自动络筒机的工艺配置与日常维护
络筒络筒的任务和要求络筒疵点及防止方法
第三章络筒第一节络筒的任务和要求络筒工序是棉纺后加工和棉织准备的重要工序。
细纱机上纺制的管纱,其纱线长度有限(一般中特纱、绕纱长度在2 000~3 000米),如果将它直接进行摇纱或整经,就会使这些机器换管停台次数过多,影响生产效率。
同时由于纱线上存在一些疵点、杂质,如果不加以清除,就会影响后道工序质量,使织造困难,断头增多,影响织物质量。
因此,管纱无论作为售纱或进入织厂自用,都要经过络筒工序。
一、络筒工序的基本任务①将管纱逐一连接到需要的长度,卷绕成适应于整经的筒子。
②适当清除纱疵杂质,以改善纱线的外观和品质。
③使纱线在一定的张力下卷绕成均匀坚实的筒子,以便整经时纱线张力一致。
二、对络纱工序的要求①络纱时应保持纱线的性能,不能使强力和弹性受到损害。
②筒子的卷绕密度应适当。
在不妨碍下一工序的前提下,筒子纱的容量应尽量增大,以提高络筒和整经的生产效率。
③筒子成形要正确,保证在整经时纱线退绕轻快。
④络纱时纱线张力要适当,尽量保持均匀一致,以保证筒子质量。
⑤尽量清除纱线的组细节、弱捻、羽毛纱和棉结杂质等疵点,以提高织造效率和成品质量。
⑥结头要小而牢,结尾要短,保证在以后各工序能顺利通过,并且不脱结。
⑦要充分发挥络筒机的生产效率,并尽量减少回丝。
第二节络筒疵点及防止方法在络筒工序中产生疵点会增加以后各工序断头,影响产品质量。
重倒筒子不仅费工费时,而且使纱线多受一次摩擦伸长,损失强力弹性,也会造成以后各工序断头增加。
因此,防止和消除络筒中的疵点极为重要。
各种坏筒子及其产生原因和防止方法见表3.1。
两端磨损蛛网(滑边)筒子疵点包头筒子重叠筒子葫芦筒子疵点凸环筒子钝头筒子疵点铃形筒子注:以上机械调整工作,应在停车时进行。
运转中发现弊病,只能先做下记号,情况严重的锭子暂勿使用。
第三节机械故障与修理加强设备维修是提高生产效率、保证产品质量的重要条件。
做好日常机械维护检修,必须以预防为主。
槽筒式络筒机常见故障与检修方法,见表3.2。
自动络筒机维修与保养
自动络筒机维修与保养维修---保养每一天:◆通过交班记录或PC报告,检查是否有坏单锭或单锭效率低的情况,如果有.先进行修理,检查机头,吹风机运转情况.◆将空管传送带上主,副皮带轮上的回丝去掉.◆用压缩空气清洁,送纱吸嘴,抓纱吸嘴,保证其畅通(根据用户要求,也可操作人员处理)◆清洁换管组件:漏斗中的回丝◆检查并调整吹风车道轨,吹风管位置.每一星期:一 .停车,清洁主电机上叶轮上回丝,清洁吸风叶轮上回丝清洁吸吹风机上飞花每两个星期:◆剪刀加润滑剂.机尾过滤器放水.在支臂心轴上加少量锭子油,保证其滑动性.◆检查并清洁捻结器,检查并清洁退捻器,捻结腔及腔盖与压簧.每两个月:◆停车.检查主电机皮带张力,有坏皮带更换,检查空管传送带张力,如有松动或跑位请调整,检查并调整斜皮带.每三个月:一.清洁所有电器设备内的飞花,检查,紧固配电盘中的接线接头松紧.(注意:严禁用压缩气体清洁电器件)◆将电清探头拆下，并清洁内部飞花.清洁槽口并检查刀片是否完好.**注意：电清探头保养，请根据每种清纱器的使用，保养要求做。
◆检查并清洁张力架.保证其张力活塞滑动自如.检查张力盘的转动.◆检查并清洁中探知.预清纱器,保证运动灵活干净.每半年:◆将所有单锭拆下.打开单锭所有侧盖,用压缩空气清洁单锭内部,检查并清洁槽筒组件中，光栅盘，槽筒皮带张力，必要时，需要调整,将主箱体内连杆拆下清洁,凸轮组拆下清洁,并在凸轮组轴上加入少量Molykote Dx油脂。
分气阀拆下清洁,并加入少量专用油脂。
清洁单锭链条检查单锭链条的松紧,必要时需调整,在单锭链条上加油,（加入少量Molykote Dx油脂）。
清洁电磁铁组件.清洁大吸嘴座中飞花,拆下握持盘清洁内部连杆凸轮,清洁并调整挑纱板位置,漏斗位置,清洁捻结器组件内部.在连杆，凸轮上加入少量Molykote Dx油脂。
清洁张力组件,清洁中探知组件,清洁支臂上大小轮内回丝.检查刹车块.◆(根据用户使用情况,也可将单锭清洁工作安排到每一天清洁一个单锭或二个单锭,保证每半年时间将所有单锭清洁一次)每八个月:◆将机头内所有电机拆下,打开。
自动络筒机的维修与保养
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
自动络筒机的维修与保养
自动络筒机的维修与保养
每一天:
1.通过交班记录或PC报告,检查是否有坏单锭或单锭效率低的情况,如果有.先进行修理,检查机头,吹风机运转情况.
2.将空管传送带上主,副皮带轮上的回丝去掉.
3.用压缩空气清洁,送纱吸嘴,抓纱吸嘴,保证其畅通(根据用户要求,也可操作人员处理)
4. 清洁换管组件:漏斗中的回丝
5.检查并调整吹风车道轨,吹风管位置.
每一星期:
停车,清洁主电机上叶轮上回丝,清洁吸风叶轮上回丝清洁吸吹风机上飞花
每两个星期:
1.剪刀加润滑剂.机尾过滤器放水.在支臂心轴上加少量锭子油,保
证其滑动性.
2.检查并清洁捻结器,检查并清洁退捻器,捻结腔及腔盖与压簧.
每两个月:
停车.检查主电机皮带张力,有坏皮带更换,检查空管传送带张力,如
有松动或跑位请调整,检查并调整斜皮带.
每三个月:
1.清洁所有电器设备内的飞花,检查,紧固配电盘中的接线接头松紧.
(注意:严禁用压缩气体清洁电器件)
专注下一代成长，为了孩子。
棉纺织企业有限公司络筒维护维修指导书
目测
10
预清纱器张力盘积花，不光洁
不允许
手感目测
11
落纱通道不干净，有棉腊
不允许
目测、手感
12
反转磨擦轮与传动轴接触不良，无间歇分离
不允许
开机目测
13
筒子成形不良
不允许
停锭目测
14
筒管输送装置绕丝
不允许
目视
15
各部机件缺少，罗丝松动
不允许
目视
16
各部不清洁，有油污
不允许
目测
17
捻接剪刀不灵活，剪不断纱
捻接部位
用专用毛扫、酒精清洗捻接器和捻接器接管，留意捻接器瓷片有无损坏。
十五天
落纱通道
用酒精清洗，并检查瓷片有无损坏。
主轴清理
清理绕花、积花。
退捻吸风管
清理管内积花。
机尾箱部位
清洁电机、箱内、皮带轮、周围飞花,检查皮带是否走偏，电机齿轮箱有否渗油,链轮、链条是否缺油。
一个月
机身清洁
清洁机背后位置、机前盖板。
三个月
纱桩柱对中
清洁积花，纱桩对气圈控制中心。
三个月
大吸嘴与筒子纱隔距
两者不能相碰。
半年
筒子与槽筒间距
两者不能相碰。
单锭揩车
1清理干净各部位。损坏。
4检查反转罗拉盘的齿连轴是否损坏、松动。
5记忆装置三次止动杆有否损坏。
6加油时要小心，不要将油喷到反转罗拉盘和传动轴的碳精磨擦盘上。
主轴电机齿轮箱
清理干净、检查轴承、换油。
三年
输送带电机齿轮箱
清理干净、检查轴承、换油。
摇架大夹头活塞杆
清理干净、换油。
摇架小夹头轴承
络筒机安全操作规程
络筒机安全操作规程一、引言络筒机是一种用于纺织行业的重要设备，用于制造纺织品。
为了确保员工的安全和设备的正常运行，制定一套络筒机安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍络筒机的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的安全措施。
二、操作前的准备工作1. 确保员工具备相关技能：在操作络筒机之前，员工应接受相关培训和指导，熟悉络筒机的结构和工作原理，掌握正确的操作方法。
2. 检查设备状态：在操作络筒机之前，应对设备进行全面的检查，确保各部件完好无损，电源和电线连接正常，紧固件牢固可靠。
3. 确保工作区域整洁：清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，保持通道畅通，防止跌倒和碰撞事故的发生。
4. 穿戴适当的个人防护装备：操作员应穿戴适合的工作服、安全鞋、安全帽和耳塞，以保护自己免受可能的伤害。
三、操作过程中的注意事项1. 启动和停止操作：在启动络筒机之前，应确保所有操作员都远离设备，并确保设备周围没有人员和障碍物。
在停止操作时，应先将所有控制开关归零，然后再关闭电源。
2. 定期检查设备：在操作过程中，应定期检查设备是否正常运行，如发现异常情况应立即停机检修。
3. 避免过载：不要超过络筒机的额定负荷，以免对设备造成损坏或危险。
4. 防止缠绕和绞纱：操作员应密切观察纱线的运动状态，确保纱线不会缠绕或绞结，及时采取措施解决问题。
5. 避免触摸运动部件：在操作过程中，严禁触摸运动部件，以免造成伤害。
6. 禁止操作员离开岗位：在操作过程中，操作员不得离开岗位，应全程关注设备运行情况。
四、操作后的安全措施1. 关闭电源：在操作结束后，应先关闭所有控制开关，然后再关闭电源。
2. 清理工作区域：及时清理工作区域，清除纱线和废料，保持工作区域整洁。
3. 维护设备：定期对络筒机进行维护保养，包括清洁设备、润滑部件和更换磨损的零部件，以确保设备的正常运行。
4. 上报异常情况：如发现设备故障或异常情况，应及时上报给维修人员或主管，以便及时解决问题。
1、络筒工艺解析
准备篇络筒经、纬纱在织机加工之前，需经过准备加工。
不同纤维的经、纬纱采用不同的准备加工方法。
通常经纱准备加工：包括络筒、并捻、倒筒、整经、浆纱和穿、结经。
部分经纱以加捻、上蜡和网络等替代上浆加工，可以缩短工艺流程，利于小批量、多品种的织物生产。
毛织物的经纱一般是股纱，可以不上浆，有时在分条整经过程中上蜡或上乳化液；在加工薄型毛织物时，由于纱为单纱，才需要上浆。
天然长丝由丝胶集束、保护，故不上浆。
纬纱的织前准备加工包括：络筒、并捻、倒筒、定型、卷纬等。
无梭织造的纬纱为筒子卷装，纬纱织前准备无卷纬工序。
经、纬纱经过织前准备加工，它们的可织性提高，半成品卷装符合织机加工及织物成品规格的要求。
一、络筒：1.络筒的目的：是将前道工序运来的纱线加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序（整经、无梭织机供纬、卷纬或漂染）加工的半成品的卷装——无边或有边筒子。
络筒的另外一个主要任务是检查纱线条干均匀度，消除纱线上的疵点、杂质。
为提高织物的外观质量，减少整经、浆纱、织造过程中的断头，在络筒工序中对纱线上的粗节、细节、双纱、弱捻纱、棉结、杂质等要进行清理。
络筒由络筒机完成。
1）管纱络筒2）绞纱络筒3）有特殊要求的络筒2.络筒的要求：1）筒子卷装应坚固，稳定，成形良好，长期贮存及运输中纱圈不发生滑移、脱圈，筒子卷装不改变形状。
筒子的形状和结构应保证在下一道工序中中能以一定的速度轻快退绕，不脱圈，不纠缠断头。
筒子上的纱线排列要整齐，无重叠，凸环、脱边、蛛网等瑕疵。
2）络筒过程中纱线卷绕张力要适当，波动要小，即满足筒子的成形好，又保持纱线原有的机械性能，并尽可能增加卷装容量提高卷装密度。
用于间歇式整经的筒子还应符合筒子卷绕定长的要求。
对于要进行后处理的（如染色）筒子，必须保证结构均匀，使染液能顺利均匀地透过卷装整体。
3）应根据对成布的不同实物质量的要求、纱线的质量状况恰当地制定电子清纱器的清纱范围，去除纱瑕疵和杂质。
3.筒子的卷绕形式：1）从卷装形状分：圆柱形筒子、圆锥形筒子、其他形状筒子。
《自动络筒机》课件
卷绕原理的实现需要精确的控制系统和机械结构的配合，以确保卷绕过程的稳定性 和可靠性。
控制系统
01
控制系统是自动络筒机的关键组成部分之一，它负 责控制机器的各个部分协调工作。
02
通过控制系统，自动络筒机能够实现自动化操作和 智能化控制，提高生产效率和产品质量。
THANKS.
个性化定制
自动络筒机将适应个性化定制的需求，通过调整参数和配置，满 足不同客户的生产需求。
市场前景
全球市场需求
随着全球制造业的复苏和经济的发展，自动络筒机的市场需求将 持续增长。
新兴市场潜力
新兴市场的经济发展和产业升级将为自动络筒机带来巨大的市场潜 力。
技术优势与品牌影响力
具备技术创新和品牌影响力的自动络筒机企业将在市场竞争中占据 优势地位。
《自动络筒机》PPT课 件
目录
• 自动络筒机概述 • 自动络筒机的工作原理 • 自动络筒机的应用 • 自动络筒机的维护与保养 • 自动络筒机的未来发展
自动络筒机概述
01
定义与特点
定义
自动络筒机是一种纺织机械，用 于将原纱卷装为具有较大密度的 筒子纱。
特点
自动化程度高，生产效率高，卷 装容量大，可实现连续生产。
纱线跑偏
检查各导纱器和罗拉是否正常，调整张力装置和 卷绕装置的参数，检查卷绕张力是否适中。
3
机器噪声大
检查各部件的紧固件是否松动，轴承和链条等部 位是否润滑良好，如有需要应及时维修或更换。
自动络筒机的未来
05
发展
技术创新
自动化技术
01
随着自动化技术的不断发展，自动络筒机将更加智能化，实现
络筒机操作保养规程
综述络筒机是现代针织工业中常用的设备之一，广泛应用于纱、布、绳子、网袋等制造等领域，在生产中起着至关重要的作用。
为了保证络筒机的稳定运行和生产效率，提高纺织品的质量和生产效益，需要进行科学而规范的操作与保养。
本文将介绍针对络筒机的操作保养规程，并按照从前期准备、操作过程及后期保养三个阶段进行说明，以便有效地推广应用。
前期准备1. 设备精神及操作规程在进行络筒机的操作前，需要认真学习设备的精神及操作规程，并掌握以下基本知识：1.1 熟悉各项设备的名称，位置和功能;1.2 掌握机器的外形, 内部各部件，电气装置和水、气、电气技术要求;1.3 掌握各种机器元件的故障排除方法和维修要求;1.4 掌握操作注意事项和安全规定，了解运转操作的步骤和操作流程。
2. 机器检查为避免在操作过程中因机器不正常而导致的不必要麻烦及生产事故，需进行必要的检查。
2.1 机器本体检查:2.1.1 检查机器的外部表面和运转部位有无异常噪声和异味;2.1.2 检查各部件的固定和连接情况，尤其是卡环、链轮、皮带等的紧固程度;2.1.3 检查机器的滑动及旋转部件上是否有油污或闪光火花.2.2 底座检查:2.2.1 检查底座上各部件固定是否齐全;2.2.2 检查电气设施是否滴漏或变形等。
3. 预备工具进行络筒机的操作或维修，需要使用一些常用工具，如扳手，榫子，打孔机等，必要时还需准备相应的备件，以及所需的检修、维护资料。
操作过程1. 上下轨道准备1.1 抽出底座法兰各固定螺钉, 将法兰抬起;1.2 将上下轨道相交的大臂与链接轴连接起来，并加入波峰衬套;1.3 将有效长度的滑动轨道条与大臂链接起来并固定;1.4 将筒底座插入滑动轨道条中，注意底座轴线垂直于上下轨道平面;1.5 加上托架法兰并用螺栓固定;1.6 底座安装好依次插入滑动轨道条上，并通过长圆头杆向下轨道跨过，将底座与上下轨道固定。
2. 换线操作2.1 测试前，需检查锭子上的旋转保护罩、指纱器等是否齐全，然后对锭子进行自检;2.2 正式排料前，可以将每个锭子上的手指置于中间，以减少断纱和缠絮。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
自动络筒机的工艺配置与日常维护
新盐纺集团公司从1989年开始引进自动络筒机，目前已有进口村田NO.7—II、NO.21C、Auoconer338和国产ESPERO-M和DTM439自动络筒机30多台，为公司提高产品质量、降低成本，增强市场竞争力奠定了基础。
几年来，公司积累了丰富的使用自动络筒机生产高档品种的实践经验。
公司在村田NO.21C和青岛纺机ESPERO-M、东台马佐里DTM439三个自动络筒机主要机型上生产了多个品种，在自动络筒机的工艺参数设定、维护使用方面做了积极的探索。
实践中我们发现：进口设备比国产设备更适合高速。
生产同一个品种时，进口村田NO.21C速度最快，质量最好，生产效率最高，但是使用成本也较高。
在1200米／分～1500米／分之间的速度条件下，东台马佐里DTM439质量和效率相对稳定，机台故障率较低。
相对进口设备来说，国产自动络筒机维修技术容易掌握，管理难度降低。
尤其是使用国产设备，厂家售后服务更及时，设备完全可以做到备件零库存管理。
工艺参数的设定
根据成品的质量要求、不同机型、不同品种设定不同的络筒速度。
一般情况下，速度提高，产能增加，机件损耗增多，纱线的张力增大，筒纱与管纱相比，条干恶化、毛羽增加、强力下降，会影响大吸嘴吸纱以及后道正常退绕和降低生产效率，因此络筒速度设定非常重要。
公司在生产
专注下一代成长，为了孩子。