低压配电箱柜产品例行(出厂)检验记录

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CCC低压配电柜确认检验记录

CCC低压配电柜确认检验记录

低压成套开关设备成品确认检验记录
符合标准:GB7251.1-2005
产品名称: 产品编号:
产品规格型号:合同号:
质检员:校核:年月日低压成套开关设备成品例行检验记录
符合标准:GB7251.1-2005
产品名称: 产品编号:
质检员:(签章)年月日
低压成套开关设备成品确认检验记录
符合标准:GB7251.1-2005
产品名称: 产品编号:
产品规格型号:合同号:
配电箱成品确认检验记录
符合标准 :GB7251.3-2006
产品名称 : 产品编号 :
质检员:
年月日
低压成套无功补偿补偿装置成品确认检验记录
产品名称 : 产品规格型号: 合同号:
质检员:
年月
产品编号。

低压配电柜产品出厂检验报告

低压配电柜产品出厂检验报告

低压配电柜产品出厂检验报告一、检验概述本报告是对低压配电柜产品进行出厂检验的结论性报告,旨在验证产品的性能和质量是否符合相关标准和客户要求。

本次出厂检验采用了标准化的测试方法和设备,确保结果的准确性和可靠性。

二、检验项目1.外观检验:对产品的外观进行全面检查,包括外壳是否完整、标识是否清晰、面板是否平整等。

2.功能检验:对产品的各项功能进行测试,包括开关操作是否正常、电流是否在规定范围内、短路和过载保护是否可靠等。

3.绝缘电阻检验:对产品的绝缘电阻进行测量,确保产品的绝缘性能符合要求。

4.效应应力测试:对产品进行效应应力测试,模拟产品在正常使用过程中的负荷情况,确保产品的结构和材料能够承受正常工作状态下的应力。

5.耐压试验:对产品进行耐压试验,模拟产品在特殊环境下的工作情况,例如高温、低温和高湿度等,确保产品能够在各种环境下正常工作。

6.电气参数测量:对产品的电气参数进行测量,例如电压、电流、功率因数等,确保产品符合设计要求。

7.电弧灭弧性能测定:对产品的电弧灭弧性能进行测试,确保产品在发生电弧事故时能够迅速灭弧,以保护人员和设备的安全。

三、检验结果经过上述项目的检验,本次低压配电柜产品出厂检验的结果如下:1.外观检验:产品的外观完整,标识清晰,面板平整。

2.功能检验:产品的开关操作正常,电流在规定范围内,短路和过载保护可靠。

3.绝缘电阻检验:产品的绝缘电阻符合要求。

4.效应应力测试:产品在效应应力测试中表现良好,未出现结构破损或材料变形等情况。

5.耐压试验:产品在耐压试验中正常工作,无异常情况发生。

6.电气参数测量:产品的电气参数符合设计要求。

7.电弧灭弧性能测定:产品的电弧灭弧性能达到或超过标准规定,对电弧能够迅速灭弧。

综上所述,本次低压配电柜产品出厂检验的结果符合相关标准和客户要求,产品在各项指标上均符合设计要求,质量可靠、性能稳定。

四、结论1.本次低压配电柜产品出厂检验的结果显示,产品在外观、功能、绝缘性能、结构强度、耐压能力、电气参数和电弧灭弧性能等方面都符合要求。

低压配电柜过程检查记录

低压配电柜过程检查记录

在移动的地方要采用套管加以保护,并留有一 定富裕。
各电路的导线端头应标志相应的与图纸一致的 文字符号
4、铭牌
标注内容包括产品名称、产品型号规格。额定 电压国家标准,厂家名称等内容,且与认证产 品保持一致
结论
操作工 判定
备注
(1)在检查记录栏内填写数字或合格打“√”不合格打“×”。(2)有测试数据的项目,应客观记录测试数据 (3)对于出现的不合格情况,应详细记录其数据情况及处理意见。
编号:JL-7.5-01 产品名称
产品生产过程检查记录
(表式修订状态:0) 规格型号
产品编号/检查记录
日期
工序 图纸技术标准、强制性产品认证管理规定要求
柜体表面不得有裂纹、凹坑、断面尖角必须倒 钝、固定孔、无毛刺、冲刺,箱体尺寸符合图 1、柜体组装 纸、工艺要求 喷漆层不得有划痕、褶皱、气泡、损坏熟悉电气原理图和二次接线图,确定安装工序 和次序。有疑问及时报告技术人员。
导线规格和颜色应符合图纸或标准要求。导线
不应贴近裸露带电部位或带尖角的边缘敷设,
应使用线夹固定在骨架上或支架上。最好敷设
3、一次二次 线槽内。
绝缘导线保 护导体的安

通常一个端子只连接一个导线,必要时允许连 接两根导线,当需要连接两根或两根以上的导 线时,应采取措施以确保连接可靠。
质检员
防护等级要符合要求
各元件固定牢固,无歪斜和破损现象,元件布 置应与图纸相符,与认证产品安全结构一致
关键元器件要与认证产品安全件一览表相符, 包括断路器等。绝缘支撑件等产品规格型号、 厂家名称要符合一致性要求 2、一次电器 母线表面弯曲面无褶皱,无裂痕、搭接表面均 元件装配 匀涂抹导电膏。搭接牢固,接触良好,相符标 志正确,清晰,保护接地标志清楚,规格尺寸 符合一致性要求。

低压配电设备例行检验记录--GGD

低压配电设备例行检验记录--GGD
元器件及其安装检查:
元器件机械操作应灵活,无卡死现象。
元器件机械联锁动作应可靠
元器件安装正确,飞弧距离符合要求。
主电路接线及其安装检查:
4
保护措施检查和保护电路有效性的验证
保护措施检查:
母线、电缆布置合理,连接牢固,
便于维修。
检查面积大于50mm*50mm的可以被触及到的所有裸露导电部件与保护导体的连续性。
项目
检验方法或要求
检验
结果
1




外观检查:
3
介电强度试验
工频耐压试验:时间为1s,无闪络或击穿
门缝整体均匀,横平竖直。
主电路带电部件对地及主电路各相之间:
60<Ui≤300 2000V
300<Ui≤690 2500V
690<Ui≤800 3000V
800<Ui≤1000 3500V
铭牌内容与3C证书相符
常熟开关制造有限公司(原常熟开关厂)
低压成套开关设备例行检验记录
(按GB7251.1、GB7251.8和0AQ.476.001)
产品型号
GGD
项目名称
利津石油化工厂有限公司
记录编号
117877358
柜号
101#配电柜
项目编号
11/118-0819
检验结论
合格
编号
检验
项目
检验
检验
/
检查PE、PEN导体,截面积应满足标准及验收规程的要求。
接地电阻测量:测量点不少于5处,时间≤5s,
电阻值≤0.1Ω
预留的铜排或电缆出线空间合理,方便用户现场连接。
装有电器元件的门、板对PE排
2mΩ
辅助电路接线检查:

低压配电箱柜产品例行(出厂)检验记录

低压配电箱柜产品例行(出厂)检验记录

≤100
1.所有带电部件与裸露导电部件之间(1890V±3%)1S
无击穿或放电( )
2.每个极和连接到裸露导电部件上所 AB 相
10
介电强度 试验
有其它极之间(1890V±3%)1S
AC 相
无击穿或放电( ) 无击穿或放电( )
BC 相
无击穿或放电( )
3.带电部件和锡箔裹缠的绝缘操作手柄之间(2835V±3%)1S 无击穿或放电( )
备注:
测试结果:有具体数据时,应如实记录数值,符合时打“v”;不符合时“X”并在备注栏中简述 不符合现象。
检验员(签章):

期:
XXXX公司
产品例行(出厂)检验记录
QR-020
产品名称 交流低压开关柜 型号/规格
GGD
№: 出厂编号
试验依据:
GB/T7251.12-2013
定货单位
检验项目
序 检查、检 号 验项目
技术要求
测试结果
判定 备注
1:检查机械作元件、联锁、锁扣等部件的有效性进行检查。
有效( )
2:检查导线和电缆的布置是否正确。 布线、工作
1 性 能 和 功 3:检查电器安装是否正确

4:端子,不包括保护导体端子,应位于成套设备的基础面上方至少0.2m,
并且端子的位置应使电缆易于与其连接。
正确( ) 正确( ) 正确( )
明确()
电 击 防 护 保护措施检查:过门线是否符合要求、螺钉螺栓安装是否紧固;保 正确( )
8
和保护电 路的完整
护导体(形状、位置、标识、颜色区分)安装是否正确

测试点
充许值(mΩ)
前门锁对主接地
≤100

产品例行检验记录

产品例行检验记录
低压配电柜产品例行检验报告
记录号:ZBF/JL-CX05-01检验依据:GB7251.1-2005GB7251.3-2006
项名称
柜号
产品名称
规格型号
出厂编号
序号
检 验
项 目
技 术 要 求
检验结果
备注
1




框 架
面板平整,门开启角度大于90度,门缝均匀,坚固牢靠。焊缝光洁接地良好。
涂 层
色彩均匀,无色差。
2
介电强度试验
泄露电流值≤100mA,施压时间:1S,施压部位及施压值如下:
相与相之间,2500V/1S无击穿或闪络现象
相与地之间,2500V/1S无击穿或闪络现象
相与用金属箔裹缠的手柄之间, 3750V/1S无击穿或闪络现象
3
机械和电气操作试验
机械操作试验
开关合分5次灵活可靠;机械联锁可靠
电气操作试验
电动合闸分闸可靠5次,指示正确,动作符合原理图要求
4
保护电路连续性检查
抽测接地电阻,电阻值≤100mΩ,测试时间:5S,测试电流>10A
柜主接地端与仪表门地端≤100mΩ
柜主接地端与柜架接地端≤100mΩ
柜主接地端与断路器框架接地端≤100mΩ
柜主接地端与柜门锁接地端≤100mΩ
柜主接地端与端子排接地端≤100mΩ

线
外 观
相序正确,相位标识齐全正确,表面平整,防止电蚀措施良好。
搭接处
接 触 良 好
装配
外 观
元件符合图纸要求,紧固件无松动,铭牌正确,接地标志齐全。
主回路间隙 (mm)
型号
电气间隙
爬电距离
实测数据

【管理精品】出厂(例行)检验记录

【管理精品】出厂(例行)检验记录
电气间隙≥10mm
爬电距离≥12.5mm
机械操作与通电操作试验不少于5次
绝缘电阻≥20MΩ
2介电性能
所有带电部件与裸露导电部件之间与每个极与极之间,试验电压2.5KV,施压时间1S
带电部件和绝缘操作手柄之间,试验电压3.75KV,施压时间1S
辅助电路与框架之间,试验电压2.5KV,施压时间1S
3保护电路连续性
出厂(例行)检验记录
低压电器产品——配电柜出厂(例行)检验表
时间:订货单位:JL/8.1.3-05-1
产品名称
型号
安装人
产品编号
检验项目
技术要求
检验结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
单项判定
1一般检查
一般外观
符合产品一致性与图纸要求
配线与标识
清晰、正确、牢固
关键元器件、材料验证
有3C标志
保护接地系统检查与防护等级验证
低压配电箱(板)出厂(例行)检验表
时间:订货单位:JL/8.1.3-05-2
产品名称
型号
安装人
产品编号
检验项目
技术要求
检验结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
单项判定
1一般检查
一般外观
符合产品一致性与图纸要求
配线与标识
清晰、正确、牢固
关键元器件、材料验证
有3C标志
保护接地系统检查与防护等级验证
电气间隙≥6mm
门锁对地 ≤100mΩ
面板螺钉对地 ≤100mΩ
4包装
铭牌和3C标志:准确、清晰、牢固,与产品一致,符合要求

低压配电箱检验记录

低压配电箱检验记录
b)、每级和连接到裸露导电部件上的所有其它极之间试验
电压:2500V施压时间:1S,不可有击穿或闪烙现象
c)带电部件和用金属箔缠绕的绝缘操作手柄之间试验
电压:3750V施压时间:1S,不可有击穿或闪烙现象
d)不由主电路供电的辅助电器与柜架之间:
试验电压:2000V施压时间:1S,不可有击穿或闪烙现象
否相符
e)必要时通电操作实验
2、电气间隙和爬电距离验证
不同极性的裸露导体之间以及它们与外壳之间的电器间隙
和爬电距离
电气间隙≥6mm
爬电距离≥8mm
3、绝缘电阻的验证
相对地的标称电压的绝缘电阻应≥1KΩ/V
4、介电强度试验
a)、所有带电部件与裸露导电部件之间试验电压:2500V
施压时间:1S,不可有击穿或闪烙现象
配电箱成品检验记录
记录编号:JL-8.2.3-03
型号规格:产品编号:
实验项目
认证标准要求
测试结果
判定
备注
1、连接线、通电操作
检查成套设备、包括检查连接线:
a)对机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性进行检查
b)检查导线、电器的布置、安装是否正确
c)检查连接,特别螺钉连接是否接触良好
d)成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、资料是
5、保护电路有效性试验
a)是否有保护电器连续性措施
b)抽测接地电阻电流不小于10A电阻≤100mΩ
a、门锁与地之间
b、断路器安装支架与地之间
c、箱内螺栓与地之间
d、端子排支架与地之间Βιβλιοθήκη e、壳体与地之间6、防护等级
用直径为2.5mm硬钢丝,钢丝的断面无毛刺,并与其长度
成直角,除底面外钢丝不能进入柜体内。IP30
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技术要求
测试结果
判定 备注
1:检查机械作元件、联锁、锁扣等部件的有效性进行检查。
有效( )
2:检查导线和电缆的布置是否正确。 布线、工作
1 性 能 和 功 3:检查电器安装是否正确

4:端子,不包括保护导体端子,应位于成套设备的基础面上方至少0.2m,
并且端子的位置应使电缆易于与其连接。
正确( ) 正确( ) 正确( )
验证
对固定式部件,主电路的连接应只能在成套设备断电情况下进行接
线和断开。通常,使用工具拆卸和安装固定式部件。固定式部件的 断开需要全部或部分断开成套设备。为了防止未经许可的操作,开
符合( )
3
开关器件 和元件的
关器件可通过所提供的措施固定在一个或多个位置上。
组合
开关器件和组件的选择应符合国家标准。
符合( )
符合( )
5
外 接 导 体 端子适用于随额定电流选定的铜导线应符合要求且选定时取决于相
端子
导体的截面积。
符合( )
外部保护导体的端子标识符合规定要吋。
符合( )
电 气 间 隙 电气间隙
≥8.0mm
mm
6和
爬电距离 爬电距离
≥10mm
mm
序 检查、检验

项目
技术要求
7
绝缘电阻 测量
绝缘电阻≥100MΩ
模拟正常使用情况进行通电试验,辅助电路接线正确,符合电气原 理要求,仪表指示正确,连锁功能正确可靠,无误动作。按设备的 11 通电操作 电气原理图要求进行模拟动作试验,在常用电源发生故障时,切换 可靠( ) 装置可以实现与备用电源或发电机的自动切换,以保证供电的可靠
性和安全性,且试验结果应符合设计要求。
护导体(形状、位置、标识、颜色区分)安装是否正确

测试点
充许值(mΩ)
前门锁对主接地
≤100
双电源开关安装支架对主接地
≤100
断路器支架对主接地
≤100
接线端子安装支架对主接地
≤100
吊环对主接地
≤100
1.所有带电部件与裸露导电部件之间(1890V±3%)1S
无击穿或放电( )
2.每个极和连接到裸露导电部件上所 AB 相
备注:
测试结果:有具体数据时,应如实记录数值,符合时打“v”;不符合时“X”并在备注栏中简述 不符合现象。
检验员(签章):

期:
XXXX公司
产品名称
QR-020 双电源柜
产品例行(出厂)检验记录
型号/规格 ATS
№: 出厂编号
试验依据:
GB/T7251.12-2013
定货单位
检验项目
序 检查、检 号 验项目
测试结果
测试结果
电路与裸露导电部件之间,每条电路对地标称电 压的绝缘电阻≥100MΩ.

判定 备注
相与相之间标称电压的绝缘电阻≥100MΩ。

防触电保护类别是否符合 I 类设备要求。
明确()
电 击 防 护 保护措施检查:过门线是否符合要求、螺钉螺栓安装是否紧固;保 正确( )
8
和保护电 路的完整
路的完整 性
测试点
充许值(mΩ)
断路器框架对主接地
≤100
刀开关安装支架对主接地 前门锁对主接地 后门锁对主接地
≤100 ≤100 ≤100
仪表门锁对主接地
≤100
接线端子安装支架对主接地
≤100
1.所有带电部件与裸露导电部件之间(1890V±3%)1S
无击穿或放电( )
2.每个极和连接到裸露导电部件上所 AB 相
验证
对固定式部件,主电路的连接应只能在成套设备断电情况下进行接
线和断开。通常,使用工具拆卸和安装固定式部件。固定式部件的 断开需要全部或部分断开成套设备。为了防止未经许可的操作,开
符合( )
3
开关器件 和元件的
关器件可通过所提供的措施固定在一个或多个位置上。
组合
开关器件和组件的选择应符合国家标准。
符合( )
≤100
1.所有带电部件与裸露导电部件之间(1890V±3%)1S
无击穿或放电( )
2.每个极和连接到裸露导电部件上所 AB 相
10
介电强度 试验
有其它极之间(1890V±3%)1S
AC 相
无击穿或放电( ) 无击穿或放电( )
BC 相
无击穿或放电( )
3.带电部件和锡箔裹缠的绝缘操作手柄之间(2835V±3%)1S 无击穿或放电( )
裸导体和绝缘导体的选择及连接应满足相关要求。
符合( ) 符合( ) 符合( ) 符合( )
主电路和辅助电路导体的标识应符合要求。
符合( )
保护导体和主电路的中性导体的标识应符合要求。
符合( )
5
外 接 导 体 端子适用于随额定电流选定的铜导线应符合要求且选定时取决于相
端子
导体的截面积。
符合( )
外部保护导体的端子标识符合规定要吋。
断开需要全部或部分断开成套设备。为了防止未经许可的操作,开 关器件可通过所提供的措施固定在一个或多个位置上。
符合( )
组合
开关器件和组件的选择应符合国家标准。
符合( )
开关器件和元件的安装应正确。
正确( )
可接近性应符合成套设计合理性。
主电路连接应符合相应要求。
4
内部电路 和连接
辅助电路连接应符合相关要求。
开关器件和元件的安装应正确。 可接近性应符合成套设计合理性。
正确( ) 符合( )
主电路连接应符合相应要求。
4
内部电路 和连接
辅助电路连接应符合相关要求。
裸导体和绝缘导体的选择及连接应满足相关要求。
符合( ) 符合( ) 符合( )
主电路和辅助电路导体的标识应符合要求。
符合( )
保护导体和主电路的中性导体的标识应符合要求。
4.主回路和不与主回路直接连接的辅助电路之间(1890V+3%) 无击穿或放电( ) 1S
5.辅助电路与框架之间(1890V±3%)1S
无击穿或放电( )
9
机械操作 试验
检查机械操作部件、联锁和锁.包括与可移式部件有关的部件的有效 有效() 性。
对安装在装置内的开关电器及所有手动操作部位,如主开关操作手
测试结果
测试结果
电路与裸露导电部件之间,每条电路对地标称电 压的绝缘电阻≥100MΩ.

判定 备注
相与相之间标称电压的绝缘电阻≥100MΩ。 防触电保护类别是否符合 I 类设备要求。
MΩ 明确()
保护措施检查:过门线是否符合要求、螺钉螺栓安装是否紧固;保 电击防护
正确( )
8
和 保 护 电 护导体(形状、位置、标识、颜色区分)安装是否正确
12
一致性检 查
关键元器件及材料(规格型号/规格、供应商)与认证产品型式试验 一致( 报告安全件一览表一致

产品的主要安全结构与认证产品型式试验报告一致
一致( )
产品的铭牌标识(名称、规格型号/规格)应与认证产品型式试验报 一致( ) 告的认证范围一致。
□不合格 .备注: 例行(出厂)检验结论:
合 格 实验结论:经检验,本产品符合 GB/T7251.12-2013 标准的相关规定,性能优良, 准予例行(出厂)。
5.辅助电路与框架之间(1890V±3%)1S
无击穿或放电( )
9
机械操作 试验
检查机械操作部件、联锁和锁.包括与可移式部件有关的部件的有效 有效() 性。
对安装在装置内的开关电器及所有手动操作部位,如主开关操作手
柄,均操作 5 次,其机构动作应可靠,正常,联锁机构符合要求。 可靠()
试后的操作里要基本上与试前保持一致。
5:外接导线端子标志明确。
明确()
6:检查连接,特别是螺钉连接是否接触好。 7:检查成套设备与制造厂提供的电路,接线图和技术数据是否相符。
良好( ) 相符()
8:标志铭牌应完整,并与技术资料和成套设备相符。
相符()
2 防护等级 IP30(使用2.5mm 的探针,施加3N 力,不能深入壳体内)
未进入( )
可靠工频过电压保护试将电容器拆除给装置接上电源并将电容器投切开关闭合调源电源电压等于或大于11倍的额定电压时应在1min内将电容器切全部切除10一致性检关键元器件及材料规格型号规格供应商与认证产品型式试验报告安全件一览表一致一致产品的主要安全结构与认证产品型式试验报告一致一致产品的铭牌标识名称规格型号规格应与认证产品型式试验报告的认证范围一致
报告安全件一览表一致
产品的主要安全结构与认证产品型式试验报告一致
产品的铭牌标识(名称、规格型号/规格)应与认证产品型式试验报 告的认证范围一致。
□不合格 .备注: 例行(出厂)检验结论:
可靠( )
一致( ) 一致( ) 一致( )
合 格 实验结论:经检验,本产品符合 GB/T7251.12-2013 标准的相关规定,性能优良, 准予例行(出厂)。
备注:
测试结果:有具体数据时,应如实记录数值,符合时打“v”;不符合时“X”并在备注栏中简述 不符合现象。
检验员(签章):

期:
XXXX公司
产品例行(出厂)检验记录
QR-020
产品名称 交流低压开关柜 型号/规格
GGD
№: 出厂编号
试验依据:
GB/T7251.12-2013
定货单位
检验项目
序 检查、检 号 验项目
符合( )
5
外 接 导 体 端子适用于随额定电流选定的铜导线应符合要求且选定时取决于相
端子
导体的截面积。
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