手机后壳注塑模具设计优秀毕业论文
毕业设计(论文)-玩具手机外壳注射模设计[管理资料]
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论文编号：0815成人高等教育毕业设计（论文）题目玩具手机外壳注射模设计学院机电工程学院专业机械制造与自动化年级姓名指导教师（200 年月）广东技术师范学院继续教育学院制塑料模毕业设计(论文)任务书设计课题：玩具手机外壳注射模设计学生姓名：班级：2008模具技师1班参与设计者：附：玩具手机外壳 (塑件)零件图\塑料材料：ABS 生产批量：30万件/年用户要求：塑件表面无熔接痕、气泡、斑点、翘曲。
任务下达时间：年月日毕业设计(论文)开始与完成时间：年月日至年月日指导教师：张小清时间：前言光阴似箭，在校的大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为手机壳的注塑模具。
本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，模具结构较为简单，对模具工作人员提高理论联系实际的能力是一个很好的练习。
它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次设计以手机壳注射模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。
能很好的学习致用的效果。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。
把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。
在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。
由于本人才疏学浅，知识根底不牢，缺少经验，在模具结构设计计算和编写设计说明书的全工程中，得到张老师、钟老师以及其他机械、模具基础课的老师的细心指导，同时也得到同学的热情帮助和指点，在此谨以致谢。
敬请各位老师和同学批评指正，以促我在以后的工作中减少类似的错误，做出成绩，以报恩师的淳淳教诲和母校的培养。
目录前言1、塑件的工艺分析 (5)．塑件原材料的分析 (5)．塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (7)．塑件体积的估算 (7)．塑件的注射工艺参数 (8)2、拟定模具结构形式 (8)．确定型腔的数量及排列方式 (8)3、分型面位置的确定 (9)4、浇注系统形式和浇口的设计 (10)．主流道的设计 (10)．分流道的设计 (11)．浇口的设计 (12)．冷料穴的设计 (13)．浇注系统平衡 (13)5、排气系统、冷却系统的设计 (14)．排气系统的设计 (14)．冷却系统的设计 (14)6、成型零件的设计与加工工艺 (15)．型腔的设计与加工工艺 (15)．型芯的设计与加工工艺 (16)．斜顶的设计与加工工艺 (18)7、注射机的选择 (19)．由公称注射量选定注射机 (19)8、注射机与模具尺寸的关系校核 (19) (20) (21)9、模具的装配过程 (22)10、模具的工作过程 (23)11、结束语 (24)12、总结与致谢词 (24)13、参考文献 (25)附录1 常用塑料收缩率标称参考表 (34)附录2 塑件公差数值表 (35)附录3 不同截面形状分流道的流动 (37)附录4 标准公差表 (38)附录5 公制内六角螺钉 (38)玩具手机壳注射模设计2008模具技师1班李宝佳摘要：本设计依据注射成型的基本原理，特别是注射模具的结构与工作原理，对注塑产品作出了详细的分析；本次设计采用了斜顶装置进行脱模，详细介绍了结构设计、注射模具浇注系统的设计过程，并对相关参数进行了校核计算。
手机后盖模具设计论文
广东水利电力职业技术学院课程设计论文论文题目作者姓名张三摘要：注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本设计是外盖塑料模具的设计，对零件结构进行了工艺分析，采用ABS作为塑件的材料。
采用单分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用侧浇口；利用直导柱导向，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。
对模具结构与注射机的匹配进行了校核。
用ProE绘制出塑件的三维模型，对塑件体积进行估算。
关键词：外盖；ABS；注塑模具；PROE；目录第一章诸论 (3)1．1塑料模具 (4)1．1．1 塑料模具设计的发展 41．1．2 塑料模具的分类 61．1．3 注射模的结构组成与类型 91．2设计课题 (11)第二章成型零件的结构设计 (13)2．1塑件分析 (13)2．1．1 原材料分析132．1．2 塑件建模 152．2分型面设计和排气槽设计 (15)2．2．1分型面的形式152.2.2选择分型面的基本原则162.2.3排气槽的设计172．3凹模的结构设计 (17)2．3．1 凹模的结构形式172．3．2 凹模的技术要求202．4型芯的结构设计 (20)2．4．1 型芯的主要结构形式202．4．2 型芯技术要求202．5型腔壁厚和底板厚度设计 (21)2.6模具结构尺寸的设计 (22)第三章标准模架的选用 (25)3．1中小型标准模架的结构型式 (25)3．1．1 基本型模架253．1．2 派生型模架253．2模架系列与规格 (25)3．3选定模架 (25)第四章注射机的校核 (27)4．1注射机的有关工艺参数 (27)4．2注射量的校核 (27)4．3注射压力的校核 (28)4．4锁模力的校核 (28)4．5模具厚度校核 (28)4．6开模行程校核 (29)第五章浇注系统设计 (30)5．1主流道设计 (30)5．1．1 主流道浇口套315．2分流道设计 (31)5．2．1 分流道的截面形状315．2．2分流道设计及制造要点 315．3冷料穴设计 (32)5．3．1 Z形头拉料杆的冷料穴325．4浇口设计 (34)第六章脱模机构设计 (34)6．1脱模机构的分类及设计原则 (34)6．1．1 脱模机构的设计原则346．1．2 脱模机构的分类346．2推杆脱模机构设计 (34)6．2．1 推杆脱模机构的组成346．2．2 推杆设计 346．2．3 复位杆设计34第七章温度调节系统设计 (36)7.1冷却时间计算 (36)7.2冷却装置的设计 (36)结束语 (39)致谢 (40)参考文献41第一章绪论1.1塑料模具1．1．1 塑料模具设计的发展塑料模具设计是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。
毕业设计——手机壳注塑模具设计分析
手机壳注塑模具设计【摘要】本文主要介绍：注塑模的全部过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。
在写论文期间，经过了一段时间对资料进行收集。
充分的考虑了模具的各种结构，并和指导老师进行讨论，完成了对论文中要写的模具结构的选择。
论文当中许多部分是我结合俩年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、机械基础、塑料成型模具设计模具材料等。
【关键词】：注塑模具，模具设计,浇口,注射机II目录引言 (1)一、塑料模具的发展史及发展趋势 (1)（一）模具工业的概况 (1)（二）设计的任务和它的要求 (2)二、塑件的分析 (2)（一）塑件的特性 (2)（二）选择塑件材料及介绍 (2)（三）塑件的形状及其尺寸 (3)三、分型面的选择及型腔的确定 (4)（一）分型面的选择原则 (4)（二）分型面的设计 (4)图2.1 分型面 (4)（三）型腔数目的决定及排布 (4)四、浇注系统的设计 (5)（一）注射模具浇注系统的组成及其设计原则 (5)（二）设计主流道 (5)（三）注射模具分流道的设计 (7)（四）浇口的设计 (7)图2.6 (8)（五）冷料穴和钩料脱模装置 (8)五、温度调节系统设计 (8)（一）塑料注射模具的温度调节系统的重要性 (8)（二）模具冷却系统的设计原则 (8)（三）模具的冷却系统设计 (8)六、模具成型零件和模体的设计 (9)（一）模具型腔的结构设计 (9)（二）注射模具型芯的结构设计 (9)（三）注射模具成型零件的尺寸确定 (9)（四）成型零件的强度、刚度计算 (10)七、顶出机构的设计 (12)（一）注射模具的顶出机构 (12)（二）设计原则 (12)（三）零件的复位 (12)（四）推杆推出机构 (12)八、排气槽设计 (13)（一）导柱导向机构的作用 (13)（二）导柱导套的选择 (13)十、注射机的参数校核 (14)（一）注射量的计算 (14)（二）初步选择的机器型号 (14)（三）XS-ZY-125型注射机的主要参数 (14)（四）塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (15)（五）开模行程校核 (15)（六）模具安装尺寸校核 (15)总结 (16)参考文献 (18)致谢 (19)IV引言一、塑料模具的发展史及发展趋势（一）模具工业的概况在中国古代，勤劳聪明的中国先民们就已经熟练掌握了用模具制造陶制品和青铜制品的工艺。
智能手机后盖注塑模具设计 精品
毕业设计（论文）中文题目智能手机后盖注塑模具设计英文题目Intelligent mobile phone coverInjection mold design系别：光电系年级专业：0920121机械设计制造及其自动姓名：孙洪刚学号：092012107指导教师：许艳华职称：助教闽南理工学院教务处制2013 年6 月8 日摘要本设计对手机后盖进行的注塑模设计。
注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本课题就是将手机注塑模具作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。
利用CAD软件对塑件进行了二维造型，对塑件结构进行了工艺分析。
明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。
本课题通过对手机后盖注塑模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
关键词：塑料模具注射成型模具设计AbstractDesign of injection mold for the design of the mobile phone cover. Injection molding is an important method for plastic forming, it is mainly applicable to thermoplastic plastic molding, molding can be a complex shape of precision plastic parts. Is the topic of duplex gear as a design model, the injection mold-related knowledge as the basis, the plastic injection mold design process. For plastic parts for the two-dimensional modeling using CAD software, the plastic parts of the structure analysis for the process. Defined the design, determine the injection molding process and the detailed calculation and test for each specific parts. So the structure is designed to ensure reliable mould work, ensure the cooperation with other components.This topic through the design of the mobile phone cover injection mold, consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory effect, achieve the expected design intent.Keywords: plastic mold injection mold design目录1引言------------------------------------------------------------------------------------------------------ 61.1塑料简介 -------------------------------------------------------------------------------------- 61.2注塑成型及注塑模-------------------------------------------------------------------------- 62 塑件材料分析------------------------------------------------------------------------------------------- 92．1 塑件材料的基本特性----------------------------------------------------------------------- 9 2．2 塑件材料成型性能-------------------------------------------------------------------------- 9一般性能 ----------------------------------------------------------------------------------------- 9力学性能 ---------------------------------------------------------------------------------------- 10热学性能 ---------------------------------------------------------------------------------------- 10电学性能 ---------------------------------------------------------------------------------------- 10环境性能 ---------------------------------------------------------------------------------------- 10 3 塑件的工艺分析 ------------------------------------------------------------------------------------- 123．1 塑件的结构设计---------------------------------------------------------------------------- 12 3．2 塑件尺寸及精度---------------------------------------------------------------------------- 14 3．3 塑件表面粗糙度---------------------------------------------------------------------------- 14 3．4 塑件的体积和质量------------------------------------------------------------------------- 15 4 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定------------------------------------------------ 154．1、注射成型工艺过程分析[5] ---------------------------------------------------------------- 15 4．2 浇口种类的确定 -------------------------------------------------------------------------- 16 4．3 型腔数目的确定---------------------------------------------------------------------------- 17 4．4 注射机的选择和校核 -------------------------------------------------------------------- 174.4.1 注射量的校核 ----------------------------------------------------------------------- 174.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核------------------------------- 184．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核------------------------------- 18 5注射模具结构设计 ---------------------------------------------------------------------------------- 19 5．1 分型面的设计 ------------------------------------------------------------------------------- 19 5．2 型腔的布局 ---------------------------------------------------------------------------------- 20 5．3 浇注系统的设计---------------------------------------------------------------------------- 21 5．3．1 浇注系统组成 -------------------------------------------------------------------- 215．3．2 确定浇注系统的原则----------------------------------------------------------- 225．3．3 主流道的设计 -------------------------------------------------------------------- 225．3．4 分流道的设计 -------------------------------------------------------------------- 255．3．5 浇口的设计 ----------------------------------------------------------------------- 255．3．6 冷料穴的设计 -------------------------------------------------------------------- 26 5．4 注射模成型零部件的设计[7] ------------------------------------------------------------- 27 5．4．1 成型零部件结构设计----------------------------------------------------------- 285．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 ------------------------------------------------- 28 5．5 排气结构设计 ------------------------------------------------------------------------------- 29 5．6 脱模机构的设计---------------------------------------------------------------------------- 30 5．6．1 脱模机构的选用原则----------------------------------------------------------- 305．6．2 脱模机构类型的选择----------------------------------------------------------- 305．6．3 推杆机构具体设计-------------------------------------------------------------- 305．6．4 脱模动作原理------------------------------------------------------------------- 32 5．7 注射模温度调节系统---------------------------------------------------------------------- 33 5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 ------------------------------------------------- 345．7．2 冷却系统之设计规则 --------------------------------------------------------- 34 5．8 模架及标准件的选用---------------------------------------------------------------------- 35 5．8．1 模架的选用 ----------------------------------------------------------------------- 355．8．2 标准件的选用 -------------------------------------------------------------------- 35 6 模具材料的选用--------------------------------------------------------------------------------------- 356．1 成型零件材料选用------------------------------------------------------------------------- 36 6．2 注射模用钢种 ------------------------------------------------------------------------------- 36总结 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 38致谢 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 39参考文献----------------------------------------------------------------------------------------------------- 401引言模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
8手机壳注塑模具毕业设计
摘要本文机械设计是关于外工程自动机械设计壳塑料件机械设计设计，主要机械设计内容包括塑件的成机械设计形工艺分析，模具结塑料模具机械设计构形式的确定，分型面位置的确定,浇注系统的形式和浇口的设计,成形零件的结构设计和计算,模架的确定和标准件的选用,合模导向机构的设计,设计设计脱模推出机构的设计等。
在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用CAD、三维软件等不同的软件分别对模具加工工艺塑料模具模具设计设计的设计、制造和产品质量进行分析。
塑料件注塑模设计，采用一般精度，利用CAD、三维软件来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。
综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料设计设计成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CAD等。
关键词：模架,标准件,脱模推出机构.AbstractThis paper is about the design of plastic injection mold, cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc.In the correct analysis plastics technology characteristics and PP material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in complex engineering computation problem; Using CAD, such different software UG respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. Tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use CAD, UG to design or analysis of injection mold, gating system, discusses guide components and moulding mechanism, etc. Comprehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base, mechanical design, plastic injection molding process, computer aided design, mould CAD, etc.Keywords:formwork, standard parts, stripping out institution design目录摘要............................ 错误！未定义书签。
毕业设计——手机塑料后盖外壳的模具设计论文汇总
手机行业的发展全景
注射模成型工艺制作手机外壳的特点
设计方案的的确定
零件的分析
零件的材料分析与选择
分型面的选择与确定
确定手机外壳的一次生产数量即确定产品的型腔数量
注射机的合理选择
注射机的定义
5.2分流道设计 分流道在分型面上的布置与型腔排列紧密相连，有很多各种各样的布置，但都因改遵循这样的原则; 1,排列紧凑，缩小模具模板面的尺寸 2.尽量缩小流道的长度，锁模力平衡， 所以我们采取该种分流道形式 5.3浇口的设计 浇口是连接流道与型腔之间的重要枢纽，他是浇注系统的关键所在，交口的尺寸，形状和位置都会直接影响到铸件的质量。由于手机壳是中小型模具塑件，又是多腔型模具，所以我们采用测交口进行浇注，更有优势。 5.4拉料杆的设计 拉料杆是采用Z型拉料杆们可以将主流道过早凝结的料子勾出来，这样的话，铸件做好后，开模时可将凝料从六道中拉出来，同时拉料杆固定在顶杆固定板上，在塑件成型后将其顶出。
工。我们决定采用一模两腔的形式。当然加工的方式要根据零件的尺寸和生产规模的大小来确定合理的，正确的加工方法。我们这里为了方面加工，和易于操作，我们采用的是一模两腔。 3.注射机的合理选择 3.1注射机的定义 注射成型机（这里有时称作注射机或注塑机）是一种将热塑性塑料或者是热固性料利用塑料成型模具，将材料注入事先准备好的模具当中，让其缓慢的凝固，慢慢的成型的机器， 注射成型这一完整的工艺是由注塑机和模具来共同实现的。 3.2注射机的类型 注射机的类型大致可以分为立式注射机，卧式注射机全电式注射机。但是不管哪种注射机其基本功能都有两个： 1. 对熔融塑料施加高压，使其射出充满模具型腔 2. 加热塑料是，使其达到融化状态 3.3注射机型号的确定 通过建模分析，可以计算出该模具的单个体积约为3.95立方厘米，由于该模型为一模两腔的结构，固该零件的总体积为V=1.6*7.9=12.64cm3 通过查看ABS这种材料的密度表计算出注射的重量M=12.64×1.03≈13.02g 锁模力的计算 锁模力的计算公式一般为F=PA A为制品的投影面积 P为型腔内部压力 固通过计算得知 P=4764.88×1.35≈6432.59mm3 又因为材料制品的材料为ABS，所以P=35MPa 所以F=PA=6432.59×35MP≈225KN 所以通过查表可以选择XS—ZY—125A型注射机 3. 标准架的选择 3.1标准架的分类 1.大水口标准模架 2细水口标准模架 3简化细水口标准模架 3.2标准架的组成 通常情况下我们所选用的标准架都是有导柱，导套，模板，回针以及紧固
手机电池后盖注塑模毕业设计
1.1 设计目的与意义
业生产的基础工艺装备，在机械、电子、汽车、航空以及通信等领域有着广泛的 应用。随着人民生活水平的不断提高，日常生活中使用的物品越来越多地用到了 模具。目前，模具生产水平的高低已经成为衡量一个国家制造水平高低的重要标 志。
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当前，计算机技术和网络技术取得了突破性的成就，CAD/CAM 技术、数控加 工技术以及快速成型技术为模具技术的发展提供了强大的技术支持。同时，以高 分子塑料为主的模具材料不断被开放出来，这些材料种类繁多，性能优良，价格 低廉，这更为模具产业的发展提供了有力的帮助。 本设计主要是为让读者们能够清楚地了解到塑料注射模的设计过程， 能够对 模具设计过程中所使用的各种基本工具，例如 UG/Pro/ENGINEER ， Moldflow Plastics Insight 等等，具有一个基本的了解。本设计主要是对金立手机的前 后盖进行设计，从零件的尺寸确定，模具设计，模架设计，到最后的注塑仿真， 向读者们展示手机塑料模具的整个设计过程。 随着 UG 的不断完善，借助于 UG 设计软件，我们可以比较轻松地完成一些复 杂的设计工作，同时也可以全面地提高设计效率和设计质量。 使用 UG 注塑模具设计专家系统可以轻松完成模具模架及配件的设计工作， 并能模拟开模过程。EMX 具有完整的滑块结构和完整的开模机构，为设计者带来 极大的方便。设计完成后可以直接输出 3D 化模型。
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机出现了，能够播放 mp3 的手机也出现了，在手机上看书、聊天、学习、工作、 炒股已经不在是新闻。从此手机进入了娱乐时代。 2.2 我国模具的发展现状 模具是工业生产的基础工艺装备, 被称为“工业之母” 。75%的粗加工工业产 品零件、50%的精加工零件由模具成型, 绝大部分塑料制品也由模具成型。作为 国民经济的基础工业, 模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等 各个行业, 应用范围十分广泛。 模具技术水平的高低, 在很大程度上决定着产品 的质量、 效益和新产品的开发能力, 因此模具工业的发展水平标志着一个国家工 业水平及产品开发能力。 这些年来, 中国模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展, 年模具生 产总量仅次于日、美之后位居世界第三位。但目前我国模具生产厂点多数是自产 自用的工模具车间( 分厂) , 商品化模具仅占 1/3 左右。从模具市场来看, 国 内模具生产仍供不应求, 约 20%左右靠进口, 特别是精密、大型、复杂和长寿命 的高档模具进口比例高达 40%。由此可见, 虽然我国模具总量目前已达到相当规 模,模具水平也有很大提高, 但在模具产品水平和生产工艺水平总体上要比德、 美、日、法、意等发达国家至少落后十年, 主要表现在模具精度、寿命、复杂程 度、设计、加工、工艺装备等方面与发达国家有较大的差距。国内模具的使用寿 命只有国外发达国家的 1/2 至 1/10, 甚至更短, 模具生产周期却比国际先进水 平长许多。此外, 模具的标准化、专业化、商品化程度低, 模具材料及模具相关 技术比较落后, 也是造成与国外先进水平差距大的重要原因。CAD/CAE/CAM 一体 化先进技术已经在国内部分模具企业得到应用, 但要得到推广和普及仍很困难。 2.3 采用注射模成形手机产品的优点 （1） 注射成形工艺可由机床自动按照一定的程序完成，便于实现自动化， 生产效率较高，适于大批量生产。 （2） 注射一般可一次成形，减少了制品再加工程序。 （3） 可以制作形状较复杂的塑料制品。 （4） 模具通用简单，制品成本较低。 （5） 注射成形后的废品及废料可以重新加热注射，故节约材料。 （6） 操作易于掌握，不需要等级较高的技术操作。
手机保护壳注塑模具设计毕业论
题目手机保护壳注塑模具设计专业模具设计与制造考号姓名指导教师（2014年6月）目录设计任务书前言 (3)正文第一章塑料原料分析 (6)1.1 ABS塑料概述 (6)1.2 ABS的基本特性 (6)1.3 ABS的成型性能 (6)1.4 ABS的使用性能 (7)1.5 ABS的制备方法 (8)1.6 ABS的主要用途 (8)1.7 ABS的注射工艺参数 (9)第二章塑件的分析 (10) (10)2.2 三维制件图 (11)2.3 尺寸精度分析 (11)2.4 壁厚 (12) (12)第三章初步确定注射机 (13)第四章注射模结构设计 (14)4.1 选择分型面 (14)4.2 浇注系统设计 (15)4.2.1 浇注系统设计的基本原那么………………………………………154.2.2 主流道的设计 (16)4.2.3 分流道的设计 (17)4.2.4 浇口的设计 (18)4.3 排气系统的设计 (19)4.4 推出机构的设计 (19)4.4.1 推杆推出机构 (20)4.5 冷料穴的设计 (20)4.6 合模导向装置的设计 (21)4.6.1 导向装置的作用 (21)4.6.2 导向装置的设计原那么 (22)4.7 冷却系统设计 (23)4.7.1 影响塑料模具的冷却时间的因素 (23)4.7.2 冷却装置设计原那么 (23)4.8 确定标准模架型号与规格 (24)第五章成型零件的结构设计与计算 (25)5.1 成型零件的结构设计 (25)5.2 成型零件工作尺寸计算 (25)5.2.1 型腔内经尺寸计算 (25)5.2.2 型芯径向尺寸计算 (26)5.2.3 型腔深度尺寸计算 (27)5.2.4 型腔壁厚与地板厚度 (27)5.3 强度与刚度的校核 (28)5.4 注射量 (29)5.5 最大注射压力的校核 (30)5.6 锁模力 (30)第六章模具装配图 (32)第七章模具零件图 (32)参考文献 (33)设计小结 (34)毕业设计（论文）任务书前言模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑件、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。
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手机后壳注塑模具设计摘要注射成型是成型热塑性塑料的一个主要方法，可以一次成型形状复杂且要求精密的塑件。
本设计主要是手机后盖注塑模具的设计，以此为例，介绍了常用注塑模具的设计方法和流程。
首先对手机后壳结构进行了工艺分析，采用ABS塑件作为材料。
根据制件所用材料的工艺性能，选择注射机。
再根据制件质量要求及外形特点选取标准模架，将已经测得的手机后壳各部位尺寸代入公式进一步确定各零件的尺寸，进一步设计型腔、型芯、浇注系统、脱模系统等。
接着对模具的材料进行了选择，以便设计出的结构可确保模具工作运行可靠。
本设计主要用Pro/E 进行手机后壳三维图形的绘制，最后使用AUTOCAD来完善装配图和各零件图。
该设计方法对其他的一些不同结构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。
关键词：手机后壳，注塑模具，ABS，模具设计The injection mold design for the rear cover of mobilephoneABSTRACTInjection molding is one of the main thermoplastics forming method, can be a complex shape and require precision for the plastic forming parts. This design is recited about mobile phone rear cover injection 没落的, as an example, this paper introduces the design methods of injection mould and process. First of all, the rear cover structure of mobile phone is executed through technical analysis, and the pristine material is used ABS as the plastic parts. According to the stamping process performance of the materials used, the requirements of the quality and the shape the injection machine and standard mould frame are properly selected. The measured sizes of the mobile phone shell are generated into the formula to further determine the size of each part, and the cavity, core, pouring system, ejection system, etc. are further designed. In order to design the structure of reliable operation to ensure the mold work, the mould material is followed to choose. The 3-dimensional (3D) graphics drawing of rear cover of mobile phone is mainly designed using the software of Pro/E. Finally, the assembly drawing and part drawing is improved by using the software of AUTOCAD. This design method of injection mould supplies a certain reference to other different structure product design.KEY WORDS: Rear cover of mobile phone，Injection mold，ABS，Mold design目录前言 (3)第1章绪论 (5)1.1模具在国民经济中的地位与作用 (5)1.2塑料模具的发展现状 (5)1.3塑料模具工业的发展趋势及存在的问题 (6)第2章塑件的成型工艺性分析 (8)2.1手机后壳材料的选择与性能分析 (8)2.1.1材料的选择 (8)2.1.2 ABS材料的性能分析 (9)2.2手机后壳塑件的测绘 (11)2.2.1手机后壳塑件的二维图 (11)2.2.2手机后盖塑件的三维图 (12)2.3手机后盖塑件的结构分析 (12)第3章模具结构形式的初步拟定 (13)3.1确定型腔数量及排列方式 (13)3.2模具结构形式的确定 (13)第4章成型设备的选用 (15)4.1注塑机的选择 (15)4.1.1手机后盖塑件的计算 (15)4.1.2注塑机型号的初步确定 (15)4.2模架的选择 (16)4.3模具参数的校核 (17)第5章型腔排列方式与浇注系统的设计 (20)5.1型腔数量及排列方式的确定 (20)5.2浇注系统的设计 (20)5.2.1主流道的设计 (20)5.2.2分流道设计 (22)5.2.3浇口的设计 (23)第6章成型零部件设计 (24)6.1成型零部件的结构设计 (24)6.2成型零部件尺寸的计算 (25)6.2.1定模型腔尺寸计算 (25)6.2.2动模型芯尺寸计算 (27)第7章合模导向和定位机构设计 (31)7.1 合模导向和定位机构设计 (31)第8章脱模机构和复位机构的设计 (32)8.1脱模机构的设计 (32)8.2推杆设计 (33)第9章模具冷却系统 (36)9.1冷却水管管道的设置 (36)第10章支承与连接零件的设计与选择 (37)10.1固定板 (37)10.2支承板和垫块 (37)10.3模座 (37)结论 (38)谢辞................................................................... 错误!未定义书签。
参考文献 (40)附录 ................................................................. 错误!未定义书签。
外文资料翻译 ..................................................... 错误!未定义书签。
前言随着我国科技文化技术以及国民经济的迅速发展，一些新兴产业也取得了长足的进步。
模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、机械、汽车、通信以及航空等领域有着广泛的应用。
随着人民生活水平的不断提高，日常生活中使用的物品很多都能用到模具。
目前，模具生产水平的高低已经是衡量一个国家制造水平高低的重要标志。
20世纪80年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。
这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。
振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
尽管我国模具工业近年来发展迅猛，但是发展过程中仍然存在许多问题有待我们解决，包括：（1）许多模具企业规模很小、技术很低、产业涉及的领域比较狭窄，对相关行业影响力不足。
（2）部分模具企业不能准确把握市场，以致盲目投资，引起恶性竞争，损害了模具行业的集体利益。
国内模具制造的综合技术仍然比较落后，参差不齐，缺乏自主创新能力。
（3）由于全球原材料提价，高技能人才紧缺或流动过大，导致模具制造成本提高，模具利润降低，制约了模具行业的发展。
（3）模具工业产品结构不合理。
模具生产大部分以中小型企业为主。
模具行业管理体制分散，除了依据中国模具工业协会统筹规划以外，没有统一管理的部门。
在国外，一些工业发达国家在模具设计上已经大量使用计算机辅助设计（CAD）软件进行模具的结构设计。
在注塑模具设计中，已经开始普及应用计算机辅助工程分析（CAE）软件，对塑料的流动、填充、冷却情况及模具的浇口配置、流道大小、冷却加热系统和模具的刚度、强度等进行科学的分析和计算，从而保证注塑品的质量与合理的生产节拍。
另外，国外的注册模具中，多型腔、多层、大型精密模具已占50%，不仅提高了生产效率，而且节省了大量塑料原料。
在我们的日常生活中，手机已经成为人们的一个生活必须品，从最古老的“防身砖头”到现在厚度不足5.9 mm的超薄，从简单的通话功能，到能上网能看电视、手机电影，甚至可以手机视频聊天。
手机的功能在不断增多，而手机价格则在不断下降，它已经从一个奢侈品成为一件生活必需品。
本论文以手机后盖注塑模具设计为主线，依据模具的基本组成部分，理论与实践相结合，基础和设计技巧相结合，对手机后盖模具结构设计中的关键之处以及可能出现的问题和处理方式进行分析。
在技术上，使用了计算机辅助设计来绘制三维图与二维图相结合达到优化设计的目的。
在毕业设计的过程中，肯定会遇到很多困难和许多疑惑，但是在指导教师老师的悉心指导和自己的努力下，克服了所有的困难，完满的完成本次毕业设计。
由于我的水平有限，缺乏实际的模具设计经验，设计中肯定会存在不妥之处，敬请各位老师批评指正。
第1章绪论1.1 模具在国民经济中的地位与作用模具作为制造业的重要基础工艺装备，是国民经济的一个基础工业。
工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具，模具技术能促进工业产品的发展和质量的提高，并获得极大的经济效益。
在美国，把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”。
日本则把模具说成是“促进社会繁荣的动力”，把模具工业视为“整个工业发展的秘密”。
在我国，模具工业几经成为国民经济发展的重要基础工业之一。
国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石油化工和建筑都要与模具工业的发展相适应，都需要大量模具，特别是汽车、电动机、电器、家电和通信类等产品中60%-80%的零部件都依靠模具成型。
1.2 塑料模具的发展现状塑料模具技术是一门涉及面广、技术综合性强的精密基础工艺装备技术，包括：各类模具设计、制造、保管、修理、调试、标准化、专业化生产。
涉及到冶金、理化、材料、计量、机械、摩擦与润滑、电子、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、检测、有削及无削加工等有关工种，是一个要由上述众多学科和工种共同打造地庞大的系统工程。
中国塑料模具工业从起步发展到现在，已经有半个多世纪的时间了，模具水平有了较大提高。