液压气动系统维修及故障诊断技术03第三讲_液压系统常用液压元件的故障诊断与维修 (2)-98

z油液粘度太大→更换粘度适合的油液
z油温太高，阀芯热变形卡住→查找油温高原因并 降低油温
故障原因→排除方法
z连接螺钉有的过松，有的过紧，致使阀体变 形， 致使阀芯移下不动，另外，安装基面平面度 超差， 紧固后面体也会变形→松开全部螺钉，重 新均匀拧紧。如果因安装基面平面度超差阀芯移 不动，则重磨安装基面，使基面平面度达到规定 要求
b)
a)
图 直动溢流阀的结构及外泄式溢流阀的图形符号 a) 结构图 b) 图形符号
1—调压螺母 2—调压弹簧 3—阀盖 4—阀芯 5—阀 体
图 二节同心先导式溢流阀 1—主阀芯 2—主阀体 3—复位弹簧 4—弹簧座及
调节杆 5—螺堵 6—阀盖 7—锥阀座 8—锥阀 芯 9—调压弹簧 10—主阀套
图 DB型先导式溢流阀实物外形图（力士乐 系列，北京华德液压）
通电时
图 二位电磁换向阀实物外形图
a) 结构图
b) 图形符号
图 三位四通电磁换向阀 1—电磁铁 2—推杆 3—阀芯 4—弹簧 5—挡圈
图 三位四通电磁换向阀实物外形图
图三位四通液动换向阀
1、6—端盖 2、5—弹簧 3—阀体 4—阀芯 7— 换向阀芯 8—控制腔 9—锁定螺母 10— 螺纹11—径向孔 12—钢球式单向阀 13— 锥阀式节流器 14—节流缝隙
z 结构组成：一般都由阀芯、阀体和操纵驱动阀芯在阀体 内作相对运动的装置组成。
¾ 阀芯的结构形式多样;
¾ 阀体上有三类孔口：与阀芯配合的阀体（套）孔或阀座 孔；外接油管的主油口（进油口和出油口）；控制油口 及外泄油口。
¾ 阀芯的操纵驱动形式：手调（动）、机动、弹簧、电磁 铁、液压力、电液等。
z 分类：液压阀的分类方法很多，一种阀在不同的场合， 因出发点不同而有不同的名称：
图 自动补油保压回路
1—液压泵 2—溢流阀 3—三位四通电磁换向 阀 4—液控单向阀 5—电接点压力表 6—液压缸
使用注意事项：
在安装液控单向阀时，应正确区分主油口、 控制油口和泄油口，并认清主油口的正、 反方向，以免影响液压系统的正常工作。
常见故障（5个）分析及处理
z 反向截止时，阀芯不能将液流严格封闭而产生泄漏 z 复式液控单向阀不能反向卸载 z 阀关闭时不能回复到初始封油位置 z 噪声大 z 外泄漏
二位三通电磁换向阀的 二次工进速度换接回路 1—液压泵；2—溢流阀；3、4—调速阀； 5—二位三通电磁换向阀；6—液压缸
图 三位四通电磁换向阀的双马达并联控制回路 1—液压泵 2—二位二通电磁换向阀 3—溢流阀
4、5—三位四通主换向阀 6、7—液压马达
图 三位四通电磁换向阀的双缸串联控制回路 1—液压泵 2—溢流阀 3、4—M型中位能
第三讲 普通液压控制阀
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的故障诊断与维修
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3.1 液压控制阀概述
z 功用：控制液压系统油液的方向、压力和流量，满足执 行元件的运动要求。
¾ 任何一个液压系统，不论其如何简单，都不能缺少液压 阀。
50
z ③控制压力或流量稳定。
65
z ④结构紧凑，安装调试及使用维护方
80
便，通用性好。
100
z选用的基本要求： ①工作压力要小于额定压力 ②通过阀的实际流量要小于额定流量 ③注意电磁电液控制元件额定电压、
电流与交直流的关系
3.2 方向阀的使用与故障处理
z 功用：控制液流方向，以满足执行元件启动、停止及 运动方向的变换等工作要求。
行工作，调节弹簧的预压缩量（预调力）即可 获得不同的控制压力。
一、溢流阀的使用与故障处理
z 功用：调节、稳定或限定液压系统的工作压 力，当液体压力超过溢流阀的调定压力值时， 溢流阀阀口自动打开，使油液溢回油箱（溢 流）。
z 类型：直动式和先导式
典型结构原理：
进口压力控制 一般内泄，可外泄
z 分类：单向阀和换向阀
一、单向阀的使用与故障处理
z 分类：单向阀有普通单向阀和液控单向阀两类 （1）普通单向阀 z 作用：只允许液流沿管道一个方向通过，反向
流动则被截止
z 结构原理：
图 普通单向阀的工作原理及图形符号 1—阀体 2—阀芯 3—弹簧
a)管式
b)板式
图 单向阀实物外形图
z应用：
单向阀的应用 a) 安置在液压泵的出口处，防止液压冲击 b) 防止油路间相互干扰
z阀体孔与阀芯的加工精度低，二者的配合间隙不当→ 修整 z弹簧断裂或过分弯曲→更换弹簧 z油液污染严重 →过滤或换油
（3）外泄漏 故障原因→排除方法（3条） z管式阀螺纹连接处螺纹配合不良或接头未拧紧 →拧紧 螺纹接头并在螺纹间缠绕聚四氟乙烯密封胶带 z板式阀安装面密封圈漏装→补装密封圈 z阀体有气孔砂眼 →焊补或更换阀体
三位四通主换向阀 5、6—液压缸
电磁换向阀使用注意事项：
双电磁铁电磁阀的两个电磁铁不能同时 通电，两个电磁铁的动作电路应互锁。
滑阀式换向阀常见故障（4个）分析及处理
z阀芯不能移动（卡阻） z电磁铁线圈过热或烧坏 z外泄漏 z噪声过大
（1）阀芯不能移动（卡阻）
故障原因（10个）→排除方法
z换向阀阀芯表面划伤阀体内孔划伤、油液污染使阀芯卡阻、阀 芯弯曲→卸开换向阀，仔细清洗，研磨修复阀体，校直或更换阀 芯
①按功用及使用要求分为： ¾ 普通液压阀[又称开关式液压阀（含方向阀、压力阀和
流量阀三类）] ¾ 特殊液压阀[含叠加阀、插装阀和电液控制阀（含电液
伺服阀与电液比例阀）等]。 ②按安装连接方式分为:管式阀、板式阀、叠加阀和插
装阀。 ③按阀芯的结构形式分为:圆柱滑阀、锥阀和球阀。此
外，还有喷嘴挡板阀和射流管阀等，它们常用于电液控 制阀中。 z 基本原理：尽管液压阀种类繁多，但通常都是利用阀芯 在阀体内的相对运动来控制阀口的通断及开口的大小， 从而实现对方向、压力和流量控制的。
图 手动换向阀实物外形图
a)结构图
b）图形符号
图 二位二通机动换向阀 1—活动挡块 2—滚轮 3—阀芯 4—弹簧 5—阀体
图 机动换向阀实物外形图
不通电时
a)结构图
b)图形符号
图 二位三通电磁换向阀
1—阀体；2—阀芯；3—推杆；4—支承弹簧；5— 弹簧座；6—O形圈座；7—复位弹簧；8一复位 弹簧座；9一后盖；10—电磁铁
z弹簧太软，阀芯不能自动复位；弹簧太硬，阀芯推不到位 →更 换弹簧
z手动换向阀的联杆磨损或失灵→更换或修复联杆
故障原因→排除方法
z电磁换向阀的电磁铁损坏→更换或修复电磁铁
z液动换向阀或电液动换向阀两端的单向节流器 失灵→仔细检查节流器是否堵塞？单向阀是否泄 漏？并进行修复
z液动或电液动换向阀的控制压力油压力过低→检 查压力低的原因，对症解决
z 基本性能参数：公称通径（mm）和额定压力（MPa）
¾ 产品铭牌上一般都有这些参数
4
¾ 公称通径已经系列化：
6 8
10
对液压阀的基本要求
15
z ①动作灵敏，使用可靠，工作时冲
16 20
击和振动小，噪声小，使用寿命长。
25
z ②阀口打开时，液体通过阀的压力损
32
失小；阀口关闭时，密封性能好。
40
（3）外泄漏
故障原因→排除方法
z泄油腔压力过高或O形密封圈失效造成电磁阀推 杆处外渗漏→检查泄油腔压力，如对于多个换向 阀泄油腔串接在一起，则将它们分别接回油箱； 更换密封圈
z安装面粗糙、安装螺钉松动、漏装O形密封圈或 密封圈失效→磨削安装面使其粗糙度符合产品要 求（通常阀的安装面的粗糙度Ra不大于 0.8μm）；拧紧螺钉；补装或更换O型密封圈
应用：
图 单级调压回路 1—液压泵 2—溢流阀
图 三级调压回路
1—液压泵 2—先导式溢流阀 3—二 位二通电磁换向阀 4—远程调压阀
图 远程调压回路
1—定量泵 2—先导式溢流阀 3—直动溢流阀 4—液压缸
z与普通单向阀相同→与普通单向阀相同（4）噪Leabharlann 大故障原因→排除方法（2条）
z与其他阀共振→更换弹簧 z选用错误 →重新选择
（5）外泄漏
故障原因→排除方法
z同普通单向阀→同普通单向阀
二、换向阀的使用与故障处理 z作用：通过改变阀芯在阀体内的相对工作
位置相对运动，实现使阀体上的油口连通 或断开，从而改变液流的的方向，控制液 压执行元件的启动、停止或换向。
c) 作背压阀用 d) 单向节流阀 e)与调速阀组成的桥式整流回路
使用注意事项：
在安装普通单向阀时，须认清单向阀的进、 出口方向，以免影响液压系统的正常工作。
7特别对于液压泵出口处安装的单向阀，若 反向安装将损坏液压泵及原动机。
常见故障（3个）分析与处理
z 反向截止时，阀芯不能将液流严格封闭而产生泄 漏
a）结构图
三
位
四
通
电
液
动
换
向
b）详细符号
阀
b）简化符号
b）详细符号
a）结构图
图 三位四通电液动换向阀
b）简化符号