钢结构施工技术浅析
浅析高层建筑钢结构施工技术
本工 程 总建筑 面 积约 ７ ０ ０ ２ ０ ０ ｍ ，地 下３ ，地 上 ２ 层 ，结 构形 式 为钢框 层 １
架— — 剪力 支撑 的全 钢 结构 体系 ，钢构 件主 要有 钢 柱 、主 梁 、次梁 、斜支 撑 、钢梯 等 ；钢 柱 、框 架钢 梁 、支 撑 （ 部分 ）等 承重 构 件用 的钢 材 均采 大 用Ｑ ３Ｂ ２５ ，焊材 采用 Ｅ ３５ ４ １焊条 ，受力 螺 栓采 用 ｌ． 级扭 剪 型 高强度 螺 栓 ， ０９ 钢柱 与钢 柱 之 间为全 熔 透 的对接 接 头形 式 ，主 梁与 钢柱 之 间 、支撑 与 支撑
间隙进 行 调整 。 （ ）钢梁 吊装 。１ 三 ．钢 梁 吊装 程 序 。钢 梁 的 吊装程 序 ：钢 梁 进场 验 收一钢 梁 吊装 一立柱 直线 度 复侧 一钢梁 连接 固定 。２ ．钢 梁 吊装工 艺 。钢 梁 吊装利 用专 用扁 担 （ 吊装 吨位 按 １ｔ ０ 设计 ） ，采 用二 点 吊； 吊点位 置距 离梁 端 为梁 长 的１４ ／ ；吊 点的构 造形 式采用 在梁 上直 接用 绑扎 两 圈千斤 绳 ：绳 头 用 吊环 捆 扎 锁 死 ， 再连 到 扁 担 上 。根 据 一 节 钢 柱 高度 内 的楼 层 数量 实 行
王 程
秘 鬻
浅 析 高 层 建 筑钢 结 构 施 工 技 术
顾 业 明
（ 柳钢 修建公司 广西 柳州 ５ ５０ ） ４ ０ ２
［ 摘
要］ 首先 简要介绍本钢 结构工程概 况；然后 ，阐述钢结构 吊装施： 流程 ：最后 ，对 钢结构安装 过程中 的钢 柱安装 、钢 粱安装、地脚 螺栓预埋和 高强螺栓安 ［ ’ 钢结构安装 施工 技术
浅析型钢—混凝土结构施工技术
浅析型钢—混凝土结构施工技术型钢混凝土组合结构的定义是：型钢混凝土组合结构是把型钢埋入钢筋混凝土中的一种独立的结构型式。
它主要包括三个组成部分：型钢、钢筋和混凝土，这三种物质是组成建筑物的中流砥柱。
任何一项新技术都凝聚着设计者的心血，都有一定的科学原理，也有其自己的技术性和进步性。
型钢混凝土组合结构的产生，为建筑行业注入了新鲜血液。
相比于传统的建筑技术，它也必然存在着优势与不足。
首先，从优势方面去说，它比传统的钢筋混凝土结构具有更大的承载力、更强的刚度和更加良好的抗震性能。
不仅仅如此，它的构件截面小，可以节省很多的空间。
而且，它的抗剪能力高、延性好；除此之外，型钢混凝土组合结构施工时能节省模板，如果模板部分的面积节省出来了，就能节省很大一部分建筑原材料和人力，从而加快施工进度，提高施工效率，这对于各方面来说都是有益的。
？1、工艺流程施工技术交底→绑扎承台及筏板钢筋→预埋地脚埋件→浇筑底板→承台混凝土→安装第一节型钢柱→柱脚灌浆→安装型钢梁→绑扎柱子钢筋→安装柱模板→浇筑柱子混凝土至梁底→拆除柱模→安装水平结构模板→绑扎梁# 板钢筋→浇筑梁# 板混凝土→ 安装第二节型钢柱→依次进行作业。
2、施工技术要点2.1 預埋地脚螺栓钢结构地脚螺栓的预埋工作非常关键，它直接影响第一节型钢柱的安装精度乃至关系到整个工程钢结构的安装质量。
安装地脚螺栓需专人在纵横两个方向用经纬仪和水准仪控制预埋件轴线及标高。
并在四个方向加固，安放调节螺母利用水准仪调节螺杆的高度，保证埋件标高。
校正并加固，检查合格后，请监理工程师验收。
预埋验收合格后，在螺栓丝头部位上涂黄油并包上油纸保护。
2.2 型钢柱的吊装2.2.1 初校型钢柱多采用十字型或圆形截面，为充分利用塔吊及起重机的能力和减少连接，一般制成一层一节，节与节之间采用坡口焊接。
型钢柱就位后立即对垂直度、轴线、牛腿标高进行初校，安设临时螺栓固定，采用倒连与钢丝绳或缆风绳配合经纬仪校正检查柱子的垂直度。
浅谈钢结构施工技术
浅谈钢结构施工技术钢结构施工技术是指钢结构建筑在施工过程中所采用的一系列工艺和技术方法。
钢结构施工技术的发展与应用，不仅能提高施工效率，降低施工成本，还确保了施工质量和安全。
本文将从施工前的准备工作、各种施工方法以及施工中的注意事项等方面来浅谈钢结构施工技术。
一、施工前的准备工作1.项目策划与设计：在施工前，需要进行项目策划与设计的工作。
这包括选址、设计方案、施工图纸等的确定。
同时，还要根据设计方案进行结构计算与分析，确定合理的结构布置和尺寸。
2.材料采购与加工：钢结构施工所需的材料主要包括钢材、焊材、薄板等。
在施工之前，需要采购这些材料，并进行加工，如切割、焊接、打孔等。
加工完成后，要对材料进行质量检验，确保符合设计要求。
3.施工方案的制定：施工方案的制定是针对具体施工环境和条件，根据设计方案和材料准备情况，确定施工的具体步骤、方法和工艺。
施工方案的制定要充分考虑安全、经济、实用等方面的因素，同时注重各个施工环节的协调与配合。
二、施工方法1.预制加工：钢结构建筑的构件可以在工厂进行预制加工，以提高施工效率和质量。
预制加工可以采用焊接、铆接、螺栓连接等方法。
预制加工完成后，在施工现场进行安装，需要注意安装顺序、精度控制、连接方式等。
2.现场组装：钢结构建筑的构件可以在现场进行组装。
现场组装需要进行准确定位、调整安装精度以及加强施工工艺控制。
在现场组装过程中，需要采取合适的临时支撑与固定措施，确保构件的安全与稳定。
3.现场焊接：钢结构的连接一般采用焊接方法。
现场焊接有手工焊接和自动焊接两种方式。
在施工过程中，需要对焊接工艺参数、焊接接头形式和质量进行控制，确保焊接质量符合要求。
三、施工中的注意事项1.安全施工：钢结构施工中，必须要重视安全问题。
要进行安全培训，合理设置安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
同时，在施工过程中要注意协调各个施工环节，避免意外事故的发生。
2.质量控制：钢结构施工的质量控制是保证建筑安全和使用寿命的重要环节。
浅析建筑钢结构安装施工技术
吊点位 置 及 吊点 数量 ， 根 据钢 柱 形状 、 断面 、 长度 、
图 １ 钢 结 构 各 部 分 名 称
吊装 起重机性能等具体情况确 定。通常钢柱弹性和刚性都 点 吊。为 了保证 吊装 时索具 安全及 便于 安装校 正 ， 图３ ） ， 吊装完 毕 再割 很好， 可采用 一 点正 吊， 吊点设在 柱顶 处 。这样 ， 柱 身易 钢 柱 时在 吊点部位 预 先安 有 吊耳 （
应用割缝钢管或方形木条做包角保护，以防钢丝绳割 断 。工字 形钢柱 为 防止局部 受挤 压破坏 ， 可 加一 加强肋
项目 监理部专业监理工程师必须严格按照设计和 会使混凝土中的钙大量流失，另一方面会使混凝土 中 规 范要 求 ，按 时 组织 对地 下 室 防水工 程 所涉 及 的所 有 的钢 筋 锈蚀 ， 从 而 破坏 了地 下 混凝 土 结构 的整 体 性 ， 进 检验批进行验收，凡不合格的检验批必须要求施工单 而影响了主体结构的稳定性和使用寿命。因此， 工程监 位及时整改， 直至合格。专业监理工程师应及时组织分 理人员必须严格按照设计文件和现行规范规程要求， 项工程 验 收 。 采用科学合理有效 的监理方法 、 措施 ， 按监理程序 ， 重 地下室防水工程完工后 ，总监理工程师应组织相 点抓好事前控制和事 中控制 ， 严格进行施工验收工作，
于垂直， 易于对位校正。当受到起重机械臂杆长度限制 时， 吊点也 可 设在 柱 长 １ ／ ３处 ， 此时， 吊点斜 吊， 对 位校 正较 难 。 对 细长钢 柱 ， 为防止 钢 柱变 形 ， 也 可采 用两 点或三
去 。如 不采 用在 吊点部 位焊接 吊耳 ， 也 可采用 直接 用钢 丝 绳绑 扎 钢 柱 ， 此 时， 钢柱 （ 口、 工） 绑扎 点处 钢 柱 四角
钢结构建筑施工技术
钢结构建筑施工技术探析摘要：本文探讨了钢结构在建筑施工工程施工技术应用，介绍了该钢结构建筑施工工艺应用，钢结构建筑施工技术安全管理保障措施和质量控制。
关键词：钢结构建筑；施工工艺；技术；安全措施中图分类号：tu391 文献标识码：a 文章编号：引言：经济的发展带动了建筑技术的飞速发展，钢结构建筑日益增多，钢结构建筑施工技术的管理是否具有实效性，直接关系着钢结构建筑工程的安全、质量、进度和效益等，因此，我们应该对钢结构建筑施工技术的管理予以足够的重视，将其作为提高施工企业竞争实力重要要手段，以助推企业的发展。
一、钢结构施工技术工艺分析（一）螺栓预埋柱脚螺栓的预埋结构位置精准要求较高，即其预埋位置应当精准无误，否者会引起后续钢柱安装带来作业难度，并极易产生结构质量隐患。
所以，对于柱脚螺栓预埋而言，在实际作业质量监理过程中，应能严格控制其精准度，把握好基础轴线、标高基准点、预埋后的多次复测、以及标高与定位轴线偏差等，目的是使螺栓预埋能够按照基础轴线、标高基准、以及其工艺标准或要求等去进行作业。
其中，标高偏差应控制在±5mm范畴内，定位轴线偏差限制在±2mm内。
（二）钢梁吊装钢梁吊装工艺需要侧重检查柱子间距、牛腿处标高是否合理，以及包括吊点位置的设置等。
另外，在作业进行前，应配备好正常安全措施，在梁上装好扶手绳与杆，之后等候主梁就位后，应把扶手绳和钢珠绑定住，保证施工安全以进行正常作业。
至于吊点位置的设置，应当结合钢梁跨度等去精确设定。
此外，作业时如果为了提高吊装进程速度，可以把体系较小、重量相对较轻的次梁、小梁等进行一次多吊；当然，把梁柱排列好在动工向上吊装也能够提高吊装速度，并增加了高空作业安全保障。
（三）钢柱吊装钢柱是决定高层建筑层高和总高度的主要竖向构件，在加工制造中必须满足现行规范的标准。
钢柱在翻样下料制作过程中应考虑焊缝的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形，所以钢柱的翻样下料长度不等于设计长度，即使只有几毫米也不能忽略不计。
建筑钢结构施工过程中应注意事项浅析
１ 前 言
严格按 照图纸和 国家相 关标准 的要 求， 控制好加工构件的外观尺寸和焊 接质量以及重要 部位 的精确度 。 尤其要保证摩擦面的抗滑移系数和牛腿
３ 钢结 构安 装质 量控 制
钢 结构件 在工厂制作结束后， 进入现场安装 。这个阶段的工作质量
合 比， 并且强调分层抹灰 ， 在施 工前 ｌ ， ｄ 对墙 面要均匀浇水 ， 灰必须进 刷均匀 、 抹 无漏涂 ； 所用涂料 的种类 、 名称 、 比、 配 层数均要符合设计 要求 ； 行分层压实赶 平， 底层采用 ｌ ３的水泥砂浆 ， ； 厚度 为 ５ ７ ｍ， ￣ ｍ 用铁抹子压 选用 的材料 必须经过检验合格 ， 方可使用 ； 涂刷 的材料 必须做 到颜 色一 实划毛 。中层抹灰要求每层施工在 ７ ｌｍｍ厚为宜， －Ｏ 用木楔压浆打平密 致 ， 无发花 、 剥落 、 漏涂 、 返锈、 透底等缺陷。 实， 用刮尺刮平， 减少水泥砂浆收缩开裂。对外墙涂料而言 ， 抹灰要 留设 ５ 结 语 施工缝时， 应按层 留设阶梯缝 。 施工缝 留置位置应离门窗、 阴阳角距离大 （ 外 墙渗水的通病应 以预防为主， １ ） 施工 中严格监督 ， 严格对工程质 于 ２ ０ ｍ。 ０ｒ ａ 量和工序质量进行检查 ， 防患于未然， 确保人为因素 、 材料 因素 以及环境 （） ３ 防水层宜用聚合物水泥砂浆， 严格按照施工配合 比进行。 因素等对其的影响。只要提高对工程质量的重视 ， 外墙渗水将会得到有 （） ４ 外墙 从基体 表面开始至饰面 层应留分 隔缝 ， 隔宜为 ３ ３ 可 效控制 ， 间 ￣ ｍ， 其质量事故 也会消灭在萌芽状态中。 预 留或后切， 金属网、 找平层、 防水层、 饰面层应在相 同位置 留缝 ， 宽不 缝 （） ２ 外墙防渗水技术措施为施工企业 降低施工成本 ， 减少维修 费用 ， 宜大于 １ｍ 也不宜 小于 ５ ｍ ０ ｍ， ａ ｒ 。切 缝后应采用空气压 缩机 具吹除缝 内 提升企业信誉等起到了必要 的技术支撑作用。 该技术可以为类似工程提 粉沫 ， 嵌填高弹性耐候胶 。 供指导及借鉴作用 （） ５ 对外墙为面砖面层而言 ， 粘贴面砖必须选择面砖完好 、 无破损面 砖， 勾缝砂浆应填嵌密实， 勾缝必须到位 ， 贴面砖水泥砂浆必须饱满 ， 粘 保 参考 文献 证粘结和勾缝砂浆 强度。 要求配 比准确 ， 搅拌均匀 。 粘结层砂浆一般可选用 【］ １ 混凝土结构工程施工质量验收规范．Ｂ ０ ０ — ０ ２ ｓ． Ｇ ５ ２ ４ ２０ ． １ 『 １１ ～ 的水泥砂浆， ：． ２ ５ 若掺加水泥重量 ２ ％的 １７ 效果更好 ； ０ 胶， 面砖勾缝砂 ［】 ２砌体工程施工质量验收规范．Ｂ ０ ０ — ０ ２ Ｓ． Ｇ ５ ２ ３ ２０ ． １ ［ 浆可选用 １１ ： 配比， 砂子要过细筛。嵌缝后 ， 应使用毛 巾或大块海绵轻擦， ［１ ３建筑装饰装修工程施工质量验收规范．Ｂ ０ ０ ０ ２ ０ ． １ Ｇ ５ ２ １— ０ １ ｓ 『． 【］ 熙． ４欧 关于框架结构 中轻质 填充墙粉刷后裂 缝的产生及预 防措 施 建筑 安全 及 时将面层残存的水泥浆清洗干净， 并做好成 品保护 ， 注意养护 。 ９２ ． （ 对 外墙为涂料面层而言 ， ６ ） 刷涂时 ， 问应纵横交错 ， 层 每层都应涂 ２ ） ．４
钢结构施工工法的技术应用与优势
钢结构施工工法的技术应用与优势钢结构作为一种重要的建筑结构形式，在现代建筑中得到了广泛的应用。
它具有高强度、易于施工和可持续使用等优势，成为现代建筑行业中常见的选择。
本文将探讨钢结构施工工法的技术应用与其所具有的优势。
首先，钢结构施工工法在建筑领域中的应用广泛。
钢结构能够适应多种建筑形式，无论是大跨度的桥梁、高层建筑还是工业厂房等，钢结构都能发挥其独特的优势。
它能够灵活应对各种设计需求，为建筑师提供更多的空间创造力。
其次，钢结构施工工法具有高强度特点。
钢材本身具有较高的强度和刚性，能够承受更大的荷载。
相对于传统的混凝土结构而言，钢结构能够在较小的截面尺寸下实现更大的跨度，减少了结构的自重。
这不仅减少了材料的使用量，还提高了施工效率。
第三，钢结构施工工法具有较高的施工速度。
钢结构的构件工厂化程度较高，可以在制造过程中进行预制，并与现场施工并行进行。
这大大减少了施工时间，缩短了工期。
与此同时，钢结构的施工过程中无需混凝土浇筑和养护等繁琐步骤，进一步提高了施工效率。
此外，钢结构施工工法还具有易于拆卸和再利用的优势。
由于钢材的可塑性和可焊性，结构构件可以进行拆卸、改造和重组。
这为建筑的后期维护和升级提供了更大的灵活性。
此外，钢结构可回收再利用，减少了对资源的浪费，符合可持续发展的理念。
钢结构施工工法的技术应用和优势还体现在建筑安全性方面。
钢结构可以通过工程技术手段进行改进，使其更加适应地震、风灾等自然灾害的影响。
通过采取合理的构造设计和材料选择，钢结构的抗震性和抗风性能得到了有效提升，为建筑的安全运行提供了保障。
综上所述，钢结构施工工法在现代建筑领域具有广泛的应用前景。
它通过提供高强度的建筑材料、提高施工速度、易于拆卸重组以及提升建筑安全性等优势，为建筑行业带来了许多创新和发展机遇。
然而，钢结构施工工法也面临一些挑战，如成本较高、耐久性等问题，需要不断研究和改进。
相信随着技术的不断发展，钢结构施工工法将在建筑行业中发挥更加重要的作用。
钢结构设计与施工技术在土木工程中的应用
钢结构设计与施工技术在土木工程中的应用钢结构作为一种重要的建筑材料，其具有高强度、轻量化、可塑性强等特点，广泛应用于土木工程中。
本文将探讨钢结构设计与施工技术在土木工程中的应用，并重点介绍了钢结构设计的原理、施工过程以及一些典型的应用案例。
一、钢结构设计原理钢结构设计的原理主要包括了荷载计算、构件设计和连接设计。
荷载计算是决定结构承受能力的关键步骤，包括常规荷载、临时荷载和地震荷载的计算。
构件设计是根据荷载计算结果确定构件的尺寸和材质，以提供足够的承载能力。
连接设计则是考虑构件之间的连接方式，以确保整个结构的稳定性和耐久性。
二、钢结构施工技术钢结构施工技术是将设计方案进行实际施工的过程，包括了制造、运输、安装等环节。
钢结构的制造一般在专门的制造厂进行，利用机械化设备进行成型、切割、焊接等工艺。
运输阶段则考虑到结构的尺寸和重量，选择合适的运输工具进行运输。
安装是最为关键的一环，需要合理的安装方案，保证结构的精确度和稳定性。
三、钢结构应用案例1. 高层建筑：钢结构的轻量化和可塑性使得其成为高层建筑的理想结构材料。
钢结构可以在较短的时间内建成，并具备较好的抗震性能，大大提高了建筑的安全性和可靠性。
2. 桥梁：钢结构在桥梁领域得到广泛应用。
不仅可以满足桥梁的跨度要求，还能够提供较好的抗风和抗震性能。
钢结构桥梁的施工周期短，可大幅缩短对交通的影响。
3. 体育场馆：钢结构的大跨度和变形性能使其成为体育场馆的首选结构材料。
钢结构可以在不增加内部柱子的情况下实现大跨度的空间，提供了更好的观赏视野。
4. 厂房和仓库：钢结构具有快速拼装、易脱模等优点，因此在厂房和仓库领域应用广泛。
钢结构的使用可以提高场地的空间利用率，同时满足对于建筑寿命和可持续发展的要求。
四、结语钢结构设计与施工技术在土木工程中的应用无疑对工程建设产生了重要的影响。
其承载能力强、施工周期短、抗震性能好等特点，使得钢结构成为了现代土木工程的重要组成部分。
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钢结构施工技术浅析
钢结构建筑诞生于20 世纪初,具有土木工程量大、面广、类型多样的特点。
钢结构在大跨度、重荷载、超高度及可移动结构领域占有绝对优势,在传统领域也将扬长避短,向优势倾斜。
广泛应用于体育馆、飞机库、工业厂房等。
在此钢结构广泛应用的大环境下,熟悉和掌握钢结构施工技术及相关知识,在当前整个建筑行业都显得尤为重要。
1 钢结构的优越性
钢结构在建筑领域应用的优势越来越被市场所认同和青睐, 其优越性体现在:
1）建筑质量好。
钢材的抗压、抗侧弯强度均比混凝土柱高1.5 倍,大大增加了建筑物的抗强震能力,克服了传统建筑中“肥梁胖柱”的弊病,增大了建筑物的有效空间。
2）工程造价低。
轻型房屋钢结构的用钢量比混凝土结构下降15%左右, 混凝土减少50%, 人工费用下降75%,运费下降75%,基础处理费下降20%～30%。
总体投资比传统钢筋混凝土体系下降5%～l5%。
3）自重轻。
采用轻型钢结构体系,房屋整体质量比混凝土建筑下降75%。
4）施工周期短。
轻型房屋钢结构体系的建设周期,可比传统结构模式缩短50%～75%, 缩短投资的占用周期,提高资金的使用效率。
5）钢材的再利用。
钢结构及其配套技术的相应部件, 绝大部分
可以工厂化制作,并可实现结构材料的再利用。
2 钢结构的主要施工技术
2.1 螺栓预埋
钢结构预埋螺栓的位置必须准确,并应严格控制基础轴线和标
高基准点,埋设后进行两次复测,第一次在埋设定位后测量,第二次在基础混凝土浇筑并代其坚固后进行复测,如果在复测过程中发现位移超出范围则必须进行重新埋设。
其标高偏差控制在±5mm以内,定位轴线的偏差控制在±2mm以内。
2.2钢构件的除锈及涂装
1)涂装前对钢结构构件表面的处理非常重要。
只有除锈达到规定的等级,才能保证涂料与钢材表面有良好的附着力,才能起到防
止腐蚀的作用,因此没有合格的除锈质量就没有合格的涂装质量。
但在实际工作中不少施工人员甚至监理人员对除锈工作认识不足,重视程度不够,易忽视,从而导致工程中时常出现钢构件表面返锈
问题。
2)涂层基本上由底层涂料、中层涂料和面层涂料组成,各涂层有其各自的作用,不可省略。
底涂的主要作用是使涂料层与钢材表面有良好的附着粘结力;中层涂料主要是增加涂层厚度,增强保护效果;面层涂料的主要作用是与大气环境接触有良好的耐候性、致密性和抗渗性。
因此涂装时必须认真对待每一涂层的施工。
3)钢材表面除锈完成后与涂装底层涂料的时间间隔不应超过6h,涂层与涂层之间的时间间隔以前一涂层达到表干后为标准,一般涂
层间隔时间不少于4h,涂装时钢构件表面不应结露,涂装后4h内免受雨淋。
2.3钢柱的制作与吊装[1]
在翻样下料制作过程中应考虑焊缝的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形,所以钢柱的翻样下料长度不等于设计长度, 即使只有几毫米也不能忽略不计。
而且上下两节钢柱截面完全相等时也不允许互换,同时要求对每节钢柱应编号予以区别,以保证正确安装就位。
钢柱吊装一般按照预先划定的区域内平行顺序同时进行。
钢柱吊装前,应预先在地面上把操作挂篮、爬梯等固定在施工需要的柱子部位上。
在吊装第一节钢柱时,应在预埋的地脚螺栓上加设保护套,以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。
钢柱的吊点在吊耳处,根据钢柱的重量和起重机的起重量,钢柱的吊装可用双机抬吊或单机吊装。
钢柱就位后,先调整标高, 再调整位移,最后调整垂直度。
2.4框架梁的制作与安装[2]
高层、超高层框架梁一般采用h型钢框架梁与钢柱宜采用刚性连接，钢柱为贯通
型，在框架梁的上下翼缘处在钢柱内设置横向加劲肋。
为保证框架梁与钢柱连接处的节点域有较好的延性以及连接可靠性和楼层层高的精确性，在工厂制造时，在框架梁所在位置设置悬臂梁(短牛腿)，悬臂梁上下翼缘与钢柱的连接采用剖口熔透焊缝，腹板采用贴角焊缝。
框架梁与钢柱的悬臂梁（短牛腿）连接，
上下翼缘的连接采用衬板(兼引弧板)全熔透焊缝，腹板采用高强螺栓连接。
由于钢筋混凝土施工允许偏差远远大于钢结构的精度要求，当框架梁与钢筋混凝土剪力墙或钢筋混凝土筒壁连接时，腹板的连接板可开椭圆孔，椭圆孔的长向尺寸不得大于2d0（d0为螺栓孔径），并应保证孔边距的要求。
框架梁的翻样下料长度同样不等于设计长度，需考虑焊接收缩变形。
焊接收缩变形可用经验公式计算再按实际加工之后校核，确定其翻样下料的精确长度。
采用高强螺栓群连接时，孔位的精度十分重要。
目前制孔一般采用模板制孔和多轴数控钻孔，前者精度低，后者精度高，应优先考虑采用后者。
当采用模板制孔时，应保证模板的精度，以确保高强螺栓的组装孔和工地安装孔的精度要求。
如果孔位局部偏差，只允许使用铰刀扩孔。
严禁使用气割扩。