设备外防腐施工方案
设备喷漆防腐工程施工方案
本工程为设备喷漆防腐工程，旨在提高设备的使用寿命和防腐性能。
施工内容包括设备表面处理、底漆涂装、面漆涂装等。
以下为具体施工方案：二、施工准备1. 材料准备：根据设备种类、表面处理要求及防腐等级，选用合适的防锈漆、底漆、面漆、稀释剂、固化剂等。
2. 工具准备：喷枪、空压机、除锈机、砂纸、砂布、刷子、棉丝、清洗剂、防护用品等。
3. 人员准备：施工人员需具备一定的防腐施工经验和技能，熟悉施工工艺和操作规程。
三、施工工艺1. 施工前，对设备进行彻底清洗，去除表面的油污、锈蚀、灰尘等杂质。
2. 表面处理：采用机械或手工方法对设备表面进行打磨、抛光，直至露出金属本色。
表面处理质量应符合GB/T 8923.1-2011《涂装前处理表面清洁度的判定》标准。
3. 底漆涂装：底漆选用与设备材质相匹配的防锈漆，采用喷涂或刷涂方式均匀涂装。
涂装过程中，注意控制涂装厚度，避免漏涂和流淌。
4. 干燥固化：底漆涂装完成后，应在通风、干燥的环境下进行干燥固化，时间不少于24小时。
5. 面漆涂装：面漆选用耐腐蚀、耐候性好的漆种，采用喷涂或刷涂方式均匀涂装。
涂装过程中，注意控制涂装厚度，避免漏涂和流淌。
6. 干燥固化：面漆涂装完成后，应在通风、干燥的环境下进行干燥固化，时间不少于24小时。
7. 检查验收：涂装完成后，对设备表面进行检查，确保涂层均匀、无气泡、无漏涂、无流淌等现象。
如有问题，及时进行修补。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循操作规程，确保施工质量。
2. 施工现场应保持通风、干燥，避免油漆挥发对施工人员造成危害。
3. 施工人员应穿戴防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、手套等。
4. 施工过程中，注意避免油漆污染设备表面和周围环境。
5. 施工结束后，及时清理施工现场，回收废弃物。
五、施工进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
六、质量保证措施1. 选用优质材料，确保涂装质量。
2. 严格控制施工过程，确保涂层均匀、无气泡、无漏涂、无流淌等现象。
防腐设备施工方案
防腐设备施工方案1. 引言防腐设备施工是在工业领域中非常重要的一项工作，目的是为了延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，保护设备免受腐蚀的影响。
本文将详细介绍防腐设备施工的方案，包括施工准备、材料选择、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行防腐设备施工之前，需要做好以下准备工作：• 2.1 设备检查：对要进行防腐的设备进行彻底检查，确认是否有损坏或腐蚀的部分，需要及时修复或更换。
• 2.2 施工区域准备：清理施工区域，确保表面干燥、清洁，清除油污、灰尘等杂物，避免对施工质量产生影响。
• 2.3 安全措施：进行防腐设备施工时要注意安全，佩戴好防护设备，确保施工人员的安全。
3. 材料选择在选择防腐材料时，需要根据设备的具体情况来决定。
常见的防腐材料包括：• 3.1 防腐涂料：根据设备的工作环境和材质选择合适的防腐涂料，例如环氧树脂涂料、氟碳涂料等。
• 3.2 防腐胶带：用于防腐设备的接缝处和角部，可以提供更好的密封效果，防止腐蚀物质渗透。
• 3.3 防腐膜：选择合适的防腐膜，可以起到隔离与保护设备的作用，例如聚乙烯薄膜、聚氨酯膜等。
4. 施工步骤防腐设备施工的步骤主要包括以下几个方面：• 4.1 预处理：将设备表面进行砂光或抛丸处理，去除表面的腐蚀物和旧涂层，为后续的防腐工作提供良好的基础。
• 4.2 底漆涂装：选择合适的底漆涂料，对设备进行底漆涂装，提供良好的粘结力和防腐效果。
• 4.3 中涂涂装：在底漆涂装干燥后，进行中涂涂装，提供更好的防腐效果和耐磨性。
• 4.4 面漆涂装：在中涂涂装干燥后，进行面漆涂装，提供设备的美观度和耐候性。
• 4.5 防腐胶带和防腐膜安装：在涂装完成后，根据需要进行防腐胶带和防腐膜的安装，提供更好的密封和保护效果。
5. 施工质量控制为了确保防腐设备施工质量，需要进行以下控制措施：• 5.1 施工规范：根据相关标准和规范进行施工，保证操作的一致性和可靠性。
• 5.2 材料质量控制：严格按照要求选用优质的防腐材料，并对材料进行检测，确保其质量符合要求。
防腐的施工方案
防腐的施工方案防腐施工方案防腐施工方案是指在各种设备、构件及建筑物表面涂覆防腐材料，以达到保护其免受腐蚀和氧化的目的。
下面是一个防腐施工方案的示例，以供参考：一、准备工作1. 对待施工区域进行仔细勘察，了解其具体情况，包括地面条件、环境温湿度等。
2. 选择合适的防腐材料，根据不同的需求和施工环境确定使用的防腐涂料种类和厚度。
3. 准备施工所需的工具和设备，如刷子、滚筒、喷涂设备等。
二、表面处理1. 清理施工区域的表面，去除污物、灰尘和旧的防腐涂料。
2. 对不平整或有锈蚀的部位进行刷磨处理，确保表面平整光滑。
3. 修复损坏的地方，如裂缝和孔洞，使用适当的修补材料进行补充修复。
三、底漆施工1. 搅拌底漆，并按照产品说明进行稀释。
2. 使用刷子、滚筒或喷涂设备涂刷底漆，确保涂层均匀、覆盖全面。
3. 根据使用说明，确定底漆的厚度和干燥时间，并进行恰当的控制和维护。
四、防腐涂层施工1. 搅拌防腐涂料，并按照产品说明进行稀释。
2. 使用刷子、滚筒或喷涂设备涂刷防腐涂层，确保涂层均匀、覆盖全面。
3. 根据使用说明，确定涂料的厚度和干燥时间，并进行恰当的控制和维护。
五、检验和验收1. 将施工区域进行清理，确保没有剩余的涂料或废弃物。
2. 对施工成果进行检查，确保涂层的质量和效果。
3. 进行验收，确定涂层的可使用性和持久性。
4. 报告文档的编写，包括施工过程和结果的详细说明。
以上是一份防腐施工方案的基本内容，具体方案的制定需根据具体的施工需求和环境条件进行调整和优化。
同时，在施工过程中还应注意安全操作，遵循相关的安全规定，并采取必要的防护措施，以确保施工过程的安全性和施工结果的质量。
防腐保温施工方案及措施
防腐保温施工方案及措施1. 引言防腐保温施工是指在工业设备、管道、储罐等表面进行特殊处理，以防止腐蚀和保持热量。
本文将介绍防腐保温施工的方案和措施。
2. 施工前准备工作在进行防腐保温施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•确定施工范围：根据工程要求，在设备、管道或储罐上确定施工范围，并进行标注。
•清理表面杂物：清除设备、管道或储罐表面的杂物和污垢，以确保施工材料能够与表面充分接触。
•处理腐蚀部分：对已经腐蚀的部分进行处理，如清除锈蚀部分、填补缺损等。
3. 施工方案3.1 防腐施工方案防腐施工方案通常包括以下步骤：1.底层涂料：使用底层涂料对设备、管道或储罐表面进行防腐处理，以增加其耐腐蚀性能。
2.中间层涂料：在底层涂料干燥后，涂刷中间层涂料以进一步增加防腐效果。
3.高层涂料：在中间层涂料干燥后，施工高层涂料以提供额外的保护层。
3.2 保温施工方案保温施工方案通常包括以下步骤：1.密封处理：对管道、设备或储罐的接口、连接部分进行密封处理，以保证保温层的连续性。
2.安装保温材料：选择适当的保温材料，按照规范进行安装，覆盖到需要保温的表面。
3.固定保温材料：采用固定方式固定保温材料，如使用特殊夹具、铁丝等固定材料。
4.表面处理：对保温层进行表面处理，以提高其抗压性、耐磨性等性能。
4. 施工措施进行防腐保温施工时，需采取相应的措施以确保施工质量和安全性，包括：•施工人员培训：培训施工人员，使其熟悉施工流程和操作规范，提高工作效率和质量。
•安全防护：施工过程中，施工人员需佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
•质量控制：建立质量控制体系，对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合规范要求。
•施工环境控制：根据施工材料的要求，合理控制施工环境的温度、湿度等参数。
•施工记录：记录施工过程中的关键参数和操作细节，以备后续检查和维护。
5. 总结本文介绍了防腐保温施工的方案和措施。
在进行施工前，需进行详细的准备工作，包括清理表面杂物和处理腐蚀部分。
设备管道--防腐保温施工方案
设备管道–防腐保温施工方案一、引言在设备管道的运行过程中，防止腐蚀和保温是至关重要的。
本文将介绍设计和施工方案，以保障设备管道的正常运行。
二、材料选择1. 防腐材料•防腐蚀涂料：选择符合标准的耐化学品腐蚀涂料。
•防腐胶带：采用具有良好耐腐蚀性能的防腐胶带。
•防腐油漆：选用具有优异防腐性能的油漆材料。
2. 保温材料•隔热材料：选用导热系数较低的材料，如硅酸盐保温材料。
•保温层包覆材料：采用符合保温要求的包覆材料，确保保温材料不受外界影响。
三、施工流程1. 表面处理1.清洁表面：确保管道表面无尘、无油污。
2.喷砂处理：采用喷砂机对管道表面进行打磨，提高表面粗糙度以增强附着力。
2. 防腐施工1.底漆涂刷：先涂刷一层防腐底漆，增强基层附着力。
2.防腐涂装：根据要求，进行多层防腐涂刷，确保涂层均匀牢固。
3. 保温施工1.保温材料安装：将保温材料捆扎、粘贴或固定在管道表面。
2.包覆层施工：在保温材料的基础上，包覆一层保温层包覆材料。
四、质量控制1. 检测•防腐涂层厚度检测：采用光学仪器检测涂层厚度，确保符合要求。
•保温材料密度检测：通过密度计检测保温材料密度，确保保温效果。
2. 样品保留•按照规定，保存一定数量的样品，以备日后检验。
五、总结设备管道的防腐保温施工是保障管道正常运行的重要环节。
正确选择材料、严格按照施工流程操作，结合质量控制措施，可以有效提高工程质量。
在施工过程中应严格按照标准要求操作，确保设备管道的防腐保温效果达到预期目标。
以上为设备管道防腐保温施工方案的相关内容，希望对相关工作有所帮助。
设备、管道防腐、保温施工方案
设备、管道防腐、保温施工方案1. 引言在工业设备和管道的使用过程中，由于受到环境因素的影响，设备和管道表面易受腐蚀和热损失的影响。
为了保护设备和管道的完整性并提高其使用寿命，设备、管道防腐和保温施工方案变得尤为重要。
本文将重点介绍设备、管道防腐和保温施工方案的常见方法和具体步骤。
2. 设备、管道防腐施工方案2.1 表面处理设备和管道的防腐施工方案的第一步是对表面进行处理。
表面处理可以去除旧的涂层、污垢和锈蚀，为后续的涂层施工提供清洁、平滑的表面。
常用的表面处理方法包括：•打磨：使用砂轮或电动砂轮将表面进行打磨，去除污垢和旧涂层，同时增加表面的粗糙度，提供涂层附着力。
•喷砂：通过喷射细小的研磨颗粒将表面物质冲刷掉，常用于去除顽固的锈蚀和涂层。
•化学清洗：使用化学清洗剂对表面进行清洗，去除污垢和油脂。
2.2 防腐涂层施工在表面处理完成后，设备和管道需要施工防腐涂层以保护其免受腐蚀的影响。
常见的防腐涂层材料包括：•沥青：沥青是一种常用的防腐涂层材料，具有良好的耐腐蚀性能和抗化学腐蚀的能力。
沥青施工一般包括底漆和面漆，通过涂覆多层沥青可以提高防腐效果。
•聚合物涂层：聚合物涂层具有优秀的耐腐蚀性能和粘附性能，能够有效隔离金属表面与外界环境的接触，从而减少腐蚀的发生。
•金属涂层：金属涂层常用于防腐蚀和防火施工中，例如锌涂层和铝涂层具有良好的防腐蚀性能。
施工防腐涂层时，需要注意涂层的厚度和均匀性。
一般来说，涂层的厚度应根据设备和管道的使用环境和要求来确定。
2.3 管道和设备保温施工方案除了防腐施工外，保温也是保护管道和设备的关键步骤。
保温施工能够减少热能损失，提高设备的工作效率，并防止低温环境下的结露和冷凝现象。
常见的保温材料包括：•矿棉：矿棉是一种常用的保温材料，具有良好的隔热性能和耐高温性能，适用于高温管道和设备的保温施工。
•聚氨酯：聚氨酯是一种优秀的保温材料，具有较低的导热系数和良好的隔热性能，适用于低温管道和设备的保温施工。
设备防腐维修方案
设备防腐维修方案概述设备是企业生产运营的重要组成部分，其长期使用需要进行防腐维修工作，以保证设备的正常运行。
本文将介绍设备防腐维修方案。
防腐处理设备的防腐处理是设备防腐维修的第一步，其目的在于加强设备的耐腐蚀性能。
防腐处理方法有三种：1.表面防腐处理：将设备地表面进行镀锌、喷涂、电镀等处理，使其两面均能抵抗腐蚀。
2.电化学防腐处理：采用电化学工艺进行防腐处理，主要有阳极氧化、阳极电泳等方法。
此方法具有防腐效果好、延长设备使用寿命的优点。
3.化学防腐处理：将设备进行化学处理，借助化学反应使设备表面形成一层耐腐蚀的保护膜。
常用的方法有酸洗、磷化、酸化处理等。
维修步骤设备防腐维修的具体步骤如下：1.清洗：先对设备进行清洗，去除油污、灰尘等杂物。
2.确定防腐维修方案：依照设备的具体情况，确定防腐维修方案，并准备相应的防腐维修材料与工具。
3.前处理：针对设备的具体情况，进行防腐前处理，包括去除锈斑、修补涂层等。
4.防腐材料涂覆：采用防腐涂料或防腐材料对设备进行涂覆。
5.检查：在防腐维修完成后，对设备进行全面检查，确认无误后进行设备恢复使用。
防腐维修注意事项在设备防腐维修过程中需要注意以下事项：1.安全：在施工过程中，必须保证施工人员的安全，遵守工艺要求。
2.严格按照防腐维修方案进行，避免不必要的麻烦。
3.设备的防腐维修需要依靠专业设备，并由专业人员操作。
4.对于不同类型的设备，需要采用不同的防腐维修方法，不能一概而论。
5.防腐涂层必须达到严格的标准，必须按照质量标准检测验收，否则会影响设备的寿命。
结论设备的防腐维修是企业生产运营必不可少的环节，其重要性不容忽视。
在设备防腐维修过程中，必须严格按照防腐维修方案进行，并且需要增强人员的安全意识，保证施工质量。
设备防腐维修方案
设备防腐维修方案随着现代工业技术的不断发展，各种设备越来越多地被使用在各个行业中。
这些设备的维护和维修是非常重要的，其中设备防腐维修更是至关重要。
设备的防腐维修不仅可以延长设备的使用寿命，还可以保证设备的安全性和稳定性，提高设备的效率。
本文将介绍设备防腐维修的方案和方法。
一、设备防腐设备防腐是防止设备因腐蚀而损坏的措施。
设备防腐的原理是采用一些方法，使设备表面与环境隔绝，防止氧气、水分、异物等对设备的损害。
设备防腐的主要目的是防止设备在使用过程中因腐蚀而导致的设备损坏，同时防止设备被腐蚀所产生的危险，从而提高设备的安全性与稳定性。
1.1 设备防腐的方法•涂层防腐：在设备表面涂上一层防腐漆或防腐涂料，防止水分、异物对设备的腐蚀。
•涂层防腐的热处理：在涂上防腐漆或防腐涂料之后，对设备进行加热，使漆或涂料更加牢固，防止腐蚀。
•电镀防腐：将金属设备放入电解槽中，使表面附上一层防腐层。
•镀锌防腐：在设备表面镀一层锌，形成无机化合物，防止腐蚀。
1.2 设备防腐的原则设备防腐的原则是：•采取正确的防腐方法和措施，使设备表面与环境隔离。
•防腐材料应选用符合标准的防腐材料。
•防腐材料的厚度和涂层应符合标准。
•防腐材料的施工质量应符合标准。
•防腐施工过程应严格按照防腐方法和施工规范进行。
二、设备维修设备维修是指设备出现故障或损坏后的修理和保养工作。
设备维修的目的是保证设备正常运行，避免设备故障损失和安全事故发生，延长设备使用寿命，提高设备效率。
2.1 设备维修的方式•预防性维修：在设备正常运行期间，定期对设备进行检查、维修和保养，以保持设备的良好状态，避免预防故障的发生。
•故障性维修：当设备出现故障时需要进行的维修，包括检查、判断、排除故障和更换配件等。
2.2 设备维修的管理设备维修的管理是保证设备正常运行的重要手段。
主要管理内容包括：•设备维修计划的制定和执行，包括检修方案、准备工作和维修人员的配备等。
•故障维修的记录和分析，及时做出调整和决策，防止故障再次发生。
管道,支架等防腐施工方案
管道、支架等防腐施工方案
在工业生产和建筑领域，管道和支架等设施通常需要经过防腐处理，以延长使用寿命、提高设备的可靠性和安全性。
防腐施工方案是保障设施长期稳定运行的重要措施，下面将介绍一些常见的管道、支架等防腐施工方案。
表面清洁处理
在进行防腐施工之前，首先要对管道、支架等设施的表面进行清洁处理。
表面清洁可以采用化学清洗、除锈、砂轮打磨等方式，确保表面不含杂质、油污和锈蚀物，为后续的防腐施工做好准备。
喷涂防腐涂料
喷涂防腐涂料是一种常见的防腐施工方法，适用于管道、支架等设施的防腐处理。
在喷涂防腐涂料时，需要根据设施的材质和使用环境选择合适的防腐涂料，确保涂层具有良好的附着力和耐腐蚀性能。
热浸镀锌处理
热浸镀锌是一种常用的防腐施工方法，适用于管道、支架等金属设施的防腐处理。
在热浸镀锌过程中，将设施浸入熔融的锌液中，形成一层均匀的锌涂层，提高设施的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
粉末涂层
粉末涂层是一种环保、节能的防腐施工方法，适用于管道、支架等设施的防腐处理。
在粉末涂层过程中，将粉末涂料喷涂在设施表面，经过烘烤固化形成坚固的保护层，提高设施的耐磨、耐腐蚀性能。
腐蚀盐雾测试
在完成防腐施工后，需要进行腐蚀盐雾测试，检验涂层的耐腐蚀性能。
盐雾测试可以模拟设施在恶劣气候条件下的耐腐蚀能力，确保设施的防腐处理符合要求。
以上是关于管道、支架等防腐施工方案的介绍，通过正确选择防腐施工方法和严格执行工艺要求，可以有效保护设施，延长使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
起重机防腐施工方案
起重机防腐施工方案主要包括以下几个方面：一、前期准备1. 了解起重机的使用年限、历史防腐情况、腐蚀程度等，以便确定防腐方案。
2. 对起重机进行局部或全面检查，了解设备结构、材质、涂料体系等，为防腐施工提供依据。
3. 收集相关资料，如设计图纸、施工标准、安全规范等。
4. 配备必要的施工工具、设备和防护用品。
5. 安排专业人员进行施工。
二、防腐材料选择1. 根据起重机的使用环境、腐蚀程度等因素，选择合适的防腐涂料。
常见的防腐涂料有：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆等。
2. 选择涂料时要注意涂料的附着力、耐候性、耐磨性、抗渗透性等性能。
3. 选用无毒、无污染、安全的防腐材料，确保施工过程和使用过程中的环保要求。
三、施工工艺1. 表面处理：使用喷砂、抛丸等方法对起重机表面进行除锈处理，达到瑞典标准Sa2.5级或美国标准SP10级。
对于局部腐蚀严重的区域，可采用手工除锈或机械除锈相结合的方法。
2. 底漆施工：将搅拌均匀的环氧富锌底漆采用刷涂或喷涂的方法施工，涂层厚度控制在50-80μm。
底漆施工完毕后，等待干燥时间，一般为24小时。
3. 中涂施工：采用环氧云铁中间漆，采用刷涂或喷涂的方法施工，涂层厚度控制在50-80μm。
中涂施工完毕后，等待干燥时间，一般为24小时。
4. 面漆施工：将搅拌均匀的丙烯酸聚氨酯面漆采用刷涂或喷涂的方法施工，涂层厚度控制在50-80μm。
面漆施工完毕后，等待干燥时间，一般为24小时。
5. 施工过程中要注意控制涂料的用量和涂层厚度，确保防腐效果。
四、施工注意事项1. 施工过程中要遵守安全规范，佩戴防护用品，避免涂料接触皮肤和眼睛。
2. 涂料应妥善保存，避免阳光直射和高温，确保涂料性能稳定。
3. 施工环境应保持清洁，避免灰尘、油污等影响防腐效果。
4. 涂层干燥过程中要避免机械损伤，干燥后要进行防护措施，避免雨水、尘埃等影响涂层质量。
5. 施工完毕后，要对施工现场进行清理，确保环境卫生。
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设备外防腐施工方案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
淮安华尔润20万吨/年联碱工程
非标设备外防腐施工方案
编制：吴庆举
审核：闫振江
批准：叶丛林
中国化学工程第十三建设公司淮安华尔润项目经理部
二OO三年十月七日
目录
一、编制说明 (1)
二、编制依据 (1)
三、施工顺序 (2)
四、施工准备 (3)
五、施工技术措施及质量标准 (3)
六、质量保证措施 (6)
七、工程进度 (7)
八、安全施工技术措施 (7)
九、施工人员、机具计划 (7)
1、编制说明
1.1 本方案适用于淮安华尔润20万吨/年联碱工程非标设备的除锈与外
防腐施工。
1.2 实物工作量及涂漆规定：
2、编制依据
2.1 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
2.2 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 2 3．设计院关于《设备外防腐施工技术要求》及涂色规定
2.4．《炼油化工施工安全规范》HGJ223-87
2.5 环氧氯磺化聚乙烯交联型防腐涂料产品说明书
2.6．环氧煤沥青防腐涂料产品说明书
3、施工程序
3.1 施工顺序：
喷砂除锈达Sa2.5级－－材料配置－－刷底漆一遍――刷底漆二遍——刷中间漆一遍――刷中间漆二遍――刷面漆一遍――刷面漆二遍――表面检查――交工；
3.2．施工程序图1
施工程序图2。
4、施工准备
4.1 施工前认真学习、熟悉施工图及有关的技术资料，由技术人员编制施工方案；
4.2 由技术员向施工人员进行详细的技术安全交底并作好交底记录；
4.3材料的采购：所有的到货材料均应有材质合格证、检验报告，并应符合质量标准及图纸要求，到货后进行检验，检验合格后方可使用，材料应在保质期内使用。
5、施工技术措施及质量标准
5.1 施工环境：相对湿度不大于85%，被涂覆表面的温度至少比露点温度高3度。
5.2涂漆的施工不应在风沙、雨、雪天进行。
5.3非标设备（现场制作）经各项试验合格后方可进行涂漆施工，防腐施工前设备上所有的焊件应焊完。
5.4 喷砂处理的技术要求：
5．4．1喷砂除锈必须达Sa2.5级除锈标准，喷砂处理后的金属应呈均匀的粗糙度，粗糙度的值为40-75UM；三方‘共检’合格，方可进行涂漆施工。
5．4．2喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水份。
5．4．3喷砂的砂粒采用河砂，应干燥洁净、无油污、杂物；含水率应小于1%。
河砂粗度组成：全部通过7号筛，不通过45号筛，20号筛余量不得小于40%。
5．4．4喷砂施工工艺指标：
喷嘴入口处空气压力≥0.55MPa
喷嘴直径≥8mm
喷射角度30°－75°
喷射距离80-200mm。
5．4．5喷砂除锈应在八小时内完成质量检查及涂刷完第一道底漆。
5．4．6对于大型设备，无法在八小时完成时，可采用分段喷砂的办法，即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂端至少留出50MM距离，使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量，依次类推。
喷砂检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。
5.5焊缝应清理干净，无飞溅物、无焊皮、无毛刺。
5.6 涂漆前应用棉纱或破布擦净金属表面的灰尘。
5.7每涂一道油漆自然固化不少于24小时，每层间隔时间不能超过七天，对固化已久的漆层应用砂纸打磨后再涂下一道油漆。
5.8油漆的涂刷应均匀、不得有漏涂、流挂、气泡、针孔等缺陷。
5.9 油漆的配制：
5.9.1油漆的配比：环氧氯磺化的配比[环氧氯磺化
为单组份，即打开桶熟化后搅拌便可以使用。
环氧煤
沥的配比为1比1。
配比要准确、均匀，专用稀释剤
应小于5%。
涂料配比后应熟化15-30分钟使用，配
好的材料要在4小时用完。
5.9.2配料的容器及工具应清洁、干净、无油污，配
料的容器及工具不能混用。
5.10油漆的施工：
5.10.1油漆的施工应根据设备涂漆一览表的要求遍数、厚度及涂色，按涂漆工程规范执行
5.10.2基本过程: 涂第一遍底漆—-涂第二遍底漆――涂第一遍中间漆――涂第二遍中间漆――涂第一遍面漆――涂第二遍面漆――自然固化七天（常温，每遍的固化时间为24小时）。
5.10.3油漆的涂刷通常用毛刷或滚桶，涂刷时层间应纵横交错由上而下；每层宜往复进行，涂均匀。
5.11. 油漆的配比应有专人负责，并作好配比记录。
5.12. 涂层的遍数应符合设计要求，表面应平滑无痕、颜色一致、无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
5．13油漆的涂层厚度测定可用磁性测厚仪测定，涂层的总干膜厚度应符合设计规定厚度。
5．14施工已进入冬季，气温下降，将对防腐施工造成影响。
为确保工程质量正常的防腐施工应选择中午，晚上用彩条布覆盖。
当气温低于零度时，防腐施工应停止。
6.质量保证措施：
6.1.组织施工人员进行技术交底，要求所有的施工人员清楚的知道技术质量标准，检查方法，提高作业人员质量自控能力。
6.2在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层厚度及涂刷质量。
6.3在施工过程中应做好每道涂层施工记录及每层的涂层厚度测量记录。
6.4涂层的总厚度偏差不得小于设计厚度的5%方为合格。
6.5每道涂层施工完成后应进行外观检查，应达到涂层光滑平整、颜色一致，无气泡、漏刷、起皱等缺陷。
6.6 负责质检的人员，必须质量跟踪监控。
6.7 认真做好三检一评工作。
6.8严格控制A B C三级质量检查制度，质量控制表如下：
7.工程进度，防腐蚀施工工程进度与安装同步进行。
8、安全施工技术措施：
8.1 进入现场必须带安全帽，登高作业系安全带，施工现场应严禁烟火。
8.2 防腐操作施工人员应佩带必要的防护用具。
8.3 材料仓库要专人管理，配备相应的消防设施，库内设置明显的严禁烟火标志。
8.4.所有的材料必须放置阴凉通风处密封保存，严禁高温暴晒。
8.5 施工现场均须做到工完料净场地清。
8．6各种施工机具必须设专人管理，经常检查，保持完好。
9．施工人员、机具需要计划：
主要劳动力需要计划
主要施工机具需要计划表：
其它：本方案未尽事宜按非标设备施工组织设计有关要求施工。