青海地区水平井固井技术
青海油田水平井修井工艺技术研究
青海油田水平井修井工艺技术研究摘要：随着经济的发展，采油技术不断提高，油田事业已经实现了突飞猛进的发展。
油田的开发效率以及生产能力是衡量油田成效的重要指标。
采用水平井的开发手段能够有效的提高开发效率。
从我国油田的总体开发形势出发，由于已经进入了油田开发的后期，本身的低渗透性和高含水性是导致油田出油下降的主要原因，严重的影响了我国油田的可持续发展。
本文结合青海油田的实际情况，分析油田水平井修井工艺，对提高石油产量具体重要的作用。
关键词：青海油田水平井修井设备维护提升油田开发效率的有效办法是水平井的方式，对提高开发效率具有重要作用。
从我国油田的实际情况出发，油田的开发过程中已经出现了低渗透性以及油的含水量高的现象，长期下去会制约我国油田技术的发展，需要采用新的技术修井，对提升石油的产量具有重要的作用。
1 青海油田水平井使用情况概述从青海油田的总体情况出发，青海油田本身的地质条件很复杂，油田内部土层为疏松地质层。
地质层中含有很多砾石和断层，地层的倾斜度也很大，地层的压力系数很低。
这些问题的出现导致了青海油田施工系数难的特点。
以往的施工方式很难进行开采，需要采用水平井的方式。
青海油田结合自己的实际情况，不断的引进新的技术和施工工艺，加强使用水平井的数量，对提升开采水平具有重要的作用，提高了石油开采数量的同时也保证了油井的使用寿命。
随着时间的推移，青海油田已经具有387口油井，原油的生产能力已经提高了很多，推动了青海油田事业的可持续发展。
2 青海油田的水平井的冲砂工艺在最近几年，青海油田已经开始使用了冲砂工艺。
所谓的冲砂工艺是指在砂管中采用过滤砂管的形式，使井内形成高压直射流，并且把境内的硬物都破坏掉，对井筒进行有效的冲洗。
冲砂的主要步骤：第一，由于滤砂管的内径很小，以往的滤砂管套管的尺寸变化很大，需要进行套管隔离。
第二，采用有效的扶正技术，对保证流砂具有重要的作用。
第三，选择和配置一定要按照要求进行，并且保证压力和携砂量。
青海民和盆地探井固井技术研究
青海民和盆地探井固井技术研究[摘要]民和盆地位于甘肃与青海交界处，夹于北祁连山与拉脊山之间，是一个中新生代发展起来的断、坳山间沉积盆地，具有丰富的油气资源，20世纪50—60年代进行过勘探工作。
但到目前为止，只有青海国融红杉能源投资有限公司在海石湾布置探井开发，经过对以前地质资料了解，该区块地层不稳定、严重不整合接触，都会严重影响固井质量。
所以要深入了解该区块地质分层，加大固井技术攻关，争取圆满的完成固井施工任务。
总结固井经验，为以后民和盆地固井市场开发奠定基础。
[关键词]民和盆地固井难点技术措施青海民和盆地是河床沉积，地表海拨1800m左右，属高原山地地形，沟壑纵横，造成地层倾角随地势变化较大，地层倾角平均都在15—250，最大达450左右，上部地层成岩性差，地层胶结填充物疏松，下部享堂组和窑街组地层属硅质胶结，砾岩含量丰富，胶结性差，并含煤层夹层，易出水、气等。
由于该地区独特的构造特点，地层上下呈极不整合接触，钻井过程中跳钻现象较为普遍，很容易产生井斜，严重影响固井质量。
民和盆地多为低孔、低渗、高压油气藏，油井井深2700～3400m，含油气层段主要分布在白垩系大通河组，侏罗系享堂组、窑街组。
1固井作业的难点（1）含油气段长，从白垩系大通河组，侏罗系享堂组、窑街组均含有油气，主产层间距约300—500m，温差变化明显（65℃—85℃），固井容易发生气侵、窜槽。
（2）由于坍塌掉块严重、井斜普遍并在1650m左右及2592—2823m有漏失井段，井径大而不规则，“糖葫芦”井眼多，导致环空容积大，需要水泥浆量增大失水过快，使水泥浆胶结不均匀。
（3）固井封固段采用油层以上500m封固（主要封固民和组、河口组、大通河组、享堂组、窑街组及大西沟组），环空液柱压力小，水泥浆凝固过程中的失重后会引起油、气水侵，活跃的油气水影响水泥浆胶结，影响固井质量。
（4）河口组以上地层均不同程度含有膏盐夹层，很容易引起钻井液钙侵、污染，钻井液性能改变，影响顶替效率。
浅析水平井大修技术在青海油田应用前景
浅析水平井大修技术在青海油田应用前景【摘要】随着钻井技术的进步和提高，水平井已成为高效开发油气田的重要技术支撑，水平井适用于薄的油气层或裂缝性油气藏，目的在于增大油气层的裸露面积，是相对低投入，高收效的开发工程。
由于这些优点，青海油田的水平井数量近几年来迅速增多。
随着水平井的不断投产，水平井的维护、措施作业逐年增加，进而发生水平井井下复杂情况也必将逐年增多。
提高水平井复杂井况的大修能力已经迫在眉睫。
水平井大修技术在青海油田必将得到迅速的发展与应用。
【关键词】水平井大修青海油田1 青海油田水平井技术简述随着油田的开发，青海油田钻井技术的进步和提高，水平井数量近几年来也迅速增多。
水平井项目以其相对低投入，高收效的优点在青海油田迅速发展起来。
2008年青海油田井下作业公司对跃深平3井进行的大修打捞作业，是青海油田首次水平井大修作业；2009年在南浅H21-13井进行了青海油田第一口水平井分3段压裂先导性试验，但压裂效果并不理想，与邻近直井相比没有明显产能优势。
近年来通过多次现场研究、试验，水平井的增产作业方面取得了较好的效果；2012年6月青海油田第一口致密油水平井——梁平1井多段压裂取得成功；2012年年初青海油田生产的水平井（油井）已有69井次；2012年井下作业公司大修大队共完成水平井简单大修作业4井次（切12H17-10下井钻塞、切12H20-5井钻塞、梁平1井钻磨水平段TAP 套管滑套球座、跃西H4井解卡打捞）；水平井项目已成为青海油田高效开发的重要技术支撑。
但水平井大修技术目前还处于起步阶段。
2 常用水平井大修技术简述2.1 水平井解卡打捞技术水平井内由于造斜段的作用，井口的上提力无法有效传递到井下水平段内，同时出于保护套管的原因，在直井中普遍采用的大力上提、活动解卡等打捞工艺技术无法在水平井实施；扭矩也无法有效传递到井下水平段，因此在水平井实施套铣、倒扣等打捞工艺比较困难；水平井水平射孔段比较长，因此滤砂管也比较长，且每根滤砂管均带有扶正器，在扶正器处有变径，这也增加了打捞难度。
水平井固井技术探讨
水平井固井技术探讨摘要：结合某水平井钻井施工实际，围绕固井质量要求，重点从固井施工工艺技术与要求、水泥浆体系、套管柱以及完井，对该水平井固井施工技术进行了论述。
关键词：固井工程；固井施工技术；水平井某水平井优质储量失控，有必要钻更新井。
设计更新井控制含油面积0.06km2，预测油层有效厚度4m，石油地质储量3.96×104t。
构造高部位应是水平井平面位置的最佳选择。
目前的水平段设计位于构造较高位置。
油层有效厚度4.0m，控制3.96×104ｔ的地质储量，可控制0.86×104ｔ的可采储量。
考虑油层顶底层蒸汽热损失，油层越薄，热采水平井纵向位置越靠近油层中部，本块为薄层油藏，目的层砂层厚度为5.1m，依据热采水平井无因次距顶距离优化结果，水平井略在油层中部偏下。
数模研究表明，开发效果随长度的增加变好，但蒸汽干度损失越大，而且随长度的变长增加效果越来越不明显，考虑井区的实际情况，既要占领构造的较高部位，又要在现有稠油开发方式能波及到的范围内，另外类比了相类似区块已钻水平井的合理长度，本井水平段的长度设计200m。
现就固井施工技术作一探讨。
1固井质量要求采用分级箍免钻塞工艺固井，固井工艺要满足热采要求，预计开发目的层井段1100～1370米（斜深），要求油层套管固井水泥返高至地面，固井第一界面和第二界面水泥胶结质量优。
2固井施工工艺技术与要求2.1井眼准备电测以前通井、循环，保证电测工具顺利下入。
电测完通井，对起钻遇阻、卡井段、缩径段和井眼曲率变化大的井段反复划眼或进行短起下；下入套管前应在井眼底部打入润滑钻井液，减少下套管摩阻。
井内钻井液性能良好、稳定，符合固井施工要求。
在保证井下安全的前提下，尽量降低粘切，降低含砂量。
下套管前通井及注水泥前，均以较大排量洗井，洗井时间不少于两个循环周。
洗井循环中，应密切注意观察振动筛返出岩屑量的变化、钻井液池液面变化。
同时，应慢速转动钻具防粘卡。
水平井固井技术在海上的应用
水平井固井技术在海上的应用
水平井固井技术是一种将钻探管道打入井眼中，并通过固化液体将其固定在地层中的钻井技术。
它通常用于在石油和天然气开采过程中，以最大化产量和增加油井的寿命。
近年来，水平井固井技术在海上油田的开发中得到了广泛应用。
水平井固井技术可以提高油井的产量。
传统的垂直井只能从一个方向抽取油气，而水平井可以沿着油层水平延伸，可以在更大的范围内获取油气资源。
水平井通过增加井眼的曝露面积，可以增加地层接触面积，提高了钻井效果，从而提高了产量。
水平井固井技术可以延长油井的生产寿命。
传统的井眼是垂直的，导致井底沉积物聚集在井底，难以清除，从而降低了油井的产能。
而水平井的井底是水平的，可以更轻松地清除井底沉积物，使井底保持清洁状态，延长了油井的生产寿命。
水平井固井技术还可以减少环境污染。
在传统的钻井过程中，需要用大量的水作为冲洗液，而水平井固井技术可以减少用水量，从而减少水资源的浪费。
水平井还可以减少土地占用，减少环境破坏。
水平井固井技术还可以提高开采效率。
由于水平井可以在更多的地层接触面上钻井，可以更有效地开采地下资源。
水平井也可以帮助减少开采成本，提高经济效益。
水平井固井技术在海上的应用具有广泛的前景。
通过提高产量、延长生产寿命、减少环境污染和提高开采效率，水平井固井技术可以为海上油田的开发带来重要的技术支持。
随着技术的不断进步和海上油田的不断开发，相信水平井固井技术在海上的应用将会越来越广泛。
水平钻井固井技术重难点详解
水平钻井固井技术重难点详解一、水平井固井主要存在以下难点1、中原油田属于复杂的断块油气田，地层复杂，压力系统差异大，所钻井眼轨迹变化异常。
2、水平井钻井作业对固井质量影响大，为稳定井壁需要用高密度的钻井液，这会使水泥浆顶替钻井液更加困难，在大斜度井段和水平井段常用油基钻井液，这就需要足够的化学冲洗液来恢复水润性，以便提高水泥和井壁的胶结强度，在大斜度和水平井段钻井中需提高粘度钻井液来有效清洗井眼，从而降低了水泥浆顶替效率，由于高密度、高粘度和高切力钻井液在大排量循环下容易引起井漏，给固井作业带来困难，在水平井钻井过程中常常会形成键槽和椭圆形井眼，造成不规则井眼并使井径扩大，从而大大降低了注水泥时顶替效率。
3、井斜度对水平井固井质量的影响室内试验和现场经验证明，处于大斜度井段和水平井段的套管和管外环形空间，在注水泥作业中，管柱下部都存在泥浆窜槽问题，这是因为泥浆中重晶石颗粒和其他固相物体沉降而影响水泥浆顶替效率的结果。
4、套管下入困难在大斜度井段和水平井段对井壁的侧压力很大，从而大大增加了下套管摩擦阻力，使套管很难顺利下至预定位置，尤其是较浅的水平井更为突出。
5、套管偏心对固井质量的影响套管在井筒内的偏心会直接影响注水泥作业的质量，因为要想把套管靠近井壁处的泥浆顶替干净几乎是不可能的，因此，提高套管在大斜度井段和水平井段的居中度十分重要。
6、水泥浆性能影响水泥浆的沉降稳定性和水泥浆自由水易在井眼高边一侧形成水带，造成连通沟槽7、筛套顶部注水泥某些水平井需要使用筛管顶部注水泥完井工艺，要使用特殊的工具和工艺，防止在注水泥作业过程中水泥浆从套管内或环形空间进入筛管或油管而堵塞出油通道和污染油层。
8、水平井套管强度设计方法水平井套管柱的受力情况和直井有较大区别，它不能用直井的套管强度设计方法来进行设计，特别是对于那些实际井眼轨迹发生无规律变化的情况，其套管柱的受力分析和公式的推导比直井困难得多。
9、套管附件要求高套管附件中如果采用直井得浮力装置，注水泥后实现自动关闭困难，容易造成套管内留水泥塞和蹩压候凝，影响套管与水泥环间的胶结质量。
水平井固井技术在海上的应用
水平井固井技术在海上的应用1. 引言1.1 水平井固井技术的基本概念水平井固井技术是一种利用水平钻井技术将井眼控制在油气产层内部并利用固井技术使井眼固定的方法。
水平井固井技术能够提高油井的产能和采收率，同时减少地面占地面积，降低开采成本，对于提高油田开发的效率和经济效益具有重要意义。
水平井固井技术的基本概念包括油气井的方向控制、井眼固定和油气开采。
在水平井固井技术中，通过水平钻井技术将井眼沿着产层方向延伸，使得井眼与产层接触面积增大，从而提高油井的产能。
通过固井技术将井眼固定在地层中，防止井眼坍塌和漏失，确保油气的安全开采。
水平井固井技术在海上油田开发中具有广泛的应用，尤其是在较深水域和复杂地质条件下，其优势更加显著。
随着海上油田开发的不断深化和扩大，水平井固井技术将发挥越来越重要的作用，对于提高油气资源的开采效率和经济效益具有重要意义。
1.2 海上油田开发的重要性海上油田开发在全球能源生产中占据着至关重要的位置。
由于陆地资源日益枯竭，海上油田成为了继陆地油田之后的重要补充。
海上油田开发可以有效利用海洋资源，保障能源供应，在全球经济发展中发挥着举足轻重的作用。
海上油田的开发对于国家经济发展和能源安全具有重要意义。
海上油田的开发不仅可以促进相关产业链的发展，还能够增加国家财政收入，提高国家的能源供应安全。
许多国家的经济增长和国家安全都与海上油田密切相关，因此海上油田的开发被视为国家战略性的重要任务。
在当今世界能源日益紧张的背景下，海上油田的开发显得尤为重要。
海上油田具有较大的储量和潜力，可以为全球能源市场增加稳定供应。
海上油田的开发也有助于推动新能源技术的发展，促进能源结构的转型，有利于实现可持续能源发展的目标。
海上油田开发对于国家能源安全和经济发展至关重要，是全球能源产业发展的重要支撑。
随着全球经济的不断发展和能源需求的不断增加，海上油田的开发将扮演着越来越重要的角色。
2. 正文2.1 水平井固井技术在海上应用的背景水平井固井技术在海上的应用背景可以追溯到上世纪60年代的北海油田开发。
水平井固井技术在海上的应用
水平井固井技术在海上的应用一、水平井固井技术的基本原理水平井固井技术是指将井眼水平或接近水平钻井，并通过一定的工艺手段将井眼进行封固，以实现有效的压裂、产能提高或水平井段的改造。
水平井固井技术的主要特点是可以在地层中选择性地进行水平或接近水平钻井，并通过多段水平段的组合进行井筒的封固，实现了对地层的有效改造和开采。
二、水平井固井技术在海上石油开采中的应用1. 提高石油开采效率水平井固井技术可以实现对地层的有效改造，通过压裂、封固等工艺手段，提高了石油开采的效率。
在海上石油开采中，水平井固井技术可以有效地改造含油层，提高产能，减少能源浪费，降低环境污染。
2. 降低石油开采成本水平井固井技术可以在地层中实现选择性的开采和改造，减少了钻探的次数和能源消耗，降低了石油开采的成本。
在海上石油开采中，水平井固井技术的应用使得原本高昂的开采成本得到了有效控制，降低了石油开采的整体成本。
3. 减少井眼对海洋环境的影响水平井固井技术可以使井眼水平或接近水平，减少了对海洋环境的影响，降低了海洋生态系统的损害。
在海上石油开采中，水平井固井技术的应用使得原本可能导致海洋环境污染的石油开采活动得到了有效的控制，有利于维护海洋生态系统的稳定和健康发展。
可以预见，随着海上石油开采的不断深入，水平井固井技术将在未来的石油勘探开发中得到更广泛的应用。
未来，水平井固井技术在海上石油开采中将继续发挥其在提高石油开采效率、降低成本、保护海洋环境等方面的重要作用。
随着技术的不断进步，水平井固井技术将更加智能化、自动化，可以实现对井眼的精准控制和地层的有效改造。
随着环保意识的提升，水平井固井技术在海上石油开采中的应用将更加注重对海洋环境的保护和生态系统的恢复。
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青海地区水平井固井技术
【摘要】近几年随着水平井钻井技术在国内的迅速开展，水平井轨迹控制工艺技术的日益提高，以及水平井具有产液量高，生产压差小，延缓底水锥进，累积产油高，增加可采储量，提高区块采收率等技术优势。
使得水平井数量在逐年增长。
与此同时，也给水平井固井技术带来了新的挑战。
【关键词】水平井钻井水平井固井
1 难点
目前青海油区最长见的固井工艺采用：水平段固井射孔采油的工艺流程。
如下图所示。
图1？水平段固井射孔采油的工艺流程
水平段固井的难点在于稳斜段长、轨迹控制困难，使井眼轨迹差从而导致摩阻系数大，套管难以下入，由于水平段套管居中程度差，泥浆的携砂能力不足及水泥浆的驱替效率不高。
从而导致水平段固井质量差等问题的出现。
针对以上水段固井的技术难题，结合青海油区地层承压能力低易发生井漏的实际情况。
2 研究内容
2.1 完钻通井要求
为确保完井管串能顺利下到位，在下油层套管前要求井队使用原钻具通井以及模拟通井作业。
通井到底大排量循环清洗井底，循环过程中加入玻璃球等润滑材料。
2.2 选用合理的扶正器
使用不同类型的扶正器使下套管过程中套管与地层的面接触变为点接触，降低摩擦阻力，保证套管顺利下入。
在下部水平段及造斜段使用滚轮扶正器，上部直径段采用刚性扶正器。
以保证套管的顺利下入及居中程度。
2.3 采用固井公司新版设计软件
由于新版设计里加入了扶正器安放设计、下套管模拟及各段水泥浆体压稳分析等，使得固井工艺流程变得简明直观。
可以很好的知道套管在井中的居中程度及油层段水泥浆压稳情况。
2.4 水泥浆体系采用
由于该地区地层水盐碱度高。
在水泥浆体系的使用上，要求与地层具有良好的配伍性。
严格做好水泥浆化验工作，使水泥浆具有良
好的流动性，失水量控制在50ml（30min*7mpa）以下。
且具有一定的微膨胀性和良好的防气窜能力，并要求水泥浆稠化时间可调，可适用于井深不同的水平井施工。
在对室内小样进行调配成功后由技术人员监督进行大样混配，并对混配后的大样进行再次检测。
2.5 保证顶替效率
通过对环空压力进行分析，在保证不压漏的情况下，尽可能的采用大排量顶替以提高水泥浆的顶替效率，针对封固段长，地层承压能力低的特点，使用密度在1.30g/cm3-1.40 g/cm3的泥浆进行顶替，减小顶替压力，保证固井质量；在井下安全的前提下（井壁不垮塌、不引起气侵等），采用略大于钻井液密度的前置液，使前置液维持在环空300-500米左右的高度，前置液使用的数量越多越能提高水泥浆的顶替效率。
3 应用情况
通过对技术措施的不断改进应用，现已在青海地区多口水平井上取得了良好的效果。
以切六h8-9井和切六h8-12井为例。
3.1 切六h8-9固井施工
3.1.1？基本数据
切六h8-9井为一口开发水平井，完钻井深：2460m，钻头尺寸215.9mm，下入尺寸为139.7mm，壁厚9.17mm的n80套管，下深：2459.27m，阻位：2447.25m，设计水泥返高：1200m，理论注水泥浆量：35m3，实际注入量：45m3，该井于2011年8月22日施工。
3.1.2？施工难点
该井施工地层压力低，且临井在钻进中有井漏现象。
封固段长1260米，其中水平段长394米。
井径在1750-1900米处偏小。
使用清水顶替，施工压力较高，易发生井漏。
3.1.3？固井质量
该井于8月27日测声幅，水泥返高1110.50米。
测声幅井段为800-2039.80米。
从1110.5-1230声幅值在20%左右。
1230-1510声幅值在10%-15%之间。
1510-2039.80声幅值在10%以内。
3.2 切六h8-12固井施工3.2.1？基本数据
切六h8-12井为一口开发水平井，完钻井深：2395m，钻头尺寸
215.9mm，下入尺寸为139.7mm，壁厚9.17mm的n80套管，下深：2390.81m，阻位：2379.28m，设计水泥返高：1200m，理论注水泥浆量：33m3，实际注入量：43m3，该井于2011年9月9日施工。
3.2.2？施工难点
该井施工地层压力低。
封固段长1195.2米，其中水平段长232.2米。
使用清水和泥浆顶替，施工压力较高，易发生井漏。
该井在钻至2236米时发生井漏，一次漏失量在100方左右。
加锯末和单封剂堵漏后继续钻进，后期又多次发生井漏至完钻仍存在渗漏现象，总漏失量约500方。
3.2.3？固井质量
该井于9月19日测声幅，水泥返高1154米。
测声幅井段为
950-1919米。
从1154-1220声幅值在20%左右。
1220-1350声幅值在10%-15%之间。
1350-1622声幅值在10%以内。
1622-1640声幅值在20%左右。
1640-1919声幅值在10%以内。
4 技术创新点4.1 解决盐碱地区地层水与水泥浆的配伍性
及时了解现场钻井进度情况，提前做好水泥浆与地层水配伍的调整实验。
由于该地区固井施工用水含盐碱度高，对固井质量产生一定的影响。
通过不断摸索试验配方，调整水泥浆性能，保证了固井质量。
4.2 采用钻井泵和水泥车相结合的方式顶替水泥浆
由于我们施工服务的井队使用的不是无级变速钻井泵。
替水泥浆过程中，前期采用钻井泵大排量顶替钻井液，提高顶替效率，减小顶替压力，保证固井质量。
后期使用水泥车小排量顶替清水至碰压，保证施工安全。
4.3 固井施工完毕后，小钻杆通井，保证测井到底
由于青海地区水平段不测井，为防止后期下油管过程中下不到底的情况发生。
我们与甲方沟通，要求井队在固井结束后使用小钻杆通井，以防止出现软遇阻的情况发生。
5 效益分析
从固井声幅质量上来看，以上两口井都达到了优质井的要求，得到了甲方的赞扬与认可。
固井公司青海项目部今年共施工水平井9口，其中优质井7口，合格井2口。
从市场效益点出发，该井不仅为单位带来了可观的效益，同时也为今后的市场开发奠定了坚实的基础。
在水泥浆体系选用上，为了节省成本，采用普通水泥浆体系固井，
只在油层段使用少量早强剂。
其余封固段使用纯g级水泥。
与同类水平井投入相比，这也大大减少了成本支出。
从今年的开发趋势来看，青海油田明年还要开发新的区块，我们以此为契机，争取进一步增加市场份额，为公司进一步创造出良好的效益。