浅谈发电机集电环发热现象及处理意见
关于发电机集电环温度过高的处理
关于发电机集电环温度过高的处理发布时间：2022-06-22T13:02:14.221Z 来源：《科技新时代》2022年6期作者：邓成义[导读] 本文将针对金银台枢纽灯泡贯流式机组集电环及碳刷温度过高的具体原因展开分析，并提出解决方案，为保障机组的安全运行具有重要意义。
四川港航嘉陵江金沙航电开发有限公司 637400摘要：灯泡贯流式机组为卧式机组，机组在运行过程中，由于集电环的材质偏软，机械摩擦系数较大，碳刷材质偏硬，卡簧压力不合适等多种原因，可能导致集电环和碳刷过热，产生火花等现象，甚至可能造成集电环正、负极短路，严重时烧损碳刷和集电环引起发电机励磁系统等严重事故。
本文将针对金银台枢纽灯泡贯流式机组集电环及碳刷温度过高的具体原因展开分析，并提出解决方案，为保障机组的安全运行具有重要意义。
关键词：水轮发电机；集电环；碳刷；磨损；发热1 概述金银台枢纽水轮发电机组是东方电机有限公司生产的灯泡贯流式机组，总装机容量为3×40MW。
机组定子额定电压10.5KV，定子额定电流2391A，励磁额定电压380V，励磁额定电流950A。
额定转数100r/min，集电环正、负极各12个横截面尺寸为25×32×60mm的摩根NCC634碳刷，集电环直径1300mm。
2 集电环存在的问题目前金银台枢纽每台机组发电机集电环工作面都出现严重磨损，产生数道沟槽，最大深度达到2mm左右，如图1所示。
集电环工作面粗糙、摩擦系数大，导致集电环运行温度长期在120℃以上，特别在进入夏季高温高负荷时期，温度达到150℃以上，多次被迫停机处理，造成到了非正常停机，并造成大量弃水，对经济效益有较大的影响。
图1集电环沟槽磨损示意图3 集电环、碳刷过热的原因分析3.1集电环、碳刷过热的原因发电机组励磁电流通过集电环和碳刷滑动接触导通至发电机转子，每个集电环上均匀分布着12只碳刷。
由于接触电阻的不同，电流分配的差异，会导致发热不均匀，其原因有：碳刷与集电环表面接触电阻、碳刷与刷辫接触电阻、刷辫与刷架引线接触电阻、集电环与转子引线接触电阻等各方面的差异。
发电机集电环温度过高及电刷电流不平衡原因分析及解决办法
发电机集电环温度过高及电刷电流不平衡原因分析及解决办法摘要：随着发电机自并励静止励磁方式的增多，目前普遍存在的一个问题：集电环温度过高以及电刷电流分布不平衡。
问题主要集中在我厂出厂的600MW、1000MW等级发电机组。
针对此问题，我技术服务处收到过很多客户关于此问题的信息，产生问题的原因也不尽相同。
本文对该问题产生的原因进行了分析汇总，同时提出了相对应的解决办法，供客户参考。
关键词：集电环、电刷、过热、电流不平衡。
一、集电环装置结构集电环装置，其主要功能是将静止励磁电流提供给旋转的发电机转子绕组励磁电流的一种装置，见下图1-1。
它的主要结构有：集电环转轴、刷握及刷架、集电环风扇及通风系统、电刷。
本文主要对集电环转轴、刷握及刷架的结构作重点介绍。
1 集电环集电环装置在同轴上由两个集电环单件构成的。
集电环是合金钢（40Cr2MoV）锻件，经加工和热处理（表面硬度HB≥300）热套于集电环套筒上的环形构件。
因受电刷许用线速度的限制，集电环的外径不能太大（F380）。
集电环的宽度则取决于励磁电流的大少和电刷的许用的电流密度。
集电环表面有等距离的矩形螺纹槽，其作用为：◆使电刷与滑环接触面的每一个部分轮流传导电流，刷面负荷较均匀；◆同时又迫使每一部分轮流断开电流得到冷却的机会，减少刷面局部过热；◆也使高速旋转的集电环与静止的电刷接触面间的“气垫”作用减弱，降低它们之间的接触电阻及由此产生的热量。
螺纹槽的螺距必须与单个电刷排列的轴向尺寸匹配，使碳刷和集电环接触面积在任何时均保持不变，以达到衡压弹簧在接触面上产生的压强为恒定值，以实现摩损和电流的均匀性。
2、刷握及刷架每只集电环的周向上装有8个刷盒座，每个刷盒座上可插入2只刷握，每只刷握能装6块25×32×100 mm的电刷。
刷盒及刷盒座主件是经加工后表面镀银的硅黄铜精密铸件。
刷盒、附件及弹簧件组成了刷握。
刷盒座被紧固在一对同心的镀银汇流环上。
浅谈发电机集电环发热现象及处理意见
浅谈发电机集电环发热现象及处理意见—有研究发现,外加电压小时，氧化膜绝缘，当电压升高到一定值时，氧化膜被击穿。
当击穿后,不管电流如何增加，由于导电点的增加、导电面积的扩大，则接触电压保持恒定.ﻭ氧化膜具有非常好的润滑性能，电刷与集电环接触表面起润滑作用的润滑层主要是石墨膜,这层石墨膜，将电刷与集电环分开，使摩擦在石墨润滑层间进行，降低了摩擦系数,减少了摩擦热的产生，减少了电刷的磨损。
电刷的过热故障,很多情况是由于氧化膜被破坏且无法重**立导致的。
一、电刷及集电环常见故障的原因及ﻭ电刷在运行中最常见的故障为发热、产生火花、严重的烧损电刷刷握及集电环。
从产生过热故障的原因看,主要有以下几个方面:ﻭ1、由于通风不良导致的发热：通风不良主要是因为冷却风道堵塞,集电环表面通风沟、通风孔堵塞、循环风扇风量下降等原因，尤其是当运行中集电环表面温度过高时,导致电刷磨损加剧,碳粉积聚增加，有可能会堵塞上述集电环表面的散热通道。
因此在大小修时，应对集电环表面通风沟、孔以及冷却风道滤网进行清理，保持通畅。
对于经过多次车削的集电环,如果集电环表面的通风沟高度不到5mm,已经车削到径向限制孔时,就应当按照说明书根据最小使用外径进行更换,以保证集电环的机械及散热可靠性。
二、几起集电环、电刷故障的分析及建议氧化膜无法或不良除与上述因素有关外,还有电刷过度研磨、使用溶剂进行擦拭、集电环表面光洁度不良以及碳刷材质不合格等原因。
2、电刷及刷架产品在选购过程中应严格控制质量：目前同一品牌的电刷，都是在**个不同的地方、不同的工厂加工的。
这就要求我们在进货过程中对产品质量严格把关，对生产厂家的工艺和质量检测手段及程序进行了解。
３、生产运行中对集电环及电刷的维护管理:电刷、集电环系统的专职维护制度，提高专责人的技术水平，严格按照《汽轮发电机运行规程》的要求对集电环、电刷进行检查和运行维护，一次更换电刷的数量要严格控制。
另外要积极运用红外热成像技术进行集电环、电刷日常的巡检检查以及对故障部位有怀疑时作为辅助分析的工具。
发电机滑环碳刷发热原因分析及处理
发电机滑环碳刷发热原因分析及处理摘要：发电机碳刷和滑环在运行中由于多种原因，时常出现发热现象，严重时甚至危及发电机的安全运行。
本文通过某厂滑环碳刷过热处理过程，分析了滑环碳刷发热的原因，总结出严重发热时的两种应急处理方法，在实用中取得了显著成效。
关键词：滑环；碳刷；发热；振动；处理0 引言山西漳电蒲洲热电有限公司一期安装2台哈尔滨电机有限责任公司制造的QFSN-300-2型静止励磁系统的汽轮发电机。
集电环材料为高硬度锻钢，外圆周表面开有螺旋沟，沿集电环圆周均布斜30°的通风孔，以改善与电刷的接触并强化冷却。
集电环通过绝缘套筒热套于轴上。
两环间装有离心式风扇，此风扇直接热套于轴上，加强集电环部位的通风冷却。
刷架与导电环合二为一，每个导电环由两瓣拼成，其材料为纯铜板,承担着导电作用,整个导电环经绝缘板固定到基础上。
刷盒自成一体，可在运行中即插即拔，每个刷盒并排安装4个电刷，由恒压弹簧保持适当的压力，每极碳刷共40块。
刷架与集电环有独立的通风系统，冷空气由两个集电环的外侧进入，中间排出，由装在转轴上的离心式风扇驱动。
在刷架集电环部位加装隔音罩，兼有密闭通风和隔音功能，进风由正负极母线封母开口加装滤网引入，出风由管道引至厂房6.3米层。
发电机转子额定励磁电压365V，额定励磁电流2642A。
2017年4月，该厂运行中的两台机组相继发生滑环及碳刷发热严重的异常事件，碳刷及滑环表面温度最高点达到了300℃左右，经紧急处理后相继恢复正常。
鉴于碳刷发热的常见性，以及碳刷严重发热时可能造成的滑环烧毁、甚至停机等恶性后果，将处理过程进行总结，对碳刷发热原因进行分析，并总结了两种有效的处理方法。
1 碳刷及滑环发热原因分析1.1 碳刷及滑环发热的发展过程正常情况下，碳刷运行温度一般在50℃～80℃（温升40℃左右），碳刷电流分布整体平衡，每块碳刷工作电流在20A～100A。
碳刷在刷握内活动自如且无振动卡涩现象。
谈发电机集电环打火与温度过高的处理方法
148研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2020.11 (下)当前科技不断更新换代，集电环作为发电机转子电流的承载体，对发电机组运行状态具有较大影响。
由于其在运行中高速滑动，在打火时容易受电刷发热因素影响，导致温度骤然升高，从而引发发电机停机事故。
对此，技术人员应加强重视，并通过更换碳刷、电刷、恒压弹簧等方式，使打火时温度得到有效控制，避免此类故障的发生。
1 事故发生某厂拥有两台300MW 的火力发电机，2017～2019年，二者在运行时连续多次发生故障，且均因集电环打火导致温谈发电机集电环打火与温度过高的处理方法陈卓（国家电投集团贵州鸭溪发电有限公司，贵州 遵义 563108）摘要：本文以某发电厂为例，对该厂的发电机集电环故障问题进行分析，主要为电环打火与温度过高，对该项问题的成因进行剖析后，提出科学有效的处理措施。
力求通过加强电刷碳刷检查、集电环打磨降温、调整碳刷电流大小等方式，使此类故障得到有效预防和解决。
处理结果显示，电环冷却系统的气密性得到显著提升，集电环的温度被控制在允许的指标范围内，且各项指标的运行状态良好，机组能够稳健地持续运行。
关键词：发电机；集电环；温度过高；处理措施中图分类号：TM31 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2020）11（下）-0148-03度过高，使碳刷刷握被烧毁，火电机组被迫降低负荷甚至几次停机整修，不但使检修任务量提升，还对当地正常发电造成严重影响，为企业带来极大的经济损失。
2 原因分析为了能够彻底解决这一问题，技术人员到厂后从多个方面探究问题的成因，主要总结为以下几点。
2.1 碳刷质量不佳在本厂的1#火电机组碳刷打火中，将碳刷替换下来，发现其表面存在不均匀的崩角，一些刷握与刷辫之处存在松动。
统测量结果精确。
系统简便，易于操作，能够在主泵调试及运行过程中独立进行主泵的转速及转差率的测量，同时，也可以作为现有转速测量系统的冗余，防止转速测量系统发生共模失效，提高核电厂运行的安全性与可靠性。
浅谈发电机集电环发热现象及处理意见
浅谈发电机集电环发热现象及处理意见【摘要】发电机集电环是发电机中的重要部件，其发热现象可能对发电机的性能和寿命造成影响。
本文首先介绍了发电机集电环的作用和发热现象的原因，然后分析了发电机集电环发热的影响及处理方法。
探讨了发电机集电环发热现象对发电机性能的影响，并提出了预防措施和应对策略。
结论部分强调了有效处理发电机集电环发热问题的重要性，总结了处理的关键措施。
展望了未来发电机集电环发热现象的发展趋势。
通过本文的研究，可以更好地了解和解决发电机集电环发热问题，保障发电机的正常运行和长期稳定性。
【关键词】发电机集电环、发热现象、影响、处理方法、性能、预防措施、应对策略、重要性、关键措施、发展趋势1. 引言1.1 发电机集电环的作用发电机集电环是发电机中的一个重要部件，其作用主要是用于传导电流和采集电能。
发电机集电环通常位于转子上，通过集电刷与外部电路连接，使得发电机能够正常运转并输出电能。
在发电机工作时，集电环负责将转子上的电能传输到外部负载，从而完成发电的功能。
除了传导电流和采集电能的功能外，发电机集电环还承担着分离极性、减小电阻、传递动力等重要作用。
通过集电环，发电机可以实现不同部分之间的电气连接，保证电能的有效传输和利用。
集电环的材质和设计也会直接影响到发电机的性能和效率，因此对集电环的选择和维护至关重要。
发电机集电环在发电机中起着至关重要的作用，是发电机正常运转和输出电能的关键组成部分。
对于发电机集电环的选材、设计和维护都需要高度重视，以确保发电机的可靠性和稳定性。
1.2 发电机集电环发热现象的原因1. 机械摩擦：在发电机运行中，集电环与滑环之间会发生机械摩擦，从而导致集电环表面温度升高。
如果机械设计不合理或者润滑不良，摩擦会更加明显，加剧了发热现象。
2. 电气接触不良：集电环与滑环之间的电气接触状态不良也会导致发热现象。
接触不良会导致接触电阻增加，从而产生局部高温。
3. 过载电流：在发电机运行中，如果因为某种原因导致发电机过载，就会产生过大的电流经过集电环，从而引起集电环发热。
浅谈发电机集电环发烧现象及处置意见
浅谈发电机集电环发烧现象及处置意见电刷在集电环上运行时，在其接触面上形成一层均匀、适度、稳固的氧化膜，这是电机运行良好的主要标志之一。
因为这层氧化膜的存在，改变了电刷与集电环的接触特性、减少了摩擦、降低磨损、延长利用寿命。
氧化膜是一种复合薄膜，其组成成份与电刷型号及集电环的材料成份有关。
氧化膜的正常厚度在8－100nm的范围内，一般为25nm.用电子显微镜观察发觉，电刷与集电环接触面是由无数个点相接触，一般接触面只有电刷总面积的千分之几左右。
接触面积的大小，由电机的转速、集电环材质的硬度、加工精度、偏摆度、电刷的材质、电刷上的压力大小等因素来决定。
有研究发觉，外加电压小时，氧化膜绝缘，当电压升高到必然值时，氧化膜被击穿。
当击穿后，无论电流如何增加，由于导电点的增加、导电面积的扩大，则接触电压维持恒定。
氧化膜具有超级好的润滑性能，电刷与集电环接触表面起润滑作用的润滑层主如果石墨膜，这层石墨膜，将电刷与集电环分开，使摩擦在石墨润滑层间进行，降低了摩擦系数，减少了摩擦热的产生，减少了电刷的磨损。
电刷的过热故障，很多情形是由于氧化膜被破坏且无法从头成立致使的。
一、电刷及集电环常见故障的原因及解决办法电刷在运行中最多见的故障为发烧、产生火花、严峻的烧损电刷刷握及集电环。
从产生过热故障的原因看，主要有以下几个方面：一、由于通风不良致使的发烧：通风不良主如果因为冷却风道堵塞，集电环表面通风沟、通风孔堵塞、循环风扇风量下降等原因，尤其是当运行中集电环表面温度太高时，致使电刷磨损加重，碳粉积聚增加，有可能会堵塞上述集电环表面的散热通道。
因此在大小修时，应对集电环表面通风沟、孔和冷却风道滤网进行清理，维持通畅。
对于通过量次车削的集电环，若是集电环表面的通风沟高度不到5mm，已经车削到径向限制孔时，就应当依照说明书按照最小利用外径进行改换，以保证集电环的机械及散热靠得住性。
二、由于接触电阻过大或散布不均匀而产生的发烧：集电环和电刷是通过彼此滑动接触导通励磁电流的，按照容量及型号的不同，每一个集电环上大约散布着数十只电刷，由于接触电阻的不同，电流分派的不同，会致使发烧不均匀，有以下几个原因：（1）电刷与滑环表面接触电阻、电刷与刷辫接触电阻、刷辫与刷架引线接触电阻过大。
电刷及集电环常见故障
电刷及集电环常见故障(发热现象原因)的原因及解决办法来源: 作者:摘要：电刷在集电环上运行时，在其接触面上形成一层均匀、适度、稳定的氧化膜，这是电机运行良好的主要标志之一。
电刷的过热故障，很多情况是由于氧化膜被破坏且无法重新建立导致的。
本文主要浅谈发电机转子集电环发热的现象及解决对策。
关键字：发电机发热氧化膜对策电刷在集电环上运行时，在其接触面上形成一层均匀、适度、稳定的氧化膜，这是电机运行良好的主要标志之一。
因为这层氧化膜的存在，改变了电刷与集电环的接触特性、减少了摩擦、降低磨损、延长使用寿命。
氧化膜是一种复合薄膜，其组成成分与电刷型号及集电环的材料成分有关。
氧化膜的正常厚度在8 －100nm 的范围内，一般为25nm 。
用电子显微镜观察发现，电刷与集电环接触面是由无数个点相接触，一般接触面只有电刷总面积的千分之几左右。
接触面积的大小，由电机的转速、集电环材质的硬度、加工精度、偏摆度、电刷的材质、电刷上的压力大小等因素来决定。
有研究发现，外加电压小时，氧化膜绝缘，当电压升高到一定值时，氧化膜被击穿。
当击穿后，不管电流如何增加，由于导电点的增加、导电面积的扩大，则接触电压保持恒定。
氧化膜具有非常好的润滑性能，电刷与集电环接触表面起润滑作用的润滑层主要是石墨膜，这层石墨膜，将电刷与集电环分开，使摩擦在石墨润滑层间进行，降低了摩擦系数，减少了摩擦热的产生，减少了电刷的磨损。
电刷的过热故障，很多情况是由于氧化膜被破坏且无法重新建立导致的。
一、电刷及集电环常见故障的原因及解决办法：电刷在运行中最常见的故障为发热、产生火花、严重的烧损电刷刷握及集电环。
从产生过热故障的原因看，主要有以下几个方面：1 、由于通风不良导致的发热：通风不良主要是因为冷却风道堵塞，集电环表面通风沟、通风孔堵塞、循环风扇风量下降等原因，尤其是当运行中集电环表面温度过高时，导致电刷磨损加剧，碳粉积聚增加，有可能会堵塞上述集电环表面的散热通道。
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浅谈发电机集电环发热现象及
处理意见
Discussion on the heating phenomenon of collector ring of generator and treatment
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浅谈发电机集电环发热现象及处理
意见
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
电刷在集电环上运行时，在其接触面上形成一层均匀、适度、稳定的氧化膜，这是电机运行良好的主要标志之一。
因为这层氧化膜的存在，改变了电刷与集电环的接触特性、减少了摩擦、降低磨损、延长使用寿命。
氧化膜是一种复合薄膜，其组成成分与电刷型号及集电环的材料成分有关。
氧化膜的正常厚度在8－100nm的范围内，一般为25nm。
用电子显微镜观察发现，电刷与集电环接触面是由无数个点相接触，一般接触面只有电刷总面积的千分之几左右。
接触面积的大小，由电机的转速、集电环材质的硬度、加工精度、偏摆度、电刷的材质、电刷上的压力大小等因素来决定。
有研究发现，外加电压小时，氧化膜绝缘，当电压升高到一定值时，氧化膜被击穿。
当击穿后，不管电流如何增加，由于导电点
的增加、导电面积的扩大，则接触电压保持恒定。
氧化膜具有非常好的润滑性能，电刷与集电环接触表面起润滑作用的润滑层主要是石墨膜，这层石墨膜，将电刷与集电环分开，使摩擦在石墨润滑层间进行，降低了摩擦系数，减少了摩擦热的产生，减少了电刷的磨损。
电刷的过热故障，很多情况是由于氧化膜被破坏且无法重新建立导致的。
一、电刷及集电环常见故障的原因及解决办法：
电刷在运行中最常见的故障为发热、产生火花、严重的烧损电刷刷握及集电环。
从产生过热故障的原因看，主要有以下几个方面：
1、由于通风不良导致的发热：通风不良主要是因为冷却风道堵塞，集电环表面通风沟、通风孔堵塞、循环风扇风量下降等原因，尤其是当运行中集电环表面温度过高时，导致电刷磨损加剧，碳粉积聚增加，有可能会堵塞上述集电环表面的散热通道。
因此在大小修时，应对集电环表面通风沟、孔以及冷却风道滤网进行清理，保持通畅。
对于经过多次车削的集电环，如果集电环表面的通风沟高度不到5mm，已经车削到径向限制孔时，就应当按照说明书根据最
小使用外径进行更换，以保证集电环的机械及散热可靠性。
2、由于接触电阻过大或分布不均匀而产生的发热：集电环和电刷是通过相互滑动接触导通励磁电流的，根据容量及型号的不同，每个集电环上大约分布着数十只电刷，由于接触电阻的不同，电流分配的差异，会导致发热不均匀，有以下几个原因：（1）电刷与滑环表面接触电阻、电刷与刷辫接触电阻、刷辫与刷架引线接触电阻过大。
可通过测量单个电刷总压降、电刷接触压降、刷体压降、联结压降、刷辫压降进行相互间对比来检查。
同时检查回路中各螺丝是否紧固。
检查电刷接触面的清洁程度，是否存在油污污染。
（2）电刷压力不均匀或不符合要求，可能有电刷过短、弹簧由于过热变软老化失去弹性等原因。
应使用弹簧秤检查电刷压力。
恒压弹簧应完整无机械损伤，压力应符合其产品的规定，同一极上的弹簧压力偏差不宜超过5％；非恒压的电刷弹簧，有规定时压力应符合其产品的规定，当无规定时，应调整到不使电刷冒火的最低压力，一般为140－250g/cm2，同一刷架上每个电刷的压力应均匀。
（3）集电环与转子引线接触电阻过大，这种情况应对集电环与转子引线间的
紧固螺丝进行加固。
（4）电刷材质不良、导电性能差、使用的型号不符合要求或者使用了不同型号的电刷。
同一电机上应使用同一型号、同一制造厂的电刷，对于外观检查有明显差异的电刷应更换。
3、由于机械及摩擦等原因造成的过热：集电环与电刷过热故障中，很大一部分是由于机械及摩擦等原因导致的过热，如果在开机时还未加励磁，就已经发现集电环与电刷温度高，或者在运行中温度过高，拔出几只电刷后，温度反而降低，那就基本可以肯定是由于机械及摩擦原因导致的。
机械及摩擦导致发热的情况很复杂，主要有以下几个方面：（1）电刷接触面研磨不良或运行中一次更换过多的电刷。
运行中更换电刷，在同一时间内，每个刷架上只允许更换1－2个电刷。
换上的新电刷应事先在与集电环直径相同的模型上研磨好，且新旧牌号须一致。
如果在大修时一次更换的电刷很多，应当在投运前冲转时，为电刷表面形成氧化膜留够充足的时间。
（2）电刷与集电环接触面过小，接触面积一般不应小于单个电刷截面的75％。
（3）电刷在刷盒中摇摆或动作卡涩。
电刷在刷握内应能上下自由移动，其间隙应符合产品的规定，当无规定时，其间隙可为0.10
－0.20mm。
电刷外形要方正，上下端尺寸误差不得大于0.05mm。
（4）刷握与集电环表面间隙过大。
由于电刷材质较脆，当刷握与集电环表面间隙过大时，运行中电刷不能整体接触集电环，与集电环呈斜面接触，容易造成电刷崩裂的情况。
刷握与集电环表面的间隙应符合产品技术要求，当产品无规定时，其间隙可调整为2－3mm。
调整间隙时，可使用一层2－3mm厚的橡胶垫附在集电环表面，将刷握抵到橡胶垫上，然后上紧定位螺丝，取出橡胶垫。
二、几起集电环、电刷故障的分析及建议：
1、加强对电刷表面氧化膜的认识，创建其形成和正常工作的条件：近期发生的几起故障，主要原因是因为电刷表面的氧化膜润滑层无法形成，氧化膜的形成需要一些条件，当条件不满足时，氧化膜无法形成或形成不良，主要有以下几个原因：（1）温度过高：电刷的氧化膜一般在70℃左右较易形成，当集电环、电刷出现过热故障时，通常温度都在150℃以上，此时即便换上新的电刷，氧化膜也不易形成，无法起到润滑作用，电刷磨损将加剧，导致温度继续升高，成为恶性循环。
此时可采取外部强迫降温的方法，譬如涂抹
凡士林、大功率风扇通风等手段，使集电环温度降到正常范围内，持续一段时间，让电刷表面氧化膜逐渐形成，使之进入良性循环状态。
（2）冷却空气中有污染性杂质：空气中的杂质对电刷表面氧化膜的形成将带来不利影响，这些杂质包括：硫化物或卤族元素的腐蚀性气体、空气中油气混合物、粉尘、铁屑、铁锈粉尘、碳粉等其他杂质。
电刷磨损时，本身会产生碳粉的粉尘杂质，可采用在刷架罩冷却通风循环通道上安装过滤装置来改善刷架罩内的空气质量。
（3）空气湿度太低或含氧量太低：电刷表面氧化膜的形成需要空气中有一定的水分含量，即空气湿度不能太低，但也不能太高。
另外，氧化膜的形成主要与空气中的氧气发生氧化作用而产生，当含氧量过低时也不利于氧化膜的形成。
氧化膜无法形成或形成不良除与上述因素有关外，还有电刷过度研磨、使用溶剂进行擦拭、集电环表面光洁度不良以及碳刷材质不合格等原因。
2、电刷及刷架产品在选购过程中应严格控制质量：目前同一品牌的电刷，都是在各个不同的地方、不同的工厂加工的。
这就要求
我们在进货过程中对产品质量严格把关，对生产厂家的工艺和质量检测手段及程序进行了解。
3、生产运行中加强对集电环及电刷的维护管理：加强电刷、集电环系统的专职维护制度，提高专责人的技术水平，严格按照《汽轮发电机运行规程》的要求对集电环、电刷进行检查和运行维护，一次更换电刷的数量要严格控制。
另外要积极运用红外热成像技术进行集电环、电刷日常的巡检检查以及对故障部位有怀疑时作为辅助分析的工具。
另外，本次会议还就定子绝缘引水管结垢提出分析建议：
1、当发现绝缘引水管结垢很严重时，或者已经影响到常规预试结果时，建议全部更换新的绝缘引水管。
2、发电机每次大修结束后，开机前定子水系统应使用除盐水进行带压力反复冲洗，直至排水清澈无颗粒，电导率合格。
3、发电机正常运行期间累积运行时间达到两个月遇有停机机会时，对定、转子内冷水系统进行反冲洗。
4、完善发电机整个冷却水系统，应尽可能使其密闭循环，运行
中水质含铜量高，绝缘引水管内壁脏污结垢主要成分为铜，是因为水路不密闭，长期氧化腐蚀铜管导致。
5、加强运行中水质监控，内冷水质应严格按照运行规程执行。
6、对于水系统问题的解决应主要从平时运行维护抓起，各专业间应进行必要的沟通交流，对相互专业交叉知识部分应当有一定的了解。
发电机是一个综合设备，关系到很多的专业层面，在某一个专业看来很重要的问题，也许并不能得到其他专业的重视，这就对设备的安全运行造成了很多隐患。
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