钻套的尺寸公差配合
钻夹具设计要点--钻套
（二）钻夹具设计要点1.钻模类型的选择钻模类型很多，在设计钻模时，首先要根据工件的形状、尺寸、重量和加工要求，并考虑生产批量、工厂工艺装备的技术状况等具体条件，选择钻模类型和结构。
在选型时要注意以下几点：（1）工件被加工孔径大于10mm时，钻模应固定在工作台上（特别是钢件）。
因此其夹具体上应有专供夹压用的凸缘或凸台。
（2）当工件上加工的孔处在同一回转半径，且夹具的总重量超过100N时，应采用具有分度装置的回转钻模，如能与通用回转台配合使用则更好。
（3）当在一般的中型工件某一平面上加工若干个任意分布的平行孔系时，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。
大型工件则可采用盖板式钻模在摇臂钻床上加工。
如生产批量较大，则可在立式钻床或组合机床上采用多轴传动头加工。
（4）对于孔的垂直度允差大于0.1mm和孔距位置允差大于±0.15mm的中小型工件，宜优先采用滑柱式钻模，以缩短夹具的设计制造周期。
2.钻套类型的选择和设计钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。
钻套装配在钻模板或夹具体上，其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。
（1）钻套的类型根据钻套的结构和使用特点，主要有四种类型。
①固定钻套图7-56所示为固定钻套的两种形式（图a为无肩，图b为带肩），该类钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。
在使用过程中若不需要更换钻套（据经验统计，钻套一般可使用1000~12000次），则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。
②可换钻套当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便，如图7-57所示。
可换钻套装在衬套中，衬套是以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6或F7/k6配合。
当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。
螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。
③快换钻套当被加工孔需依次进行钻、扩、铰时，由于刀具直径逐渐增大，应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具，这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间，如图7-58所示。
钻套的尺寸公差配合
钻夹具设计要点1.钻模类型的选择钻模类型很多，在设计钻模时，首先要根据工件的形状、尺寸、重量和加工要求，并考虑生产批量、工厂工艺装备的技术状况等具体条件，选择钻模类型和结构。
在选型时要注意以下几点：（1）工件被加工孔径大于10mm时，钻模应固定在工作台上（特别是钢件）。
因此其夹具体上应有专供夹压用的凸缘或凸台。
（2）当工件上加工的孔处在同一回转半径，且夹具的总重量超过100N时，应采用具有分度装置的回转钻模，如能与通用回转台配合使用则更好。
（3）当在一般的中型工件某一平面上加工若干个任意分布的平行孔系时，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。
大型工件则可采用盖板式钻模在摇臂钻床上加工。
如生产批量较大，则可在立式钻床或组合机床上采用多轴传动头加工。
（4）对于孔的垂直度允差大于0.1mm和孔距位置允差大于±0.15mm的中小型工件，宜优先采用滑柱式钻模，以缩短夹具的设计制造周期。
2.钻套类型的选择和设计钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。
钻套装配在钻模板或夹具体上，其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。
（1）钻套的类型根据钻套的结构和使用特点，主要有四种类型。
①固定钻套图7-56所示为固定钻套的两种形式（图a为无肩，图b为带肩），该类钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。
在使用过程中若不需要更换钻套（据经验统计，钻套一般可使用1000~12000次），则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。
当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便，如图7-57所示。
可换钻套装在衬套中，衬套是以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6或F7/k6配合。
当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。
螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。
③快换钻套当被加工孔需依次进行钻、扩、铰时，由于刀具直径逐渐增大，应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具，这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间，如图7-58所示。
钻夹具设计要点--钻套
（二）钻夹具设计要点1.钻模类型的选择钻模类型很多，在设计钻模时，首先要根据工件的形状、尺寸、重量和加工要求，并考虑生产批量、工厂工艺装备的技术状况等具体条件，选择钻模类型和结构。
在选型时要注意以下几点：（1）工件被加工孔径大于10mm时，钻模应固定在工作台上（特别是钢件）。
因此其夹具体上应有专供夹压用的凸缘或凸台。
（2）当工件上加工的孔处在同一回转半径，且夹具的总重量超过100N时，应采用具有分度装置的回转钻模，如能与通用回转台配合使用则更好。
（3）当在一般的中型工件某一平面上加工若干个任意分布的平行孔系时，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。
大型工件则可采用盖板式钻模在摇臂钻床上加工。
如生产批量较大，则可在立式钻床或组合机床上采用多轴传动头加工。
（4）对于孔的垂直度允差大于0.1mm和孔距位置允差大于±0.15mm的中小型工件，宜优先采用滑柱式钻模，以缩短夹具的设计制造周期。
2.钻套类型的选择和设计钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。
钻套装配在钻模板或夹具体上，其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。
（1）钻套的类型根据钻套的结构和使用特点，主要有四种类型。
①固定钻套图7-56所示为固定钻套的两种形式（图a为无肩，图b为带肩），该类钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。
在使用过程中若不需要更换钻套（据经验统计，钻套一般可使用1000~12000次），则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。
②可换钻套当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便，如图7-57所示。
可换钻套装在衬套中，衬套是以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6或F7/k6配合。
当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。
螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。
③快换钻套当被加工孔需依次进行钻、扩、铰时，由于刀具直径逐渐增大，应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具，这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间，如图7-58所示。
机械设计中如何确定尺寸公差与配合
机械设计中如何确定尺寸公差与配合作者：朱冬伟来源：《西江月·上旬》2014年第02期【摘要】公差配合的确定主要包括三个方面，一是基准制选用；二是公差等级的选用；三是配合的选用。
下面将分析其选用原理。
【关键词】公差；配合；设计；等级尺寸公差与配合的标准是机械制造中重要的基础标准之一，几乎涉及到国民经济的所有部门，在机械制造中具有重要的作用。
公差与配合的标准不仅适用于最广泛的圆柱表面，也适用于其他表面或结构的尺寸公差以及由它们组成的配合。
公差配合的确定主要包括三个方面，一是基准制选用；二是公差等级的选用；三是配合的选用。
一、基准制的确定基准制有基孔制和基轴制。
基准制的选用主要从结构、工艺以及经济几方面来考虑。
1、一般情况下应优先选用基孔制。
因为加工孔和检验孔通常使用定值刀具和定值量具，选用基孔制可以减少孔用定值刀、量具的规格和数量，显然是经济合理。
2、由于受结构和原材料等的限制，有时需要使用基轴制。
例如活塞销与连杆及活塞的配合。
根据使用要求，活塞销与活塞孔应为过渡配合，活塞销与连杆孔为间隙配合。
若三段都选用基孔制则应为Φ30H6/m5、Φ30H6/g5、Φ30H6/m5。
按此要求活塞销做成两头大，中间小的台阶形，不仅不利于加工，而且装配困难容易将连杆孔刮伤。
若选用基轴制，则三段的配合可改为Φ30M6/h5、Φ30G6/h5、Φ30M6/h5，这样活塞销就是一根光轴，便于加工和装配。
再如，采用冷拉钢材做轴时也选用基轴制。
因冷拉钢材本身的尺寸公差为IT8～IT12，用作某些农业机械和纺织机械中轴时，已能满足设计要求，而不必再加工外圆，故应采用基轴制。
3、当设计的零件与标准件相配合时，基准制的选用应依标准件而定。
例如滚动轴承内圈与轴颈的配合应采用基孔制；滚动轴承外圈与外壳孔的配合应选用基轴制。
4、为了满足配合的特殊要求，允许使用任一孔、轴公差带组成配合。
例如轴承盖与基座孔的配合。
滚动轴承外圈与基座孔的配合必须选用基轴制。
孔、轴尺寸公差与配合
基本偏差系列
轴a~h： 基本偏差=es（-、0）
k~zc： 基本偏差=ei（+） h(基准轴）： 基本偏差es = 0 孔A~H：基本偏差=EI（+ 、0） K~ZC：基本偏差=ES（-） H (基准孔） ：基本偏差EI = 0 JS和js的公差带完全对称于零线 轴： es =IT/2 ei = - IT/2 孔： ES =IT/2 EI = - IT/2
-0.014
»Φ20 -0.035
基本偏差系列
例：试用查表法确定Φ20H7/p6和Φ20P7/h6的孔和轴极限偏 差，计算极限过盈，画出公差带图。 +35
+0.021
+22
Φ20
H7 （ 0 ） p6 （ +0.035 ）
+21
+0.022
+
0 -
Φ20mm
-13
-0.014
Φ20
P7 （ -0.035 ） h6 （ 0 ）
基本术语和定义
有关偏差与公差的术语及定义
尺寸公差：允许尺寸的变动量。
孔的公差：TD= Dmax – Dmin = ES- EI 轴的公差：Td= dmax – dmin = es - ei 尺寸公差带图：
+0.033
+
TD
0
0
-
-0.02
Td -0.041
Φ 30
基本术语和定义
《互换性与测量技术实践》模块一
孔、轴尺寸公差与配合
二00五年九月
模块一：主要内容
互换性概述
极限与配合的基本术语和定义 有关孔和轴的定义 有关尺寸的术语及定义 有关公差和偏差的术语及定义 有关配合的的术语及定义 基准制（配合制）
(完整word版)钻夹具设计要点--钻套
（二）钻夹具设计要点1.钻模类型的选择钻模类型很多，在设计钻模时，首先要根据工件的形状、尺寸、重量和加工要求，并考虑生产批量、工厂工艺装备的技术状况等具体条件，选择钻模类型和结构。
在选型时要注意以下几点：（1）工件被加工孔径大于10mm时，钻模应固定在工作台上（特别是钢件）。
因此其夹具体上应有专供夹压用的凸缘或凸台。
（2）当工件上加工的孔处在同一回转半径，且夹具的总重量超过100N时，应采用具有分度装置的回转钻模，如能与通用回转台配合使用则更好。
（3）当在一般的中型工件某一平面上加工若干个任意分布的平行孔系时，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。
大型工件则可采用盖板式钻模在摇臂钻床上加工。
如生产批量较大，则可在立式钻床或组合机床上采用多轴传动头加工。
（4）对于孔的垂直度允差大于0.1mm和孔距位置允差大于±0.15mm的中小型工件，宜优先采用滑柱式钻模，以缩短夹具的设计制造周期。
2.钻套类型的选择和设计钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。
钻套装配在钻模板或夹具体上，其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。
（1）钻套的类型根据钻套的结构和使用特点，主要有四种类型。
①固定钻套图7-56所示为固定钻套的两种形式（图a为无肩，图b为带肩），该类钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。
在使用过程中若不需要更换钻套（据经验统计，钻套一般可使用1000~12000次），则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。
②可换钻套当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便，如图7-57所示。
可换钻套装在衬套中，衬套是以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6或F7/k6配合。
当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。
螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。
③快换钻套当被加工孔需依次进行钻、扩、铰时，由于刀具直径逐渐增大，应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具，这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间，如图7-58所示。
国家标准规定的公差与配合
公差等级
基本偏差 代号
3
2.3.1 常用尺寸段公差带
2）公差带在零件图上的标注
一是注公差尺寸的表示；二是未注公差尺寸的表示。
注公差尺寸的表示可有三种形式：
标注基本尺寸和极限偏差值。如： 6500，..002012此种标注一般适用 在单件或小批量生产的产品零件图样上，应用广泛。
标注基本尺寸、公差带代号和极限偏差值。如：
A12 B12 C12
H12 JS12
H13 JS13
7
2.3.2 常用尺寸段配合
• 1. 配合制 • 是由同一种极限制的轴和孔的公差带组成配合的一种制度。 • 国家标准规定了两种配合制：基孔配合制和基轴配合制。
（1）基孔配合制 • 指基本偏差为一定的孔公差带
，与不同基本偏差的轴公差带 形成各种配合的一种制度，简 称基孔制。 • 在基孔制配合中，孔为基准孔 ，其基本偏差(下偏差)为零， 基准孔的基本偏差代号为H。
11
表2-14 基轴制优先、常用配合
12
实例
设：在某钻夹具上，钻 套与衬套的配合代号为 φ30H7/g6，衬套与钻 模板的配合代号为 φ45H7/n6。 根据这两组配合代号， 完成以下工作：
可换钻套 1-钻套 2-衬套 3-钻模板 4-螺钉
13
(1)用文字说明“φ30H7/g6和φ45H7/n6”所代表的含义 (指出：基本尺寸、基准制、公差等级)。
c8 d8 e8 f8 g8 h8
js8 k8 m8 n8 p8 r8 s8 t8 u8 v8 x8 y8 z8
a9 b9 c9 (d9) e9 f9
(h9) js9
a10 b10 c10 d10 e10
h10 js10
a11 b11 (c11) d11
国标标准钻套公差精度要求及配合
国标标准钻套公差精度要求及配合国标标准钻套公差精度要求及配合
按标准固定钻套规格要求，内径公差精度为F7，外径公差精度为D6。
如内径6.1~8.0钻套内径公差为F7（+0.028/+0.013),外径为12D6（+0.023/+0.012)
按标准可换钻套规格要求，内径公差精度为F7，外径公差精度有m6和k6可选。
如内径6.1~8.0钻套内径公差为F7（+0.028/+0.013),外径为12（+0.018/+0.007)或（+0.012/+0.001)
详细规格表可联系我们咨询，找钻套产品请在百度搜宏富钻套好钻套必须具备以下条件：
1、内孔尺寸精确,公差越小越好,能抑制钻头的摆动.钻头公差增加0.01MM,产品误差增大0.05MM,所以钻套尺寸要做到mu;级,才能最大程度的保证想
要的精度.
2、内孔的光洁度,内孔越光,摩擦越小,能明显的提高钻头寿命.慢走丝割出来的孔看似光亮,但由于是放电加工,表面会留下细小的火花孔,也是摩
擦钻头的祸首.
3、内孔和外孔的同心度,同心度不高,加工精度也低,累积误差会增大.
4、钻套的硬度,不能太硬,也不能太软,有些钻套是用合金做的,硬度高,寿命长,但对钻头的伤害也是很大的,就像鸡蛋碰石头.每个月下来的刀具费
惊人.太软的钻套寿命短,不能保证长时间的精度.所以钻套的硬度保持在60度左右是最理想的.
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钻夹具设计要点
1.钻模类型的选择
钻模类型很多，在设计钻模时，首先要根据工件的形状、尺寸、重量和加工要求，并考虑生产批量、工厂工艺装备的技术状况等具体条件，选择钻模类型和结构。
在选型时要注意以下几点：（1）工件被加工孔径大于10mm时，钻模应固定在工作台上（特别是钢件）。
因此其夹具体上应有专供夹压用的凸缘或凸台。
（2）当工件上加工的孔处在同一回转半径，且夹具的总重量超过100N时，应采用具有分度装置的回转钻模，如能与通用回转台配合使用则更好。
（3）当在一般的中型工件某一平面上加工若干个任意分布的平行孔系时，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。
大型工件则可采用盖板式钻模在摇臂钻床上加工。
如生产批量较大，则可在立式钻床或组合机床上采用多轴传动头加工。
（4）对于孔的垂直度允差大于0.1mm和孔距位置允差大于±0.15mm的中小型工件，宜优先采用滑柱式钻模，以缩短夹具的设计制造周期。
2.钻套类型的选择和设计
钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。
钻套装配在钻模板或夹具体上，其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。
（1）钻套的类型
根据钻套的结构和使用特点，主要有四种类型。
①固定钻套
图7-56所示为固定钻套的两种形式（图a为无肩，图b为带肩），该类钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。
在使用过程中若不需要更换钻套（据经验统计，钻套一般可使用1000~12000次），则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。
当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便，如图7-57所示。
可换钻套装在衬套中，衬套是以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6或F7/k6配合。
当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。
螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。
③快换钻套
当被加工孔需依次进行钻、扩、铰时，由于刀具直径逐渐增大，应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具，这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间，如图7-58所示。
快换钻套的有关配合与可换钻套的相同。
更换钻套时，将钻套的削边处转至螺钉处，即可取出钻套。
钻套的削边方向应考虑刀具的旋向，以免钻套随刀具自行拔出。
以上三类钻套已标准化，其结构参数、材料和热处理方法等，可查阅有关手册。
④特殊钻套
由于工件形状或被加工孔位置的特殊性，有时需要设计特殊结构的钻套，如图7-59所示。
在斜面上钻孔时，应采用图7-59a所示的钻套，钻套应尽量接近加工表面，并使之与加工表面的形状相吻合。
如果钻套较长，可将钻套孔上部的直径加大（一般取0.1mm），以减少导向长度。
在凹坑内钻孔时，常用图7-59b所示的加长钻套（H为钻套导向长度）。
图7-59c、d为钻两个距离很近的孔时所设计的非标准钻套。
（2）钻套内孔的基本尺寸及公差配合的选择
①钻套内孔
钻套内孔（又称导向孔）直径的基本尺寸应为所用刀具的最大极限尺寸，并采用基轴制间隙配合。
钻孔或扩孔时其公差取F7或F8，粗铰时取G7，精铰时取G6。
若钻套引导的是刀具的导柱部分，则可按基孔制的相应配合选取，如H7/f7、H7/g6或H6/g5等。
如图7-60所示，钻套的导向长度H对刀具的导向作用影响很大，H较大时，刀具在钻套内不易产生偏斜，但会加快刀具与钻套的磨损；H过小时，则钻孔时导向性不好。
通常取导向长度H与其孔径之比为：H/d=1~2.5。
当加工精度要求较高或加工的孔径较小时，由于所用的钻头刚性较差，则H/d 值可取大些，如钻孔直径d<5mm时，应取H/d≥2.5；如加工两孔的距离公差为±0.05mm时，可取H/d=2.5~3.5。
③排屑间隙h
如图7-61所示，
排屑间隙h是指钻套底部与工件表面之间的空间。
如果h太小，则切屑排出困难，会损伤加工表面，甚至还可能折断钻头。
如果h太大，则会使钻头的偏斜增大，影响被加工孔的位置精度。
一般加工铸铁件时，h=(0.3~0.7)d；加工钢件时，h=(0.7~1.5)d；式中d为所用钻头的直径。
对于位置精度要求很高的孔或在斜面上钻孔时，可将h值取得尽量小些，甚至可以取为零。
3.钻模板的类型和设计
（1）钻模板的类型
钻模板通常是装配在夹具体或支架上，或与夹具体上的其它元件相连接，常见的有以下几种类型：
①固定式钻模板
如图7-62a所示，这种钻模板是直接固定在夹具体上的，故钻套相对于夹具体也是固定的，钻孔精度较高。
但是这种结构对某些工件而言，装拆不太方便。
该钻模板与夹具体多采用圆锥销定位、螺钉紧固的结构。
对于简单钻模也可采用整体铸造或焊接结构。
②分离式钻模板
如图7-62b所示，这种钻模板与夹具体是分离的，并成为一个独立部分，且模板对工作要确定定位要求。
工件在夹具体中每装卸一次，钻模板也要装卸一次。
该钻模板钻孔精度较高，但装卸工件的时间较长，因而效率较低。
③铰链式钻模板
如图7-62c所示，这种钻模板是通过铰链与夹具体或固定支架连接在一起的，钻模板可绕铰链轴翻转。
铰链轴和钻模板上相应孔的配合为基轴制间隙配合(G7/h6)，铰链轴和支座孔的配合为基轴制过盈配合(N7/h6)，钻模板和支座两侧面间的配合则按基孔制间隙配合(H7/g6)。
当钻孔的位置精度要求较高时，应予配制，并将钻模板与支座侧面间的配合间隙控制在0.01~0.02mm之内。
同时还要注意使钻模板工作时处于正确位置。
图7-63所示是为保证这一要求的几种常用结构，设计时可根据情况选用。
这种钻模板常采用蝶形螺母锁紧，装卸工件比较方便，对于钻孔后还需要进行锪平面、攻丝等工步尤为适宜。
但该钻模板可达到的位置精度较低，结构也较复杂。
国标标准钻套公差精度要求及配合
按标准固定钻套规格要求，内径公差精度为F7，外径公差精度为N6。
如内径6.1~8.0钻套内径公差为F7（+0.028/+0.013),外径为12N6（+0.023/+0.012)
按标准可换钻套规格要求，内径公差精度为F7，外径公差精度有m6和k6可选。
如内径6.1~8.0钻套内径公差为F7（+0.028/+0.013),外径为12（+0.018/+0.007)或（+0.012/+0.001)
好钻套必须具备以下条件：
1、内孔尺寸精确,公差越小越好,能抑制钻头的摆动.钻头公差增加0.01MM,产品误差增大0.05MM,所以钻套尺寸要做到μ级,才能最大程度的保证想要的精度.
2、内孔的光洁度,内孔越光,摩擦越小,能明显的提高钻头寿命.慢走丝割出来的孔看似光亮,但由于是放电加工,表面会留下细小的火花孔,也是摩擦钻头的祸首.
3、内孔和外孔的同心度,同心度不高,加工精度也低,累积误差会增大.
4、钻套的硬度,不能太硬,也不能太软,有些钻套是用合金做的,硬度高,寿命长,但对钻头的伤害也是很大的,就像鸡蛋碰石头.每个月下来的刀具费惊人.太软的钻套寿命短,不能保证长时间的精度.所以钻套的硬度保持在60度左右是最理想的.
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