手机模具设计规范书
手机壳注塑模具设计说明书
本科毕业论文（设计）题目手机壳模具设计与结构设计作者机械工程学院学院专业料成型与控制工程学号指导教师二〇一六年二月二十二日摘要本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面AbstractThis design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould.The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality.Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile目录摘要 (I)Abstract..................................................... I I第一章绪论 (1)1.1 模具介绍 (3)1.2 模具在加工工业中的地位 (3)1.3 模具的发展趋势 (3)第二章该塑件材料分析和工艺性分析 (4)2.1 材料分析 (6)2.2 工艺分析 (7)2.2.1尺寸及精度 (8)2.2.2表面粗糙度 (9)2.2.3形状 (9)2.2.4斜度 (9)第三章拟定成型工艺 (10)3.1制件成型方法 (10)3.2制件的成型参数 (10)3.3确定型腔数目.............................. 错误！未定义书签。
Cdxpybv手机模具手机结构与工艺
-+懒惰是很奇怪的东西，它使你以为那是安逸，是休息，是福气；但实际上它所给你的是无聊，是倦怠，是消沉；它剥夺你对前途的希望，割断你和别人之间的友情，使你心胸日渐狭窄，对人生也越来越怀疑。
-手机模具、手机结构与工艺一、手机从整体结构可以分为两种形式，从而大部分手机模具厂对手机模具开模针对此两种类型划分为几乎的模具价格，当然也有PDA或智能手机模具可能有稍小区别。
1•一体平面式2 .折叠式A .平面式的前后盖分别称为---Front Housing and Rear HousingB .折叠式首先分为两部分---Base and FolderFolder 部分----装有LENS 的盖子称为Folder Fro nt Hous ing贴有标牌的盖子称为Folder Rear HousingBase部分----装有字键的盖子称为Base Fro nt Hous ing装电池的这面盖子称为Base Rear Housing在手机模具制造中，Housing的材料一般都是----ABS+PC 这两种材料有不同的优缺点。
PC流动性差，但机械性能好。
ABS流动性、电镀、喷涂效果好，但机械性能不如PC。
如果有电镀要求，则材料中PC的含量不能大于30%，因为加PC后对电镀的附着力有影响。
电池盖材料一般也是pc + abs。
有两种形式：整体式，即电池盖与电池合为一体；分体式，即电池盖与电池为单独的两个部件。
在手机模具结构中，连结方式：通过卡勾+ push butt on （多加了一个元件）和后盖连结或采用超声波焊接二、除了前后盖，手机还有以下几部分组成：1. LCD LENS（镜片）一用来保护LCD，是一种光学镜片，也就是一片磨光的或注塑成型的玻璃或其他透明的物质，有两个相反的表面，其中的一个或两个都成曲面。
材料：材质一般为PC或压克力；也可采用玻璃；现在手机模具中的外屏镜片很多都采用IMD 技术。
连结方式：一般用卡勾+背胶与前盖连结或者只用背胶与前盖连接。
(数控模具设计)样板手机外壳塑料模具设计说明书
（数控模具设计）样板手机外壳塑料模具设计说明书广东白云学院毕业论文（设计）题目：手机底壳注塑模具设计学生姓名：学号：班级: 07模具本科专业：机械设计制造及其自动化系别: 机电工程系指导教师：2011 年5 月手机底壳注塑模具设计摘要在现代社会中，手机正成为通信领域内的宠儿，它的发展带动着一系列科技领域的崛起。
随着手机产品的不断成熟以及人们消费观念的转变，手机的质量、功能以及外观成为商家竞争的焦点。
而要保证竞争优势就必须重视手机外壳的结构设计和注塑模具成型。
注塑模具成型是塑料工业中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计主要是利用大学知识，以及在手机生产公司的实际接触，对手机—底壳进行模具设计。
设计初期，首先按照零件图用UG软件对零件进行产品的三维造型。
然后通过所学知识和计算确定了分型面、浇注系统、侧抽芯机构、脱模机构、冷却系统等，选择了注射机，计算成型零部件的尺寸，用UG进行模架的绘制，同时还进行了产品结构的工艺分析。
和传统的设计方法相比较，采用计算机辅助模具设计大大缩短了开发周期和生产成本。
通过本次设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，了解模具结构及工作原理，注意到设计中的某些细节问题。
关键词：手机底壳；注射模具成型；计算机辅助设计；MOBILE TELEPHONE BOTTOM SHELLINJECTION MOLD DESIGNABSTRACTIn the modern society，mobile telephone is a favourite son in the communications realm，its development drive a series of technology emerging。
Along with the mobile telephone mature and the people’s consume concept exchange，the quality、function and appearance of the mobile telephone become the focus of the business competition。
手机模具设计规范书
模具设计规范书手机按键模具设计过程中应该注意的问题:一，开模评估1，根据按键3D图档及工艺评估KEY是否可以出模，容易出模，生产过程中会出现的问题。
2，确定KEY型腔位置及其出模影响，进胶方式。
二，按键的排位1，按键缩水一般为1.005，支架缩水一般为1.002。
2，排位时注意KEY视图与放置镶块是否相符（如型腔在后模，用后视图）。
3，根据型腔位置及产品工艺确定定动模镶块材料。
4，按键的排位要根据按键后处理工艺（一般为喷涂，镭雕，背面印刷，表面印刷，电镀，真空镀）及客户开模要求表合理排布。
5，按键边框尽量为方形，长条形边框易变形。
框架不可过大。
6，钢琴键进出胶口错开。
7，同一KEY平移要是整数。
8，相同工艺KEY尽量合为一框，减少分框，后续注塑，加工方便；真空镀按框计价，尽量合为一框。
9，按键排位要注意KEY大小，胶位厚薄。
大小，厚薄差别太大不能在一框，否则，注塑压力不均横，注塑生产困难。
10，按键及点胶口排布要使背面流道容易走胶，且走胶均匀。
11，KEY与流道距离最小2.3MM,两KEY之间距离一般为KEY 高1.5倍（一般为3.0MM左右）。
12，流道边框中心与运水边距最小5MM(流道上放顶针，防止钻破运水)。
两顶针之间圆心距离最小3.8MM。
13，电铸件中KEY边距电铸件边一般为3.0MM。
KEY上下，左右距电铸件边距离要相同；两电铸件之间最小距离为8.0MM(中间有点胶口)；两电铸件螺丝孔距离太小，点胶口位置不够，则要加大两电铸件之间距离。
14，边框角柱要有一个偏2.0MM做防呆。
15，边框较大时，边框中间加2个支撑柱，ø3拔8度。
16，两边框边距最小2.5MM。
17，边框要做防呆标牌，有两个边框外形相同时，其中一个可多加一个标牌。
三，按键模具3D设计1，产品拔模，外观尺寸偏差单边不大于0.05MM。
KEY出模角度全部为减胶拔模。
2，KEY拔模，放完缩水后要与原产品对比。
3，KEY表面字符距边至少0.3MM,防止破边。
手机外壳模具毕业设计说明书
毕业设计Front cover零件模具设计及数控加工Frontcover parts die design andnumerical control processing系别：机电工程系专业名称：机械设计制造及其自动化学生姓名：黄海湛学号：06090201指导教师姓名、职称：刘渭博完成日期 2013 年 4 月 15日吉林大学珠海学院毕业设计任务书姓名黄海湛学号06090201 班级09级2班系别机电工程系专业机械设计制造及其自动化毕业设计题目手机外壳的模具设计及数控加工指导教师刘渭博所在单位吉林大学珠海学院机电工程系毕业论文（设计）题目简介（包括任务、时间安排、参考资料等）任务：通过资料找出手机外壳前盖的设计所需要的工艺参数、确定工件的尺寸大小，查资料找出准确的结构零部件的尺寸，确定所要选用的标准模架类型和注塑机。
运用NX4.0软件对手机外壳前盖进行三维造型、分型、凹凸模的确定、载入选用标准模架、装配模架结构零部件，对产品和模架的总体装配和主要零部件的二维图进行制图。
时间安排：2012年10月-12月选题并完成开题报告、外文翻译。
2013年1月-4月进行数据处理、三维建模、模架设计、总装配图纸2013年4月-5月进行零件装配图、毕业设计说明书参考资料：[1]齐卫东.简明塑料模具设计手册[M].北京：北京理工大学出版社.2008.2[2]孙波.机械专业毕业设计宝典[M].西安：西安电子科技大学出版社.2008.3[3]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计[M].北京：高等教育出版社.2006.7[4]党根茂.模具设计与制造.西安电子科技大学出版社.2004 .7[5]杨占尧.塑料模具标准件及设计应用手册[M].北京：化学工业出版社.2008.4[6]夏兆彦.CimatronE9.0基础教程与案例实践[M].北京：清华大学出版社.2011.7[7]章飞.型腔模具设计与制造[M].北京：化学工业出版社.2003.7[8]李铭杰.模具结构设计[M].北京：机械工业出版社.2003.10[9]宋丽华.UG NX6磨具设计与加工经典学习手册[M].北京：兵器工业出版社.2009.1[10]徐宏海.数控加工工艺[M].北京：化学工业出版社.2008.2系专家组审核意见：吉林大学珠海学院机电工程系年月日摘要近年来，我国手机业的高速发展对模具工业，尤其是塑料的模具提出了越来越搞的要求，2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到35%左右，据有关专家估计，在未来这几年中，中国塑料模具业还将要继续保持年均增长速度达到12%以上的高速度的发展啊。
手机后盖注射模具设计 设计说明书正文部分02
前言随着现代工业技术的迅速发展，对零件的材料提出愈来愈苛刻的要求，一种材料不但要求某一种技术性能好，而且要求它同时具备多种优良的技术性能，以满足多种技术需要。
塑料作为现代工业中较为常见的材料之一，在性能上具有质量轻、强度好、耐腐蚀、绝缘性好、易着色等特点，其制品可加工成任意形状，且具有生产效率高、价格低廉等优点，所以应用日益广泛，在汽车、仪表、化工等工业中，塑料已经成为金属零件的良好代用材料。
与相同重量的金属零件比，塑料件能耗小，且成型加工方法简单，易组织规模生产，只需一台自动化注射机，配上合适模具，就能进行大批量生产。
塑料模具是利用其形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具，它对塑料零件的制造质量和成本起着决定性影响。
在生产过程中，对塑料模具的要求是能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面均能满足使用要求的优质制品。
从模具使用的角度要求高效率、自动化、操作简单；而从模具制造角度要求结构合理，制造容易，成本低廉。
现代塑料制品的生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三个重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、塑料制品使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的自动化设备只有配上相适应的模具才能发挥作用，随着塑料制品的品种和产品需求量的增大，对塑料模具也提出越来越高的要求，促使塑料模具不断向前发展。
目前，模具的设计已由经验设计向理论设计的方向发展，采用高效率、自动化的模具结构以适应大量生产的需要，采用高精度模具的加工技术以减少钳工等手工操作工作量。
为减少加工后的修整，以“一次试模成功”为标准，模具测量向高精度、自动化方向发展。
同时，在模具行业开展CAD/CAM的研究和应用，采用CAD/CAM技术能够减少试模、调整及修整工时、提高可靠性、简化设计与制图、缩短设计制造时间，从而使估价及成本合理化。
显然，今后的模具制造将以计算机信息处理和数控机床加工为中心。
注塑成型是塑料工业中最普遍采用的方法。
手机模具设计及制图一般标准
众鑫誉手机模具设计及制图一般标准设计流程：客户图档－2D排位－定料-－3D分模图—模具清单－螺丝运水图-3D散件图时间安排：接图档后3天出3D分模图。
4天内完成所有设计。
1. 订料1. 产口边到模仁边单边28－35mm,,高度方向25－30 mm.橡胶件和喷油装饰件25mm左右。
2.模仁到模胚边距离: 大水口= 模胚型号前两位数X 2;细水口= 模胚型号前两位数X 3;后模仁底到B板底距离: B板开框深度+模胚型号前两位数+ 10－15 mm前模仁底到A板底距离25mm左右，正常情况不得超过30mm。
3. 有行位的,产品边到模胚边距离介于70--110mm之间.行位避开回针,导柱,水口边。
4.后模3面大行位以上的，对夹口须要求时，内模镶呵，周边止口（骨位）深时，也采用镶呵结构，呵胆定料单边加余量5MM方便装夹加工。
5.前模仁四面外形行位的开框深度>/=40mm,模仁上加工的行位部分底面到模仁底面要有>/=10mm的安全系数。
6. 所有分型面不平、插穿位较多的模具，模仁上需做虎口，L=20 W=20H>/=7 D=5°。
7.行位多的,需大略排位订料或参照旧模订料。
8. 订料时,细水口模胚需提供水口边长度（水口边长度=定模部分+10+水口实际长度+20mm）。
9. 所有细水口模胚、电池盖的模胚在外厂开精框。
偏框或横向开框附模胚开框图纸。
10. 内模料定料时长宽方向取10整数，厚度取供应商提供的材料标准厚度，设计时模料标准厚度减少1.5MM。
（如，订模料厚度为43mm，分模时取42以下mm）。
2. 排位1.一模一穴,看情况横排或竖排(是否有行位等),优先竖排。
2.一模多穴,需对称排位,要考虑分型面顺滑,进胶位置合理。
3.电镀+电铸模具，电铸件前模加电铸镶件，镶件边到产品边5MM，镶件采用挂台定位。
4. 电镀产品水口上要做电镀支具，四角柱位前模统一用∮3.00mm镶针。
后模统一用∮3.00mm顶针。
手机塑胶精密模具设计规范
(一)流道的种类 常用的流道有圆形和梯形。
1. 圆形：手机模具流道一般采用直径为3mm，最大为4mm。 2. 梯形：
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二. 浇注系统设计
(二)浇列
模具设计规范
一. 总体结构设计 二. 浇注系统设计 三. 顶出系统设计 四. 抽芯系统设计 五. 其它特殊设计
版权必究 制作人：侯礼华
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一. 总体结构设计
一套完整的模具，它函盖有多个相关系统， 它们之间相辅相成．只有当各系统达到一最佳组 合，才能保证模具的正常使用和精度．因模具的 结构必须符合产品的要求，不同的产品有不同的 要求，而产品存在变化性和多样性，这就决定了 模具的多样性．一般来说，典型之塑料模具包括： 浇注系统，顶出系统，抽芯系统及其它特殊设计 等．为了便于理解，我们将对各系统设计原则进 行分述 。
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2.脱模斜度
为使产品容易从模具中脱出，模具上必须设置脱模斜度．其 大小视产品形状，塑料，模具结构，表面精度和加工方式不同 而异．一般为１－３∘，拔模段差最大不能超过0.10MM。在不 影响产品外观和性能之情形下，脱模斜度愈大愈好．
3.胶位均匀
产品胶位要求均匀，厚薄胶段差太大的，在不影响装配 的情况下，可在相交处倒C角,R角或斜面过渡，既好走胶，又 防缩水。有必要增加加强骨的时候也不宜过高过厚！
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1.分型面设计
四面大行位前模 包胶0.20MM
特殊情况特殊处理
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后模包胶到 止口位置
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1.分型面设计
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模具设计规范书
手机按键模具设计过程中应该注意的问题:
一，开模评估
1，根据按键3D图档及工艺评估KEY是否可以出模，容易出模，生产过程中会出现的问题。
2，确定KEY型腔位置及其出模影响，进胶方式。
二，按键的排位
1，按键缩水一般为1.005，支架缩水一般为1.002。
2，排位时注意KEY视图与放置镶块是否相符（如型腔在后模，用后视图）。
3，根据型腔位置及产品工艺确定定动模镶块材料。
4，按键的排位要根据按键后处理工艺（一般为喷涂，镭雕，背面印刷，表面印刷，电镀，真空镀）及客户开模要求表合理
排布。
5，按键边框尽量为方形，长条形边框易变形。
框架不可过大。
6，钢琴键进出胶口错开。
7，同一KEY平移要是整数。
8，相同工艺KEY尽量合为一框，减少分框，后续注塑，加工方便；真空镀按框计价，尽量合为一框。
9，按键排位要注意KEY大小，胶位厚薄。
大小，厚薄差别太大不能在一框，否则，注塑压力不均横，注塑生产困难。
10，按键及点胶口排布要使背面流道容易走胶，且走胶均匀。
11，KEY与流道距离最小2.3MM,两KEY之间距离一般为KEY 高1.5倍（一般为3.0MM左右）。
12，流道边框中心与运水边距最小5MM(流道上放顶针，防止钻破运水)。
两顶针之间圆心距离最小3.8MM。
13，电铸件中KEY边距电铸件边一般为3.0MM。
KEY上下，左右距电铸件边距离要相同；两电铸件之间最小距离为
8.0MM(中间有点胶口)；两电铸件螺丝孔距离太小，点胶口
位置不够，则要加大两电铸件之间距离。
14，边框角柱要有一个偏2.0MM做防呆。
15，边框较大时，边框中间加2个支撑柱，ø3拔8度。
16，两边框边距最小2.5MM。
17，边框要做防呆标牌，有两个边框外形相同时，其中一个可多加一个标牌。
三，按键模具3D设计
1，产品拔模，外观尺寸偏差单边不大于0.05MM。
KEY出模角度全部为减胶拔模。
2，KEY拔模，放完缩水后要与原产品对比。
3，KEY表面字符距边至少0.3MM,防止破边。
4，按键进胶方式有搭胶，让位搭胶，侧胶，点胶。
5，KEY外边四周直身位大于1.0MM时要做让位搭胶，让位做
0.2MM高，偏小0.1MM,胶口处让0.4MM。
6，边框高2.5MM，宽3.0MM；流道高1.8MM,进胶流道2.8MM,
出胶流道2.5MM；进胶口宽2.8MM，出胶口宽2.5MM。
7，搭胶一般搭0.1MM,0.3MM直身高；侧胶0.3MM厚，同KEY 一面胶口让0.6MM,另一面胶口让0.25MM。
8，角柱镶针在前模用ø3，后模用ø2.5。
前模塞银钢支ø3X2,拔8度。
9，角柱前模拔10度，后模拔5度。
角柱全在后模时，高做
5.0MM。
角柱柱子在前模时，顶端ø1.6，拔8度；在后模时
ø2.0直身。
角柱至少要比KEY高1.5MM。
10，流道在前模则单边拔模15度，在后模则拔10度。
喷涂工艺时，KEY在后模时，后模做直身, 且流道不高于KEY，一般为0.8MM厚（电镀，真空镀也一样）。
11，进胶流道截流4.5X0.8X0.8,做在后模，单边拔8度。
12，支架点胶口与顶针位置不能在一起及太近，点胶口凹于支架内；背面印刷工艺，点胶口也凹于流道内。
13，水口压块螺丝中心与点胶口圆心距不小于9.0MM。
14，KEY一般放后模。
空心KEY时，空心位置高度大于1.0MM 时，型腔放前模，型芯做后模，型芯不拔斜度，后模KEY 边放顶针；小于1.0MM时，行腔可放后模，前模型芯拔10度左右。
15，空心KEY，空心位置四角建议客户做0.5MM圆角，利于出模。
圆角太大，则胶位过厚，易缩水。
空心KEY胶厚要均匀。
16，空心KEY顶面胶厚不能比侧壁厚太多。
顶面太厚，易注塑不饱。
与客户沟通!
17，KEY有尖角，可倒R0.05。
18，导航键型腔一般放后模，内圈裙边做前模。
注意是否要做防呆。
19，嗮CD纹，拉丝纹，型腔在前模。
实心KEY要做拉料柱，胶位至少要留0.5MM。
圆柱形拉料柱，直径不小于ø1.0。
20，枕位距流道边最小0.8MM,KEY做枕位，拔模30度。
尽量做少配合面，易配模，少披锋。
21，KEY内顶针要做让位，单边0.25MM,深0.15MM。
22，顶针距产品边一般为1.2MM。
23，改模，与原图对比，是否可行（顶针，运水,点胶口）。
四，检查，审核
1，产品开模工步是否完整，准确。
a), 产品拔模，缩水是否完成；
b)，进出胶口是否完整，搭胶，侧胶尺寸正确。
拔模角度是否
正确;
c), 角柱，流道尺寸，角度；
d), 刻字，顶针完整，正确；
e), 前后模镶块是否完成，完整，正确；
f), 水口压块尺寸是否合理，水口钩针位置是否正确；
2，3D排位图与前后模镶块是否相符；
五，出工程图，最后检查
1，产品图标注最大尺寸（实际可测量位置），装配尺寸
2，定模镶块标注运水，螺丝孔，银钢支，镶针，点胶口坐标，型腔或型芯放大尺寸，是否淬火。
剖视图以分型面为基准标
注型腔或型芯的深度或高度。
3，动模镶块标注运水，螺丝孔，镶针坐标，型腔或型芯放大尺寸，是否淬火。
剖视图以分型面为基准标注型腔或型芯的深
度或高度。
4，顶针图标注清晰，完整，顶针数正确。
5，水口钩针位置正确。
6，A板，B板模框尺寸正确，螺丝孔位置正确。
7，材料清单中模胚，型号正确；定动模镶块及是否淬火；顶针，镶针数准确。
8，最后检查每个工程图。