颗粒过滤器过程描述
净水设备工作流程
净水设备工作流程净水设备是用于将自来水或其他水源中的杂质、污染物和细菌过滤、去除或杀灭，使水变得干净、安全和可饮用的设备。
净水设备的工作流程通常包括以下几个步骤：预处理、过滤、消毒和后处理。
下面我们将逐一介绍这些步骤的工作原理和流程。
首先是预处理阶段。
此阶段的目标是去除水中的大颗粒杂质、悬浮物和有机物，以保护后续处理设备的正常工作。
预处理通常包括以下过程：筛网过滤、沉淀、搅拌和混凝等。
首先，水经过筛网过滤，将大颗粒的杂质和悬浮物截留下来。
然后，水经过沉淀池，在静置的过程中让一些较重的杂质和悬浮物沉降到底部。
之后，水进入搅拌池，通过机械搅拌的方式将一些有机物打散。
最后，加入混凝剂，使水中的颗粒物和有机物凝聚成较大的团块，便于后续处理。
接下来是过滤阶段。
此阶段的目标是进一步去除水中的微小颗粒、胶体和溶解物，在此过程中，通常采用物理过滤、生物过滤、化学吸附等方法。
首先，水进入物理过滤器，通过多层滤料对水进行过滤，从而去除微小颗粒和胶体。
然后，水经过生物过滤器，其中包含有利细菌和微生物，可以分解水中的有机物和异味物质。
最后，水进入化学吸附器，其中填充有吸附剂（如活性炭），可以吸附水中的溶解物，如重金属和有机污染物。
第三个阶段是消毒阶段。
在此阶段，主要是为了杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，以确保水的安全性。
常见的消毒方法包括：氯消毒、臭氧消毒、紫外线消毒等。
氯消毒是最常用的方法，将适量的氯化剂加入水中，杀灭水中的微生物。
臭氧消毒是一种强氧化性的消毒方法，可以有效去除异味和有机污染物。
紫外线消毒则是利用紫外线的破坏作用，杀死细菌和病毒。
最后是后处理阶段。
在此阶段，主要是为了改善水的口感和营养价值，提高水的品质。
后处理通常包括调味和矿化等过程。
调味主要是为了调整水的味道和pH值，可以添加适量的酸碱、矿质和添加剂。
矿化则是为了补充水中的矿物质，使其更加健康和有营养。
综上所述，净水设备的工作流程主要包括预处理、过滤、消毒和后处理。
upf ulcl过滤器工作原理
UPF（Ultra Particle Filter）和ULCL（Ultra Low Carbon Layer）过滤器通常用于空气净化系统中，以去除空气中的微粒和有害物质。
尽管我不能直接针对特定品牌或型号的UPF和ULCL过滤器提供详细的工作原理，我可以为你概述一般类型的颗粒过滤器和活性炭过滤器（类似于ULCL）的工作原理。
颗粒过滤器（如UPF）颗粒过滤器通常包含一层或多层纤维材料，如玻璃纤维、合成纤维或纸纤维。
这些材料设计用于捕集空气中的微粒，如灰尘、花粉、细菌、病毒和其他悬浮颗粒。
当空气通过颗粒过滤器时，空气中的微粒会与过滤器纤维碰撞并被捕获。
较大的颗粒更容易被捕集，而较小的颗粒则可能通过纤维之间的空隙。
因此，过滤器纤维的密度、纤维间隙和纤维的带电性等因素都会影响过滤器的捕集效率。
活性炭过滤器（如ULCL）活性炭过滤器使用活性炭来吸附空气中的有害气体和挥发性有机化合物（VOCs）。
活性炭是一种多孔材料，具有极大的表面积，可以吸附多种化学物质。
当空气通过活性炭过滤器时，有害气体会被吸附到活性炭的表面上。
这种吸附过程基于范德华力或化学键合，取决于活性炭表面的化学性质和气体的性质。
活性炭过滤器通常需要定期更换，以避免饱和并丧失吸附能力。
结合使用在某些空气净化系统中，颗粒过滤器和活性炭过滤器可能会结合使用，以提供更全面的空气净化效果。
这种组合可以捕集空气中的微粒和去除有害气体，从而提供更清洁、更健康的空气。
请注意，具体的UPF和ULCL过滤器的工作原理可能会因品牌、型号和设计而有所不同。
因此，为了获得最准确的信息，建议查阅相关制造商的文档或联系技术支持部门。
多介质过滤器的工作原理及注意事项
多介质过滤器的工作原理及注意事项多介质过滤器通常由上部进水口、过滤介质层、过滤器底部收集系统和排水口组成。
入水时，水通过进水口进入过滤器的顶部，并逐渐通入多个介质层。
这些介质层通常由按照粒径大小递减排列的沙子、石子和活性炭等颗粒物组成。
水从上至下通过这些介质层，同时被过滤的杂质逐渐沉积在介质层中。
清洗水出口和排水口位于底部，纯净水从中间的清洗水出口流出，而带有杂质的水则通过排水口排出。
1.进水过程：水通过进水口进入过滤器，并随着重力的作用逐渐下降，通过多个介质层。
在这个过程中，大颗粒的杂质会被介质层拦截，并逐渐沉积在介质床中。
2.滤层淇淆：由于水的流量较大，进入滤层的水可能会使滤层颗粒物与颗粒相互碰撞，从而导致滤层颗粒的混乱。
这个过程称为滤层淇淆，它有助于排除滤层颗粒中的空隙和杂质，使其达到最佳过滤效果。
3.淤泥层形成：随着杂质的沉积，介质层中会形成一层淤泥层。
淤泥层的形成有助于进一步拦截杂质，但也会增加压力损失，因此需要定期清洗。
4.水量控制：多介质过滤器需要经常检查和调整进水流量，以确保过滤器的正常运行。
过高的进水流量会导致过滤效果降低，过低的进水流量则会导致滤层颗粒物聚集不均匀，影响过滤效果。
5.清洗和回灌：一段时间后，多介质过滤器的滤层会积累大量的杂质，从而影响过滤效果。
为了恢复过滤器的工作效率，需要进行清洗和回灌操作。
清洗过程一般包括喷洗、倒灌和洗刷等步骤。
在使用多介质过滤器时，需要注意以下几点：1.选择合适的过滤介质：多介质过滤器的过滤效果与所选用的介质及其排列顺序有关。
根据水源的不同，可以选择不同的介质组合，以满足不同的处理要求。
2.控制进水流量：过高的进水流量会使滤层颗粒物散乱，降低过滤效果；过低的进水流量则会导致滤层中的杂质沉积不均匀。
因此，需要根据具体情况和操作要求合理控制进水流量。
3.定期清洗和维护：多介质过滤器的滤层在运行一段时间后会积累大量的杂质。
为了保证过滤效果，需要定期清洗和维护过滤器，清除滤层中的杂质和淤泥。
水处理砂滤的过程和方式方法
(i)去除在沉淀过程中未沉降的非常细的悬浮颗粒和胶体颗粒。
去除水中溶解的杂质。
去除水中的病原菌。
(iv)去除水中的颜色、气味、浊度。
砂滤使水通过颗粒材料床（过滤器）的过程称为过滤。
过滤目的：(i)去除在沉淀过程中未沉降的非常细的悬浮颗粒和胶体颗粒。
(ii)去除水中溶解的杂质。
(iii)去除水中的病原菌。
(iv)去除水中的颜色、气味、浊度。
过滤器类型：(i)慢砂过滤器(ii)快速砂滤器(iii)压力过滤器过滤原理：在过滤过程中，会发生以下操作：(i)机械应变(ii)沉淀(三)生物作用(iv)电解作用(i)机械应变（对于较粗的颗粒）当水通过过滤介质（沙子）时，大于过滤介质孔隙空间的悬浮颗粒被捕获并去除。
捕获的颗粒在过滤介质上形成垫子，有助于过滤更多杂质。
(ii)沉降（对于较细的颗粒）过滤介质的空隙充当小型沉淀池，细颗粒通过沉降被去除。
(三)生物作用存在于过滤器空隙中的某些微生物和细菌在沙粒上形成涂层。
这些生物利用水中的有机杂质作为食物，并通过生物代谢将其转化为无害的化合物。
它们在过滤介质上形成一层称为“schmutzdecke或脏皮”的层。
该层进一步有助于吸收和滤出水中的杂质。
(iv)电解变化（电离）过滤介质的沙粒和水中的杂质带相反电荷。
当杂质与沙粒接触时，它们的电荷被中和并改变水的特性，使其变得更纯净。
一段时间后，沙粒的电荷耗尽，应通过清洁过滤器来恢复。
过滤介质：沙子（细沙或粗沙）通常用作过滤介质并支撑在砾石上。
(i)沙子：滤砂的性能有：•它应取自坚硬且耐腐蚀的石英或石英岩。
•无污垢和其他杂质。
•在盐酸(HCl)中放置24小时后，其重量损失不应超过5%。
•比重=2.55至2.65•有效尺寸(a)0.2至0.4毫米——慢砂过滤器。
(b)0.35至0.55毫米–快速砂滤器。
•均匀系数(a)1.8至2.5-慢砂过滤器(b)1.3至1.7——快速砂滤器砂的均匀度特性可以用下式表示：(a)有效尺寸(b)均匀系数。
微粒过滤器工作原理
微粒过滤器工作原理微粒过滤器是一种用于过滤空气中微小颗粒物的设备，广泛应用于空气净化、车辆尾气处理和工业废气处理等领域。
它的工作原理可以简单地描述为：通过物理或化学方法将空气中的微小颗粒物截留下来，使得经过过滤器处理后的空气更为清洁。
微粒过滤器一般由滤料和滤筒两部分组成。
滤料是过滤器的主要部件，其材质和结构决定了过滤效果。
滤筒则起到固定滤料和引导空气流动的作用。
在微粒过滤器中，空气从外部进入滤筒，经过滤料层的过滤作用，清洁的空气通过滤筒进入内部空间，而其中的微小颗粒物则被截留在滤料上。
滤料的结构可以是纤维状、多孔状或网状，这些结构可以有效地增加表面积，提高过滤效率。
滤料的材质也是影响过滤效果的重要因素。
常见的滤料材质有纤维素、聚酯、玻璃纤维等。
不同材质的滤料对不同颗粒物的过滤效果不同，选择适合的滤料材质可以提高过滤器的性能。
微粒过滤器的过滤效率通常用颗粒物捕集效率来表示。
颗粒物捕集效率是指过滤器能够捕集的颗粒物占总颗粒物的百分比。
通常，颗粒物的大小会影响其被过滤的效果，较小的颗粒物更容易通过滤料而较大的颗粒物更容易被截留。
因此，微粒过滤器通常会指定其对不同粒径颗粒物的过滤效率。
微粒过滤器的过滤效率还与空气流速有关。
过高的空气流速会降低过滤效率，因为颗粒物在滤料上停留的时间较短，很难被截留。
因此，在设计微粒过滤器时需要考虑合理的空气流速，以保证过滤效果。
微粒过滤器还需要定期清洗或更换滤料，以保持其良好的过滤效果。
滤料上积聚的颗粒物会阻塞滤料孔隙，影响空气流动和过滤效果。
清洗或更换滤料可以恢复过滤器的性能。
微粒过滤器通过滤料层的过滤作用来截留空气中的微小颗粒物，使得经过过滤器处理后的空气更为清洁。
滤料的材质和结构以及空气流速等因素都会影响过滤效果。
定期清洗或更换滤料可以保持过滤器的性能。
微粒过滤器在空气净化、车辆尾气处理和工业废气处理等领域发挥着重要作用，为改善空气质量和保护环境做出了贡献。
污水处理中的颗粒过滤技术
颗粒过滤技术的基
02
本原理
颗粒过滤的物理原理
筛分作用
通过过滤介质（如滤网、滤布等）的孔径大小， 将污水中的颗粒物拦截下来。
重力沉淀
利用颗粒物与水密度的差异，在过滤介质表面形 成沉淀层，使颗粒物被截留。
惯性碰撞
利用水流对颗粒物的惯性力，使其与过滤介质发 生碰撞而被拦截。
颗粒过滤的化学原理
01
离子交换
有机物进行降解，使颗粒物被截留。
生物絮凝
02
通过生物代谢产生的絮凝物质，使污水中的悬浮颗粒物聚集成
为较大颗粒而被过滤掉。
生物吸附
03
利用微生物对某些重金属离子的吸附作用，将其从污水中去除
。
颗粒过滤技术的分
03
类及应用
沉淀过滤技术
总结词
通过物理作用，使污水中的悬浮颗粒和胶体物质沉降下来，达到过滤效果。
通过过滤介质表面的离子与污水 中的离子进行交换，使颗粒物被 吸附在过滤介质表面。
化学反应
02
03
化学沉淀
利用化学反应使颗粒物转化为不 易溶解或沉淀的形式，从而被过 滤掉。
通过向污水中投加化学药剂，使 某些离子形成难溶性沉淀物，再 通过过滤将其去除。
颗粒过滤的生物原理
生物膜作用
01
在过滤介质表面形成生物膜，利用微生物代谢活动对污水中的
颗粒过滤技术的发展历程
最早的颗粒过滤技术可以追溯到古代的砂滤法 ，人们利用天然砂粒作为过滤介质，去除水中 的杂质。
随着工业化和城市化的快速发展，颗粒过滤技 术不断改进和完善，出现了多种形式的过滤器 ，如快滤池、慢滤池、活性炭过滤器等。
近年来，随着环保要求的提高和新型过滤材料 的发展，颗粒过滤技术在污水处理中的应用越 来越广泛，技术水平也不断提高。
微孔过滤器工作原理
微孔过滤器工作原理
微孔过滤器是一种常见的固液分离设备，它通过孔径较小的微孔来截留固体颗粒，实现对液体中杂质的过滤。
微孔过滤器的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：
1. 过滤器介质：微孔过滤器通常由多层组成，其中最内层是一种具有微孔结构的材料，如聚酯膜、陶瓷、金属网等。
2. 杂质截留：待过滤的液体通过微孔过滤器时，液体中的固体颗粒被微孔的尺寸所限制，较大的固体颗粒无法通过微孔而被截留。
3. 通道流动：经过微孔过滤器后，液体中较小的固体颗粒和溶解物质可以顺利通过微孔，进入下一个过滤层或者直接流出。
4. 清洗和更换：随着液体的过滤，微孔过滤器会逐渐积累固体颗粒，降低过滤效率。
因此，一旦过滤器的效果下降，需要进行清洗或更换微孔过滤器。
需要注意的是，微孔过滤器的工作原理中没有标题相同的文字。
实际上，微孔过滤器的具体工作原理还与不同的过滤器结构和材料有关，因此在不同的应用场景下可能会有细微的差异。
颗粒物过滤器工作原理
颗粒物过滤器工作原理
颗粒物过滤器是一种用于从空气中去除颗粒物的装置。
它通常应用于空气净化系统、空调系统和防尘设备中。
颗粒物过滤器的工作原理基于以下几个步骤：
1. 捕集：颗粒物过滤器首先通过其细小的孔隙网捕集空气中悬浮的颗粒物。
这些孔隙大小通常根据需要来设计，以便只允许较小的颗粒物通过。
2. 碰撞：当空气流经颗粒物过滤器时，颗粒物会与过滤器表面发生碰撞。
较大的颗粒物会直接撞击到过滤器上，被困在那里。
3. 沉积：较小的颗粒物在空气流经过滤器时会受到空气流动的阻力，从而沉积在过滤器表面上。
4. 吸附：某些颗粒物具有吸附性，它们会被过滤器上的吸附质吸附住。
这个过程会进一步增加颗粒物的捕集效率。
5. 清洁：随着时间的推移，过滤器表面上的颗粒物会越来越多。
为了保持其有效性，需要定期清洁或更换过滤器。
根据颗粒物过滤器的精度和应用场景的不同，其工作原理和过
滤效率可能会有所不同。
在选择和使用颗粒物过滤器时，重要的是
根据需要考虑不同的因素，如过滤效率、设计特点、使用寿命和经
济成本。
综上所述，颗粒物过滤器通过捕集、碰撞、沉积和吸附等步骤
来去除空气中的颗粒物。
了解其工作原理有助于正确选择和使用颗
粒物过滤器，从而提供清洁健康的空气环境。
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* *富乙二醇过滤系统包括三个过滤器和一个预涂单元，每个过滤器设计为50%的流量。
正常工作条件下，两台过滤器（A、B）在工作，另外一台待命（C），一旦一台工作的过滤器（A）达到转换值（异常压力、低流速、定时器到时），它具备停止过滤条件，待命过滤器C开始进行预涂。
过滤器C预涂完毕，过滤器A开始再生（排液、干燥、排放过滤杂质）故障模型相关设备表自动控制程序自动控制程序被激活必须要满足以下条件。
1.系统处于自动模式；2.排盐阀XV-48561处于关闭状态；3.排放阀XV-48517和乙二醇喂入阀SDV-48524（viaXY-48524）处于关闭状态；4.其他所有阀门处于失效位置；5.自动顺序的初始信号正常：启动键、定时器、运转过滤器的高压差6.富乙二醇泵P-4857A或4857B在运行。
设置预涂时间1.设定“PRECOAT FILL WATCHDOG TIMER”.在此定时器结束之前，颗粒过滤器CEP-F-4851A应该达到注入设定液位。
预涂罐V-4864必须有足够的预涂液来充满过滤器和从预涂罐到过滤器之间的管道。
所用预涂液为以富乙二醇为预涂介质，再加入珍珠岩，进行搅拌，形成悬浮液。
此定时器定时范围为0~60min，初始设定值应该为30min，根据现场实际情况进行调整。
2.设定预涂搅拌时间（PRECOAT MIX TIMER）在向预涂罐中加入助滤剂珍珠岩后，经过搅拌形成悬浮液。
此定时器定时范围为0~60min，初始设定值应该为20min，根据现场实际情况进行调整。
3.设定预涂循环时间（PRECOAT CIRCULATION TIMER）预涂循环将所有的珍珠岩附着在滤芯上。
此定时器定时范围为0~60min，初始设定值应该为25min，根据现场实际情况进行调整。
4.设定助滤剂添加时间（PRECOAT FILTER-AID ADDITION TIMER）将助滤剂添加到预涂罐中，此定时器定时范围为0~60min，初始设定值应该为10min，根据现场实际情况进行调整。
5.设定预涂罐加液时间（PRECOAT TANK FILL TIMER）将预涂介质注入到预涂罐中，使得预涂罐液位不低于95%。
此定时器定时范围为0~60min，初始设定值应该为30min，根据现场实际情况进行调整。
6.设定预涂罐加压时间（PRECOAT CIRCULATION TIMER）在预涂罐中加氮气使得预涂罐压力达到0.6bar，此定时器定时范围为0~5min，初始设定值应该为30 secends，根据现场实际情况进行调整。
颗粒过滤器过滤时间和设定值1.设定预涂罐重添时间（PRECOAT TNAK RE-FILL TIMER）.向预涂罐中再次注入预涂液至预涂罐95%的液位水平，此定时器设定范围为0-60min，初始设定值应为30min，根据现场实际情况进行调整。
2.设定过滤时间（FILTRATION TIMER），此定时器设定范围为0-48 hours，初始设定值为12hours，根据现场实际情况进行调整。
3.设定尾部排放时间（HEEL DRAIN WATCHDOG TIMER）.此设定时间可以让颗粒过滤器内全部液体排放出去，时间范围为0-90mins，初始设定值为15mins，根据现场实际情况进行调整。
4.设定持续干燥时间（CONTINUOUS DRY TIME）时间范围为0-90mins，初始设定值为15mins。
5.设定预涂排放时间（PRECOAT VENTING TIMER）.此定时器为在颗粒过滤器干燥之后过滤系统排放时间，定时范围为0-600 seconds。
初始设定应为120 seconds，根据现场实际情况进行调整。
6.设定过滤器排放时间（FILTER VENTING TIMER）.此定时器预涂排放时间定时器结束后进行，让过滤系统进行排放。
定时范围为0-600 seconds，初始设定应为120 seconds，根据现场实际情况进行调整。
7.设定滤器吹扫时间（RGGISTER PULSE BACK TIMER）。
此定时器为用氮气吹扫滤芯来去除滤芯上附着的沉淀物。
时间设定为0-60 seconds，初始设定值为5秒，根据现场实际情况进行调整。
8.设定排放暂停时间（DISCHARGE PAUSE TIMER）,此定时器为吹扫间隔时间，设定范围为0-60 seconds（直到氮气缓冲罐压力不足为止），初始设定值为5秒，根据现场实际情况进行调整。
9.设定吹扫次数（REGISTER BACK PULSE CYCLES），此设定值决定着滤器悬挂管处阀门关闭和开启次数，设定值应为0-20次，初始设定值为5次，根据现场实际情况进行调整。
10.设定排放完成时间（DISCHARGE COMPLETE TIMER’PRESET），此定时器为在最后一次吹扫完毕后，所有物质掉落的时间。
设定范围为0-600 seconds，初始设定值为30seconds，根据现场实际情况进行调整。
11.设定过滤系统冲洗时间（FILTRATION SYSTEM FLUSHING TIMER）,此定时器为控制用氮气吹扫过滤器及管道的时间。
用氮气来将滤器及管道中的空气吹扫出去。
此定时器设定为0-60 minutes，初始设定值为5 minutes，根据现场实际情况进行调整。
12.设定排放时间（DRAIN TIMER）此定时器为要求将颗粒过滤器中的物料排放至锥形区域，设定值为0-60 minutes，初始设定值为5minutes。
13.设定跟部排放时间（HEEL DRAIN TIMER），此定时器为要求将颗粒过滤器底部锥形区域所有物料排放干净所需时间，设定范围为0-5 minutes，初始设定值为1 minutes。
14.设定干燥时间（DRYING TIMER），此定时器要求对颗粒过滤器进行增压至压力传感器PT-48530达到高位设定值（high set-point），设定范围为0-60 minutes，初始设定值为10 minutes，根据现场实际情况进行调整。
15.仪器仪表设定值注意上述顺序包括用氮气冲洗阶段，预涂循环，过滤/排放循环。
冲洗循环是建立在过滤/排放结束之后大约6小时候进行的。
而且操作者在启动过滤系统前必须确认，在过滤系统上游、下游及周边的设备、仪表、阀门等是否均处于正确的位置和模式下。
在过滤器单元的PLC上的自动/手动模式，必须设定为自动模式来进行。
在自动模式下如果软件接收到停止命令，系统就会立即停止，如果接受到恢复信号时，系统会继续进行运转。
相关状态在因果关系表中进行陈列。
自动控制操作第一步过滤系统冲洗。
这一步的目的是为了保证颗粒过滤器及其周边管道中没有空气初始：从自动控制面板中接收到“Ready to system flushing”状态确认：”CANDLE INITIATION”signal 滤芯初始化完毕VENT VALVES CLOSED 排放阀关闭“INITIATION SIGNAL OF THE AUTO SEQUENCE”signal 自动控制顺序初始化完毕NO FILTER OPERATING IN STAGE 1 AND STAGE 4没有过滤器处于第一步和第四步工作状态1.颗粒过滤器上的氮气排放阀XV-48514开启去往预涂罐的氮气控制阀XV-48622关闭预涂罐排空阀XV-48623开启2.悬挂滤芯的注册阀48527、48530、48533、48536、48539、48601-48606开启，预涂返回阀XV-48548开启3.在确认上述各阀门均处于开启状态是，“FILTRATION SYSTEM FLUSHINGTIMER”开始计时4.一旦“FILTRATION SYSTEM FLUSHING TIMER”计时完毕，关闭氮气排放阀XV-48514、预涂返回阀XV-48548. 然后计时器“FILTRATION SYSTEM FLUSHING TIMER”重置，冲洗阶段结束，且给系统发出结束信号，开始进入第二步。
第二步预涂循环。
预涂液制作初始：接收到过滤系统冲洗循环完毕信号确认：预涂循环泵CEP-P-4863A/B没有运行过滤系统冲洗循环完毕助滤剂加料系统准备完毕预涂罐搅拌器CEP-MI-4864处于自动控制状态去预涂罐氮气阀门XV-48622处于关闭状态预涂罐排空阀XV-48623处于开启状态1.悬挂滤芯的注册阀48527、48530、48533、48536、48539、48601-48606关闭2.检查预涂罐液位传感器如果液位传感器LT-48572B小于95%，则打开预涂介质注入阀SDV-48523（通过XY-48523），开启预涂罐注入定时器，直至预涂罐液位达到95%，关闭预涂介质注入阀SDV-48523（通过XY-48523），预涂罐注入定时器停止并重置。
如果液位传感器LT-48572B大于95%，开始进行下一步。
3.确认预涂介质注入阀SDV-48523处于关闭状态，打开助滤剂注入阀XV-48625.4.“助滤剂向预涂罐注入准备完毕”信号传送至珍珠岩加料单元。
启动助滤剂添加定时器，送料撬块将珍珠岩添加至预涂罐中。
5.在加料结束之后，收到加料结束信号，该定时器停止并重置6.关闭助滤剂注入阀XV-48625、预涂罐排空阀XV-48623；开启氮气注入阀XV-486227.检查压力传感器PT-48687，开启定时器“PRECOAT TANK TIMER”,当罐内压力PT-48687压力大于0.6 bar g，重置定时器“PRECOAT TANK TIMER”，开启预涂罐搅拌器、和预涂搅拌定时器“PRECOAT MIX TIMER”。
8.当预涂搅拌结束时，整个预涂液制作循环也就结束了，这时系统会发出一个预涂注入循环结束信号“PRECOAT FILLING CYCLE COMPLETE”,并重置预涂搅拌定时器。
预涂液注入这一步主要是为了将制作完毕的预涂液加入到颗粒过滤器中初始：接收到预涂液制作结束信号“PRECOAT FILLING CYCLE COMPLETE”signal。
连锁反应：预涂罐低液位时，关闭预涂循环泵和预涂罐搅拌器确认：预涂液制作结束信号预涂循环泵4863A/B自动控制信号，准备完毕信号1.打开排放/溢流阀XV-48517，预涂入口阀XV-48520。
开启处于自动控制状态下的预涂循环泵。
2.确认预涂入口阀XV-48520处于开启状态，开始预涂液注入监视定时器“PRECOAT FILLWATCHDOG TIMER”3.确认颗粒过滤器液位开关LS-48516处于高位状态后，关闭排放/溢流阀XV-48517，重置上述监视定时器，当预涂液注入完毕后，发出完毕信号预涂循环初始：接收到预涂液注入完毕信号“FILTER FILL CYCLE COMPLETE”signal。