应视管道布置的情况也可分段进行。
试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵防止杂物进入设备内。
9）管道吹洗介质要有足够压力、流量及流速，流速为：水不低于 1.2m/s，空气不低于20m/s，蒸汽不低于30m/s。
吹洗时应按：主干管干管支管依次进行。
10）试验及吹扫合格后，必须把管道内水介质放净，防止冻结事故发生，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤除，作好记录，并交工存档。
10、管道涂漆：1）有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，不宜涂漆。
2）焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆，管道安装后不宜涂漆的部位应预先涂漆。
3）涂漆前应清除被表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物涂层质量应符合下列要求：a.涂层应均匀，颜色应一致。
b.漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
c.涂层应完整，无损坏、流淌。
d.涂层的厚度、种类、颜色、层数和标记应符合设计文件的规定。
e.涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。
4）为确保最大涂层厚度于钢板或型钢的边缘、铆钉头、螺栓头及其他易受特别磨损及突出部份，应在边缘先刷漆一道，再全面施漆。
5）第二层现场涂漆应延到邻近混凝土作业损坏油漆面时，应重行清除与施漆。
6）油漆施工应合理安排，以便有足够时间使第一层漆干透后，再施涂第二层漆。
油漆干燥时间不得少于24小时。
7）涂漆时工作地点的温度应在5-30℃之间，相对湿度不应大于85%，雨天或构件表面有结露时，不宜作业。
涂后四小时内严防雨淋。