水井带压作业4
浅析水井带压作业在油田的应用
水电工程Һ㊀浅析水井带压作业在油田的应用孙新杰摘㊀要：基于科技的不断进步，我国持久不懈地探究开采石油的作业方式㊂其中，油田水井带压作业即结合有关技术有效封堵油套环空和油管内部，从而防范油井泄露的现象形成于油井作业过程中㊂从本质上来讲，水井带压作业即结合外界干预措施对油井管柱进行很好的控制，以使油井压力跟管柱形成的上顶力保持平衡，进而防范安全事故的形成，并且也可以很好地保护油井作业井口附近的环境㊂关键词：水井带压；油田；应用；环保一㊁水井带压作业技术（一）水井一体化带压技术不压井技术即带压作业技术，其是指在井下带压的基础上开展油杆或油管的起下作业㊂带压作业的技术组成为：一是结合防喷器对油套管的管控压力进行有效控制；二是结合堵塞器对有关内通道压力进行密封；三是基于外来影响下对井内压力予以克服且将上顶力形成于管杆，进而在带压条件下开展管柱的起下作业㊂（二）带压作业设施根据各种配套方式能够划分带压作业设施为独立式以及辅助式带压作业设施㊂其中，独立式带压作业设施勿需对作业机进行单独配置，其自身具备完善的设备（液压钳㊁绞车㊁井架等），真正可以在独立条件下开展管柱起下作业，其具备较高的安全系数和作业效率㊂辅助式带压作业设施不可独立开展井下作业，其在进行作业时务必结合有关配套设施或井架才可以开展起下管杆作业㊂其中，油田比较普遍地应用辅助式带压作业设备，其主要组成部分是作业设备以及动力源㊂二㊁水井一体化带压作业机油田较为普遍地应用一体化作业即，在历经多年的应用进程中业已多次进行技术升级，主导作业设施可以在井筒压力为３５ＭＰａ的条件下起下管柱，可以实现６０多吨的最大举升荷载㊂通过持续优化升级该技术，一体化作业机显著提高了性能，其具备以下特点：一是具备一体化的结构㊂一体化作业机可以配合司钻室㊁带压作业设施㊁修井机㊁操作台等，在一个自走底盘车安装全部的组装部分㊂如此一来，在作业搬迁或到达井场的情况下无须应用辅助方式（拖板车和吊车等），从而减小了作业成本㊂相比于以往的带压作业机，在作业开展之前和作业完成之后无须拆装液压管线，不但提高了作业效率，而且显著地降低了工作者的工作负担㊂二是具备一体化动力㊂一体化作业机的整套设施仅仅使用一套动力源，如此一来，降低了设施成本支出，并且维护和保养设施也较为简便，从而使很多的燃料节省㊂三是具备一体化操作㊂可以在一个操作室完成一体化作业机带压设施和修井机，不但使带压工作效率显著提高，而且也可以防范多人操作存在缺少配合度的情况，这使带压作业的安全系数增加㊂四是具备模块化特点㊂一体化作业机的两个重要组成模块是作业防喷器与井控防喷器，在作业开展之前和作用完成之后都勿需重复拆装零部件，大大降低了工作者的工作负担，同时显著提高了作业效率，并且防止了设施的重复拆装导致的安全事故㊂五是行程长的特点㊂一体化带压机应用的龙门液压缸可以实现３．５ｍ的有效单次作业行程，大致通三次行程即起下完一根油管㊂因为单次起下管杆降低了液压缸重复动作的频率，所以这大大提高了工作效率㊂除此之外，这种作业形式很好地防范了卡瓦重复动作导致的安全事故，从而显著增加了修井作业的安全系数㊂三㊁水井抽油杆带压作业设施在不泄压的条件下抽油杆带压作业设施可以很好地处理封堵油管环空和抽油杆的问题，从而实现地层能量的有效保护，以及修复完善带压油井㊂抽油杆带压作业设施应用万能的液动防喷器，此防喷器可以很好地夹持１０ １６ｍｍ管径范围的全部管柱㊂并且，这种防喷器可以很好地密封６２ｍｍ以下直径的全部管柱环形空间㊂除此之外，将探头应用于抽油杆探测设施上的探头金属刮片具备优良的耐磨性，这种金属刮片可以在起下抽油杆的同时将油杆的结蜡很好地刮除，以及在带压作业过程中抽油杆自封刮油器能够顺利通过抽油杆接箍和扶正器，从而有效地处理以往带压作业过程中难以顺利通过接箍和自封刮油扶正器的问题㊂对无压水井开展待业作业的过程中仅仅要求配合应用三通跟变径较大的抽油杆自封刮油器即可密封完成井下油液，从而防范了以往带压作业导致的环境破坏现象，以及有效地保障了作业效率的提升㊂四㊁水井带压作业封堵技术的应用水井带压作业封堵技术的应用主要体现在研制堵井工具以及完善堵井技术上，具体如下所述：（一）直径较小的超短型油管堵塞器的应用当结垢情况形成于一部分水井之后，倘若结合一般的堵塞器难以在既定的区域进行很好的封堵，以及难以结合封堵器的一次下入而进行整个过程的堵井，那么技术工作者可以研制一种直径较小的超短型油管堵塞器㊂这种直径较小的超短型油管堵塞器结构组成也是带压作业设施，重点是很好地封堵形成结垢情况之后的油管，从而使带压作业顺利完成㊂（二）二次堵井油管堵塞器的应用水力投送式油管堵塞器广泛应用于油田带压作业过程中，该堵塞器的封堵形式是双向皮碗密封式㊂为此，倘若不可以成功地一次性封堵，那么将完全堵死油管通道，如此一来，将难以实施二次投堵㊂为此，技术工作者研制了可以实施二次堵井的油管堵塞器，从而很好地解决了二次投堵的问题㊂五㊁结论综上所述，基于国内推广和应用绿色发展理念的影响下，水井带压作业技术方式得以发展和进步，在历经持续完善和优化之后，水井带压作业技术越来越先进，在应用实践中实现了理想的应用效果㊂当然，尽管带压作业技术的不断发展，可是依旧具备非常大的发展潜力，坚信随着更多人重视该技术，结合持续改进和完善，水井带压作业技术水平将愈加提升，从而奠定油田稳产的良好基础㊂参考文献：［１］李呈祥，卢宇，倪骁骅．带压起下抽油杆作业装置的研制与应用［Ｊ］．机械工程与自动化，２０１６（６）：１０５－１０７．［２］伏健，王小龙，高涛，等．起下立柱带压作业装置的研制与应用［Ｊ］．石油机械，２０１８，４６（３）：１０６－１０９．作者简介：孙新杰，辽河工程技术分公司资产装备管理中心㊂７１２。
注水井带压作业技术规范
注水井带压作业技术规范井下作业分公司前言 ----------------------------------------------------------- 21范围------------------------------- ------------------------------ 3 2规范性引用文件------------------------------------------------ 33选井条件------------------------------------------------------ 34设备要求------------------------------------------------------ 35施工设计------------------------------------------------------ 46施工工艺------------------------------------------------------ 47安全与质量控制------------------------------------------------ 98资料录取----------------------------------------------------- 10油水井带压作业技术规范1范围本标准规定了采用不压井作业装置进行油水井带压作业的选井条件、施工工艺、与质量与安全控制及资料录取。
本标准适用于井口压力小于35MPa注水井带压作业施工。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5053.1-2000地面防喷器及控制装置防喷器SY/T 5053.2-2001地面防喷器及控制装置控制装置SY/T 5587.5-2004常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备SY/T 6058-2004自升式井架起放作业规程SY/T 6408-2004钻井和修井井架、底座的检查、维护、修理与使用SY/T 6610含硫化氢油气井井下作业推荐作法SY/T 6690-2008井下作业井控技术规程Q/SY 69井下作业资料录取项目规范3选井条件3.1注水井常规作业可采用不压井作业完成。
油水井带压技术
演讲人
目录
01
带压技术的原理
02
带压技术的应用
03
带压技术的挑战 与改进
带压技术的原理
带压技术的定义
带压技术是指在油水井生产过程中，通过控制
01
井下压力，实现油水井的安全、高效生产。
带压技术主要包括压力控制、流量控制、温
02
度控制等方面。
带压技术的应用可以提高油水井的生产效率，
03
材料选择：如何选择合适的 材料，以适应带压状态下的 高温、高压和腐蚀环境
监测与预警：如何实时监测 带压状态下的设备运行情况， 及时发现和处理异常情况
安全防护：如何确保带压状 态下的作业安全，防止事故 发生
节能环保：如何在带压状态 下实现节能减排，降低生产 成本和环境污染
带压技术的改进方向
提高密封性能：改 进密封材料和设计， 提高密封可靠性和 耐久性
✓ 应用领域拓展：从油水 井拓展到其他领域，如 地热、天然气等
12 34
✓ 智能化发展：利用人工智 能、大数据等技术提高带 压技术的智能化水平
谢谢
02 术对环境的影响，提
高环保性能
高效化：提高带压技
03 术的效率，降低成本，
提高经济效益
安全化：提高带压技
04 术的安全性，降低事
故风险
带压技术的挑战与 改进
带压技术的技术难点
压力控制：如何在带压状态 下精确控制压力，防止压力 过高或过低
密封技术：如何保证带压状 态下的密封性能，防止泄漏 和污染
带压技术的应用
油水井带压作业
01
带压作业可以提高油 水井的产量和效率
02
带压作业可以减少油水 井的停机时间，提高生 产效率
油田水井上带压作业装置应用
油田水井上带压作业装置应用
油田水井上带压作业装置是一种在油井生产和油井维护过程中使用的重要装置。
它主
要应用于从地下油层取得油气或注入液体的作业过程中，具有提高采油效率、增强油层稳
定性、保护环境、节约能源等优势。
以下是对油田水井上带压作业装置应用的介绍。
油田水井上带压作业装置广泛应用于油井生产过程中的油气采集。
通过建立水井上带
压作业装置，可以实现从油层中提取油气的作业过程。
该装置具有吸附油气的能力，可以
将废气和废液从油井底部抽取上来，再经过处理，以获取可再利用的油气资源，减少了资
源浪费，提高了采油效率。
油田水井上带压作业装置在油井维护中的应用也十分重要。
在油井日常维护的过程中，常常需要对油井进行修补、清洗等操作。
通过使用水井上带压作业装置，可以将所需的作
业液体注入到油井中，并在保持压力的情况下进行作业。
这样可以确保液体对井口的封堵，减少井漏的发生，提高油井的稳定性。
油田水井上带压作业装置在环境保护方面也有重要作用。
在传统的作业过程中，由于
采用开放式作业方式，常常会出现液体或气体泄漏的情况，造成环境污染。
而使用水井上
带压作业装置后，可以通过密封作业的方式进行，有效减少了液体和气体的泄漏，保护了
周围环境的安全。
水井上带压作业装置的应用还可以节约能源。
在传统的油井作业过程中，常常需要大
量能源来维持作业的连续进行。
而使用水井上带压作业装置后，可以通过压力控制的方式，减少了对能源的需求量，提高了能源利用的效率。
该装置的使用不仅可以降低作业成本，
还可以节约能源资源。
油田水井上带压作业装置应用
油田水井上带压作业装置应用1. 引言1.1 背景介绍油田水井上带压作业装置是一种用于油田开采和维护的重要设备，其主要作用是在油田井口进行带压作业，包括注水、采油、修井等操作。
随着油田开发的加速和深化，对于油田井口作业装置的需求也在不断增加。
传统的作业方式已经无法满足复杂油田井口的要求，因此油田水井上带压作业装置应运而生。
随着科技的不断进步和油田开发的不断深入，油田水井上带压作业装置在油田开发中的地位愈发重要。
它不仅可以提高油田作业效率，减少人力物力的投入，还可以提升油田生产水平，降低作业风险。
研究和探索油田水井上带压作业装置的应用和发展具有重要意义。
1.2 问题提出在油田生产中，水井上带压作业是一项关键的操作，它对于确保生产井的顺利运行和提高产量至关重要。
传统的水井上带压作业装置存在一些问题，影响了作业效率和工作安全。
主要问题包括作业效率低、作业过程中易发生安全事故、操作复杂等。
这些问题严重制约了油田的生产效率和经济效益。
为了解决这些问题，需要开发一种高效、安全、稳定的水井上带压作业装置，提升作业效率和保障作业安全。
通过研究和改进现有的装置结构和工作原理，优化作业流程和操作方法，提高作业的可靠性和稳定性，从而实现水井上带压作业的高效、安全、稳定运行。
这也是本文所要探讨的重要议题，旨在探讨油田水井上带压作业装置存在的问题，并提出相应的解决方法，为油田开发提供技术支持和保障。
1.3 研究意义油田水井上带压作业装置是油田开发中一项重要的技术装备，其应用在提高油井生产效率、延长油井寿命、保障人员安全等方面发挥着重要作用。
随着油田资源的逐渐枯竭和油田开发难度的增加，油井上带压作业装置的应用显得尤为重要。
通过研究油田水井上带压作业装置的工作原理和应用案例，可以更好地了解其在油田开发中的实际应用情况，为进一步优化油田开发技术提供参考和指导。
对油田水井上带压作业装置进行深入研究具有重要的意义和价值。
希望通过本文的研究，能够全面了解油田水井上带压作业装置的应用现状和存在的问题，为其今后的发展提供有效的指导和建议。
油水井带压修井作业安全操作规程
油⽔井带压修井作业安全操作规程油⽔井带压修井作业安全操作规程1范围本标准规定了油⽔井带压修井作业的术语和定义、基本要求、施⼯作业设计、作业程序和完井。
本标准适⽤于路上油⽔井井⼝压⼒不⼤于15MPa、套管直径不⼤于φ177.8mm的带压修井作业施⼯。
本标准不适⽤于油⽔井常规修井作业。
2规范性引⽤⽂件下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款。
凡注明⽇期的引⽤⽂件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于本标准，然⽽，⿎励根据本标准达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。
凡不注明⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本标准。
GB 50034—2004 建筑照明设计标准SY/T 5587.3—2004 常规修井作业规程第3部分：油⽓井压井、替喷、诱喷SY/T 6127—1995 油⽓⽔井井下作业资料录取项⽬规范油⽔井常规修井作业通井、刮削套管作业规程油⽔井常规修井作业油⽔井探砂⾯冲砂作业规程油⽔井常规修井作业洗井作业规程油⽔井常规修井作业起下油管作业规程Q/SHJS 0401—2004 油、⽔井作业施⼯准备Q/SHJS 0402—2004 油、⽔井完井质量验收标准Q/SH 0098—2007 油、⽔井井下作业井控技术规程3术语和定义下列术语和定义适⽤于本标准。
3.1施压装置由液压缸、游动卡⽡、固定卡⽡等配套⼯具组成的具有向上向下施压起下油管性能的⼯具总称。
3.2井控装置具有防顶、防喷等性能，由施压装置和防喷器等配套⼯具组成的⼯具总称。
3.3施压起下通过上、下卡⽡及环型封井器的有效控制，保证正常带压起下井内管柱的施⼯作业。
3.4堵塞器封堵油管内带压流体的专⽤⼯具。
3.5带压作业依靠油管堵塞器与专⽤防喷器相配合，通过施压装置的控制，在不压井、不放喷的条件下起下管柱的施⼯过程。
4基本要求施⼯中除应符合常规修井施⼯的要求外，还应符合下列要求：a)如在夜间施压起下，施⼯现场照度应符合GB 50034—2004的规定；b)施⼯井套管短节应连接牢固、密封良好；c)封井器的⼯况温度应不低于—29℃，否则应采取保温措施；d)施⼯现场应配备有毒、有害等⽓体检测报警装置；e)液控岗位⼈员应经过培训合格后，持证上岗；f)液压缸额定下压⼒应不⼩于最⼤压⼒的120%，额定上提⼒应不⼩于最⼤上提⼒的140%；g)⾼压软管在耐温不低于700℃、耐压不低于28MPa时，⾄少能够连续⼯作15min，⾼压软管应采⽤带防尘罩的快递接头连接；h)液压油量应不少于关/开/关所有井控装置所需液压油量的125%；i)闸板防喷器、固定卡⽡及游动卡⽡应有⼿动锁紧装置；j)中途停⽌施⼯时，应关闭半封封井器、固定卡⽡、游动卡⽡，并⼿动锁紧；k)环形防喷器控制油路上应安装控制阀；l)带压作业井控装置主要部件性能应根据具体施⼯井⽽定，井控装置主要部件性能见表1；井内流体对其的作⽤⼒。
油水井带压作业技术
油水井带压作业技术介绍
我公司是集科研、设计和制造于一体的石油钻采设备专用生 产厂生产的新型的带压作业装备全部是自己设计，并且全部 自己生产制造，并负责现场的安装调试。解决了大型设备出 故障由多个生产厂家共同协调的问题。 我公司生产的新型的带压作业装备已经在辽河、大庆、新疆 等油田使用。并且出口到非洲苏丹，得到使用厂家的一致好 评。
（一）井控密封系统
（一）井控密封系统
（一）井控密封系统
1、闸板防喷器
当液控台操纵液压油进入油缸关闭腔时， 液压油推动两边活塞向中心移动，实现闸板关闭， 与此同时，丝杠跟随活塞和锁紧轴一起移动，闸 板关闭后，可用杠杆右旋丝杠，使丝杠外移，直 至丝杠移到与上推轴承相接触，达到液压关闭后 手动锁紧的目的。要使闸板开启时，应将锁紧丝 杠左旋松开，再利用液压换向阀从活塞前部进油， 推动活塞后移，打开闸板。
油水井带压作业技术介绍
资料： 井口装置结构介绍 现场：井喷
（一）井控密封系统
油水井带压作业技术介绍
（二）卡紧升降部分
游动卡瓦 上横梁 双作用升降油缸 固定卡瓦
油水井带压作业技术介绍
（三）控制操作系统
显示仪表 调整手轮 操作手柄
油水井带压作业技术介绍
（三）控制操作系统
保护房 操作台 连接管线
油水井带压作业技术介绍
（三）控制操作系统
电气操作台 液压操作台 自封连接油壬
油水井带压作业技术介绍
油水井带压作业技术介绍
随着各油田对油层保护的高度重视及带压作业技术的逐 步完善，2000年以后，该项技术在国内得到了快速发展。几 年来，我公司与辽河油田共同设计开发了新型的带压作业装 备；技术应用范围涉及到水井、低压油井、简易水井带压大 修等领域。已实现了通井、打捞、打印、刮垢、冲砂、射孔、 换井口、挤灰、堵水、酸化、压裂、套磨铣、水平井（射孔、 压裂、下泵）等工艺，应用的效果亦被业内人士认可。
油水井带压作业流程
油水井带压作业流程英文回答：The process of conducting a pressurized operation on an oil well, also known as a "kick operation," involves several steps to ensure safety and efficiency. I will now explain the workflow in detail.1. Preparation: Before starting the operation, a thorough risk assessment is conducted to identify potential hazards and develop appropriate mitigation measures. This includes checking the equipment, ensuring proper well control systems are in place, and verifying theavailability of necessary personnel.2. Well Shut-in: The first step is to shut-in the well by closing the blowout preventer (BOP) valves. This prevents any uncontrolled flow of oil or gas from the reservoir. The BOP is a critical safety device that is designed to seal the wellbore and prevent blowouts.3. Drilling Fluid Analysis: The next step is to analyze the drilling fluid, also known as mud, to determine its properties and detect any signs of a kick. Mud samples are taken from the well and tested for indicators such as gas content, density, and viscosity. Any abnormal readings may indicate the presence of hydrocarbons.4. Well Control: If a kick is detected, immediate action is taken to regain control of the well. This involves activating the well control equipment, such as the choke and kill lines, to balance the wellbore pressure and prevent further influx of hydrocarbons. The goal is to maintain a safe and stable wellbore condition.5. Circulation: Once the well is under control, circulation is initiated to remove the influx of hydrocarbons from the wellbore. This is done by circulating drilling fluid down the drill pipe, through the bit, and up the annulus. The fluid carries the hydrocarbons to the surface, where they are separated and safely disposed of.6. Monitoring: Throughout the operation, continuous monitoring of wellbore pressure, flow rates, and other parameters is crucial. This helps to detect any changes or anomalies and allows for timely adjustments to maintain control.7. Wellbore Integrity: After the circulation is complete and the well is stabilized, a comprehensive inspection of the wellbore is conducted to ensure its integrity. This may involve running various tools and conducting tests to verify the condition of the casing, cement, and formation.8. Post-Operation Evaluation: Once the operation is successfully completed, a post-operation evaluation is conducted to review the effectiveness of the procedures and identify any areas for improvement. Lessons learned from previous operations are shared and incorporated into future planning.中文回答：油水井带压作业流程，也称为“喷嘴作业”，涉及多个步骤以确保安全和高效。
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井控技术培训试卷（水井带压作业）
队别：岗位：姓名：
一名词解释：（合计15分，每题5分）
1.地面防喷器控制装置：是指能储存一定的液压能，并提供足够的压力和流量，用以开关防喷器组
和液动阀的控制系统。
2.防喷器：是井下作业井控必须配备的防喷装置，对预防和处理井喷有非常重要的作用。
3．静液压力：由静止液体重力产生的压力。
二填空题：（合计25.5分，每空1.5分）
1．锥形胶芯环形防喷器顶盖与壳体连接主要有（）、（）、（）三种形式。
2．防喷设备选择主要考虑（）、（）、（）。
3．井控装置在工艺上要解决的基本问题：一是（）、二是（）。
4．闸板防喷器按闸板数量可分为（）、（）、（）。
5．环形防喷器可分为（）、（）和筒形胶芯防喷器
6．液压闸板防喷器实现可靠的封井效果，必须保证四处有良好的密封。
这四处密封是（）、（）、（）、（）。
三、判断题（合计13.5分，每题1.5分，对的打“√”，错的打“×” )
（）1．闸板防喷器在必要时用半封闸板能悬挂管柱。
（）2．半封封井器是靠关闭闸板来密封油套环形空间的井口密封工具。
（）3．井口加压控制装置其作用是在油管上顶时顺利起下油管，保证安全生产。
（）4．严禁在未打开闸板防喷器的情况下进行起下管柱作业。
（）5．液压防喷器的控制手柄都应标识，不准随意扳动。
（）6．现场安装前要认真保养防喷器，并检查闸板芯子尺寸是否与所使用管柱尺寸相吻合，检查配合三通的钢圈尺寸、螺孔尺寸是否与防喷器、套管四通尺寸相吻合。
（）7．全套井控装置在试压过程中要监测套管内压力情况，确保套管内承压低于套管抗内压强度的70％。
（）8．平时节流阀在管汇上应处于半开状态。
（）9．平板阀只能全开全关，不允许半开半关。
四简答题（合计46分）
1．不压井作业机有哪几种类型？（10分）
答：
2．环形防喷器功用是什么？（18分）
答：
3.为了保证液压闸板防喷器各项功能的实现，在技术上必须合理解决什么问题？（18分）答：
带压队答案
一名词解释：（合计15分，每题5分）
1.地面防喷器控制装置：是指能储存一定的液压能，并提供足够的压力和流量，用以开关防喷器组和液动阀的控
制系统。
2.防喷器：是井下作业井控必须配备的防喷装置，对预防和处理井喷有非常重要的作用。
3．静液压力：由静止液体重力产生的压力。
二填空题：
1、（法兰连接）、（大丝扣连接）、（爪块连接）
2、（压力级别）、（通径尺寸）、（组合形式）。
3、（密封问题）、（加压问题）。
4、（三闸板）、（双闸板）、（单闸板）
5、（锥形胶芯防喷器）、（球形胶芯防喷器）
6、（闸板前密封与管柱的密封）、（闸板顶部与壳体的密封）、（侧门与壳体的密封）、（侧门腔与活塞杆间的密封）。
三、判断题
（√）1．（√）2．（√）3.（√）4．（√）5．（√）6．（×）7．（√）8．（√）9．
四简答题（合计46分）
1．不压井作业机有哪几种类型？（10分）
答：根据不同的使用工况及装备投入，主要有以下三种不压井作业机：
⑴独立运作型不压井作业机；⑵与井架配合使用的不压井作业机：⑶与液压修井机配合使用的不压井作业机。
2．环形防喷器功用是什么？（18分）
答：⑴当井内有管柱时，能用一种胶芯封闭管柱与井口形成的环形空间；⑵空井时能全封井口；
⑶在进行钻铣、套磨、测井及打捞井下落物的过程中，若发生溢流、井喷时，能封住方钻杆、电缆、钢丝绳以及处理事故的工具与井口所形成的空间；⑷在减压调压阀或小型储能器配合下，能对18º无细扣对焊管柱接头进行强行起下作业；⑸遇严重溢流或井喷时，用来配合闸板防喷器及节流管汇实现软关井。
3.为了保证液压闸板防喷器各项功能的实现，在技术上必须合理解决什么问题？（18分）
答：⑴关开井液压传动控制问题；⑵与闸板相关的四处密封问题；
⑶井压助封问题；⑷自动清砂与管柱自动对中问题；⑸关井后闸板的手动或液动锁紧问题；
⑹与井口、环形防喷器或溢流管的安装连接问题。