压力容器安全操作规程
压力容器操作规程
压力容器操作规程引言概述：压力容器是工业生产中常见的设备之一，其操作规程的严格执行对于保障工作安全至关重要。
本文将详细介绍压力容器操作规程的五个部份，包括设备检查与准备、操作步骤、操作注意事项、事故应急处理以及日常维护。
一、设备检查与准备：1.1 检查容器外部：检查容器外部是否有明显的损坏、腐蚀或者渗漏现象，确保容器外部完好无损。
1.2 检查安全附件：检查安全阀、压力表、温度计等安全附件的完好性，确保其正常工作。
1.3 检查密封件：检查密封件是否完好，如有老化或者损坏应及时更换，确保容器密封性良好。
二、操作步骤：2.1 打开进气阀：在确认容器外部和安全附件正常后，缓慢打开进气阀，逐渐增加容器内部压力。
2.2 监测压力变化：在增加压力的同时，密切监测压力表的变化，确保压力升高的速度适中，避免超过容器的承受范围。
2.3 关闭进气阀：当容器内部压力达到设定值后，应及时关闭进气阀，避免过高的压力对容器造成损坏。
三、操作注意事项：3.1 防止过压：在操作过程中，应注意控制进气阀的开度，避免过高的压力造成容器的过压现象。
3.2 防止过热：在操作过程中，应密切监测容器内部温度，并根据需要进行冷却或者加热措施，避免过高的温度对容器造成伤害。
3.3 防止溢出：在操作过程中，应避免容器内部溢浮现象的发生，及时关闭进气阀或者排放阀，确保操作安全。
四、事故应急处理：4.1 紧急住手操作：在发生事故或者异常情况时，应即将住手操作，关闭进气阀，并通知相关人员进行应急处理。
4.2 报警与通知：在发生事故时应及时触发报警装置，并通知相关部门和人员，确保事故得到及时处理。
4.3 疏散与救援：在事故发生后，应按照应急预案进行人员疏散和救援工作，确保人员的生命安全。
五、日常维护：5.1 清洁与保养：定期对压力容器进行清洁和保养，确保其表面干净无污染，并对安全附件进行检查和维护。
5.2 检修与更换：定期对压力容器进行检修，如有需要，及时更换老化或者损坏的部件，确保容器的正常运行。
压力容器的安全操作规程范本（二篇）
压力容器的安全操作规程范本1. 压力容器的使用范围和注意事项1.1 压力容器的使用范围包括但不限于：工业生产、化工生产、能源供应、冶金加工等领域。
1.2 在使用压力容器时，必须遵守国家安全法律法规和相关技术标准的要求。
1.3 在进行任何操作前，请务必详细阅读并理解压力容器的使用说明书，并按照要求进行操作。
1.4 在操作压力容器时，需了解其工作原理、操作程序以及潜在的危险因素，并对操作人员进行相应培训和指导。
2. 压力容器的日常检查和维护2.1 对压力容器进行定期的检查和维护，以确保其正常运行和安全使用。
2.2 检查和维护包括但不限于：压力容器壁厚、容器内部的腐蚀情况、阀门的密封情况、安全阀的灵敏度等。
2.3 对于存在问题的压力容器，应及时采取相应措施修复或更换，并在修复或更换后进行检测和验收。
3. 压力容器的操作安全措施3.1 在操作压力容器前，需确保安全阀的状况良好，并设置合理的安全阀压力。
3.2 在操作压力容器时，需确保操作人员熟悉操作程序，并按照程序进行操作。
3.3 在使用过程中，应保持压力容器周围的工作环境整洁，防止杂物堆积和污染。
3.4 在运输和搬运压力容器时，应遵循相应的操作和安全规程，并使用专用工具和设备。
3.5 在疑似事故发生时，应立即停止使用压力容器，并进行必要的安全评估和处理，确保操作人员的人身安全。
4. 压力容器的事故处理和应急措施4.1 在发生压力容器事故时，应立即启动应急预案，采取相应的措施控制事故蔓延和扩大。
4.2 对于发生泄漏、破裂或其他事故的压力容器，应立即采取相应的措施修复或更换，并在修复或更换后进行检测和验收。
4.3 在事故处理过程中，应保持通讯畅通，及时向有关部门和人员报告，并配合进行调查和处理。
5. 压力容器的废弃处理5.1 在压力容器的使用寿命结束后，应及时进行废弃处理，并符合国家相关法律法规和技术标准的要求。
5.2 废弃处理包括但不限于：清理压力容器内的介质和杂物、采取相应的防爆措施、进行废弃物的分拣和处理。
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程一、概述压力容器是一种用于存储和输送各种气体、液体或混合物的设备。
由于压力容器在操作过程中如果不正确使用或维护，可能会造成严重的人身伤害和财产损失。
为了保障人员的安全以及设备的正常运行，特制定以下压力容器安全操作规程。
二、操作人员1. 所有操作压力容器的人员必须经过相应的培训，了解压力容器的工作原理、操作程序和安全要求。
2. 操作人员必须持有相关的工作证明，并且经过定期的健康检查，确保身体状况适合从事此项工作。
3. 操作前，操作人员应仔细阅读压力容器的使用说明书，了解容器的特点和使用注意事项。
三、操作环境1. 操作压力容器的场所必须保持整洁，排除任何杂物和可燃物。
2. 操作环境必须保持通风良好，以防止有害气体积聚。
3. 操作环境的温度和湿度应符合容器的要求，避免对容器材质产生损害。
四、操作程序1. 操作人员必须佩戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全眼镜和防护手套等。
2. 操作前，必须先检查压力容器的外观是否完好无损，确认无明显渗漏或破损。
3. 操作前，必须检查压力容器的压力表和安全阀是否正常，以及相关管道和阀门是否正常运行。
4. 操作人员必须按照容器的操作手册和相关规定进行操作，严禁超负荷使用和违规操作。
5. 操作结束后，必须将压力容器停止工作并且隔离，确保操作环境的安全。
五、维护保养1. 压力容器必须按照规定的定期检查和维护保养计划进行维护。
2. 定期检查包括对容器的外观、泄漏、压力表和安全阀等关键部件的检查。
3. 定期维护保养包括对容器的清洁、润滑和更换损坏部件。
4. 损坏或无法修复的压力容器必须立即停止使用，并进行相应的处理和更换。
六、应急措施1. 在发生容器泄漏或其他故障时，立即采取紧急措施，确保人员的安全。
2. 切勿擅自修理容器故障，应立即通知相关维修人员进行处理。
3. 在突发情况下，必须按照应急预案进行应对，迅速疏散人员并报警求助。
七、安全培训和监督1. 定期进行压力容器的安全培训，加强员工的安全意识和操作技能。
压力容器操作规程
压力容器操作规程压力容器是一种用于储存或输送高压气体、液体或其他介质的设备。
由于其特殊的工作环境和高压的特性，对于压力容器的操作和维护需要严格遵守一系列的规程。
以下是针对压力容器操作的规程，详细介绍了操作要点和安全注意事项。
一、操作前准备1.1 组织人员进行压力容器操作前，必须明确相关责任人员，并组织人员进行必要的培训和授权。
在操作过程中，应保证有专人负责监督和指导。
1.2 检查设备对压力容器及其附属设备进行全面检查，确保设备完好无损，没有明显的破损、磨损或泄漏现象。
对于有异常的设备，必须进行修理或更换后方可使用。
1.3 检查安全装置对压力容器的安全装置进行检查，确保安全阀、爆破片等装置完好可靠，并与容器保持良好的连通状态。
确保安全装置的启闭压力符合设计要求。
1.4 检查工作环境对压力容器操作的场所和周围环境进行检查，确保无易燃、易爆、有毒等危险物质存在，保持良好的通风状况。
确保设备周围无障碍物，便于操作和应急处理。
二、操作步骤2.1 开空气源在进行压力容器操作之前，首先将空气源连接到容器的进气口，打开空气源阀门，使容器内压力上升到操作所需的设定压力范围。
操作人员要随时注意容器内的压力变化，并根据需要进行调整。
2.2 启动液压系统将液压系统的电源接通，启动液压泵。
注意观察泵的工作状态，确保泵的运行稳定且不出现异常声音或震动。
在启动液压系统之前，应先检查液压油的油位和质量，并根据需要进行添加和更换。
2.3 控制压力通过液压系统对压力容器进行控制。
根据操作的需要，通过控制阀门和调节器，调整液压系统的输出压力。
在调整压力时，应逐渐增加或减少压力，以防止压力突变导致容器破裂或其他安全事故。
2.4 监测温度在操作过程中，随时监测压力容器的温度变化。
如果发现温度过高，应立即停止操作，并排除故障或风险后方可继续操作。
特别是在长时间或连续操作时，应加强对温度的监测，确保容器不超过其设计使用温度范围。
2.5 结束操作在操作结束时，应按照规定的程序关闭液压系统和空气源，并逐步降低容器内的压力。
压力容器安全操作规程（4篇）
压力容器安全操作规程压力容器是一种用于存储和传输高压气体或液体的设备，由于其工作环境的特殊性，对于压力容器的安全操作非常重要。
为了确保人员和设备的安全，制定一套压力容器安全操作规程是非常必要的。
下面是一份压力容器安全操作规程，共2000字。
一、安全准备1. 操作人员应接受相关培训，并获得相应的资质证书。
2. 在进行任何操作之前，必须检查压力容器的外观是否完好无损，有无裂纹、变形等情况。
3. 确定操作区域内没有明火、明显的热源，并保证通风良好。
4. 操作期间必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
二、压力容器充气操作1. 在进行充气操作之前，必须确保压力容器的门、阀门、密封装置等部位的完好，并有无渗漏的情况。
2. 在开始充气之前，应根据容器的额定压力设置充气压力，切勿超过标准压力。
3. 充气操作时，必须确保充气连接的管道无泄漏。
4. 在充气操作中，应密切观察压力表的压力变化情况，一旦发现异常应立即停止充气。
5. 充气完成后，应关闭充气阀门，并排除管道内余气。
三、压力容器排气操作1. 操作人员必须确保压力容器内无残余的高压气体或液体。
2. 在排气操作之前，必须先关闭与压力容器相连的所有阀门，并确保排气的通风口畅通无阻。
3. 排气操作时，操作人员必须做好个人防护，避免接触高温的气体或液体。
4. 在排气操作中，应逐步打开排气阀门，缓慢释放压力，避免压力突然释放造成安全事故。
5. 排气完成后，应再次检查压力容器是否完全排空。
四、压力容器维护操作1. 压力容器应按照规定的周期进行定期维护。
2. 维护人员必须具备相关操作知识和技能，并严格遵守操作规程和操作规范。
3. 维护操作时，必须确保压力容器已经排空，并且已切断与容器相连的所有管道的气源。
4. 进行维护操作前，必须将操作区域进行隔离，并采取相应的安全防护措施，如设置警示标志、设置临时围栏等。
5. 维护完成后，必须将设备恢复至正常工作状态，并进行必要的测试和检测，确保设备的安全性能。
压力容器安全技术操作规程（4篇）
压力容器安全技术操作规程压力容器是在工业生产过程中经常使用的设备之一，其具有容积小，结构强度高，运输方便等特点。
然而，由于其内部压力较高，使用过程中存在安全风险，因此需要严格遵守压力容器安全技术操作规程。
本文将以2000字的篇幅详细介绍压力容器安全技术操作规程。
一、压力容器安全技术操作规程的背景和意义压力容器是承压工作的设备，其在工业生产中广泛应用于石油化工、电力、航空航天等行业。
由于内部压力较高，一旦出现安全事故，后果将不堪设想。
高强度压力容器是由金属材料制成的，其承受压力的能力取决于材料的强度，如果超过了材料的极限强度，就会导致容器破裂。
而压力容器安全技术操作规程的制定旨在确保在使用过程中，严格控制容器的工作压力和使用条件，以保障其安全运行。
二、压力容器安全技术操作规程的主要内容1. 压力容器的选择和设计：根据使用场所和工作要求，选择适合的压力容器型号和规格，并确保其设计符合相关技术标准和规范。
2. 压力容器的安装和验收：在安装压力容器之前，应对其进行严格的验收，确保其符合设计规范，并按照相关操作规程进行安装。
安装过程中应注意容器的定位、固定和防震措施等，保证容器的稳定性和安全性。
3. 压力容器的运行和维护：在使用压力容器时，必须按照操作规程进行运行，并进行定期的检修和维护。
包括对容器压力的监测、阀门的操作、密封件的检查和更换等。
4. 压力容器的保护和防护：对于压力容器，应设置安全保护装置，如压力表、安全阀等，确保容器内压力始终在安全范围内，并及时采取相应的措施，防止容器过压或发生其他安全事故。
5. 压力容器的报警和应急措施：在发生压力容器安全事故或异常情况时，应及时启动报警装置，并立即采取相应的应急措施，如紧急排气、停止使用等，以降低事故的危害。
6. 压力容器的强度检验和定期评估：对于使用一段时间后的压力容器，应定期进行强度检验和评估，以确保其在使用过程中的安全性。
检验包括容器壁厚度的测量、焊缝的检测等。
压力容器的安全操作规程模版（二篇）
压力容器的安全操作规程模版第一章总则第一条压力容器是工业生产中常用的一种设备，为了保障人员的生命安全和财产安全，制定本规程，保障压力容器的安全操作。
第二条本规程适用于压力容器的安全操作和维护工作。
第三条操作人员必须熟悉本规程，并按照本规程的规定进行操作，确保操作的安全性。
第四条压力容器必须按照设计规范建造，合格后方可投入使用。
第五条操作人员必须定期接受压力容器操作培训，获得操作资格证明后方可从事操作工作。
第二章设备概述第一条压力容器是一种贮存或输送气体、液体等流体的装置，具有较高的压力。
第二条常见的压力容器包括储罐、锅炉、压力容器管道等。
第三条压力容器必须定期进行检验和维护，确保其安全运行。
第四条压力容器的启动和停止操作必须符合相关的安全要求，确保开关过程的安全性。
第三章操作程序第一条压力容器的操作必须经过相关许可后方可进行。
第二条操作人员必须熟悉压力容器的结构和工作原理，掌握相关的操作规程。
第三条操作人员必须全程佩戴个人防护装备，并对操作环境进行检查，确保操作的安全性。
第四条在操作前，必须对压力容器进行检查，排除操作过程中可能出现的隐患。
第五条操作人员必须按照规定的程序进行压力容器的启动和停止，确保操作的安全。
第六条操作人员必须定期对压力容器进行维护和保养，确保其正常运行。
第四章安全防范措施第一条在操作压力容器时，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保操作过程的安全。
第二条操作人员必须按照规定的程序进行操作，并佩戴个人防护装备。
第三条在操作过程中，必须密切留意相关指示器的变化，及时采取措施防止事故发生。
第四条操作人员必须熟悉事故应急措施，并定期进行应急演练，掌握应对各类事故的处理方法。
第五章技术要求第一条压力容器的设计和制造必须符合相关的国家或行业标准，确保其安全性。
第二条操作人员必须掌握压力容器的工作原理和结构，了解相关的技术要求。
第三条在操作过程中，必须按照相关的技术要求进行操作，确保操作的安全性。
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程一、总则1、本规程旨在确保压力容器的安全操作，防止事故发生，保障人员、设备和环境的安全。
2、操作人员应熟悉压力容器的结构、性能、安全要求及介质特性，并持有相应的操作资格证书。
3、在操作压力容器时，必须遵循本规程，严禁违章操作。
二、操作前准备1、检查压力容器及其附件是否完好，特别是安全阀、压力表、温度计等安全附件是否校验合格且在有效期内。
2、确认压力容器内无残留介质，特别是易燃、易爆、有毒介质。
3、检查压力容器的支撑和固定装置是否稳固，防止因操作产生的振动导致容器移位或倾倒。
4、确保周围环境清洁，无易燃物品、障碍物等，保持通道畅通。
三、启动操作1、在启动前，应确保所有阀门处于关闭状态，特别是放空阀和排污阀。
2、缓慢打开进气阀门，逐渐增加压力容器的压力，同时观察压力表的显示，确保压力稳定且不超过设计压力。
3、检查容器及附件有无泄漏、异常声响或振动，如有应立即停机检查。
四、运行监控1、定期检查压力容器的压力、温度、液位等参数，确保其在设计范围内。
2、定期检查安全阀、压力表等安全附件的工作情况，确保其灵敏可靠。
3、注意观察容器的外观，检查有无变形、渗漏、裂纹等异常情况。
4、监控容器的振动和噪音情况，如有异常应及时采取措施。
五、停机操作1、在停机前，应逐渐减少介质的进入量，降低压力容器的压力和温度。
2、关闭进气阀门，切断介质的供应，保持压力容器内的稳定状态。
3、打开放空阀或排污阀，排除容器内的残余介质。
4、检查压力容器及其附件，确保无异常情况，为下次启动做好准备。
六、应急处理1、在遇到紧急情况（如超压、泄漏、火灾等）时，应立即启动应急预案，采取相应的紧急措施，如启动安全阀、关闭阀门、使用灭火器等。
2、如遇到无法处理的紧急情况，应立即报警或请求专业人员协助处理。
在处理过程中，要确保人员安全，防止事故扩大。
七、注意事项1、操作人员应时刻保持警惕，注意观察压力容器的运行情况，及时发现并处理异常情况。
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压力容器安全操作规程1、使用单位在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。
2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。
3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。
4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告。
（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。
（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。
（3）安全附件失效，过量充装的。
（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。
（5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。
（6）压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制的。
（7）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的。
压力容器安全操作规程一、常用压力容器的安全操作要点由于容器的工艺用途不同其操作内容方法及注意事项也不尽相同。
根据温州地区压力容器布局、类型、下面就常用容器的安全操作要点作简单介绍。
1、换热容器的操作要点（1）熟悉热（冷）载体性质正确选用热（冷）载体对加热过程安全十分重要，除考虑工艺设备的需要外，应尽量避免使用与被加热介质性质相抵触的物质作热载体。
如水是冷载体，地区不同水质差别很大，水的硬度大小直接影响换热器内壁结垢。
（2）防止结疤、结炭。
一些热载体在较高温度下易结疤、结炭影响换热效果，甚至引起爆炸。
（3）按工艺规定，保证阀门开启度。
阀门开启度直接影响热交换器内流体流速，可以提高传热系数同时又可减少结垢及防止局部过热。
（4）定期排放冷凝水、不凝性气体。
冷凝水、不凝性气体存于容器内影响传热，油污易结垢物体还会堵塞。
（5）控制升降温速度。
升降温速度快慢会造成较大温差应力，设备不能自由伸缩，严重时导致连结失效而泄露。
2、反应容器操作要点（1）熟悉并掌握容器内反应物特性。
反应过程的基本原理及工艺特点，确定反应容器安全操作。
（2）正确控制反应温度。
温度是反应物在容器中主要控制参数之一，不同的化学反应都有各自最适宜的反应温度。
正确控制温度不仅提高产品质量、成品率，同时直接关系到容器的安全运行。
温度高、压力增高会使反应物着火、容器壁温度上升、机械性能下降，造成变形至破坏。
温度过低造成反应速度减慢或停滞。
如处理不当会使反应物发生剧烈反应，乃至发生爆炸，要控制反应温度，需做以下几点：①控制反应热；②防止反应过程中搅拌中断，换热中断；③正确选择传热介质；④加强保温措施；⑤防止杂质进入反应器内；⑥投料的控制；⑦确保安全保障反应正常。
3、储存容器操作要点（1）严格控制温度、压力。
储存容器的压力高低往往与温度直接关系。
特别是液化气体介质的容器，一旦温度上升，其压力也会随之增大，尤其是高温季节，必要时应采取冷却、降温措施。
（2）严格控制液位，不得超规定充装超储，应确保液位计的显示正确。
（3）严格执行储存周期，对于易聚合易分解的介质，必须按规定周期储存。
（4）控制明火、电火花。
危及安全的明火通常存干燥装置、烟道、烟囱、火炉、火种等，这些必须严格控制保证安全距离。
（5）防止静电。
注意静电接地的检查及维护工作，严禁堆放杂物，因杂物、灰尘等都易造成静电积聚。
（6）杜绝容器及管道泄露。
容器或管道密封不严会造成容器内介质在空气中浓度增高，属易燃介质，则有可能达到爆炸极限范围，稍有疏忽会导致事故。
4、分离容器操作要求（1）实行安全操作挂牌。
分离容器基本上属于器外产生压力的容器，而压力来自器外的容器超压又大多是因操作失误引起，为防止操作失误，必须实行安全操作挂牌，标明阀门开闭方向、状态、注意事项等。
（2）定期排放积存的油、水避免因排污堵塞影响分离效果或影响后置工序。
（3）定期清理，更换过滤物质、滤网等提高分离效果。
二、特殊压力容器的安全操作要求1、蒸压釜（杀菌锅、硫化罐等有快开门装置可参照）（1）运行前注意事项：①当釜盖完全关闭时，安全手柄必须是水平位置，锁死釜盖无法打开。
②安装在釜体上的球阀，必须是安全关闭。
③符合上述二点才能送汽、升压。
（2）快开门（盖）安全操作：①当快开门（盖）达到预定方位，连锁装置发出报警信号，方能送汽升压。
②当容器内的压力完全释放后，连锁装置发出报警信号。
装置脱开后，待2-3分钟后，把安全手柄由水平位置转向垂直方位，待安全圆盘上弓形缺口处于垂直位置，釜盖上的限位块通过釜盖才能开启。
③运行中注意观察阻汽排水装置，应及时排放，如釜内上下温度大于40℃，应采取紧急措施排放冷凝水，如措施无效应立即停止送汽、停止运行。
④操作人员应严格执行、抽真空、升压、恒温和降压程序。
⑤安全阀、压力表、温度计、冷凝水、液位计等安全装置应完全灵敏可靠：不可随便拆卸安全装置，及没有安全装置不可运行。
⑥运行中应重点检查盖体法兰、支承支座，排放冷凝水、安全装置等状况并做好运行记录。
⑦严禁在运行时对快开门上螺栓紧固或松解。
2、烘筒安全操作（1）在进汽管上必须装设减压阀，在减压阀的低压侧必须设置安全阀与压力表。
（2）操作人员在运行中，应严格执行操作规程和有关安全规章制度。
（3）按工艺指标，不得超过最高工作压力或最高与最低工作温度。
（4）进汽之前，必须放净烘筒内的冷凝水，停机后必须释放、烘筒内的余热压力与温度。
（5）运行中，操作人员应观察与视听设备有否异常响声，偏震等现象立即停车。
（6）严禁带压紧固螺栓。
（7）安全装置、压力表、安全阀应灵敏、可靠、正确并定期校验。
（8）防止由于蒸汽停止供给使筒体产生真空而压瘪失稳，因此停压必须缓慢进行，待压力为零时，温度低于25℃时，释放筒内蒸汽水。
（最好在端盖处装有自动真空吸气阀）3、小型制冷设备安全操作管理按制冷循环的作用可分为二类：一类是完成必不可缺少的设备，如冷凝器、节流阀、蒸发器，另一类是具有辅助设备，如各种贮存容器，分离器等。
作用是改善制冷系统的工作条件，从而提高经济安全运行。
（1）冷凝器：①检查阀门开启情况：运行中其出、入水闸，进气阀，出液阀，均压阀，安全阀前的截止阀必须全开，放油阀、放空气阀应关闭。
②冷凝器压力一般不应超过 1.5Mpa，若超过应查明原因，及时排除。
③检查冷却水情况，应保证水量足够，供水均匀并应及时清除出水口端的堵塞物。
④冷凝水进、出水温差（立式壳管冷凝器2-3℃，正常的卧式冷凝器4-6℃）氨液的冷凝温度一般比水温度高3-5℃。
⑤每周用酚酞试剂检查冷凝水中是否含氨，如发现漏氨，应停止运行，查明修复后才能使用。
⑥要定期从冷凝器中放油和放空气。
一般每月放油一次，放油时最好停止工作。
放油操作程序如下：a、集油器处于待工作状态；b、调整好压缩机的排气管理，使气体通往冷凝器，然后关闭放油冷凝器的进气阀停止工作30分钟，但不能停止冷却水；c、关闭冷凝器出液阀和均压阀，开放油阀和集油器的进油阀，待油放完后，调整阀门恢复冷凝器工作。
（2）低压设备的操作管理直接冷却的低压设备，包括循环贮液桶、排液桶、氨液分离器等。
①循环贮液桶a、使用之前检查循环液桶的进气、出气阀，安全阀的控制阀、浮球阀的均压器，出液阀及进液阀油面指示器，压力表阀是否开启，放油阀、排液阀是否关闭。
b、开启供液阀，启动氨泵。
c、开启进液和出液阀氨泵的进液阀，同时打开氨泵的降压泵将泵内气体排出，然后关闭抽气阀，开动氨泵向系统供液。
d、液面应保持在桶高的1/3左右。
e、运行时间较长时应进行放油，以免影响氨泵的进液。
②低压贮液桶的操作管理a、使用中降压阀、压力表阀、液面指示器阀均应开启，放油阀、排液阀、加压阀应关闭。
b、经常检查液面情况，液面达到50-60%时可直接从调节站排液。
c、容器工作时，首先开启膨胀阀，当容器内液位高1/2时，应关小膨胀阀（也可以启动氨泵将液体送去）当液位下降到容器1/3时再向里供液。
对装有遥控液位计和供液电磁阀的低压循环贮液桶要定期放油。
d、低压循环贮液放油操作如下：a、使集油器处于工作状况；b、待容器内液体沉淀20分钟后，再进行放油，如压力过低可用热氨适当加压；c、开启容器放油阀和集油器进油阀，将油放到集油器然后放出。
③排液桶操作管理a、排液之前，首先检查桶内是否有液；b、排液时，应先打开降压阀，压力降至蒸汽压力并开启其它设备的出液阀，进行排液工作。
c、排液完毕后，应关闭进液阀，打开加压阀，加压至0.6 Mpa，静止20min后放油，同时关闭排液桶的供液阀，打开储液桶供液阀恢复正常供液。
④氨液分离器操作管理a、氨液分离器运行时，进、出汽阀，出液阀，压力表阀，浮球阀装置的平衡阀都应开启手动供液阀，放油阀都应关闭（只有浮球失灵时才开启手动供液阀）。
b、运行时在金属液面指示器1/2高度的位置应结有霜层（如全部有霜层说明供液过多，如无霜说明供液过少同时应检查浮球是否失灵）。
c、氨液分离器应定期进行放油，每周至少一次，否则积油过高易引起库房降温不良。
氨液分离器属于低温低压容器，一般情况下都连续工作的，一般都在系统停止运行的间隙，通过自然升温和加压的办法向集油器放油，其操作程序同低压贮液桶。
a、待容器液体沉淀20分钟，再进行放油，（压力过低可用热氨适当加压）；b、开启容器放油阀和集油器进油阀，将油放到集油器然后放出。
c、氨液分离器放油，为了使压缩机不停止工作，可先关闭液压5-10分钟，待容器下面外壳温度升至40-45℃时，打开放油阀向集油器放油，但停止供液不宜过长，以免容器内的积油气化而入进冷凝器。
d、运行中操作人员，必须经常检查氨液分离器隔热层是否良好，法兰盘，接头是否有漏氨。
⑤集油器的操作a、开启降压阀，当压力表指针稳定到接近回气压力时，关闭降压阀；b、开设备放油阀和集油器进油阀，当压力超过0.5 Mpa 时应微开降压阀，待集油器油面近70%时，应关闭设备放油阀与集油器进油阀；c、集油器放油时，必须在低压状态，如发现集油器放油口发潮或结霜，说明有氨液放出，应立即关闭油阀；d、集油阀放油时，操作人员应在放油阀侧面操作不得离开操作地点。
（3）制冷设备的安全操作①为防止环境污染和氨中毒，从制冷系统中排放不凝性气体时需经过专门设置的空气分离排放入水中。
②为了防止高温、高压的气体制冷剂窜入库房，使机器负荷突增，储液器液面不得低于其径向高度的30%。
③为了防止储液器、排液器出现满液而影响冷凝压力工况恶化，储液器的液面不得超过径向高度80%。
④由于制冷设备内油和氨呈有压力混合状态，为了避免酿成严重的跑氨事故，严禁从制冷设备上直接放油。