液压与气动 05数控 机9
液压与气动技术 教案
液压与气动技术教案第一章：液压与气动技术概述1.1 液压与气动技术的定义1.2 液压与气动技术的发展历程1.3 液压与气动技术的应用领域1.4 液压与气动技术的优缺点分析第二章：液压系统的基本组成2.1 液压泵2.2 液压缸2.3 液压控制阀2.4 液压油2.5 液压系统的辅助元件第三章：液压系统的原理与操作3.1 液压系统的原理介绍3.2 液压泵的工作原理与类型3.3 液压缸的工作原理与类型3.4 液压控制阀的工作原理与类型3.5 液压系统的操作步骤与注意事项第四章：气动系统的基本组成4.1 气源设备4.2 气动控制阀4.3 气动执行器4.4 气动辅助元件4.5 气动系统的连接与控制线路第五章：气动系统的原理与操作5.1 气动系统的原理介绍5.2 气动执行器的工作原理与类型5.3 气动控制阀的工作原理与类型5.4 气动系统的操作步骤与注意事项5.5 气动系统的应用案例分析第六章：液压与气动系统的维护与管理6.1 液压与气动系统的日常维护内容6.2 液压与气动系统的定期检查与保养6.3 液压与气动系统的故障诊断与排除6.4 液压与气动系统的安全操作规范6.5 液压与气动系统的节能与环保措施第七章：液压与气动系统的设计与计算7.1 液压系统设计的基本原则与步骤7.2 液压泵的选择与计算7.3 液压缸的设计与计算7.4 液压控制阀的选型与计算7.5 液压油的选择与系统油液循环第八章：气动系统的设计与计算8.1 气动系统设计的基本原则与步骤8.2 气源设备的选择与计算8.3 气动控制阀的选型与计算8.4 气动执行器的选择与计算8.5 气动系统的气动元件布局与线路设计第九章：液压与气动技术的应用案例分析9.1 液压系统在机械加工领域的应用案例9.2 液压系统在自动化生产线中的应用案例9.3 气动系统在工业自动化中的应用案例9.4 液压与气动系统在汽车行业中的应用案例9.5 液压与气动系统在其他领域的应用案例第十章：液压与气动技术的创新发展趋势10.1 液压与气动技术的发展前景10.2 液压与气动技术的创新技术10.3 液压与气动技术的行业标准与规范10.4 液压与气动技术的培训与教育10.5 液压与气动技术的国际合作与交流重点和难点解析重点环节1：液压与气动技术的定义和发展历程解析：理解和掌握液压与气动技术的概念是学习本课程的基础。
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液压传动与气动技术教案第一章：液压传动与气动技术概述1.1 液压传动的定义与发展历程1.2 气动技术的定义与发展历程1.3 液压传动与气动技术的应用领域1.4 液压传动与气动技术在我国的应用与发展第二章：液压系统的基本组成与工作原理2.1 液压系统的组成2.2 液压系统的工作原理2.3 液压油的性质与选用2.4 液压系统的图形符号第三章：液压泵与液压马达3.1 液压泵的分类与工作原理3.2 液压泵的主要性能参数3.3 液压马达的工作原理与性能参数3.4 液压泵与液压马达的选用第四章：液压缸与液压执行器4.1 液压缸的分类与工作原理4.2 液压缸的主要性能参数4.3 液压执行器的分类与工作原理4.4 液压执行器的选用与安装第五章：液压控制阀及液压控制系统5.1 液压控制阀的分类与作用5.2 液压控制阀的主要性能参数5.3 液压控制系统的分类与工作原理5.4 液压控制系统的应用实例第六章：液压系统的设计与计算6.1 液压系统设计的基本原则6.2 液压缸和液压马达的选型计算6.3 液压泵的选型计算6.4 液压控制阀的选型计算第七章：液压系统的安装与维护7.1 液压系统的安装要求7.2 液压系统的调试与验收7.3 液压系统的日常维护与管理7.4 液压系统的故障诊断与排除第八章：液压元件的故障与维修8.1 液压泵的故障与维修8.2 液压控制阀的故障与维修8.3 液压缸和液压马达的故障与维修8.4 液压油的选择与更换第九章：气动技术的基本原理与应用9.1 气动技术的基本原理9.2 气源设备及其选用9.3 气动执行器及其选用9.4 气动控制元件及其应用第十章：气动元件的选用与维修10.1 气动元件的选用原则10.2 气动元件的安装与调试10.3 气动元件的维护与保养10.4 气动元件的故障诊断与排除第十一章：液压系统的应用案例分析11.1 液压系统在工业机械中的应用案例11.2 液压系统在汽车工业中的应用案例11.3 液压系统在航空航天领域的应用案例11.4 液压系统的创新应用案例分析第十二章：气动系统的应用案例分析12.1 气动系统在工业自动化中的应用案例12.2 气动系统在技术中的应用案例12.3 气动系统在制造业中的应用案例12.4 气动系统的创新应用案例分析第十三章：液压系统的仿真与优化13.1 液压系统仿真的基本概念13.2 液压系统仿真软件的使用13.3 液压系统优化的目的与方法13.4 液压系统优化案例分析第十四章：气动系统的仿真与优化14.1 气动系统仿真的基本概念14.2 气动系统仿真软件的使用14.3 气动系统优化的目的与方法14.4 气动系统优化案例分析第十五章：液压与气动技术的展望与发展趋势15.1 液压与气动技术的历史回顾15.2 液压与气动技术的现状15.3 液压与气动技术的挑战与机遇15.4 液压与气动技术的发展趋势预测重点和难点解析本教案涵盖了液压传动与气动技术的基本概念、组成、工作原理、应用领域、系统设计、元件故障与维修、系统安装与维护、气动技术基本原理与应用、元件选用与维修等内容。
2025江苏中职职教高考《机电一体化-液压与气动》讲义知识考点复习资料
江苏职教高考机电一体化类（液压与气动）课程知识框架第一章液压传动的基本概念重点第二章液压元件第三章液压基本回路及传动系统第四章气压传动重点第一章液压传动的基本概念本章重难点分析第一节液压传动原理及其系统组成第二节液压传动系统的流量和压力第三节压力、流量损失和功率计算考核要求1、了解液压传动的工作原理。
2、理解液压传动的组成及功用。
3、理解液体的基本特性（粘性、可压缩性）。
4、掌握流量和压力的基本概念。
5、理解静压传递原理和流量连续性原理的基本概念。
6、了解液压传动的压力损失和流量损失的机理。
7、掌握液压传动系统中液体压力、流量、速度和功率、效率之间的关系，并能进行相应计算。
第一节液压传动原理及其系统组成知识点1液压传动原理一、液压传动原理液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。
液压传动是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理发展起来的一门技术，在工农业生产中得到了广泛的应用。
下图a所示为液压千斤顶的工作原理图。
液压千斤顶的工作原理图a）工作原理图1-手柄2-泵体3、11一活塞4、10-油腔5、7-单向阀6-油箱8-放油阀9-油管12-缸体用手向上提起杠杆手柄1，小活塞3被带动上行，如图b所示，泵体2内油腔4的容积增大，形成局部真空，在大气压的作用下，油箱6中的油液经单向阀5流入油腔4，同时单向阀7处于关闭状态。
b）泵的吸油过程用手向下压杠杆手柄1小活塞3被带动下行，如图c所示，泵体2内油腔4的容积减小，其中的油液被挤出因单向阀5处于关闭状态，油液通过单向阀7流人缸体12的油腔10内，使油腔10中油液的体积增大，在压力的作用下，推动大活塞11上升。
反复提、压杠杆手柄，就可以使重物不断上升，达到起重的目的。
c）泵的压油过程提、压杠杆的速度越快，重物上升的速度就越快；重物越重下压杠杆的力就越大。
停止提、压杠杆，重物保持在某一位置不动。
由此可见，液压传动是利用密封容积内受压液体的压力来传递动力（力或力矩），利用密封容积的变化来传递运动（使执行机构获得位移或速度），从而输出机械能的一种传动装置。
液压与气动技术PPT完整全套教学课件
学习单元１ 液压与气动的工作原理
一、概述
二、液压传动 的工作原理
三、气动的工作 原理
如图１-２ a所示为气动剪切机的工作 原理图，图１-２ b所示为其简化模型图。 工料１１被送到剪切机预定位置时，将推动 行程阀８的阀芯右移，使换向阀９的控制腔 A 通过行程阀８与大气相通，换向阀９的阀 芯在弹簧作用下能够向下移动；
学习单元3 液压与气动的优、缺点及应用
一、液压传动 的优、缺点
二、气动的优、 缺点
三、液压与气 动技术的用与 发展概况
②液压传动装置重量轻、惯性小、工作 平稳、换向冲击小，易实现快速启动、制动， 换向频率高。 对于回转运动，液压装置每 分钟可达500转，直线往复运动每分钟可达 400~1000次，这是其他传动控制方式无法比 拟的。
一、液压传动 的优、缺点
二、气动的优、 缺点
三、液压与气 动技术的用与 发展概况
③空气对环境的适应性强，特别是在高 温、易燃、易爆、高尘埃、强磁、辐射及振 动等恶劣环境中，比液压、电气及电子控制 都优越。
④空气的黏度很小，在管路中流动时的 压力损失小，管道不易堵塞；
学习单元3 液压与气动的优、缺点及应用
一、液压传动 的优、缺点
二、气动的优、 缺点
三、液压与气 动技术的用与 发展概况
空气也没有变质问题，所以节能、高效，适 用于集中供气和远距离输送。
⑤与液压传动相比，气动反应快，动作 迅速，一般只需0.02~0.03s就可获得需要的 压力和速度。 因此，特别适用于实现系统 的自动控制。
学习单元3 液压与气动的优、缺点及应用
１、密度 ２、可压缩性 ３、黏性和黏度 ４、黏度与温度、压力的关系
学习单元4 液压与气动技术的基本理论
液压与气动技术
液压与气动技术在现代工业领域中，液压与气动技术扮演着至关重要的角色。
这两项技术犹如工业生产中的“大力士”和“灵活使者”，为各种机械和设备提供了强大的动力支持和精确的动作控制。
液压技术，简单来说，就是利用液体的压力能来实现能量传递和控制的一种技术。
液体，通常是液压油，在密闭的管道和容器中流动，通过泵产生压力，再经过各种控制阀的调节，最终驱动执行元件，如液压缸和液压马达，完成各种机械动作。
想象一下，在建筑工地上，那巨大的起重机能够轻松吊起沉重的钢梁，这背后就离不开液压技术的功劳。
起重机的起重臂能够伸缩、升降，以及旋转，都是通过液压系统精准控制的。
再比如，在大型的压力机中，液压系统能够产生巨大的压力，将金属材料压制成各种形状。
液压技术的优点非常突出。
首先，它能够提供巨大的力量。
由于液体不可压缩，因此能够在很小的空间内传递巨大的能量，从而实现强大的动力输出。
其次，液压系统的响应速度快，能够实现快速的启动、停止和变速，这对于一些需要频繁动作和快速响应的设备来说至关重要。
此外，液压系统的稳定性和可靠性也很高，只要设计合理、维护得当，能够长时间稳定运行。
然而，液压技术也并非完美无缺。
液压系统的成本相对较高，尤其是对于一些高精度、高性能的液压元件来说，价格昂贵。
而且，液压油的泄漏问题也是一个困扰，如果泄漏严重，不仅会造成环境污染，还会影响系统的性能和效率。
另外，液压系统的维护和修理也需要专业的技术和设备，对操作人员的要求较高。
与液压技术相比，气动技术则有着不同的特点。
气动技术是利用压缩空气的压力能来实现能量传递和控制的技术。
压缩空气通过气源装置产生，经过各种气动控制阀的调节，驱动气缸、气马达等执行元件工作。
在很多工厂的生产线上，我们都能看到气动技术的应用。
比如，气动螺丝刀能够快速拧紧螺丝，气动夹具能够牢固地夹持工件。
气动技术的一个显著优点就是清洁环保，压缩空气排放到大气中不会造成污染。
而且，气动系统的成本相对较低，结构简单，易于安装和维护。
数控机床的液压与气压系统
2)
卡盘通过卡爪的抓紧和放松动作来实现对工件的夹紧与放 松。工作中要能判别其卡爪是否夹紧工件，如果没有夹紧工件， 则数控加工程序不能执行，并在执行时发出报警信号。卡盘夹 紧支路是图上最左侧一条支路。压力油经减压阀9稳定工作压 力后，通过电磁换向阀10和手动换向阀11的左位进入液压缸13。 当电磁换向阀左线圈L3－Y1得电时，电磁阀工作在左位，压力 油进入液压缸13的左腔，液压缸右腔中的油流回油箱，缸杆右 移，卡盘夹紧动作。夹紧力的大小通过减压阀来调整，值的大 小可在压力表中观察得到。夹紧与否由缸杆上的撞块触发左极 限开关L3－S1与压力继电器12(L3－B1)的信号组合判别。
由接近开关LS16检测其位置信号，并通过变送扩展板传 送到CNC的PMC，控制交换台回转180°运动开始动作，接近开 关LS18检测到回转到位的信号，并通过变送扩展板传送到CNC 的PMC，控制HF3的4YA得电，托升缸上腔通入高压气体，活塞 带动托叉连同工作台在重力和托升缸的共同作用下一起下降； 当达到上下运动的下终点位置时由接近开关LS17检测其位置 信号，并通过变送扩展板传送到CNC的PMC，双工作台交换过 程结束，机床可以进行下一步的操作。在该支路中采用DJ3、 DJ4单向节流阀调节交换台上升和下降的速度，以避免较大的 载荷冲击及对机械部件的损伤。
图10－1 液压传动的工作原理
10.2 液压和气压传动系统在数控机床中的应用
1． 图10－2所示为TND360型数控车床液压系统原理。该机床 液压系统由液压站和五条液压支路组成。五条液压支路分别是 卡盘夹紧支路、尾架套筒移动支路、主轴变速支路和两条预留 支路。
图10－2 TND360型数控车床液压系统原理图
1）
松刀汽缸是完成刀具的拉紧和松开的执行机构。为保证 机床切削加工过程的稳定、安全、可靠，刀具拉紧拉力应大 于12kN，抓刀、松刀动作时间在2s以内。换刀时通过气压传 动系统对刀柄与主轴间的7∶24定位锥孔进行清理，使用高速 气流清除结合面上的杂物。为达到这些要求，尽可能地使其 结构紧凑、重量减轻，并且结构上要求工作缸直径不能大于 150mm，因此采用复合双作用汽缸(额定压力0.5MPa)可达到设 计要求。图10－5为H400型卧式加工中心主轴气压传动结构图。
液压与气动技术 书pdf
液压与气动技术书pdf液压与气动技术是现代工程领域中使用广泛的两种动力传输技术。
液压技术利用液体的压力来传递力量和控制机械部件的运动，而气动技术则利用气体的压力来实现相同的目标。
液压技术具有许多优点，首先是传递力量的高效性。
由于液体不可压缩，使得液压系统能够稳定地传递更大的力量。
其次，液压技术还具有精确的控制能力。
通过改变液体在管路中的压力和流量，可以精确地控制执行元件的运动和力量输出。
此外，液压系统还具有较大的负载能力和长寿命等特点，广泛应用于各个工程领域。
气动技术与液压技术相比也有其独特的优点。
首先是气动系统的成本相对较低。
气体易于获得，并且气动元件的制造成本相对较低，这使得气动技术在一些低成本或简单的应用中更为常见。
其次，气动系统具有较快的响应时间和较高的运动速度。
气体的压缩和释放速度更快，使得气动系统适用于需要快速响应和高速运动的场合。
此外，气动系统还具有较好的弹性和减震能力，在一些需要缓冲和抗震性的场合非常有用。
液压与气动技术的应用广泛，涵盖了许多不同的领域。
在工业生产中，液压系统常用于大型机械设备上，如起重设备、冶金设备和船舶等。
而在自动化生产中，气动系统常用于传送、夹持、定位和装配等工作。
此外，液压与气动技术还广泛应用于航空航天、军事、汽车和机床等领域，为这些行业的发展提供了重要的动力支持。
对于液压与气动技术的学习和应用，有一些指导意义的建议。
首先，理论知识的学习是必不可少的。
了解液压与气动的基本原理、元件和系统的组成是掌握这两种技术的基础。
其次，实践经验的积累也是关键。
通过实际操作和实验，掌握液压与气动系统的安装、调试和维护等技能，能够更好地应对实际问题。
此外，关注行业动态和技术发展也是必要的，了解最新的液压与气动技术和应用趋势，能够更好地应对市场需求。
总之，液压与气动技术在现代工程领域扮演着重要的角色。
不管是液压还是气动，它们都有自己的优点和适应范围。
通过深入学习和实践，我们可以充分发挥液压与气动技术的优势，为工程领域的发展做出更大的贡献。
《液压与气动》课程标准
《液压与气动》课程标准学时:72学分：4适用专业及学制：三年制智能设备运行与维护、机电技术应用（机器人方向）全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本课程是数控类专业核心课程。
本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。
二、课程性质本课程是中职教育类机电设备与维修、工业机器人专业等相关专业二年级学生开设的职业技术课。
通过本课程的学习，使学生掌握液压与气压传动的基础知识和基本计算方法, 掌握液压与气动元件的工作原理、特点及应用，熟悉液压与气压传动系统的组成以及在设备和生产线上的应用。
能正确选用和使用液压与气动元件，并熟练地绘制出液压与气动问路图。
三、课程教学目标1.课程目标通过本课程的学习，使学生系统地掌握液压与气压传动的基础知识，基本原理和基本计算方法，初步具备机电一体化产品开发设计及技术改造的能力，具备简单机电设备的安装调试、维修的能力，认识到这门技术的实用价值，增强应用意识，逐步培养学生学习专业知识的能力以及理论联系实际的能力〜为学习后继课程和进一步学习现代科学技术打下专业基础，同时培养学生的创新素质和严谨求实的科学态度以及自学能力。
2.基本要求知识要求：掌握液压系统的组成、液压传动的工作原理和特点，掌握液体静压力的概念及表示方法，理解连续性方程的物理意义，了解液压系统中压力及流量损失产生的原因，了解液压冲击和空穴现象，了解液压油的性质。
掌握液压泵的工作原理、熟悉液压泵的主要参数、能够正确地选用泵，掌握液压缸的工作原理和结构特点、掌握液压缸的推力和速度计算方法，熟练掌握液压泵、液压马达和液压缸的职能符号。
熟练掌握换向阀的功能、工作原理、结构、操纵方式和常用滑阀中位机能特点，掌握单向阀、液控单向阀结构和工作原理，熟悉溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器的结构、工作原理及应用〜熟悉各压力阀的异同之处，熟悉节流阀与调速阀的工作原理及应用，了解叠加阀与插装阀的结构〜工作原理及应用，熟练掌握液压控制元件的职能符号，掌握各种辅助元件的作用和符号掌握换向回路、调压回路、卸荷回路、减压回路、增压回路、调速回路、增速回路、速度换接回路的工作原理、功能、及回路中各元件的作用和相互关系，学会识读和分析液压基本回路的方法，能对液压基本回路进行故障分析。
液压与气动技术
液压与气动技术液压与气动技术是一种相辅相成的工业技术，是现代工业领域中最重要的技术之一。
液压技术和气动技术的本质是利用流体来传递能量和控制机械运动。
这两种技术都能够将能量从一个地方传递到另一个地方，并因此拥有广泛的应用领域。
液压技术的原理是利用液体作为传动介质进行力的传递、控制和动力转换。
它通过压力控制来调整速度、转动力矩和角度，从而达到工业现场设备的控制目的。
液压系统具有动态响应快、周转高效、控制精度高等特点，因此被广泛应用于重型机器、工业机械、船舶、航空和军事等领域。
气动技术的原理是利用气体作为传动介质进行力的传递、控制和动力转换。
与液压系统相比，气动系统具有响应速度更快、动力性能较差的特点。
它的应用领域主要集中在需要简单线路和移动性强的场合，例如移动机器、工业机械、自动控制和自动化生产线等。
液压技术和气动技术的组成都是相似的。
它们都由一系列压力泵、压力控制阀、工作缸或执行元件、管路和油缸或气罐组成。
其中，压力泵将油液或气体压缩并将其传送到控制阀中，控制阀将压力分配到工作缸或执行元件中，使其产生动力，达到控制和执行的目的。
液压和气动是密封系统，它们在应用过程中非常重要。
密封技术的发展可以保持液压和气动系统的持续性能和长寿命。
当液压和气动系统发生泄漏时，它们将有效性能受到影响，并且可能会造成不必要的浪费和危险，从而造成财产和人员的损失。
近年来，液压和气动技术的应用逐渐向机器人、医疗保健、食品加工和包装等新兴领域拓展，同时液压和气动技术在现代城市的交通和港口航运中也扮演着重要的角色。
总的来说，液压和气动技术在未来的发展中将继续保持其重要地位，为人们的生活和工作提供更加高效、便利和安全的服务。
液压与气动技术说课ppt课件
引导学生养成的学习习惯
3. 任务分解，注重实效
任务引领 项目教学
引领学生提升
教学设计
思路
注重细节 养成习惯
任务分解 注重实效
做
思
通过任务分解，降低任务重心和难度
引导学生主动发现、积极探索、实践体验、解决问题
激发学生学习兴趣，建立学生克服困难的自信心
《液压与气动技术》教学设计与教学反思
《液压与气动技术》教学设计与教学反思
教学团队一览表
序号 姓名
职称
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为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
三、教学设计 ——以《数控加工中心气动换刀系统》为例
教材分析 目标定位 教学分析 教法设计 环节设计
三、教学设计——4.教法设计
实施办法
落实“做中教，做中学”职业教育理念，即将学习过程工 作化，工作过程学习化。本学习任务采用的是项目教学法 和引导教学法。
倡导以学生为主体的同时，给学生提供了更多自主安排的空间，辅以以提出 引导性问题或任务、知识列表、工作流程的方式，引导学生完成学习任务， 获取知识，提高技能，引导学生有路可循、有板可参，在促进学生更有效学 习的同时，还可以协助教师提高课堂监控和管理的有效性。
学以致用，学生乐思乐做乐学 1）小组成员互相协作学习，学会交流，学会合作，增强团队意识 2）评价分步跟进，引导学生手脑并用、主动参与、促进思维、优化学法、提高兴趣、 养成“思而行”的习惯，形成乐思、乐做、乐学的专业素养。
《液压与气动技术》教学设计与教学反思
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仪征职业教育中心校
仪征工业学校 2007 ～ 2008学年第一学期期末 江苏仪征职业高级中学
液压与气动 学科试卷
得分
卷一（共100分）
一、填空(32分)
1、液压传动装置由 、 、 、 和 、 五部分组成
2、液压传动中，压力决于_____________，速度决定于_____________。
3、方向控制阀的操纵方式有如下五种形式____________、____________、____________、____________、______________。
4、压力损失通常分为 压力损失和 压力损失两种。
5、按工作方式不同，叶片泵分 和 两种。
二、选择题（18分）
1、液压系统的辅助元件是 。
A ．电动机
B ．液压泵
C ．液压缸或液压马达
D ．油箱
2、液压系统的最大工作压力为10MPa ，安全阀的调定压力应为 。
A)等于10MPa ； B)小于10MPa ； C)大于10MPa
3、油液的两个最主要的特性是 和可压缩性。
A ．流动性 B ．润滑性 C ．粘性 D ．可传递性
4、液压传动的特点是 。
A ．可与其它方式联用，但不易自动化
B ．能实现过载保护与保压
C ．速度、扭矩、功率均不可作无级调节
D ．传动准确、效率高 5、叶片泵属于 。
A ．动力元件
B ．执行元件
C ．控制元件
D ．辅助元件 6、压力对粘度的影响是 。
A 没有影响 B 影响不大
C 压力升高，粘度降低
D 压力升高，粘度显著升高
三、判断(10分)
1．液压传动装置实质上是一种能量转换装置。
------------------------（ ） 2．液压系统压力的大小取决于液压泵的供油压力。
-------------------（ ） 3．图形符号不表示元件结构，只表示元件功能，故简单明了。
--------- （ ） 4．作用在活塞上的推力越大，活塞的运动速度就越快。
----------------（ ） 5．吸油过程中，油箱必须封闭，不能大气相通。
----------------------（ ）
四、综合题 (40分)
1、简述液压传动的工作原理（6分）。
2、液压泵正常工作须具备哪四个条件?（6分）
3．根据名称画出图形符号：（12分）
（1） 双向定量液压泵 （2）先导式顺序阀
（3） 液控单向阀 （4）压力继电器
班级 姓名 学号
密 封 线 内 不 要 答 题
五数控 机电⑨
共３页第１页
4、题图所示的液压传动系统中，活塞和活塞杆的直径分别为D=0.1m,d ＝0.05m ，输入液压缸的流量q=8.33X10-4m3／s ，压力p=2×105Pa 。
试求活塞带动工作台运动的速度v=
的工作阻力R=？（16分）
卷二（共30分）
如图所示，填写液压系统实现快进----工进----快退---停止工作循环的电磁铁动作顺序表，并写出各液压元件的名称。
卷三（共20分）
／s ，额定工作压力为2.5MPa ；叶片泵流量规格为2×10-4、2.67×10-4、4.17×10-4、5.33×10-4m3／s ，额定工作压力为6.3MPa) 2）驱动液压泵的电动机功率。
五数控 机电⑨
共３页第２页
班级 姓名 学号
密 封 线 内 不 要 答 题
2、已知单活塞杆式液压缸在差动连接时，泵供油流量为25l/min ，压力为4MPa ，要求满足：1）往返速度相等，即v2=v3=6m/min ；2）液压油进入无杆腔时，其推力为2500N 。
试求：液压缸内径和活塞杆直径？
命题、校对人：汤云霞
五数控 机电⑨
共３页第３页
班级 姓名 学号
密 封 线 内 不 要 答 题。