耐高温橡胶密封圈资料ERIKS - Kalrez Spectrum 7075-327℃
密封圈工作温度范围
密封圈工作温度范围密封圈是一种用于防止 Leakage 的关键部件，在各个领域广泛使用，如汽车、机械、航空航天等。
但是，密封圈在不同的温度环境下表现不同，因此需要选择适合的密封圈和相对应的密封材料。
本文将围绕“密封圈工作温度范围”展开讨论，力求为读者提供关于密封圈的基础知识和重要实践操作。
第一步：理解密封圈工作温度范围的意义密封圈在工作时，需要承受各种物理和化学作用力，如摩擦、压力、温度等。
其中，温度是不容忽视的因素，因为密封圈的耐温范围决定了其工作寿命和性能。
当温度超过密封圈的耐受能力时，密封圈就会变硬、变脆，失去密封性能，导致 Leakage 风险增加。
因此，了解密封圈的工作温度范围至关重要。
第二步：确定密封圈工作温度范围密封圈工作温度范围一般根据材料的性质来确定。
不同的密封材料具有不同的耐温性能，一般情况下，高性能密封材料具有更广泛的工作温度范围。
在选择密封圈材料时，需要考虑应用场景中的最高温度和最低温度，尽可能选择可适应范围更广的密封材料。
以下是一些常见的密封圈材料及其工作温度范围。
1. 氯丁橡胶优点：弹性好，磨损性好，润滑性好。
缺点：耐高温性不佳。
工作温度范围：-40°C ~ 100°C。
2. 丁基橡胶优点：透明度高，防水性好。
缺点：耐高温性不佳。
工作温度范围：-40°C ~ 100°C。
3. 丙烯橡胶优点：可在密封条件下保持一定的弹性，耐油性好。
缺点：耐高温性不佳。
工作温度范围：-40°C ~ 100°C。
4. 聚氨酯橡胶优点：耐高温性好，耐油性好。
缺点：韧性差。
工作温度范围：-30°C ~ 120°C。
5. 氟橡胶优点：耐高温性能好，耐油性好。
缺点：材料成本高。
工作温度范围：-20°C ~ 250°C。
第三步：合理应用密封圈选用合适的密封圈材料可以提高密封圈的密封性、使用寿命和稳定性。
耐高温耐酸碱密封
耐高温耐酸耐碱密封材料北京拉斯特密封技术有限公司/_d271530234.htm1、1A ：Garlast®全氟橡胶的结构：Garlast由四氟乙烯、全氟甲基乙烯基醚、第三单体共聚而成，单体中所有氢原子都被氟原子取代，由此赋予了Garlast全氟橡胶独特的性能。
Garlast®全氟橡胶的特性：•优异的耐腐蚀性能，几乎能耐所有的化学品，包括酸、碱、酮、酯、醚、醛、胺、醇、强氧化剂等。
•优异的耐热性能，长期耐温最高可达316℃。
• Gar last®高性能密封产品能显著延长设备平均维修时间, 减少不定期停产及维修费用，完全可以替代Kalrez。
Garlast®全氟橡胶的优势：•较低的价格•快速的交付•专业的技术支持1B ：kalrez 是全氟醚密封圈 FFKM 产品介绍：全氟醚橡胶材料是目前所有弹性密封材料中耐高温、耐化学溶剂性能及高洁净特性最好的橡胶材料，耐化学药品及腐蚀性介质（耐强酸、强.2、四丙氟橡胶是四氟乙烯与丙烯通过乳液聚合生成的共聚物，具有优异的耐高温老化性能、耐酸碱性能、耐天候老化性能，优良的耐高温水蒸气性能，独特的耐压缩永久变形性能。
四丙氟橡胶除耐燃油性能不如26型氟橡胶外，对润滑油、液压油、发动机油和制动液都有相当好的抗耐性。
四丙氟橡胶最大的缺点是耐寒性能很差。
温度范围：0℃～230℃优点：·优异的耐高温老化性能·优异的耐酸碱性能·优异的耐高温水蒸气性能·独特的压缩永久变形性能缺点：·耐寒性能差适用介质：·碱·磷酸酯·胺·发动机油·热水及水蒸气·纸浆流体不适用介质：·芳香烃燃油·酮·氯代烃3、氟橡胶是由含氟单体经过聚合或缩聚而得到的分子主链或侧链的碳原子上连有氟原子的弹性聚合物。
由于在制造时所用含氟单体的不同，氟橡胶拥有许多品种，大类可分为含氟烯烃类共聚物和亚硝基类共聚物。
硅橡胶密封塞的耐温等级
硅橡胶密封塞的耐温等级
硅橡胶密封塞是一种常见的密封材料，因其具有良好的耐温、耐腐蚀和耐老化性能而被广泛应用于各种场景。
硅橡胶密封塞的耐温等级主要取决于其制造材料和工艺。
一般来说，硅橡胶密封塞可以在较宽的温度范围内保持良好的弹性和密封性能。
根据不同的制造方法和配方，硅橡胶密封塞的耐温等级大致可以分为以下几种：常温型硅橡胶密封塞：使用常温硫化硅橡胶材料制成，适用于一般温度下的密封场合，耐温范围在-60℃至+200℃之间。
高温型硅橡胶密封塞：采用高温硫化硅橡胶材料制成，能够在较高温度下保持较好的弹性和密封性能，耐温范围在-60℃至+350℃之间。
超高温型硅橡胶密封塞：采用特殊的耐高温配方和制造工艺制成，能够在极高的温度下保持稳定的密封性能，耐温范围在-60℃至+450℃之间。
需要注意的是，硅橡胶密封塞的耐温等级受到其制造材料、工艺、使用环境等多种因素的影响。
因此，在实际使用中，需要根据具体的使用环境和温度要求选择合适的硅橡胶密封塞，并严格按照使用说明书进行安装和使用。
同时，还需要定期检查硅橡胶密封塞的密封性能和完好程度，及时更换损坏或老化的密封塞，以保证密封效果和使用安全。
总之，硅橡胶密封塞具有较好的耐温性能，但具体的耐温等级还需要根据实际使用环境和要求进行选择和使用。
正确的选择和使用硅橡胶密封塞能够有效地保证密封效果和使用安全。
耐高温蒸汽O型圈橡胶圈安全操作及保养规程
耐高温蒸汽O型圈橡胶圈安全操作及保养规程引言
在工业生产过程中，安全生产是企业必须遵守的法律法规和经营责任。
耐高温蒸汽O型圈橡胶圈是重要的密封元件，常用于高温、高压的情况下，如石油、化工等领域。
本文将介绍如何安全操作和保养耐高温蒸汽O型圈橡胶圈。
安全操作
工作环境
在使用耐高温蒸汽O型圈橡胶圈时，应该提供干净的工作环境，避免让其暴露在灰尘、油污等污染物的环境中。
安全使用
在使用耐高温蒸汽O型圈橡胶圈时，应该遵循以下安全使用规程：
1.在使用前检查耐高温蒸汽O型圈橡胶圈是否有坏损、裂纹
等情况，如果有则需要更换；
2.确认耐高温蒸汽O型圈橡胶圈是否与密封零件配套使用；
3.在操作耐高温蒸汽O型圈橡胶圈时，应该避免直接使用锤
等工具敲打，以免损坏橡胶圈；
4.在拆卸或更换耐高温蒸汽O型圈橡胶圈前，应该让高温蒸
汽系统冷却，并安全排干系统内的液体。
耐高温隔热密封圈结构及其制备方法
耐高温隔热密封圈结构及其制备方法随着高温工业的发展，耐高温隔热密封圈逐渐成为重要的关键性零件，在汽车、航空、电力等行业的发展中起着至关重要的作用。
本文探讨耐高温隔热密封圈的结构及其制备方法。
一、结构耐高温隔热密封圈的基本结构包括密封环、衬垫及松弛性套筒三部分组合。
其中，密封环是主要的密封件，松弛性套筒起保护密封环作用，衬垫则负责在密封环与套筒之间去除不良形变，保证密封环的稳定性。
密封环结构为整块环，其内部为U型截面式结构，约60% 的接触长度得以保证，从而有效提升密封性能。
该结构的优点在于其结构简单，制作较为容易。
衬垫的结构为同心圆筒形，其主体为隔热介质，外层覆有一层弹性薄膜，可有效防止不良挠曲状况的发生。
松弛性套筒的结构为同心圆环形，与密封环配合使用。
其引入的目的在于防止密封环的收缩变形，提供压紧力并加强密封性能。
二、制备方法制备耐高温隔热密封圈的制备材料主要采用高温、耐腐蚀的聚合物材料，如氟橡胶、硅橡胶等进行塑形加工。
整个制备过程可分为以下几个步骤。
1. 材料选择选择符合要求的高品质高温、耐腐蚀的聚合物材料，如氟橡胶材料，其特点是能耐受高达200℃~300℃的温度，同时还具有耐化学腐蚀能力。
2. 材料成型将所选材料加工成所需结构形状。
一般采用挤压模压成型方法，控制模具温度及压力，确保材料成型的均匀性。
3. 通孔处理在密封环和衬垫中间的位置，需加入制作完整的圆环所需的通孔，以保证其松弛性和良好的密封性。
4. 涂层处理在密封环和衬垫的顶部和底部，需要进行特定涂层的处理，以能够更好地抵抗高温和腐蚀环境。
涂层材料一般选用符合要求的耐腐蚀性金属或特殊陶瓷材料进行。
5. 加工成品将经过以上处理的所有部件组合好，进行接触测试，并且进行喷漆或激光标记等相关工序，最终使其成为一成品耐高温隔热密封圈。
总之,耐高温隔热密封圈具有结构简单、容易加工的优点，在高温、腐蚀等恶劣环境下可以保证各种机器设备的正常运行和安全性。
kalrez
在K alre z®全氟化橡胶诞生后的30余年中，杜邦高 性能弹性体公司成功地开发了一系列产品，以适应 现代工业日益严格的密封需求。至今，已经有30个以 上不同序号的产品应用在以下工业领域： ■ 为半导体生产开发了高纯净度的8002，8085和8475 等系列 ■ 为化学工业开发了高稳定性的1050LF，4079和6375 等系列 ■ 为机械设备应用开发了长效密封的7075和6190系列 ■ 为石油和天然气工业开发了耐温抗压的2044，3018 和3065等系列 ■ 为医疗食品应用开发了低污染的6221和6230系列 ■ 为涂装设备行业开发了抗溶剂的6880和6885系列 ■ 为航空 航 天工业开 发了抗 强 氧 化的10 4 5 和 4079ASM系列
齐全的密封件产品
振豪公司供应各类静、动态密封件产品，包括O形圈及各 类往复运动密封件、旋转运动密封件，并可根据客户需 要定制各类异形密封件等。
全系列密封解决方案
深圳振豪密封技术有限公司致力于为不同工业需求提供最高性 价比的密封方案，迄今已为化工、能源、半导体、医疗、食 品、航天、电讯等行业提供了上千套解决方案，并为国内外多 家知名企业、制造商配套密封产品。公司一直致力于为客户提 供高质量的密封件产品及完善的售前售后服务。随着公司业务 的迅速扩大，先后在上海、北京成立分公司，并在上海设立了 全国物流仓储中心，为客户提供更便捷的服务。
CS=
t0 - t1 t0 - t2
100
t1:将试验片从压缩装置取出，三十分钟后之 厚度t
t2:隔板的厚度
橡胶因受热而产生变化，失去弹性时，形变值就会增大
Kalrez®4079即使在300℃，其变形率也仅为50%； 最新的Kalrez®7075的变形率则不超过20%。
氟橡胶性能
Kalrez®全氟弹性体的性能肖风亮（广州机械科学研究院密封研究所，广东，广州，510701）编译摘要：介绍了Kalrez®全氟弹性体常用牌号的物理性能及相互之间的性能比较。
重点介绍了Kalrez®Spectrum™6375，7075在化学工业中的耐介质性能和压变形能。
关键词：FFKM、物理性能、耐介质性能1常用牌号及典型物理性能Kalrez®全氟密封件由一系列不同的材料及相关的优化配方的胶料制造而成。
分别赋予不同工况下最佳的使用性能。
最终的性能可以通过填料和其它助剂的变更来修正。
表1概述了常用胶料的基本物理性能，给出了每种胶料各自的特点和应用领域。
表1：典型的物理性能a注释：a非特定用途；b 杜邦公司专用实验方法；c ASTM D2240；d ASTM D412, 500 mm/min ；e ASTM D395B, 球状试样；f ASTM 1329。
2、普通牌号的性能2.1Kalrez®Spectrum™63752.1.1概述Kalrez®Spectrum™6375碳黑填充的胶料，通常用于化学工业中的O形圈、密封件、垫片和其它特殊制品的制造。
这种胶料具有极佳的广谱耐介质性能，良好的物理机械性能以及突出的耐热空气老化性能。
6375特别适合在混合介质中使用，因为它具有极佳的耐酸、碱、胺的性能。
此外，还可用于耐热水、水蒸气、环氧乙烷、环氧丙烷的工况下。
推荐连续工作的最高温度是275℃。
2.1.2耐化学介质性能Kalrez®Spectrum™6375是专门为化学工业上的应用而设计，结合了创新性的聚合物结构和硫化技术。
具有更广谱的耐化学介质和温度性能。
可以用于酸、碱、胺、水蒸气、环氧乙烷和其它强腐蚀性的介质中。
混合介质，过去曾经是化学处理中的一个难题，现在可以通过使用6375来解决(表2)。
连续工作的上限温度是275℃，这比其它声称广谱耐化学介质的产品高了大约100°F。
耐高温密封圈材料是什么
耐高温密封圈材料是什么内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.耐高温密封圈用于国防、电力、机械、石油、化工等。
耐高温密封圈包括四大系列产品：一：盘根系列：碳素盘根、四氟盘根、石墨盘根、高水基盘根、芳纶盘根、聚四氟乙烯割裂丝盘根、聚四氟乙烯盘根、膨体四氟盘根、石棉盘根、碳纤维盘根、牛油棉纱盘根、油浸棉纱盘根、油麻盘根、帆布卷盘根、陶瓷纤维盘根、尼龙盘根、复合纤维盘根、陶瓷盘根、等系列产品。
二：各种垫片系列：四氟垫片、齿形垫片、石棉垫片、钢包垫片、金属缠绕垫片、石墨垫片、高强石墨复合垫、四氟包衬垫片、橡胶法兰垫石棉人孔垫石棉手孔垫石棉法兰垫等。
）三：聚四氟乙烯制品（聚四氟乙烯管.、棒、板、垫、膜。
聚四氟乙烯弹性带等。
）四：聚四氟乙烯包覆垫片系列（聚四氟包衬石棉混胶盘根垫，聚四氟包覆无石棉盘根垫圈.聚四氟包衬石棉橡胶板垫，聚四氟包衬橡胶垫，冷凝器垫，人孔垫，手孔垫聚四氟包衬柔性石墨复合垫片、聚四氟包衬金属复合垫片）。
盘根系列：碳素盘根、四氟盘根、石墨盘根耐高温的密封圈材质：用于静态密封的，可以选择金属材质的，321不锈钢的耐温370度，718合金的耐温650度，如果电镀或包层镍的那么耐温可达870度；用于动密封的，那么就不可选用金属的，可以选择全氟橡胶（FFKM），瞬间最高温度可达327度；氟胶FKM耐温250度。
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。
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••••••••••••••••••••••••••••••• Rev. 4, January 2006
Kalrez® Spectrum™ 7075
Product Overview
Kalrez® perfluoroelastomer parts have been the material of choice for mechanical seals, valves, flanges and other demanding chemical and hydrocarbon processing applications for over 30 years. To meet the increasing needs in more demanding applications, DuPont Performance Elastomers (DPE) continues to develop new products with even better sealing performance. Kalrez® Spectrum™ 7075 expands on the capabilities of Kalrez® 4079 by offering much lower compression set, increased seal force retention, broader chemical resistance and higher temperature stability. Kalrez® Spectrum™ 7075 Kalrez® Spectrum™ 7075 joins the family of Kalrez® Spectrum™ products designed for the chemical processing industry. Compound 7075 broadens the family of Spectrum™ sealing options with enhanced physical performance properties including very low compression set (Figure 1) and improved seal force retention (Figure 2). Kalrez® 7075 o-rings have a glossy finish for dynamic applications that may benefit from less drag. Typical Physical Properties1
The information set forth herein is furnished free of charge and is based on technical data that DuPont Performance Elastomers believes to be reliable. It is intended for use by persons having technical skill, at their own discretion and risk. Handling precaution information is given with the understanding that those using it will satisfy themselves that their particular conditions of use present no health or safety hazards. Since conditions of product use and disposal are outside of our control, we make no warranties, express or implied, and assume no liability in connection with any use of this information. As with any material, evaluation of any compound under end-use conditions prior to specification is essential. Nothing herein is to be taken as a license to operate or a recommendation to infringe on any patents. While the information presented here is accurate at the time of publication, specifications can change. Check for the most up-to-date information. CAUTION: Do not use in medical applications involving permanent implantation in the human body. For other medical applications, discuss with your DuPont Performance Elastomers customer service representative and read Medical Caution Statement H-69237. DuPont™ is a trademark of DuPont and its affiliates. Kalrez® and Kalrez® Spectrum™ are trademarks or registered trademarks of DuPont Performance Elastomers. Copyright © 2005 DuPont Performance Elastomers. All Rights Reserved.
Not to be used for specifications ASTM D2240 (pellet test specimens) ASTM D412 (dumbbell test specimens) 4 ASTM D395B, (pellet test specimens) 5 ASTM D395 (AS568 K214 O-ring test specimens) 6 DuPont Performance Elastomers proprietary test method
Quick connector couplings also benefit from the outstanding compression set of Kalrez® Spectrum™ 7075 and its enhanced temperature cycling capabilities. Combined with low swell in a wide range of chemicals, this compound ensures reliable performance of modern fluids handling systems. Figure 1. Compression Set at 204°C* Figure 2. Seal Force Retention at 200°C*
Applications
Kalrez® Spectrum™ 7075, with its low compression set, is a great choice for today’s smaller and lighter mechanical seals, which are expected to perform as efficiently as larger mechanical seals. The smaller mechanical seal designs of today, with reduced spring force retention, put additional demands on elastomeric o-rings as their cross section decreases. The smaller cross-section o-rings are more prone to compression set which can reduce their functional effectiveness, thereby reducing the operability of the mechanical seal.
Kalrez® Spectrum™ 7075 offers very low compression set (Figure 1) as measured by ASTM D395 to predict heat resistance. DuPont Performance Elastomers compression set testing extends the standard ASTM 70 hour protocol to include 336 and 672-hour compression set testing, which better predicts long-term o-ring performance. Less compression set results in improved sealing and longer service life. Kalrez® Spectrum™ 7075 also offers approximately 10% higher seal force retention than Kalrez® 4079, as measured under the conditions of ISO 3384 (Figure 2). Higher seal force retention equates to better elastomeric properties at service temperature and pressure, resulting in more reliable, long-term seal performance.