水电站压力钢管的制造和安装
水电站压力钢管制作与安装质量控制措施
水电站压力钢管制作与安装质量控制措施发布时间：2021-05-07T05:33:01.358Z 来源：《防护工程》2021年2期作者：鲁全有[导读] 如今我国城市化建设的推进越来越快，各行各业的用电需求都日益增长，面对这样的局势，我国针对新型发电设施进行了大力的建设与发展。
中国水利水电第四工程局有限公司青海省西宁市 810000摘要：如今我国城市化建设的推进越来越快，各行各业的用电需求都日益增长，面对这样的局势，我国针对新型发电设施进行了大力的建设与发展。
在这些设施当中，水电站占据了十分重要的地位。
从实际角度出发，建设水电站工程不是一件容易的事情，其施工内容十分复杂，特别体现在压力钢管的制作与安装方面，这为相关工作人员带来了一定的挑战，并且对于水电站的建设质量来说也有很大的影响。
基于此，本文就水电站压力钢管制作与安装进行分析，希望可以为相关工作者提供借鉴。
关键词：水电站；压力钢管；制作安装引言如今，我国坚持可持续发展，而水电属于可再生能源与我国的发展规划十分契合，因此水电具有很大的利用意义，在减少二氧化碳排放以及缓解大气污染方面有着积极作用，一定程度上延缓了全球变暖的趋势。
在我国，水电站也保持社会持续发展以及维持人民正常生活的重要设施，其施工内容十分复杂，到时施工难度系数比较高，所以在施工过程中不能有任何差池，每一个施工环节都要做到符合国家相关标准，否则工程中可能会潜藏着质量问题和安全隐患，这对于周围居民来说是巨大的威胁，严重的情况下会导致不可挽回的人员伤亡以及经济损失。
在工程中压力钢管的制作与安装是非常重要的施工环节，它与整个工程的质量息息相关，因此下文将针对水电站压力钢管制作与安装进行分析和阐述。
1.水电站压力钢管的制作与安装极其工艺特点 1.1水电站压力钢管制作安装标准压力钢管的材质比较特殊，它属于高新能材料，具有耐压和耐腐蚀的特点，在材料选择、制作、剪裁、拼接、组装以及防护等各个环节中都必要严格按照国家标准进行，每一项工艺都配备专业的安全操作指南。
拉西瓦水电站引水隧洞压力钢管制造安装方案及实施
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｐ ｎ ｔｃ ａ ｒ ａｉｎ ａ ｄ ｉｓａｌｔ ｎ ｉ ｏ ｒｈ ｎ ｉｅ ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｎ ｔｃ ｎ ｌ ｇ ．Ｂａ ｅ ｎ ｔｅ ａ ｔ ａ ｆ ｂ ｃ ｔ ｎ ａ ｄ ｉ ｓ ｌ ． ｓｒ ｃ ： ｅ ｓｏ ｋ ｆｂ ｃ ｔｏ ｎ ｎ ｔｌ ｉ ｓａｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓｖ ｏ ｓｒ ｃｉ ｅ ｈ ｏ ｏｎ ｔ ｌ ｈ ｉ ｏ ｎ ａａ
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水电站-压力钢管安装方案
压力钢管安装方案一编制依据编制依据二 工艺流程 2.1 工艺流程图焊接前检查清理预热定位焊纵缝焊接加筋环焊接防腐处理返修外观检查及无损探伤检测不合格合格返修不合格外观检查及无损探伤检测合格2.2 工艺流程说明2.2.1 焊接方法、焊接材料和焊接设备2.2.1.1 焊接方法（1）钢管制作纵缝焊接全部在钢管加工厂内完成，采用手工焊接及CO 2气体保护自动焊焊接。
为保证工期及质量要求我部采购了进口的CO 2气体保护自动焊接设备对钢管的焊缝进行焊接，由于此设备为国外进口设备，调试周期长，所以前期先采用手上焊接进行。
待自动焊接设备调试结束且合格后，即可使用此设备进行自动焊接。
自动CO2气体保护焊接设备运行示意图（2）加劲环环缝焊接采用CO2气体保扩焊焊接，加劲环的对接焊缝采用手工电弧焊焊接。
2.2.1.2焊接材料手工电弧焊用焊条和自动焊所使用的焊丝为国内知名厂家生产，每批焊材均出具出厂材质证明和质量保证书。
焊接材料应与母材材质相匹配，具体牌号根据焊接工艺评定及设计要求确定。
焊材入库后须按相应的标准检查牌号及外观质量状况，每批应抽检复验合格后才可使用，焊接材料放置在专用库房里，存放时垫离地面。
保证焊材库房的通风及干燥，相对湿度保持在70%以下，由于冬季气温较底，所以焊材库里使用暖气片进行供暖，从而保证库房温度在5℃以上。
库房里安放干湿度计、温度计，由专人进行定时的温度、相对湿度记录及焊接材料的发放记录。
烘焙后的焊条应保存在100~ 150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和裂纹。
现场使用的焊条应装入保温筒，保温筒必须接通电源，焊条在保温简内的时间不宜超过4小时，超过后应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。
焊条使用前，应检查批号及外观质量状况；自动焊焊丝在使用前应确保表面无油污、铁锈等杂质，否则应子清除；自动焊所用保护气体的杂质含量应符合有关标准，CO2的纯度在99.5%以上。
2.2.1.3焊接设备焊接设备及有关设施应有专人负责管理，并有专业人员定期进行维护、保养及检修，自动焊操作人员应了解设备性能及其特性，开焊前应确保参数调节正确，才可进行自动焊。
水电站压力钢管岔管制作安装施工技术方案
****水电站岔管制作技术方案批准：审核：编制：第一章岔管制作 (1)1.1岔管情况概述 (1)1.2原材料的采购及验收 (1)1.2.1 钢板 (1)1.2.2 焊接材料 (2)1.2.3 涂装材料 (2)1.3原材料的存放 (3)1.3.1 钢板的存放 (3)1.3.2 焊材的存放 (3)1.3.3 涂料的存放 (3)1.4 压力钢管制造 (3)2.1 制作前的准备 (3)2.2 压力钢管制造工艺流程 (4)2.3 压力钢管制造工艺方法及主要技术措施 (5)第二章岔管焊接及涂装 (9)2.1 岔管焊接 (9)2.1.1 焊接方法 (9)2.1.2 焊工资质 (10)2.1.3 无损检测人员 (10)2.1.4 焊接工艺评定 (10)2.1.5 生产性施焊 (11)2.1.6 焊缝检查 (13)2.1.7 焊缝缺陷处理 (14)2.2 压力钢管涂装 (14)2.2.1 防腐蚀材料.................................................................. 错误！未定义书签。
2.2.2 施工人员资质 (15)2.2.3 施工设备、检测仪器 (15)2.2.4 涂装技术要求 (15)2.2.5 涂装工艺试验 (15)2.2.6 防腐蚀施工工序 (16)2.2.7 防腐涂装施工工艺要点 (16)2.3质量检查与验收 (20)2.3.1 钢管材料的检查和验收 (20)2.3.2 岔管制造质量的检查和验收 (20)第三章质量安全措施、施工进度计划及资源配置 (21)3.1 质量保证措施 (21)3.1.1 质量目标 (21)3.1.2 岔管制作施工质量控制措施 (21)3.2 安全保证措施 (22)3.2.1 安全方针 (22)3.2.2 安全工作目标 (22)3.2.3 压力钢管安全保证的施工技术措施 (22)3.3 施工进度计划 (24)3.4 主要施工机械设备配置 (25)3.5 人力资源配置 (25)第一章岔管制作1.1岔管概述1.1.1岔管的结构型式及技术参数****水电站引水隧洞采用一洞二机布置型式。
压力钢管安装施工方案(参考)
压力钢管安装施工方案一、工程概况务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。
电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。
本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。
该工程的引水隧洞长323。
968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。
压力钢管长169。
047米,其末端分岔为两个支管。
其中的主管直径为4。
5米,长157.757米，重286.4t；支管直径2。
5米，长21。
615米，重21。
46t；加劲环120个，重85。
23t；岔管1个，重25。
16t。
总安装吨位418t。
压力钢管的材质为16MnR,主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。
本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。
二、主要实物工程量项目名称单位工程量备注压力钢管的制造和安装主管δ=16—20mm t 286.40 16MnR岔管δ=24mm t 25。
16 16MnR支管δ=18mm t 21。
46 16MnR加劲环t 85。
23 16MnR三、主要技术规程、规范及标准1、《压力钢管制造安装及验收规范》2、务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》;编号：洪沙-S—水工—B-053、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-885、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-886、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—95;8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；四、主要施工技术措施根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为1、材料进货物资检验所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等进行验收,主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。
水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范DL5017-2007
ICS 27.100F 22备案号：J687—2007中华人民共和国电力行业标准DL/T 5017—2007代替DL 5017—1993水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范Specification for manufacture installation andacceptance of steel penstocks in hydroelectricand hydraulic engineering2007-07-20发布2007-12-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言1范围2规范性引用文件3总则3.1技术资料3.2材料3.3对测量工具和基准点的要求4压力钢管制造4.1直管、弯管和渐变管的制造4.2岔管和伸缩节制造5压力钢管安装5.1基本规定5.2埋管安装5.3明管安装6压力钢管焊接6.1焊接工艺评定6.2焊工资格6.3焊接的基本规定和工艺要求6.4焊缝检验6.5缺欠处理和焊补7压力钢管焊后消应处理7.1基本规定7.2焊后消应处理8压力钢管防腐蚀8.1表面预处理8.2涂料涂装8.3涂料涂层质量检查8.4金属喷涂8.5金属涂层质量检查9水压试验10包装、运输11验收11.1制造验收11.2安装验收附录A（资料性附录）钢板性能标准和表面质量标准附录B（资料性附录）国外常用于制造压力钢管的钢板附录C（资料性附录）钢板厚度允许偏差和厚度附加值附录D（规范性附录）焊接工艺评定力学性能试板的制备、试样尺寸、试验方法及合格标准附录E（资料性附录）焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告推荐格式附录F（规范性附录）钢材按化学成分、力学性能和焊接性能进行分类、分组附录G（规范性附录）不锈钢复合钢板焊接工艺评定附录H（资料性附录）钢管焊接材料选用附录I （规范性附录）涂装前钢材表面除锈等级附录J （资料性附录）大气露点换算表附录K（资料性附录）金属涂层厚度和结合性能的检查条文说明前言本标准是依据《国家发展改革委办公厅关于印发2006年行业标准项目计划的通知》（发改办工[2006]1093号）修订的。
了鲁库水电站压力钢管制作安装工艺
整 。单 个筒 节在 制造 厂家 卷制 成型 时 ， 装 长度 及 组
重 量应 满足 现场 吊装 要求 ， 长 度尺 寸 控 制 在 ４～ 其
６ 重 量控 制在 ≤４ 。 ｍ， ｔ
焊 件边缘 应 予 固定 ， 以便在 焊接 时使 间隙保 持在 允 许公 差 内 。对 于纵 缝 焊 接 间隙 应 严格 按 照 工 艺评 定合 格 的要求 执 行 。焊 接 间 隙 过 小 易造 成 背 面 清
根 困难 ， 焊道 窄 而深 ， 使 易产 生夹渣 等 缺陷 ； 接 间 焊 隙过 大则 使焊 接量 增加 ， 造成 焊接 角变形 过大 。焊 件 间隙可 采用相 当于 或 略 大 于 焊件 间隙 厚 度 的钢 板 塞 于焊 件 边 缘 予 以保 证 。为 避 免 加 劲 环 （ 水 止
装 现场 ， 由现 场施 工人员 按构件 编号 及对接 标记 对 部件进 行组装 和焊 接 。厂 家 车 间制 造 与 现场 安 装
通往 主 厂房道 路为 乡村公 路 ， 间设 一简 易混 中 凝 土便桥 ， 便桥 至 主厂房 道路 用反铲 拓宽 并碾 压 。
２ ２ 施 工设 备 ．
在拼 装场 地布 置箱 式工作 间一 间 、 台焊 机及 两 移动 式空 压机 一 台 。起 吊设 备 ： 装卸 及 中转起 吊设
关键 词
备 ２ｔ ５ 汽车 吊一 台。垂 直运输 设备 ： 用 索 道运 输 采
１ 工 程 概 况
Ｅ鲁库 电站 位 于 四川 省九龙 县汤 古村 ， ｌ 距九龙
城 区约 １ ｋ 压 力 钢 管 安 装 现 场 距 ２ ５省 道 约 ８ ｍ， １
３０ ０ ｍ。该 电站 装 机 ３ ２ ０ ｋ 为 引 水 式 电站 ， × ０ ０ ｗ， 压
DLT5141-2001-水电站压力钢管设计规范-2019年文档
DLT5141-2001-水电站压力钢管设计规范-2019年文档1.前言本规范是为了保证水电站压力钢管设计的质量和安全性，按照相关法律法规进行制定的。
本规范适用于水电站压力钢管的设计、制造、安装、验收等工作。
2.术语和定义2.1 水电站压力钢管：指用于承受水电站系统内流体及运输中产生的压力的钢质管道。
2.2 最大允许压力：水电站压力钢管能够承受的最大内部压力。
2.3 许用应力：最大允许压力下的钢管允许承受的应力状态。
2.4 强度计算：根据钢管的材质、壁厚、直径等因素计算出钢管在内部压力作用下的强度。
2.5 安全系数：为保证设计质量和钢管的安全性，采用的一种保险系数，通常要求大于1。
2.6 可靠度：钢管在使用寿命内，实际承受压力与最大允许压力间的比值。
3.性能要求3.1 钢管的许用应力应符合下表：管道类型许用应力非合金管137Mpa合金管171Mpa3.2 钢管的强度计算应符合下表：管道类型计算公式非合金管(S=0.55*T/D)+6合金钢及高合金钢(S=0.72*T/D)+53.3 钢管的安全系数应符合下表：压力等级安全系数CLASS I 1.5CLASS II 1.45CLASS III 1.44.制造和验收4.1 钢管的制造应符合国家标准或行业标准，材质应符合设计要求，壁厚应符合下表要求：管道类型最小壁厚(mm)非合金钢管 6合金钢及高合金钢84.2 钢管的质量证明文件应具备合格证书、进厂检验报告等相关证明文件。
4.3 钢管的验收应按照国家标准执行，验收合格后方可使用。
5.安装和使用5.1 钢管的安装应符合相关法律法规和国家标准，应遵循以下要求：•避免钢管弯曲、崩裂、变形等问题。
•钢管连接应迎向管流方向，防止倒流。
•钢管的固定应牢固、稳定，且不应对钢管造成额外的损伤。
5.2 安全使用钢管应符合以下要求：•钢管的使用压力不应超过最大允许压力。
•钢管的密封应符合设计要求。
•钢管使用过程中，应定期检查和维护，并做好相应的记录。
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压力钢管的制造和安装第一节工程概况**水电站为引水式电站，位于四川省雅安地区**县境内，是引水式电站。
压力管道安装钢管，压力钢管主管内径4.2m.岔管采用卜形布置，分别与三条进厂支管连接。
本标压力钢管工程需完成本标压力钢管的直管、弯管、渐变管、岔管和支管及其部件的制造和安装.表14.1-1 压力钢管制作及安装工程量统计表第一节临时设施布置由于钢管直径过大，无法在国家公路上长距离运输，因此，钢管制造采用现场制造方案，制造厂布置于业主提供的钢管加工拼装场内。
第一节主要施工设备表14.3-1 钢管制作安装主要施工设备表第一节压力钢管14.4.1 应提交的资料14.4.1.1 施工措施计划在制造、安装前56 天，我方将向监理工程师提供一份关于钢管制造和安装的详细施工措施计划，包括以下主要资料：（1）生产车间的布置（2）制造工艺的设计（3）钢管防腐蚀措施（4）运输和安装措施（5）质量及安全文明达标投产保证措施（6）施工进度计划14.4.1.2 材料计划根据合同，我方将按招标文件技术条款第 1.14.1 条（1）项的规定提交压力钢管的材料计划供业主采购，并报送监理工程师审批。
14.4.1.3 检查报告在使用材料之前，根据招标文件技术条款第11.2.1.2 款、第11.2.1.3 款和第11.2.2.1 款的要求，我方将分别向监理工程师提交关于钢板、焊接材料和防腐材料的检查报告。
14.4.1.4 车间加工图根据监理工程师提供的压力钢管图纸，我方将完成车间制造图和必要的文件，并在开工前14 天提交给监理工程师，并征得监理工程师的同意。
14.4.1.5 焊接工艺计划根据招标文件技术条款第11.4.2 条的要求，我方将编制焊接工艺计划和必要的文件，在开工前14 天提交给监理工程师审批。
14.4.1.6 焊接工艺评定报告根据招标文件技术条款第11.4.3 条的要求，我方将编制焊接工艺评定报告和必要的文件，在开工前28 天提交给监理工程师审批。
14.4.1.7 钢管水压试验措施计划和试验报告的计划根据招标文件技术条款第11.5.1 条的要求，我方将提交钢管水压试验措施计划，以及根据招标技术条款第11.5.4 的要求，提交钢管水压试验报告给监理工程师，并征得监理工程师的同意。
14.4.1.8 制造和安装的质量检查记录在钢管制造和安装过程中，将根据监理工程师指示，我方将提交钢管制造和安装的质量检查记录。
14.4.1.9 涂装工艺措施报告和质量检查成果根据招标技术条款第11.8.1 条的规定，我方将提交钢管涂装工艺措施，报送监理工程师审批。
根据招标技术条款第11.8.4 条的规定，提交涂装质量检验成果。
14.4.1.10 完工验收资料全部钢管工程施工结束后，我方将根据招标文件《通用合同条款》52 条款，向监理工程师提交必要的资料以供其完工验收，内容如下：（1）钢管竣工图；（2）各种材料和连接件的出厂质量证明书，使用说明书或试验报告；（3）制造、焊接和安装的质量检查报告；（4）一、二类焊缝焊接工作档案卡（包括焊工姓名和代号清单）；（5）水压试验结果；（6）重大缺陷处理报告；（7）监理工程师要求的其它完工资料。
14.4.1.11 引用标准和规程规范在钢管制造安装过程中，将采用下列标准和规程规范（1）《钢焊缝手工超声波探方法和探伤结果分级》GB11345-89 （2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88（3）《压力容器用钢板》GB6654-1996（4）《厚度方向性能钢板》GB5313-85（5）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87（6）《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB9814-88（7）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88（8）《碳素结构钢》GB700-88（9）《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94（10）《水电站压力钢管设计规范（试行）》SD144-85（11）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95（12）《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93（13）《电力建设施工及验收技术规范、钢制承压管道对接焊接头射线检验篇》DL/T5069-96（14）《压力容器无损检测》JB4730-94 及第一号修改单（15）《钢制压力容器磁粉探伤》JB3965-8514.4.2 材料14.4.2.1 钢板1、每一批运至现场的钢板均附有产品质量证明书并接受监理工程师的检查。
没有产品质量证明书的钢材不得使用。
2、我方将对运至现场的钢板进行抽检,每批抽检数量为2％，最少不低于2张钢板。
监理工程师有权在必要的情况下，要求对钢板进行增加随机抽检。
如果发现钢板不符合标准要求，则抽检数量增加一倍。
同一牌号、同一质量等级、同一炼钢炉、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成钢板可视为同一批。
抽检结果提交监理工程师。
钢板将进行表面外观检查、化学成份和机械性能的检查，并按标准JB4730-94 及第一号修改单要求作超声波探伤检查。
沿用于岔管加劲肋的钢板增作厚度方向（Z 向）拉伸试验（测定抗拉强度、屈服点、伸长率及断面收缩率）及硫含量检测，试验和检测成果将报送监理工程师。
钢板将按相同的钢种和板厚分类堆放，垫离地面，并附上标识牌。
堆放处将具备防雨设施以防锈蚀、污染、变形。
14.4.2.2 焊接材料1、我方采用的焊接材料与母材和焊接工艺相匹配。
在监理工程师的指示下，将进行焊接材料的随机抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书，使用说明书提交监理工程师。
2、我方的焊接材料的贮存、运输将符合相关规定，贮存区通风良好、干燥和防潮。
室内温度不低于5℃，相对湿度不高于70％，并对此作常规记录。
14.4.2.3 连接件连接件的品种和规格应符合施工图纸规定,将向监理提交产品质量证明书。
14.4.2.4 涂装材料1、涂料的化学性能、黏结强度和耐久性等应满足施工图纸的要求。
2、每批到货的涂料应附有制造厂的产品质量证明书和使用说明书。
说明书内容包括涂料特性、配比、使用设备、干影视剧阿、再涂时间、养护、输和保管办法。
3、涂料运抵工地后、将按监理工程师指示进行抽样检查，并将检验成果及产品质量证明书和使用说明书提交监理工程师。
14.4.3 钢管的制造制造工期参见钢管制造工期表。
生产设备参见设备清单。
厂房内所有设备及材料的吊装均采用2×10 吨龙门起重机完成。
14.4.3.1 钢管制造程序钢板进料及堆放—→钢板检查及验收—→划线—→切割及开坡口—→卷压—→纵缝组对—→纵缝焊接—→纵缝矫正—→探伤检验—→调圆及加劲环组焊—→联段—→环缝焊接—→探伤检验—→除锈防腐—→出厂检查验收14.4.3.2 钢板的划线、切割和坡口加工在划线平台上进行划线工作。
划线过程中，用样冲在钢板上（卷板后钢管内侧）进行打点标记，用油漆、样冲在钢板上标注管节编号、轴线、水流方向，对于切割缺陷用角向磨光机进行处理。
样冲及钢字符均采用端部为圆弧形的字头。
坡口加工采用半自动切割加工。
（1）钢板的划线偏差符合下表要求：表14.4-1 钢板划线的允许偏差2 对角线相对差 23 对边相对差 14 矢高(曲线部分) ±0.5（2）钢管环缝间距不小于500mm；（3）两相邻管节间纵缝间距大于5 倍板厚，且不小于100mm；（4）同一节钢管上纵缝间距不小于500mm；（5）钢板划线标记应符合DL5017-93 第4.1.2 条和第4.1.3 条的规定。
（6）钢板切割及坡口加工采用半自动切割机完成。
采用手工火焰切割部位，应经监理工程师同意。
（7）切割的熔碴、毛刺和缺口，应采用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。
（8）坡口尺寸切割后的极限偏差，在施工图纸未规定时应符合GB985-88、GB9814-88 的规定。
14.4.3.3 卷板1、卷板质量满足DL5017-93 中表4.1.5 的要求。
2、卷板方向与钢板的压延方向一致；3、钢板卷板前，拟采用630t 钢板起弧压力机对钢板端部边缘预制弧度，卷板时，不允许锤击钢板，以防止在钢板上出现任何伤痕。
4、钢管卷制采取“整卷工艺”，弧度通过样板进行检查，单节组对在卷板机上完成，其间隙符合DL5017-93 中表4.1.5 的规定。
在卷板机侧面及上方设置钢构架，在钢构架上安装滚轮，实现钢管“整卷工艺”。
14.4.3.4 单节钢管的组装焊接1、钢管纵缝的焊接在纵缝组焊平台上完成。
2、纵缝的焊接方式采用以埋弧自动焊为主，手工焊为辅。
3、管节的组装焊缝符合招标文件技术条款14.4.4 的要求。
4、质量检查符合DL5017-93 中条款4.1.6～4.1.12 的要求。
5、当焊接或去除钢管上的夹具和吊耳等以方便管节的组装、运输和安装时，应避免损伤母材。
但如果这些夹具和吊耳等在以后的安装工序中并不会带来不便，则不必去掉。
6、纵缝的焊接变形处理采用320t 压力机配合专用矫形工装进行矫正处理。
14.4.3.5 钢管的联段及环缝的焊接1、钢管的联段在联段台车上完成，以两个单节组装成一个大节。
大节长度暂定为 4.0m～5.2m。
在制造时，为减少安装工期，尽量将大节做长以减少安装节数量。
2、管段的环缝焊接在环缝组焊区的环缝滚焊台车上完成。
焊接方法直管采用埋弧自动焊，弯管采用手工焊焊接。
3、质量要求满足DL5017-93 中条款4.1.6～4.1.12 的要求。
14.4.3.6 附件的制造14.4.3.14.1 加劲环、止水环和止推环1、加劲环、止水环和止推环在钢管制造加工厂内制造完成。
2、加劲环、止水环和止推环的制造和加工质量，符合招标技术条款第11.3.1 条和第11.4.4 条的有关规定。
3、以上所述环的对接焊缝与钢管的纵缝错开至少100mm。
加劲环、止水环与钢管表面的组合焊缝为双面连续焊缝。
止水环与管壁间的组合焊缝为连续焊缝。
4、加劲环、止水环内弧面与管壁的间隙符合DL5017-93 中表4.1.5-1 的要求。
加劲环、止水环内弧面与管壁的间隙不超过3mm。
5、直管段的加劲环组装的极限偏差,将符合DL5017-93 表4.1.15 的规定。
6、钢管纵缝焊接完成并验收合格，加装调圆架调圆至符合规范要求后，在加劲环组装平台上进行加劲环、止水环和止推环的安装和焊接。
7、加劲环、止水环和止推环的焊接以CO2 气体保护焊为主。
14.4.3.14.2 水压试验闷头制造1、水压试验闷头由我方负责设计和制造。
并在制造前56 天将闷头布置图、计算书和车间加工图，报送监理工程师审批。
2、在钢管制造加工厂内完成闷头的制造。
3、在闷头上设置进人孔、排气孔、进水孔、排水孔和测试仪表安装孔。
14.4.3.7 岔管的制造1、由于岔管尺寸大、重量重、整体运输困难。