炼油厂装置开停工管理办法示范文本
炼化企业装置开停工管理规定范文
炼化企业装置开停工管理规定范文一、目的和适用范围本规定的目的是确保炼化企业装置的安全运行，规范装置的开停工管理，减少事故发生的可能性。
适用范围包括石化、炼油等炼化企业所有涉及装置开停工的部门和人员。
二、术语定义1. 装置开停工：指炼化企业将装置从停工状态切换到开工状态或从开工状态切换到停工状态的过程。
2. 责任人：指装置开停工过程中具有管理职责的人员。
三、装置开停工管理责任1. 炼化企业应指定专门的装置开停工管理人员负责装置开停工的全过程管理，并明确其权责。
2. 装置开停工管理人员应具备相关的岗位职责、技能和知识，负责制定装置开停工的操作规程和应急预案。
四、装置开停工管理程序1. 装置开停工计划a. 按照生产计划和维修计划，制定装置开停工计划，明确开停工的时间和顺序。
b. 开停工计划应提前制定，并经相关部门批准后执行。
2. 装置开停工准备a. 在开始装置停工前，检查装置的设备状况，确保设备完好。
b. 进行必要的设备清洁和维修，消除潜在的故障隐患。
3. 装置停工操作a. 在停工前，将装置相关设备逐一关闭，并将相关设备操作记录填写完整。
b. 停工时，及时关闭装置设备的所有进口和出口，并封堵相关的管道。
4. 装置开工准备a. 在开始装置开工前，进行设备巡检，确保设备正常运转。
b. 检查装置设备和管道的清洁情况，确保无污染。
5. 装置开工操作a. 开工前，逐一启动装置设备，并对设备运行情况进行监控。
b. 确保装置正常运行后，方可进一步投入生产。
六、装置开停工安全措施1. 装置开停工过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，确保操作人员的人身和装置设备的安全。
2. 定期进行培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
3. 全程配备专职安全监督人员，监督装置开停工的安全执行。
七、应急预案1. 炼化企业应制定装置开停工的应急预案，对各种可能发生的事故进行预防和响应措施的规定。
2. 应急预案应包括各种可能发生的突发情况的处理程序和相应的应急设备和材料的储备。
炼化企业装置开停工管理规定模版
炼化企业装置开停工管理规定模版一、总则1.1 为确保炼化企业装置的正常运行，保障生产安全和环境保护，制定本管理规定。
1.2 本管理规定适用于炼化企业装置的开停工管理。
二、开工管理2.1 开工前准备2.1.1 开工前，必须按照安全规定对装置设备进行检查，确保设备状态良好，不存在故障隐患。
2.1.2 开工前，必须对现场进行清理和整理，确保无杂物和危险品存在。
2.1.3 开工前，必须对员工进行安全培训和技能培训，确保员工具备开工所需的知识和技能。
2.2 开工程序2.2.1 开工程序应在开工前确立，并由相关负责人进行组织和指导。
程序应包括安全检查、操作指导、设备启动等步骤。
2.2.2 开工程序应与设备的操作说明书和安全管理制度保持一致。
2.3 开工监督2.3.1 开工时，必须指定专人对装置进行监督，确保装置的正常运行和安全稳定。
2.3.2 开工期间，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或更改操作方法。
三、停工管理3.1 停工准备3.1.1 停工前，必须对装置设备进行检查，确保设备的正常关闭和清理。
3.1.2 停工前，必须对现场进行整理和清理，确保无危险品和杂物存在。
3.2 停工操作3.2.1 停工操作应按照操作规程和安全技术要求进行，确保停工的安全和顺利进行。
3.2.2 停工操作应有专人负责监督和指导，确保操作的正确和有效。
3.3 停工监督3.3.1 停工期间，必须指定专人进行装置设备的监督，确保设备处于安全状态。
3.3.2 停工期间，必须加强巡查和检查，及时发现和处理异常情况。
四、安全保障措施4.1 安全设施4.1.1 炼化企业必须配置相应的安全设施，如灭火器、防火墙、喷淋系统等。
4.1.2 安全设施必须经常检查和维护，确保其正常和有效。
4.2 安全培训4.2.1 炼化企业必须定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
4.2.2 安全培训内容应包括装置操作指导、应急预案和事故处理等。
炼化企业装置开停工管理规定模板
炼化企业装置开停工管理规定模板第一章总则第一条目的和依据为了保障炼化企业装置的正常运行和安全生产，规范装置的开停工管理，订立本规定。
本规定依据国家相关法律法规，结合炼化企业实际情况订立，并适用于全体从业人员。
第二条适用范围本规定适用于炼化企业各类装置的开停工管理，涵盖全体从业人员。
第三条基本原则1.安全第一：安全生产始终放在首位，确保人员和设备的安全。
2.综合协调：各部门要加强沟通与协调，形成工作合力，确保装置开停工顺利进行。
3.规范程序：严格依照规定的程序进行开停工操作，遵从合理次序，确保操作的科学性和规范性。
4.责任落实：各级管理人员要明确本身的职责和权限，履行好管理责任，确保开停工工作的顺利进行。
第二章开停工工作流程第四条开工前的准备工作1.安全检查：开工前，由特地的安全检查人员对装置进行检查，确保设备完好、安全。
2.执行计划：依据排产计划和企业生产需要，订立开工计划，并下实现各相关部门。
3.现场准备：开工前，负责人应组织人员对生产场合进行清理、整理和消防设备检查，确保生产区域乾净有序。
第五条开工操作程序1.设备启动：依照开工计划，由特地的操作人员进行设备启动操作，并进行必需的调试和检测，确保设备正常运行。
2.系统调整：设备启动后，对各系统进行调整和开机测试，确保各系统间的协调性和稳定性。
3.生产投料：依据生产工艺要求，依照配方和比例将原材料投入设备，确保生产过程的准确性和质量。
第六条停工操作程序1.停工通知：负责人依据生产计划和需要，提前通知相关部门和人员进行准备，并发布停工通知。
2.设备停机：由特地的操作人员依照停工计划，对设备进行停机操作，同时进行相应的清洁和维护工作。
3.停工检查：停工后，进行设备的巡检和检修，确保设备的安全和完好。
第三章岗位责任和安全要求第七条各岗位责任分工1.负责人：负责组织开停工工作，并监督工作的实施过程，对工作结果负责。
2.安全检查人员：负责开工前的安全检查和设备的巡检，及时发现和排出安全隐患。
炼化企业装置开停工管理规定范本
炼化企业装置开停工管理规定范本第一章总则第一条为确保炼化企业装置开停工作顺利进行，提高生产效率，保障安全，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于所有炼化企业的装置开停工作。
第三条装置开停工作是指对炼化企业设备、管线等进行开启和关闭操作的工作。
第四条装置开停工作应遵循安全、规范、高效的原则。
第五条装置开停工作涉及的工作人员应具备相应的技术知识和操作经验。
第二章装置开停工前的准备第六条装置开停工前，负责开停工作的主管人员应制定详细的开停工方案，并报相关部门审批。
第七条开停工方案应包括以下内容：（一）开停工的具体时间安排；（二）开停工的工作内容和相关操作步骤；（三）开停工所需的工具、材料和设备准备；（四）开停工前的安全检查和风险评估；（五）开停工后的设备检查和操作验证。
第八条开停工方案应在开停工前进行公示，以确保相关人员了解方案内容并做好准备工作。
第九条开停工前，应对装置进行检修和维护工作，确保装置的正常运行和设备的安全性。
第十条开停工前，应对操作人员进行必要的培训，提高其技术水平和操作能力。
第三章装置开停工的操作流程第十一条装置开停工的操作流程应按照以下步骤进行：（一）准备工作：包括准备工具、材料和设备，检查装置的运行状态；（二）安全检查：对装置和相关设备进行安全检查，确保无漏点和隐患；（三）操作准备：检查操作人员的个人防护装备，确保其正常使用；（四）操作流程：按照开停工方案进行操作，确保操作顺序和步骤正确；（五）设备验证：开停工后，对装置进行检查和验证，确保装置正常运行；（六）记录工作：对开停工的各项操作和验证结果进行记录。
第十二条在装置开停工作过程中，应严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保人员的人身安全和装置的安全运行。
第十三条在装置开停工作过程中，如遇突发情况或操作异常，应立即停止操作并报告相关部门处理。
第十四条装置开停工作结束后，应对装置和设备进行清理和维护，确保设备处于正常状态。
第四章安全责任和监督第十五条炼化企业应明确装置开停工作的安全责任，并建立相关的安全管理制度和责任追究机制。
炼油厂装置开停工管理办法模版
炼油厂装置开停工管理办法模版一、目的和范围本管理办法的目的是为了规范炼油厂装置的开停工管理，确保安全、高效地进行炼油生产。
适用于所有炼油厂装置的开停工管理。
二、基本要求1. 炼油厂装置的开停工必须按照相关规定和程序进行，并经过相关部门的批准和监督。
2. 开停工前需要进行各项准备工作，确保工作的顺利进行。
准备工作包括但不限于：检查设备和管线状态是否正常，检查相关设备的工作参数是否符合要求，检查操作人员是否具备相应的技术和操作证书，并进行相应的培训等。
3. 开停工过程中，必须采取相应的安全措施，确保操作人员和设备的安全。
操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，并按照相关规定进行操作。
4. 开停工过程中，必须严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作和擅自停止或启动设备。
如需修改操作规程，必须经过相关负责人批准，并进行相应的培训。
5. 开停工后，必须进行相应的安全检查和设备状态评估，确保设备处于正常和安全的运行状态。
如发现异常情况，必须及时报告并采取相应的措施进行处理。
三、具体措施1. 开停工申请和批准1.1 开停工申请必须提前进行，并由相关责任人进行签字确认。
1.2 开停工申请中必须包含详细的开停工计划，包括开停工的时间、地点、设备及管线的状态等信息。
1.3 开停工申请必须按照流程进行，并经过相关部门的批准和监督。
2. 准备工作2.1 开停工前，必须对设备和管线进行检查，确保其运行状态正常。
2.2 开停工前，必须针对开停工的设备及相关操作人员进行培训，确保其具备相应的技术和操作证书。
3. 安全措施3.1 开停工过程中，必须按照相关安全规定进行操作，并佩戴符合要求的个人防护装备。
3.2 开停工过程中，必须保持通信畅通，随时与相关人员保持联系，并做好安全防护工作。
4. 操作规程4.1 开停工过程中，必须严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作和擅自停止或启动设备。
4.2 如需修改操作规程，必须经过相关负责人批准，并进行相应的培训。
2023年炼油厂装置开停工管理办法
2023年炼油厂装置开停工管理办法第一章总则第一条为提高炼油厂装置的运行效率和安全性，规范装置的开停工操作，制定本办法。
第二条本办法适用于炼油厂内所有装置的开停工管理。
第三条炼油厂装置开停工操作应遵循“安全第一、质量为本、科学合理、有效运行”的原则。
第四条炼油厂装置开停工应根据生产需要制定详细的开停工计划，并由生产部门统一安排实施。
第五条炼油厂装置开停工操作人员应熟悉装置的运行原理和设备功能，并具备相关的安全操作技能。
第二章开停工计划的制定第六条炼油厂装置开停工计划应在生产周会上讨论确定，并经厂级主管部门批准。
第七条炼油厂装置开停工计划应明确开停工的原因、目的和时间要求，并包括详细的操作步骤和安全措施。
第八条炼油厂装置开停工计划涉及到其他装置、设备或系统的相互影响时，应与相关部门进行沟通和协调，确保工作的顺利进行。
第九条炼油厂装置开停工计划的修订和调整应及时与相关部门进行沟通，并报生产领导小组备案。
第十条炼油厂装置开停工计划应在装置操作室和生产部门的指定区域进行公示，明确各个装置的开停工时间和安全注意事项。
第三章开停工操作的安全控制第十一条炼油厂装置开停工操作应按照安全规程和操作规范进行，严禁违章操作和人为安全事故。
第十二条炼油厂装置开停工操作前，应对装置进行检查和试验，确保设备的正常运行和安全可靠。
第十三条炼油厂装置开停工操作人员应在操作前对相关设备进行安全交底，并熟悉开停工计划和操作程序。
第十四条炼油厂装置停工前，应将装置内的易燃、易爆、有毒、有害物品全部清除，并进行彻底的清洁工作。
第十五条炼油厂装置停工时，应切断相关设备的电源、供料和排放系统，并对关键设备进行检修和维护。
第十六条炼油厂装置开工时，应按照开工程序进行逐步调试和检验，并确保装置运行平稳和产品合格。
第四章开停工操作的管理与监督第十七条炼油厂装置开停工操作应由专门的操作人员进行，并经过相关技术人员的监督和指导。
第十八条炼油厂装置开停工操作人员应熟悉装置的操作流程和安全规程，并按照规定进行操作，不得擅自更改或忽略相关要求。
炼化企业装置开停工管理规定范文
炼化企业装置开停工管理规定范文第一章总则第一条为了加强炼化企业装置的开停工管理，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理规定。
第二条本规定适用于炼化企业所有装置的开停工管理，包括常规检修、临时停工和正常运行。
第三条本管理规定的目的是明确炼化企业装置的开停工程序和要求，规范相关管理流程，确保装置的稳定运行和生产安全。
第四条炼化企业应建立完善的开停工管理制度，明确责任和义务，加强人员培训和安全意识教育，采取有效措施防止事故发生。
第五条炼化企业应与相关行政管理部门保持密切合作，及时汇报装置的开停工情况，接受监督和检查。
第二章开工管理第六条炼化企业开工前，应进行严格的检查和试运行，确保设备和工艺的正常运行。
第七条炼化企业应提前制定开工计划，并通知相关部门和工作人员。
第八条炼化企业开工前，应进行设备和管线的检查，确保无泄漏和安全隐患存在。
第九条炼化企业开工时，应严格按照工艺流程操作，并配备足够的人员和设备。
第十条炼化企业开工时，应加强现场监控和安全巡查，发现问题及时处理。
第十一条炼化企业开工后，应检查设备运行情况，确保正常运行。
第十二条炼化企业开工后，应及时向相关部门汇报开工情况。
第十三条炼化企业开工后，应加强设备维护和修理，及时消除隐患。
第十四条炼化企业开工后，应加强人员培训和安全教育，提高员工安全意识。
第十五条炼化企业开工后，应做好相关记录和统计，及时汇报生产情况。
第十六条炼化企业开工后，应定期进行安全检查和设备评估，确保装置的安全运行。
第三章停工管理第十七条炼化企业应根据生产需求合理安排停工计划，并提前通知相关部门和工作人员。
第十八条炼化企业停工前，应进行设备和管线的检查，确保安全停工。
第十九条炼化企业停工前，应采取必要措施，防止事故发生。
第二十条炼化企业停工时，应切断相应设备和管线的供电、供水和供气。
第二十一条炼化企业停工时，应尽量降低设备和管线的温度和压力。
第二十二条炼化企业停工时，应加强现场监控和安全巡查，确保设备的安全停工。
炼化企业装置开停工管理规定范文(三篇)
炼化企业装置开停工管理规定范文一、目的与适用范围1. 本规定的目的是为了规范炼化企业装置的开停工管理，确保设备安全运行和生产工艺的稳定性。
2. 适用范围包括炼化企业的各类装置的开停工管理。
二、管理原则1. 安全第一：在任何情况下，都要以保障人员安全和设备安全为首要原则。
2. 协同配合：相关部门之间要相互协作、密切配合，确保装置的顺利开停工。
3. 严格程序：所有的开停工操作必须按照规定的程序和流程进行，不得随意变动。
4. 过程控制：对于装置的开停工过程要进行必要的监测和控制，确保设备安全运行和工艺稳定性。
5. 反馈改进：对于每次开停工过程，要及时总结经验教训，及时进行改进，提高开停工效率和安全性。
三、开停工管理的程序与要求1. 开工前准备1.1 装置操作人员要详细了解装置设备的工艺和操作流程，熟悉各类可能出现的故障情况及应对措施。
1.2 检查装置各类设备和阀门的状态，确保设备完好无损，并做好相应的记录。
1.3 准备相关的开启所需的工具和设备，确保能够顺利进行开工操作。
1.4 在开工前，应与相关部门进行沟通，并将开工计划和相关事项告知相关人员。
2. 开工操作2.1 执行开工程序：按照规定的开工程序和流程进行操作，确保开工过程安全有序。
2.2 检查设备状态：开工前，要对装置设备进行检查，确保设备状态正常，并记录相关情况。
2.3 启动设备：按照操作规程启动设备，以确保设备的正常运行。
2.4 监测工艺参数：监测装置工艺参数，确保工艺稳定和设备安全运行。
2.5 联络通知：在开工过程中，要及时向相关部门通报开工情况，并保持沟通畅通。
3. 停工操作3.1 执行停工程序：按照规定的停工程序和流程进行操作，确保停工过程安全有序。
3.2 设备检查：停工前，要对装置设备进行检查，确保设备状态正常，并记录相关情况。
3.3 停设备：按照操作规程停止设备，确保设备的安全停止运行。
3.4 清洁维护：对停工设备进行清洁和维护，确保设备品质和寿命。
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炼油厂装置开停工管理办
法示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
炼油厂装置开停工管理办法示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
第一章总则
第一条为规范炼化生产装置的开停工管理，保证生产
装置在开停工过程中安全、平稳，特制定本办法。
第二条本办法所述装置正常开停工是指按计划、指令
预先安排的停工和开工。
紧急停工是指生产装置异常情况
下的被迫停工。
第三条本办法适用于格尔木炼油厂。
第二章管理职责和要求
第四条格尔木炼油厂主管生产的厂领导负责开停工文
件的签发和组织实施。
工艺技术科及生产运行科是生产装
置开停工组织实施的具体责任部门。
第五条车间（装置）主任负责组织生产装置开停工方
案及相关文件的编写、提交和开停工过程的实施。
第六条开停工文件包括装置操作变动审批单、开停工通知单、开停工方案、开停工规程（操作卡）以及开停工条件确认的相关确认文件。
第三章装置开、停工条件确认
第七条装置开工必须进行条件确认。
确认程序为：
㈠生产装置开工前，首先由车间（装置）组织内部验收，合格后，向工艺技术科提出开工条件确认申请；
㈡工艺技术科组织设备管理科、质量安全环保科对开工条件进行进一步确认，并履行签字确认手续；
㈢确认合格后，车间(装置)根据生产运行科的开工安排，按照开工方案、开工规程（操作卡）组织开工。
第八条开工条件确认内容包括：
㈠开工领导小组已成立，各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件；
㈡开工方案、操作规程、应急预案、安全环保预案等技术资料、管理制度齐全；
㈢装置开工所需的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样品、备品配件、润滑油（脂）等种类、数量满足，并按照要求装填到位；产品的包装材料、容器、运输设备就位；
㈣安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯、劳动保护等器材、设施配备到位，完好备用；岗位工器具已配齐；保运工作已落实；巡检路线及标牌已设置；
㈤检维修后的设备恢复完毕；容器、管线等设备检验合格，并有相关记录；
㈥设备、管线吹扫试压试漏合格，转动设备完好备用；装置盲板管理责任落实；
㈦安全设施（安全阀、压力表、可燃气体报警仪、硫化氢报警仪等）安装完毕，检验合格并投用；装置下水系
统完好；有毒有害化学品存放及防护情况良好；开工中可能出现的退油、不合格品、“三废”及污染物等处置手段完备；
㈧仪表系统、各类联锁自保系统调试完毕，具备投用条件；能源计量表启用；设备标志、管道流向标志齐全、准确；
㈨电气设备调试合格，具备送电条件；
㈩取样设施完好，化验分析准备就绪；
(十一) 施工现场清理干净，装置区施工临时设施已拆除，设备、管线保温基本结束；
(十二) 公用工程、油品储运、火炬系统等外部保障条件确认完好；
(十三) 装置通过相关专业部门的安全验收。
第九条新建、改扩建装置首次开工必须执行股份公司有关规定。
第十条新建、改扩建装置开工前必须进行风险评价，确定相应的风险控制和削减措施。
第十一条装置停工必须进行条件确认。
确认程序为：
㈠生产装置正常停工前，首先由车间（装置）组织内部停工条件确认，合格后向工艺技术科提出停工条件确认申请；
㈡由工艺技术科组织设备管理科、质量安全环保科对装置停工条件进行进一步确认，并履行签字确认手续；
㈢确认合格后，车间(装置)根据生产运行科的停工安排，按照停工方案、停工规程（操作卡）组织停工。
第十二条装置停工条件确认内容包括：
㈠停工领导小组已成立，各级管理人员、技术人员、操作人员均达到任职上岗条件；
㈡停工方案、操作规程、应急预案、安全环保预案等技术资料、管理制度齐全；
㈢安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯、劳动保护等器材、设施配备到位，完好备用；岗位工器具已配齐；停运工作已落实；巡检路线及标牌已设置；
㈣需要检修的装置检维修准备工作已落实，可以按照计划实施检维修；
㈤装置盲板管理责任落实，并有相关记录；
㈥安全设施(安全阀、压力表、可燃气体报警仪、硫化氢报警仪等)安装完毕，检验合格并投用；装置下水系统完好；有毒有害化学品存放及防护情况良好；停工中可能出现的退油、不合格品、“三废”及污染物等处置方案齐全，并有相关记录；
㈦公用工程、油品储运、火炬系统等外部保障条件确认完好。
第十三条开、停工方案的内容必须包括：领导小组及组织机构、详细的技术方案、风险评估及消减措施、环境
因素评价、开停工统筹图、盲板表等。
第十四条开停工过程必须严格按照开停工规程（操作卡）的要求和步骤进行，并严格执行步步确认签字。
在开、停工过程中，每达到一个稳定状态，必须由车间（装置）主任进行签字确认。
第五章装置紧急停工及恢复运行的管理
第十五条装置临时发生较大的操作波动或异常情况下，按照事故处理预案退守到工艺、设备和人员安全的稳定状态，防止发生事故。
第十六条装置退守到稳定状态后，由车间对装置操作波动或异常原因进行分析，初步确认是否具备恢复条件，并上报生产运行科。
具备恢复条件则按开工规程恢复运行，否则按停工规程做进一步停工处理。
第十七条装置紧急停工后，车间必须对装置进行全面分析、检查和问题处理，消除工艺、设备安全运行隐患，
尽快恢复生产。
第六章考核
第十八条开、停工方案未按要求编写，未在规定时间完成及时上报的，扣业绩考核分1分。
第十九条在开、停工过程中，未严格执行开、停工方案，每发现一次扣业绩考核分1分，造成严重后果的，按厂纪厂规处理。
第二十条开、停工过程中操作规程（操作卡）的执行和步步确认签字按操作卡的相关管理办法进行考核。
第二十一条车间（装置）未及时提出开、停工条件确认申请的，扣业绩考核分1分。
第二十二条在开停工过程中，未严格按照本办法的规定执行条件确认的，每发现一次扣业绩考核分1分，造成严重后果的，按厂纪厂规处理。
第七章附则
第二十三条本办法由工艺技术科负责解释、修订。
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