穿孔旋流反应池功能性计算
旋流池计算
旋流池浊环水处理水量为1025m³/h，高效浊水净化器进水悬浮物含量100mg/L，即是经过该旋流池氧化铁皮含量由初始1000mg/L(假设值)降至50mg/L(假设值)。
中心筒直径的确定：【先确定沉渣总量，选取平常抓斗连续工作时间（8~10h）为宜，选择一般规格，样本中的参数】D1=B+1D1为中心筒直径m，B为抓斗张开宽度，m。
抓斗以1m³计，中心筒直径为4.5m，（3.5）。
沉淀区的计算：F=QqΦ单位面积负荷取值20m³/（㎡·h）【(旋流池出水直接进入过滤器采用较小的值10~20)，出水水质较好，避免水质差过滤器负荷大、反复反洗】，)修正系数取值0.7。
F=73.22㎡，总面积为89.12（82.84），直径D=10.66（10.27）取值11米。
【中心筒直径处未加1米，最长直径可能会差1米。
】齐鲁中最长直径取值12米。
沉淀区的水深：H=qt/60沉淀区时间（10~20分钟）取值15min，计算H=5米，缓冲层水深取值0.8米。
【以缓冲层0.8为前提，齐鲁沉淀区不足15分钟，大约在13分钟沉淀区4.77，缓冲0.6】吸水井宽度2.3（净宽2）吸水井容积：219.8（149.778），大于吸水井5分钟储水量85.42。
沉淀渣区的计算：W=C1−C2×Q1000000干渣量=0.97375t/h。
湿沉渣量：W1=W湿沉渣含水率一般取80%，湿污泥密度一般取值2.2~3.0t/m³。
1.9475m r1−p³/h。
池底部沉渣区一般按3~5天的沉渣量计，则沉渣量为1.9475×（3~5）×24=140.2~233.7m³。
【6天内为288】tan50底部为圆台，底部直径取值5米，角度50°，沉渣区高度h=12−62h=3.5×tan50°=4.17取值4.2米。
沉渣区容积V=3.14h(R2+r2+Rr)/3=251.671取值252。
水厂设计(沉淀池、滤池)及计算公式(例)
净（制）构筑物根据人饮工程设计规模Q ＝6000m ³/d ，为自流引水处理，运行时间为24小时/天，日处理水量约6000 m ³，每小时水处理能力为250 m ³/h 。
水厂建两组净水建筑物，每组日处理水量约3000 m ³，每小时水处理能力为125 m ³/h 。
水厂建净水建筑物两组四座，单组净化能力Q ＝125m ³/h 。
水源水质化验结果表明，浑浊度、大肠菌群、细菌总数三项指标超标。
为保证人民生活饮水卫生达国标GB5749-85要求，拟定净水构筑物工艺流程为：进水→旋流孔室反应→斜管沉淀→重力式无阀滤池→清水池。
现只计算一座（1500 m ³）的净水结构：一．穿孔旋流孔室式反应池设计参数：反应池采用6格，反应时间20分钟，池高度拟定为3.7m ，V 进口＝1.0m/s ，V6＝0.2（m/s ）。
反应池总容积W=QT/60＝62.5×20/60＝20.83（m ³）反应池面积F=W/H=20.83/2.5=8.332(㎡)单格池面积f ＝F/n ＝8.332/6＝1.389（㎡）设计拟定为正8边形内切圆直径为1.3m 的单个反应池的面积为1.4㎡，满足设计要求。
各单池进孔口流速=1.0+0.2-0.2×T t n )12.00.1(122-+ =1.2-0.2T t n241+ 第一格进口管径采用0.15mtn ＝n Tn '' 式中n ''——第n 格序数n ＝6格t1＝3.33（min ） t2＝6.67（min ）t3＝10（min ） t4＝13.33（min ）t5＝16.67（min） t6＝20（min）V1=1.2-0.2×sqrt((1+24×3.33/20))＝0.75（m/s）V2=1.2-0.2×sqrt((1+24×6.67/20))＝0.6（m/s）同理可求得：V3=0.48（m/s） V4=0.38（m/s）V5=0.28（m/s） V6=0.2（m/s）各格进口尺寸，1—6格拟定为正8边形由流量公式得：Q＝62.5m3/h＝0.01736 m³/s据公式Fn=Q/Vn计算得：F1=0.01736/0.75＝0.0231（㎡）实际采用孔口尺寸：b×h＝0.11×0.22=0.0242（㎡）F2=0.01736/0.6＝0.0289（㎡）实际采用孔口尺寸：b×h＝0.12×0.24=0.0288（㎡）同理得：F3＝0.0363（㎡）实际采用孔口尺寸：b×h＝0.14×0.27=0.0378（㎡）F4＝0.0462（㎡）实际采用孔口尺寸：b×h＝0.16×0.29=0.0464（㎡）F5＝0.0613（㎡）实际采用孔口尺寸：b×h＝0.18×0.34=0.0612（㎡）F6＝0.0868（㎡）实际采用孔口尺寸：b×h＝0.21×0.42=0.0882（㎡）GT值计算，要求梯度值GT在104—105之间由公式G式中h＝1.06 V2n/2g为孔口水头损失经计算得：H进口＝0.054 h1＝0.03 h2＝0.019 h3＝0.012 h4＝0.008 h5＝0.004则h＝h进口+h1+h2……h5＝0.111（m）G2010029.160111.05004⨯⨯⨯⨯-＝21.2（L/s）（G=20~60s-1）GT=21.2×1500＝31800≈3.18×104在104—105之间，故能满足要求。
穿孔旋流反应池功能性计算
81n 穿孔旋流反应池由若干方格(大于6格)组成，各格之间隔墙上沿池壁开孔，孔口上、下交错布置，水流沿池壁切线方向进入后形成旋流。
孔口起端流速0.6~1.0m/s ，末端0.2~0.3/s ，时间P=Σ—ριω 3( r 24－r 14)P －每根旋转轴全部浆板所耗功率，W n －同一旋转半径上浆板数 C D －阻力系数，C D ＝1.1ω－旋转角速度，rad/sr 2r 1－浆板外缘、内缘旋转半径，m T ＝15~25min 。
(1)适用条件：水量变化较小的中，小水厂。
其特点是构造简单，造价较低和施工方便。
缺点是水量变动较大时，效果不能保证，且各格的竖向流速低，底部可能会积泥，可与平流式沉淀池或斜管沉淀池合建。
(2)设计要求：穿孔旋流絮凝池的絮凝时间宜为15~25min 。
进口处流速：0.6~1.0m/s出口处流速：0.2~0.3m/s 每格孔口应上下交错布置，穿孔旋流絮凝池每组絮凝池分格数不宜少于6。
(3)各格直径约150~200mm 的穿孔排泥管，以便排泥和清洗。
(4)每格进、出水孔应靠近池壁布置，下孔应在积泥面以上，上C D4Ｑ——πv 2g 22g21 μ V2 V 22g2V 12 V 22t T1n 2n孔应在最高水位以下0.05~0.1m ，孔口高度可取为宽度的2倍或1.5倍。
(5)孔口水头损失： 喷咀直径：d ＝ h ＝ξ—v ：进水管出口或孔口流速，m/sξ：局部阻力系数，进水管出口 ξ＝1.0，孔口处ξ＝1.06 h喷嘴＝ －— ＝ 0.92— ＝0.06v 2例题：设计水量：60m3/h ，水厂自用水7% (6)每格孔口流速： v ＝v 1＋v 2－v 2 1＋(—－1)—t ：反应经历的时间； T ：反应总时间； v 1、v 2：进、出口流速注意：共n 格，第一格t 为—，第二格t 为—，… 进水管管径为200mm ，为跌水混合，跌落高度0.8m ，混合槽0.6m 反应池型式为穿孔旋流反应池，分格数为6，絮凝时间T ＝20min ，进口流速v 1＝1m/s(dg ＝150mm)，出口流速v 2＝0.2m/s 。
穿孔旋流反应斜管沉淀池操作规程
穿孔旋流反应斜管沉淀池操作规程1、系统运行：（1）系统运行前，值班人员应做好开机前的准备工作（药液配制，打开进水阀门），然后通知井下开启输水泵。
（2）根据井下排水质量水质决定运行台数，当井下开启一台输水泵流量≤400m³/h时，值班人员开启一台穿孔旋流反应斜管沉淀池进水阀门，当井下开启两台输水泵流量≤800m³/h时，值班人员开启两台穿孔旋流反应斜管沉淀池进水阀门，当井下开启三台输水泵流量≤1200m³/h时，值班人员开启三台穿孔旋流反应斜管沉淀池进水阀门。
值班人员应根据井下质量水质调整加药量直至水清为止。
当井下排水流量≥1200m³/h时，需开启事故排放阀将多余水量外排。
（3）当出现紧急情况时，应立即打开事故排放阀门，关闭进水阀门。
（4）穿孔旋流反应斜管沉淀池出水送入工业用清水池（原初沉调节池打开D219阀门，关闭总排水D426阀门）。
（5）一元化净水器处理工业用清水池内的储水，出水进入生活用清水池和日用消防水池。
当日用消防水池需水时，打开去日用消防水池进水阀门，关闭去生活用水清水池进水阀门，当生活用水清水池需水时，应打开去生活用水清水池进水阀门，关闭日用消防水池进水阀门。
2、系统停机：当井下停泵时，应提前通知净水站值班人员及时关闭加药系统及进水阀门。
3、穿孔旋流反应斜管沉淀池排泥及日常清洗：（1）穿孔旋流反应斜管沉淀池排泥为定时排泥，每2-4h排泥一次，时间为2-3min。
（2）斜管沉淀池每一周清洗一次，清洗方法为先打开排泥阀，排尽沉淀池中的泥水，然后再用高压水枪（清水）冲洗斜管及沉淀池内壁，直至其表面清洁为止。
4、注意事项：（1）系统运行过程中值班人员实行30min巡检制。
（2）要求每隔半小时观察一次加药流量，斜管沉淀池出水情况，并根据实际情况作适当调整。
同时，对原水和出水的浊度进行化验分析，以便及时调整加药量及进水流量。
单级穿孔旋流絮凝池设计计算
穿孔旋流絮凝池一般分格数不少于6格，起点孔口流速宜取0.6-1.0m/s,末端孔口流速宜取0.2-0.3m/s ，絮凝时间15-25min,其优点构造简单，施工方便，造价低，可用于中小型水厂，所以选择穿孔旋流絮凝池，设两个池，絮凝时间T=18min ，每池格数取为6格。
总设计水量为9720m ³/d,则每组絮凝池设计流量Q=9720/2×（24×3600）=202.5m ³/h,(1)絮凝池体积WW=202.5×18/60=60.75m ³(2) 池子直径D采取池内水深与直径比为1H :D=10:9,则 )(27.314.3275.606.36.333m n W D =⨯⨯==π(3) 池子高度H池内水深 1H )(63.327.3910910m D =⨯==保护高度采用m H 3.02=，则)(93.33.063.321m H H H =+=+=（4）进水管管嘴直径d喷嘴流速采取s /m 3v =,则 0.113.14323600202.54nv 36004d =⨯⨯⨯⨯==πQ (m)=110(mm)（5）出水口直径0D出水口流速采用0.4m/s v 0=，则0.303.140.423600202.54nv 36004D 0=⨯⨯⨯⨯==πQ (m)=300(mm)(6) 水头损失h① 喷嘴水头损失1h 、)(54.0306.0v 06.0g2u v h 22221m =⨯=≈= 式中：u-流量系数，常取0.9。
② 池内水头损失2h 2h =0.2（m)③ 出水处水头损失3h)(004.09.8124.05.0g 2v h 2203m =⨯==ξ 式中：ξ-出口处局部阻力系数。
常取0.5。
h=1h +2h +3h =0.54+0.2+0.004=0.744(m)(7)G 值水温20℃，u=1.029⨯104-((kg ·s)/m 2) G=)(821810029.160744.0100060h14--=⨯⨯⨯⨯=s uT λ 满足要求。
穿孔旋流反应池功能性计算
81n 穿孔旋流反应池由若干方格(大于6格)组成，各格之间隔墙上沿池壁开孔，孔口上、下交错布置，水流沿池壁切线方向进入后形成旋流。
孔口起端流速0.6~1.0m/s ，末端0.2~0.3/s ，时间P=Σ—ριω 3( r 24－r 14)P －每根旋转轴全部浆板所耗功率，W n －同一旋转半径上浆板数 C D －阻力系数，C D ＝1.1ω－旋转角速度，rad/sr 2r 1－浆板外缘、内缘旋转半径，m T ＝15~25min 。
(1)适用条件：水量变化较小的中，小水厂。
其特点是构造简单，造价较低和施工方便。
缺点是水量变动较大时，效果不能保证，且各格的竖向流速低，底部可能会积泥，可与平流式沉淀池或斜管沉淀池合建。
(2)设计要求：穿孔旋流絮凝池的絮凝时间宜为15~25min 。
进口处流速：0.6~1.0m/s出口处流速：0.2~0.3m/s 每格孔口应上下交错布置，穿孔旋流絮凝池每组絮凝池分格数不宜少于6。
(3)各格直径约150~200mm 的穿孔排泥管，以便排泥和清洗。
(4)每格进、出水孔应靠近池壁布置，下孔应在积泥面以上，上C D4Ｑ——πv 2g 22g21 μ V2 V 22g2V 12 V 22t T1 n 2n孔应在最高水位以下0.05~0.1m ，孔口高度可取为宽度的2倍或1.5倍。
(5)孔口水头损失： 喷咀直径：d ＝ h ＝ξ—v ：进水管出口或孔口流速，m/sξ：局部阻力系数，进水管出口 ξ＝1.0，孔口处ξ＝1.06 h喷嘴＝ －— ＝ 0.92— ＝0.06v 2例题：设计水量：60m3/h ，水厂自用水7%., (6)每格孔口流速： v ＝v 1＋v 2－v 2 1＋(—－1)—t ：反应经历的时间； T ：反应总时间； v 1、v 2：进、出口流速注意：共n 格，第一格t 为—，第二格t 为—，… 进水管管径为200mm ，为跌水混合，跌落高度0.8m ，混合槽0.6m 反应池型式为穿孔旋流反应池，分格数为6，絮凝时间T ＝20min ，进口流速v 1＝1m/s(dg ＝150mm)，出口流速v 2＝0.2m/s 。
穿孔旋流絮凝斜管沉淀池功能
穿孔旋流絮凝斜管沉淀池功能
沉淀池是一种常见的水处理设备，用于去除水中的悬浮物和污染物。
而穿孔旋流絮凝斜管沉淀池则是一种新型的沉淀池，具有更高效的去
除悬浮物和污染物的能力。
本文将从功能方面介绍穿孔旋流絮凝斜管
沉淀池。
一、去除悬浮物
穿孔旋流絮凝斜管沉淀池通过旋流器的作用，使水中的悬浮物在旋流
的作用下向中心聚集，形成一个旋涡。
在旋涡中，悬浮物会因为离心
力的作用而向外沉降，最终沉淀到池底。
而穿孔旋流器的设计则能够
增加旋流的强度和稳定性，从而提高去除悬浮物的效率。
二、去除污染物
除了悬浮物，水中还存在着各种污染物，如有机物、重金属等。
穿孔
旋流絮凝斜管沉淀池通过添加絮凝剂，使污染物在水中形成絮状物，
从而更容易被沉淀。
而斜管的设计则能够增加沉淀池的有效容积，从
而提高去除污染物的效率。
三、节约空间
相比传统的沉淀池，穿孔旋流絮凝斜管沉淀池具有更小的占地面积。
这是因为穿孔旋流器和斜管的设计能够使沉淀池的有效容积更大，从
而在相同的占地面积下，能够处理更多的水量。
四、降低运行成本
穿孔旋流絮凝斜管沉淀池的运行成本相对较低。
这是因为穿孔旋流器和斜管的设计能够使沉淀池的效率更高，从而减少了处理水量所需的时间和能耗。
此外，穿孔旋流器和斜管的结构简单，维护成本也相对较低。
综上所述，穿孔旋流絮凝斜管沉淀池具有去除悬浮物和污染物的高效能力，同时还能够节约空间和降低运行成本。
在未来的水处理领域，穿孔旋流絮凝斜管沉淀池将会有更广泛的应用。
气浮池
气浮池1、设计说明由于废水的固体悬浮物含量很高,且含有大量的蛋白，所以设一气浮池,分离提取蛋白质,提高经济效益，同时减轻后续处理构筑物的压力。
该气浮池采用部分回流的平流式气浮池，并采用压力溶气法。
2、参数选取设计水量：Q总=4800m3/d=200m3/h=0.056m3/s选用两个池子,所以每个单池的流量Q=0.056/2=0.028m3/s反应时间取15min，接触室上升流速取20mm/s，气浮分离速度取2.5mm/s，溶气罐过流密度取150m3/(h•m2), 溶气罐压力取2.5kgf/cm2，气浮池分离室停留时间为15min。
水质情况：预计处理效果项目CODCr BOD5 SS进水水质（mg/L）9008 3694 1340去除率（％）40 40 80出水水质（mg/L）5405 2216 2683、设计计算(1) 反应池：采用穿孔旋流反应池反应池容积W = 50m3 采用两个池,则单池为25m3反应池面积考虑与调节池的连接，取有效水深H = 2.5m，则反应池面积S = W / H = 25/3=8.33m2孔室分4格: 1.5m×1.5m×4个=9m2每格面积S1=S/4=8.33/4=2.08m2采用边长为1.5m的正方形平面T=1.5minv2=0.2m/s,中间孔口流速 取用v1=1.0m/s,v==注：表中孔口流速f=⎨孔口面积水头损失h=1.06vn-空口流速,m/sQ-流量,m3/stn-反应历时,minT-反应时间,取15ming-重力加速度,取9.81N/m2孔口旋流反应池计算如下:孔口旋流反应池计算孔口反应历时t(min) 孔口流速（m/s）孔口面积(m2) 水头损失(m)进口处0 1.00 0.056 0.054一、二格间T/4=3.75 0.67 0.084 0.024二、三格间2T/4=7.5 0.48 0.117 0.012三、四格间3T/4=11.25 0.35 0.160 0.007出口处T=15 0.2 0.28 0.0020.099（2）气浮池①气浮所需的释气量：= =400 L/h②所需空压机额定气量：=0.0093m3/min故选用Z—0.025/6空压机两台，一用一备，设备参数：排气量0.025m3/min，最大压力6kgf/cm2，电动机功率0.375kw。
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81n 穿孔旋流反应池由若干方格(大于6格)组成，各格之间隔墙上沿池壁开孔，孔口上、下交错布置，水流沿池壁切线方向进入后形成旋流。
孔口起端流速0.6~1.0m/s ，末端0.2~0.3/s ，时间P=Σ—ριω 3( r 24－r 14)P －每根旋转轴全部浆板所耗功率，W n －同一旋转半径上浆板数 C D －阻力系数，C D ＝1.1ω－旋转角速度，rad/sr 2r 1－浆板外缘、内缘旋转半径，m T ＝15~25min 。
(1)适用条件：水量变化较小的中，小水厂。
其特点是构造简单，造价较低和施工方便。
缺点是水量变动较大时，效果不能保证，且各格的竖向流速低，底部可能会积泥，可与平流式沉淀池或斜管沉淀池合建。
(2)设计要求：穿孔旋流絮凝池的絮凝时间宜为15~25min 。
进口处流速：0.6~1.0m/s出口处流速：0.2~0.3m/s 每格孔口应上下交错布置，穿孔旋流絮凝池每组絮凝池分格数不宜少于6。
(3)各格直径约150~200mm 的穿孔排泥管，以便排泥和清洗。
(4)每格进、出水孔应靠近池壁布置，下孔应在积泥面以上，上C D4Ｑ——πv 2g 22g21 μ V2 V 22g2V 12 V 22t T1n 2n孔应在最高水位以下0.05~0.1m ，孔口高度可取为宽度的2倍或1.5倍。
(5)孔口水头损失： 喷咀直径：d ＝ h ＝ξ—v ：进水管出口或孔口流速，m/sξ：局部阻力系数，进水管出口 ξ＝1.0，孔口处ξ＝1.06 h喷嘴＝ －— ＝ 0.92— ＝0.06v 2例题：设计水量：60m3/h ，水厂自用水7% (6)每格孔口流速： v ＝v 1＋v 2－v 2 1＋(—－1)—t ：反应经历的时间； T ：反应总时间； v 1、v 2：进、出口流速注意：共n 格，第一格t 为—，第二格t 为—，… 进水管管径为200mm ，为跌水混合，跌落高度0.8m ，混合槽0.6m 反应池型式为穿孔旋流反应池，分格数为6，絮凝时间T ＝20min ，进口流速v 1＝1m/s(dg ＝150mm)，出口流速v 2＝0.2m/s 。
絮凝池的平面尺寸为：V 2621.4W ′h22.53.6 V 12V 22Tt ′2V 12 V 22Tt ′210.04 t ′ ntt ′ntＱT 60×1.07×20有效容积：W ＝—＝——————＝21.4m 360 60 单池容积：W ′＝— ＝3.567≈3.6m 3 池有效水深为H ′＝2.5m测单池面积为：f ＝— ＝ — ＝ 1.44m 2单格为正方形，边长为1.2m 超高h ＝0.3m污泥斗底为棱行，斗底平面为一正方形，边长0.2m ，斗高h 3＝0.7m ，则絮凝池总高度为：H ＝h 1＋h 2＋h 3＝0.3＋2.5＋0.7＝3.5m2、孔口尺寸 (1)孔口布置上部孔口顶距池顶0.5m ；下部孔口孔底距池顶2.4m 。
进水管在第一格池子的上部，孔口上、下对角交错布置。
(2)孔口流速 v ＝v 1＋v 2－v 2 1＋(—－1)—＝v 1＋v 2－v 2 1＋(—－1)—＝1.0＋0.2－0.2 1＋( — －1)— ＝1.2－0.2 1＋24×— 第一格至第二格孔口流速 t ′＝ t6 1Q V1－20.01780.7530.01780.6 QV3－4Q V4－5 0.0178 0.479Q V5－60.01780.20.01780.2 QV2V1－2＝1.2－ 1＋24×—＝1.2－0.2 5＝0.753m/s 第二格至第三格孔口流速t′＝2 t同理可得：V3－4＝0.479m/sV4－5＝0.375m/sV5－6＝0.283m/s(3)孔口过水面积ƒ1-2＝——＝———＝0.236m2ƒ2-3＝——＝———＝0.0297 m2ƒ3-4＝——＝———＝0.0372m2ƒ5-6＝——＝———＝0.0659m2ƒ出口＝——＝———＝0.089 m23、孔口尺寸孔口高宽比为2，则各孔口尺寸为(宽×高)一、二格间孔口：110×220二、三格间孔口：120×240四格间孔口：140×280三、五格间孔口：150×300四、六格间孔口：180×3602g2出口格间孔口：210×420 故各孔口实际面积为：ƒ1-2′＝0.11×0.22＝0.0242m 2 ƒ2-3′＝0.12×0.24＝0.0288m 2 ƒ3-4′＝0.14×0.28＝0.0392m 2 ƒ4-5′＝0.15×0.3＝0.045m 2 ƒ5-6′＝0.18×0.36＝0.0648m 2 ƒ出口＝0.21×0.42＝0.0882m 2各孔口实际流速为： Q 0.0178V 1-2＝——＝————＝0.7355m/sƒ1-2′ 0.0212V 2-3′＝0.618m/s V 3-4′＝0.454m/s V 4-5′＝0.396m/s V 5-6′＝0.275m/s V 2′＝0.202m/s4)水头损失沿程水头损失忽略不计h ＝ξ —12 ∴h 进水管＝1.0×———＝0.051m 2×9.81V 20.6182h1-2＝1.06×———＝0.029m2×9.81h2-3＝0.021mh3-4＝0.011mh4-5＝0.008mh5-6＝0.004h出口＝0.002m∴Σh0.051+0.029+0.021+0.011+0.008+0.004+0.002＝0.126m 计算结果列于下表：孔口位置絮凝历时t(min)孔口流速m/s孔口面积m2孔口尺寸mm实际孔口面积㎡实际速度vm/s水头损失hm进口处0 1.00 0.0178 Dg=150 0.0177 1.00 0.051一、二格间T/6=3.33 0.753 0.0236 110×2200.0242 0.735 0.029二、三格间2T/6=6.67 0.6 0.0297 120×2400.0288 0.618 0.021三、四格间3T/6=10.00 0.479 0.0372 140×2800.0392 0.454 0.011四、五格间4T/6=13.33 0.375 0.0475 150×3000.045 0..396 0.008五、六格间5T/6=16.67 0.283 0.0629 180×3600.0648 0.275 0.004 出口T=20.00 0.2 0.089 210×4200.0882 0.202 0.002 Σh＝0.1263、GT值水温t＝20℃计，μ＝0.1020×10-3kg.s/m2GT＝32.08×60×20＝38496(104－105之间)Rh 1000×0.1264、排泥管G＝——＝————————＝32.08(S-1)60μT 60×0.1020×103×20dg＝10mm反应池出水经配水槽配水花墙进入斜管沉淀池。
反应池与沉淀池合建。
由多格竖井串联而成，每年竖井安装若干层网格或栅条。
各竖井之间的隔墙上，上、下交错开孔。
每个竖井网格数逐渐减少。
一般分3段控制。
前段：密网、密栅中段：疏网、疏栅末段：不安装网、栅(1)适用条件：1)原水水温4.0~34.0℃，浊度25~2500度。
2)中，小型水厂。
3)适用于亲建也可用于旧池改造。
(2)设计要求1)t:10—150min。
2)一般分成6~18格，小型水厂不宜大于9格，分成三段，一、二段均为2.5~4.0min。
三段：3.0~4.0min。
3)网可或栅条数前段多，中段少，末段可不放。
上下两层间距为60~70cm。
农村水厂可适当减少。
4)每格的竖向流速，前段和中段：0.12~0.14m/s，末段:0.1~0.14m/s5)网格或栅条的外框尺寸等于每个池的净尺寸，前段栅条缝隙50mm，或网格孔眼为80×80mm，中段分别为80mm×80mm和100×100mm。
6)孔口交错布置，前段流速0.3~0.2m/s，中段0.2~0.15m/s，末段0.1~0.14m/s，孔口应处于淹没状态。
Σ 7)网孔或栅孔流速，前段0.25~0.30m/s ，中段0.22~0.25m/s 。
8)穿孔或单斗底排泥。
9)网格或栅条可用木料，扁钢、钢筋混凝土预制件等。
(12)G 值ρgh G = ——μt 1当T = 20℃时，μ＝1×10-3 Pa·s1000×9.81×0.126 第一段 G 1＝ ———————＝72.8(S -1) 1×10-3×231.141000×9.81×0.051 第二段 G 2＝ ———————＝46.5(S -1) 1×10-3×231.141000×9.81×0.01 第三段 G 3＝ ———————＝20.6(S -1) 1×10-3×231.14—— ρg h 1000×9.81×0.01 G 平 ＝ ————＝ ——————＝89.09(S -1) μt 1×10-3×231.14例题：1、已知条件设计水量Q = 60m 3/h(包括水厂自用水量) 平流式沉淀池组数n = 1排泥管兼放空管，其直接采用最小直径d = 150mm 长宽比L:B = 12＞4 长深比L:H = 15＞10 2、设计计算(1)沉淀池的设计水量Q60Q = ——= 0.017(m3/s)3600(2)池体尺寸0.7BLH00.5根据放空管直径公式d = ————，以及已知条件L:B =12，tL:H =15，可计算出LL L0.7—L (—＋0.1)0.512 15d = —————————t式中H0—池内平均水深，m，此处为H+0.1m；t—放空时间，s，此处按0.35h计由以上可得①池长L = 20.00m，取L = 20.1m②池宽B = 20.1/12 = 1.68m，取B = 1.7m③池深H = 20.1/15 =1.34，取H = 1.3m(4)沉淀池容积WW = B×L×H =1.7×20.1×1.3=44.4(m3)(5)停留时间tWn 44.4×1t = — = ——— = 0.74(h)Q 60(6)池内平均水平流速VL 20.1V = —— = ———— = 7.5(mm/s)3.6t 3.6×0.74(7)进水穿孔墙①沉淀池进口处用砖砌穿孔墙布水，墙长2.0m，墙高1.5m(有效水深1.4m，超高0.2m)。