加 工 工 艺 流 程
连杆加工工艺过程PPT课件
夹 压装铜套、挤压铜套孔： 具 课 程 设 计
连 杆 加 工 工 艺 过 程
夹 精镗大头孔、粗镗铜套孔： 具 课 程 设 计
连 杆 加 工 工 艺 过 程
夹 滚压连杆大头孔： 具 课 程 设 计
连 杆 加 工 工 艺 过 程
夹 精镗铜套孔： 具 课 程 设 计
连 杆 加 工 工 艺 过 程
夹 连杆大头去重： 具 课 程 设 计
夹 精磨连杆上下两端面： 具 课 程 设 计
连 杆 加 工 工 艺 过 程
夹 连杆小头去薄去重及倒角： 具 课 程 设 计
连 杆 加 工 工 艺 过 程
夹 具
半精镗大头孔、精镗小头底孔：
课
程
设
计
连 杆 加 工 工 艺 过 程
夹 连杆小头孔口抛光： 具 课 程 设 计
连 杆 加 工 工 艺 过 程
夹
具 课
一、常用定位、夹紧符号
程 设
二、连杆体加工工艺过程
计
连
三、连杆盖加工工艺过程
杆 加
四、连杆加工工艺过程
工
工
艺
过
程
夹 一、常用加工定位、夹紧符号 具 课 程 设 计
定 位 、 夹 紧 符 号
夹 二、连杆体加工工艺过程 具 课 程 设 计
连 杆 体 加 工 工 艺 过 程
夹 具 课 程 设 计
夹 具 课 程 设 计
连 杆 盖 加 工 工 艺 过 程
夹 连杆体毛坯： 具 课 程 设 计
连 杆 盖 加 工 工 艺 过 程
夹 粗铣连杆盖上下两端面： 具 课 程 设 计
连 杆 盖 加 工 工 过 程
夹 粗磨连杆盖上下两端面： 具 课 程 设 计
机械加工工艺过程
高速精铣 IT6～7
Ra 0.16¬1.25
精磨 IT6～8 Ra 0.16¬1.25
宽刀精刨 IT6
Ra 0.16¬1.25
刮研
Ra 0.04¬1.25
半精车
IT8～11 Ra 2.5～10
精车
IT6～8 Ra 1.25～5
精拉
IT6～9 Ra 0.32～2.5
具 按夹具所用夹紧动力源：手动夹紧夹具、气动
夹紧夹具、液压夹紧夹具、气液联动夹紧夹具
、电磁夹具、真空夹具等
（1）通用夹具
此类夹具具有通用性，只需调整或更换少量零件就
可用于装夹不同的工件。如三爪、四爪卡盘、顶尖（下 左图）、平口钳、V型块（下右图）、分度头等。通用 夹具的结构复杂，适用于大批量生产，也适用于单件小 批生产，是使用最广泛的一类夹具。
精磨 IT6～7 Ra 0.16~1.25
研磨 IT5
Ra 0.008~0.32
超精加工 IT5
Ra 0.01~0.32
砂带磨 IT5
Ra 0.01～0.16
精密磨削 IT5
Ra 0.008~0.08
抛光 Ra 0.008~1.25
外圆表面的典型加工工艺路线
7.1.2 孔的加工
孔也是组成零件的主要表面之一，其技术要求与外圆表 面基本相同。零件上的孔的种类很多，加工方法也很多。
标准元件组拼装而成的夹 具。
组合夹具实例
气动虎钳
液压夹具
2.夹具的主要组成部分 机床夹具的构造各不相
同，但任何一套完整的夹具概 括起来都由以下几部分组成： （1）定位元件：确定工件正确 位置的元件，如定位销； （2）夹紧装置：使工件在外力 作用下仍能保持其正确定位位 置的装置； （3）对刀元件、导向元件：夹 具中用于确定（或引导）刀具 相对于夹具定位元件具有正确 位置关系的元件，如对刀块、 钻套、镗套等；
机加工工艺流程
2
这个阶段通常包括研 磨、抛光、精铣等操
作
6 PART
检测与质量控制
A
在每个加工阶 段之后，都需 要对工件进行 检测，以确保 其符合设计要
求和质量标准
B
这可以通过 各种测量工 具和技术来 完成，如千 分尺、卡 标准的工件， 可以进行返 工或报废处
理
7 PART
及到对现有工艺的分析、对新工艺的探索、对员工的培训和
教育等多个方面
02
总的来说，机加工工艺流程是一个复杂且需要精细控制的过
程。从原材料的准备到最终产品的完成，每一个步骤都需要
精确的操作和严格的质量控制。只有这样，才能生产出高质
量和高性能的产品，满足市场的需求
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2024
机加工工艺流 程
1 原 材 料 准 备 3 粗加工 5 精加工
7 表 面 处 理 9 文 档 编 制 与 存 档
-
目录
2 毛坯制造 4 半精加工 6 检测与质量控制 8 组装与包装 10 持续改进
01
机加工工艺流程 涉及到从原材料 的准备到最终产 品的完成的一系 列步骤
机加工工艺流程
02
这个过程是非常 复杂且需要精确 控制的，以确保 最终产品的质量 和性能
03
以下是机加工工 艺流程的主要步 骤
1 PART
原材料准备
1.1 原材料采购
这个阶段涉及到从供应商处购买 所需的原材料，如金属、塑料等 。这些原材料需要满足特定的质 量标准，以确保最终产品的性能
原材料准备
1.2 原材料检验
02.
以上就是机加工工艺流程的主要步骤。这个过程需要高度的专业知识和技能，同时还需要使用各种复 杂的设备和工具。通过精确的控制和优化每个步骤，可以生产出高质量和高性能的机械零件和产品
机加工作业流程图
数控编程
机加课完成阶段加工任务后通知品质课做检验判定， 品质课根据设计课提供的技术标准对加工件进行检验 判定
机加课根据工艺流程图对已完工的件及时通知组立课 取件
《加工检测记录表》 《模具加工异常处理流程图》
《完工通知单》
文件更新
修订内容
批准 审核
修订
表单编号：WLD/QR-130 A/0
责任部门
作业内容
设计课
设计课将造成传送到公司内部服务器上，注明发送日 期及版本号，并以《加工单》的形式通知机加课。
机加课 仓库
机加课根据造型和加工单填写领料单向仓库领料，仓 库根据领料单（要有责任部门主管签字）发放材料。
处理方法/表单 注明日期及版本号的数模工艺组根据造型分解制定加工工艺，编制工艺 流程图下发各加工组，编制的工艺需要做工艺评审以 确保以工艺的可靠性、适用性。
机加课根据工艺流程图对已完工的件及时通知组立课 取件，未加工完成的件安排转序：磨床、热处理等， 需要热处理的件交由采购课外发并跟踪
《加工检测记录表》 《模具加工异常处理流程图》
《完工通知单》 《工艺流程图》
《工艺卡》
小加工组根据工艺制定的工艺进行线割加工
加工图纸、加工程序支持
工艺组编写数控程序发送到数据加工机床，操作根据 程序进行加工。
《工艺流程图》 《工艺评审记录》
机加课 线割组
机加课 工艺组 数控组
品质课 机加课
机加课 组立课 采购课
机加课 线割组
机加课 工艺组 数控组
品质课 机加课
机加课 组立课
小加工组根据工艺制定的工艺进行线割加工
加工图纸、加工程序支持
工艺组编写数控程序发送到数据加工机床，操作根据 程序进行加工。
化工工艺流程图(共68张PPT)
某丙烯酸甲酯装置局部工艺原则流程图
三、工艺管道仪表流程图(PID)
也称带控制点的工艺流程图。是借助统一规定的图 形符号和文字代号，用图示的方法把建立石油化工工艺 装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件， 按其各自功能，在满足工艺要求和安全、经济的前提下 组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。
管道流程上除应绘制流向箭头及用文字标明来源或去向外 ，还应对每条管道进行标注。施工流程图上的管道应标注三个 部分，即管道号、管径和管道等级（见有关标准）。
管道及仪表流程图上的物料代号
物料 代号
物料名称
物料 代号
物料名称
物料 代号
A 空气
GO 填料油
PG
AM 氨
H氢
PL
BD 排污
HM 载热体
PW
BF 锅炉给水
3102
E-3102/A-F 原 料 -蜡 油 换 热 器
E -3 1 0 1/A -H 原 料 -柴 油 换 热 器
接 C-102底 液 控 原 料 油 去 分 馏 塔 底
蜡 油 自 P-3108来
蜡油回流去分馏塔 蜡油去 E3106
蜡 油 自 P3107来 柴 油 去 E-3105 柴 油 自 P-3105来
因此，它不仅是设计、施工的依据，而且也是企业管 理、试运行、操作、维修和开停车等各方面所需同的完 整技术资料的一部分。
工艺管道仪表流程图(PID)的基本内容
规定的类别图形符号和文字代号表示装置工艺 过程的全部设备、机械和驱动机，包括需就 位的备用设备和生产用的移动式设备，并进 行编号和标注。
规定的图形符号和文字代号，详细表示所需的 全部管道、阀门、主要管件（包括临时管道 、阀门和管件）、公用工程站和隔热等，并 进行编号和标注。
机械加工工艺流程描述
机械加工工艺流程描述Revised on November 25, 2020机械加工工艺流程详解1.机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。
机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
机械加工艺规程的作用(1)是指导生产的重要技术文件工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。
所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。
正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显着降低，甚至造成废品。
但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。
(2)是生产组织和生产准备工作的依据生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。
(3)是新建和扩建工厂（车间）的技术依据在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。
除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。
机械加工工艺规程制订的原则工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。
在具体制定时，还应注意下列问题：1)技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。
加工工艺流程
将成卷的卷板， 将平板剪 根据工艺要求开 成符合工 平后剪成一定尺 件加工尺 寸的平板。 寸要求
支架冲孔
支架折弯
使用的设 备为16T 压力机， 流水线式 作业。
设备 ： 100T折弯机
加工工艺流程
外桶盖（标电）加工工艺流程
落料
成型
车边
冲标电孔
设备为： 160T压力机
用外桶盖落 料模将镀锌 卷板落成圆 形的毛坯， 材料厚度为： 0.8mm
聚氨酯应用：塑料、橡胶、纤维、涂料、 粘合剂、人造革。
我厂使用聚氨酯泡沫塑料作为水箱保 温材料。
加工工艺流程
聚氨酯构成
聚氨酯由异氰 酸酯与组合聚醚 反应制得。异氰 酸酯俗称黑料，
组合聚醚俗称白
料，二者反应生 成物俗称发泡料， 即外观为乳黄色 泡沫。
加工工艺流程
异氰酸酯牌号简介
异氰酸酯常用牌号为：
加工工艺流程
4、保温车间加工工艺流程 本课程主要内容：
▪ 太阳热水器保温材料发展史与聚氨 酯保温材料性能
▪ 聚氨酯生产设备 ▪ 热水器保温生产工艺 ▪ 热水器保温材料常见缺陷
加工工艺流程
太阳热水器保温材料发展史
太阳热水器保温材料随着太阳热水器的发 展经历了以下变迁：
矿渣棉、 玻璃棉 聚苯乙烯泡沫塑料
设备： 315T四柱 液压机
通过外桶盖 成型模将圆 形板料在液 压作用下压 制而成
设备：
切边机
将边缘的直边 部分修整并达 到工艺尺寸。
设备：
40T压力机
冲安装标 准电加热 孔
加工工艺流程
2、焊接车间加工工艺流程
• 一、常见焊接方式 • 二、电阻焊 • 三、电阻焊机简介
• 四、加工流程
施工工艺流程【范本模板】
➢ 电气工程施工程序（如下图)熟悉图纸 优化设计 电线管检查、清理 电缆电线敷设绝缘测试 设备接线 系统调试 系统试运行 交工验收➢ 主要分项工程施工方法1)火灾报警系统管线施工（1） 穿线（2) 接线(3)导线选择电气安装工程中使用的导线的线径和绝缘层符合图纸和规范的要求，并应有名符其实的产品合格证.根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号，规格。
管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40%穿管敷设的绝缘导线，额定电压不应低于500伏,最小导线截面，铜线，铜芯软线不得低于1.0mm 2，一律采用阻燃绝缘层的导线。
(4）放线放线前根据施工图，对导线的规格,型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。
放线时为使导线不扭结，不出背扣，最好使用放线架，无放线架时，应把线盘平放在地上,把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。
切不可从外圈抽线头放线。
（5）引线与导线结扎当导线数量为2—3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回.(6）管内穿线导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽.当采用焊接固定时,亦可使用塑料内护口,以防穿线时损坏导线绝缘层。
穿入管内的导线不应有接头,导线的绝缘层不应损坏，导线也不得扭曲。
当管路较短，而弯头较少时，可把绝缘导线直接穿入管内.两人穿线时,一人在一端拉钢丝引线,另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。
当导线穿至中途需要增加根数时，可把导线端头剥去绝缘层或直接缠绕在其它电线上,继续向管内拉。
2)火灾报警系统金属线槽配线（1）施工程序金属线槽配线一般适用于正常环境的室内场所明敷,有严重腐蚀的场所不应采用金属线槽.(2）线槽的穿墙做法金属线槽在通过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中,配合土建预留孔洞，金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一连抹死，金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置，线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不需固定死。
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工艺流程
领取原材料——切割——端铣——仿形铣——中挺拼装——外框组角——安装皮条——安装五金——安装纱窗——检验——包装——张贴标识——发货...
切割：切割前应对型材的型号、表面质量与颜色等进行检查，控制切割的长度和角度、切割面不应有明显的加工变形，并去除毛刺;做尺寸和窗户代号的标记，流转下一道工序，等待加工；下料长度尺寸允许偏差为±0.3㎜,角度的允许偏差为-15΄；
端铣：铝合金构件的槽、榫的加工；①槽口尺寸允许p 偏差±0.5㎜，②榫头尺寸允许偏差-0.5㎜；端铣加工的尺寸和位置应符合图纸要求，铣切加工部位要与组装基准面平齐...
仿形铣：工艺孔的加工，排水孔、执手孔、传动器孔、隐形纱窗轨道接头安装槽口,槽口长度40㎜+0.5㎜、内开内倒欧标槽口端头冲铣，外开窗内扇根据开启方向和摩擦铰链的长度尺寸用模具冲切槽口的筋，根据所使用的五金配件进行孔位的确定，用料头做试验，合格后方可进行批量加工。
内开窗横向外框或中挺，需要加工排水孔的提前放入PVC 纱轨，再进行加工；排水孔的尺寸、位置和数量应符合图纸要求...
中挺的拼装：拼装前中挺应清除毛刺、铝屑和油污。
中挺连接处应对角紧密、接口平整...
组角：根据外框、内扇各部位尺寸安装合理的角码，切割镜面涂专用端面胶，型材腔体内放置角码处涂专用组角胶，放置平整钢片，调整组角机各部位合理后进行组角。
注意组角后相邻两工件的高低差、缝隙和错位，高低差允许偏差0.2㎜，装配间隙允许偏差≤0.2㎜...
皮条：密封皮条与毛条的安装，皮条的断面形状及规格尺寸长应于铝合金型材断面相匹配,其长度应比铝合金槽口长1.5%--3%,皮条需要剪角度的剪好角度，对接的位置用胶水粘牢。
毛条应比铝合金槽口稍短，镶嵌应平整，牢固、不得有脱槽现象...
五金：框、扇各部位五金的安装应牢固、位置正确、数量齐全；五金件安装时应考虑框、扇四周搭接宽度均匀...
纱窗：竖框凹槽下方组角处放置专用堵盖，注胶...
注意轨道接头冲筋处的光滑度及是否有毛刺或变形，轨道接头安装后与铝合金接头是否平整，如有上述问
题需进行修整,在隐形纱窗轨道接头安装槽口处有各系列专用靠模、2.5㎜钻头钻孔，以方便安装轨道接头；
选取外框对应的隐形纱窗，把纱盒放入竖框凹槽内，调整位置，放好轨道接头，拧上螺丝，调整纱窗拉手，安装拉手反方向的对吸磁条，试验纱窗的灵活性和是否有脱轨及纱窗回收的缓冲不正常的现象...
检验：①门、窗构件加工应进行首件检验，合格后方可以进行后续加工，加工中应按构件的5%进行抽样检查...
②产品出厂前，应按每一批次、品种、规格随即抽样检验，抽检率门为10%，窗为5%，但不得少于3樘。
包装：产品的包装,产品表面应加贴保护膜，产品应用无腐蚀作用的软质材料包装。
在包装好的产品的外包装上注明产品的系列、尺寸、和窗号及安装位置，等待发货......
上海志坚铝业有限公司
2013年3月。