浅谈钢结构吊装施工技术
钢框架结构吊装与焊接施工技术分析
钢框架结构吊装与焊接施工技术分析钢框架结构是一种常见的建筑结构形式，具有高强度、稳定性和耐久性的特点，因此在现代建筑中被广泛应用。
而钢框架的吊装与焊接施工技术是钢结构施工中非常重要的环节，直接关系到结构的安全性和稳定性。
本文将针对钢框架结构的吊装与焊接施工技术进行分析。
一、钢框架结构吊装施工技术1. 吊装方案设计在进行钢框架结构的吊装前，需要制定详细的吊装方案。
吊装方案要考虑吊装的位置、起吊点、吊装设备、吊装方式、吊装过程中需要注意的安全事项等内容。
吊装方案设计需要综合考虑结构的重量、形状、重心位置以及吊装场地的实际情况，确保吊装过程中能够保证结构的安全和稳定。
2. 吊装设备选择钢框架结构的吊装需要借助吊装设备，常见的吊装设备包括起重机、塔吊、龙门吊等。
在选择吊装设备时，需要考虑结构的重量、吊装高度、吊装空间、现场环境等因素，以确保能够满足吊装的要求。
3. 起吊点设置在进行钢框架结构的吊装时，需要正确设置起吊点。
起吊点的设置应根据结构的形状和重心位置进行合理确定，确保起吊点能够均匀受力，避免因受力不均导致结构变形或破坏。
4. 吊装过程控制在进行钢框架结构的吊装时，需要严格控制吊装过程。
吊装过程中需要与吊装指挥员密切配合，确保吊装操作的安全和准确。
需要注意吊装过程中的现场环境和其他作业人员，保证施工现场的安全。
5. 吊装结束后的处理钢框架结构吊装结束后，需要对吊装设备和现场进行清理，确保施工现场的整洁。
还需要对吊装过程中的设备和结构进行检查，确保吊装过程中没有对结构造成损坏。
1. 焊接工艺选择进行钢框架结构的焊接时，需要根据结构的材质和要求选择合适的焊接工艺。
常见的焊接工艺包括电弧焊、气保焊、氩弧焊等，需要根据结构的要求和施工条件进行合理选择。
2. 焊接人员技术要求钢框架结构的焊接需要由具有专业资格的焊工进行操作。
焊工需要具备良好的焊接技术和操作经验，确保焊接质量和安全。
在进行钢框架结构的焊接时，需要严格控制焊接过程。
建筑钢结构吊装施工技术分析
建筑钢结构吊装施工技术分析
建筑钢结构吊装施工技术是指在建筑工程中，将预制好的钢结构部件通过起重设备进
行吊装、安装和拼接的一项关键工艺。
它的施工技术涉及到钢结构部件的吊装方案设计、
起重设备的选型与调试、吊装操作流程的制定和安全措施的落实等多个方面的内容。
钢结构吊装施工技术的分析主要从以下几个方面入手进行：
1. 吊装方案设计：根据具体的钢结构部件的形状、重量、尺寸以及作业场地的现状
等因素，设计合理的吊装方案。
吊装方案应考虑到吊装设备的选型与配置、吊装路线的确定、吊装点的设置以及吊装过程中可能遇到的特殊问题等。
2. 起重设备的选型与调试：根据吊装方案的设计要求选择合适的起重设备，包括吊车、塔吊、起重机等，并对其进行调试和检测，保证起重设备的性能和安全性能符合要
求。
3. 吊装操作流程的制定：根据吊装方案和现场实际情况，制定合理的吊装操作流程，包括起重设备的就位、吊装点的设置、吊装部件的连接与放置等操作步骤，确保吊装过程
的顺利进行。
4. 安全措施的落实：在钢结构吊装施工过程中，应加强安全管理，建立科学的安全
制度和操作规程，确保操作人员的安全，防止发生意外事故。
要配备专业的吊装工具和安
全装置，如吊索、吊具、安全绳索等，提高吊装施工的安全性。
5. 吊装过程中特殊问题的应对：钢结构吊装过程中可能会遇到一些特殊问题，如吊
装部件的重心不稳定、风力、地质条件等。
需要根据具体情况及时采取相应的措施，确保
吊装过程的顺利进行。
建筑钢结构吊装施工技术分析
建筑钢结构吊装施工技术分析随着现代化建筑和大型工业设备的兴起，钢结构吊装施工技术已经成为现代建筑和生产领域必不可少的技术之一。
本文将对建筑钢结构吊装施工技术进行分析。
一、施工前准备工作1.1 设计技术方案钢结构吊装施工的第一步是制定设计技术方案。
这个设计方案需要详细描述如何搭建施工平台和吊装设备，包括安装方案、施工步骤和相关的安全措施。
1.2 确定吊装设备吊装设备是钢结构吊装施工的核心。
需要确定合适的吊装设备，包括吊车、起重机和脚手架等设备。
这些设备的选用需要根据具体工程的特点来确定，通常要考虑结构的形状、大小和重量等因素。
1.3 安全评估和风险控制在施工前，需要对施工现场进行全面评估和安全评估，以便在施工过程中预测和减轻可能发生的风险。
在安全评估中，需要对施工现场的条件进行分析，包括空间限制、交通状况、倾斜度、地质状况、气象条件和安全洞口等。
二、施工过程2.1 预制构件安装在预制构件安装前，需要进行安全检查，确保构件符合规定的尺寸、质量标准和安全要求。
预制构件通常是在地面上进行拼装和安装，拼装好之后再吊装到安装位置。
2.2 吊装钢结构钢结构吊装是整个施工过程中最重要的环节。
在施工过程中，需要安排专业的人员操作吊车或起重机进行吊装。
吊装时需要严格遵循安全要求，保证吊装平稳、有序，并对吊装过程进行实时检测和监控。
2.3 焊接、拼装和固定钢结构的安全稳定性需要在施工过程中得到保证，因此，需要对吊装到位的钢结构进行一个完整的焊接、拼装和固定过程，以确保钢结构的牢固可靠。
2.4 施工安全控制施工中要做好安全措施，防止安全事故的发生。
必须制定安全计划和操作规范，规范所有人员和设备的工作方式，并及时清理施工现场，以保证施工过程的安全。
三、施工结束一旦钢结构的吊装、焊接、拼装和固定完成，需要对整个施工现场进行清理和整理，并对施工过程进行总结。
同时，需要对吊装设备进行维护和检查，以保证设备的质量和性能。
这些是建筑钢结构吊装施工的技术分析，关键是要遵循安全规定，保证吊装过程平稳有序，防止施工现场发生任何安全事故。
建筑钢结构吊装施工技术分析
建筑钢结构吊装施工技术分析建筑钢结构吊装是指利用起重设备将钢结构部件从地面吊装至指定位置，进行安装、拼接等施工过程。
由于建筑钢结构的特殊性，吊装施工是整个施工过程中最为重要和复杂的环节之一。
本文将从技术角度对建筑钢结构吊装施工进行分析，探讨吊装施工的关键技术和注意事项，为工程施工提供参考。
一、吊装方案设计1. 结构分析：在进行吊装方案设计之前，必须对建筑钢结构的结构特点进行深入的分析，包括结构的形态、尺寸、重量及其它特殊要求，以便确定吊装方案。
2. 吊装方案确定：根据结构分析的结果，结合施工现场的具体情况和实际条件，确定合理的吊装方案，包括起重设备的选择、吊装工艺、吊装点位置及数量、吊装顺序等内容。
3. 吊装方案评审：确定吊装方案后，需要进行专家评审，以确保吊装方案的合理性和安全性。
在评审过程中，需要考虑吊装设备的承载能力、风荷载、地震作用等外力因素对吊装方案的影响。
二、起重设备选择1. 吊装设备种类：常见的吊装设备有塔吊、起重机、施工升降机等。
在选择起重设备时，需要考虑到施工现场的实际条件、吊装高度和跨度、吊装重量等因素。
2. 设备参数：吊装设备的参数包括额定起重量、工作幅度、工作高度等，根据吊装方案确定的具体要求来选择合适的设备。
3. 设备检查：在进行吊装作业之前，必须对起重设备进行细致的检查，确保设备状态良好，符合吊装要求。
三、吊装作业实施1. 安全措施：吊装作业是施工过程中最危险的环节之一，必须严格遵守相关安全规定，做好安全防护措施，确保吊装作业的安全进行。
2. 现场指挥：吊装作业需要有专门负责的吊装指挥人员进行现场指挥，确保吊装作业的顺利进行。
3. 协调配合：吊装作业需要各个相关部门之间的协调配合，包括吊装设备操作人员、吊装指挥人员、吊装工人等，确保吊装作业的高效完成。
四、注意事项1. 天气影响：吊装作业受天气的影响较大，特别是在恶劣的天气条件下，需要暂停吊装作业，以确保施工安全。
2. 施工现场：吊装施工现场必须保持整洁有序，避免杂物堆放、施工通道堵塞等情况发生，确保施工安全。
钢框架结构吊装与焊接施工技术分析
钢框架结构吊装与焊接施工技术分析钢框架结构是一种常见的建筑结构形式，它具有优良的承载能力和稳定性，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
钢框架结构的吊装与焊接施工技术是该结构施工过程中至关重要的环节，对于确保结构的安全和质量具有重要意义。
本文将对钢框架结构的吊装与焊接施工技术进行分析，以期为相关从业人员提供参考和指导。
一、吊装技术分析1. 吊装准备工作在进行钢框架结构吊装前，需要进行周密的吊装准备工作。
这包括对吊装设备进行检查和测试，确保吊装设备的正常运转和稳定性；制定合理的吊装方案，包括吊装点的确定、吊装高度的预估、起重机的选用等；对吊装人员进行培训和安全教育，确保吊装过程中的安全。
2. 吊装方案设计钢框架结构的吊装方案设计需要考虑多方面因素，例如结构的重量、外形、吊装高度、周围环境等。
合理的吊装方案可以提高吊装效率，保证吊装的安全和稳定。
在设计吊装方案时，需要充分考虑结构的重心位置，合理确定吊装点，避免结构在吊装过程中出现倾斜或不稳定的情况。
3. 吊装设备选择吊装设备的选择对吊装工程起着至关重要的作用。
一般情况下，采用起重机进行钢框架结构的吊装作业。
在选择起重机时，需要考虑结构的重量和外形，选用合适的吊装设备，保证吊装的安全和顺利进行。
同时也需要考虑工地周围的环境条件，确保吊装设备能够在狭小空间中进行作业。
4. 吊装过程控制在进行钢框架结构吊装时，需要进行严格的吊装过程控制。
这包括吊装速度的控制、吊装高度的控制、对结构姿态的监控等。
吊装过程需要有专人负责指挥和监督，确保吊装过程的安全和稳定。
5. 吊装安全措施吊装工程是一项高风险的作业，吊装安全措施的落实至关重要。
在进行吊装作业前，需要对工地进行安全检查，清除障碍物，确保吊装作业的安全进行。
同时需要做好吊装人员的安全防护工作，包括穿戴好安全帽、安全带等防护装备，提高吊装作业的安全性。
二、焊接施工技术分析1. 焊接材料的选择在进行钢框架结构的焊接施工时，需要选择合适的焊接材料。
钢结构施工方法起重与安装工艺的关键技术
钢结构施工方法起重与安装工艺的关键技术钢结构施工是现代建筑中常见的一种施工方式。
而在钢结构施工过程中，起重与安装工艺是至关重要的环节。
本文将介绍钢结构施工的起重与安装工艺的关键技术。
一、起重与安装工艺的概述钢结构施工的起重与安装工艺是指将钢构件从地面或其他位置起吊，并准确、安全地安装到设计位置的过程。
在这个过程中涉及到的关键技术主要包括起吊点的选择、吊装机械的选型、吊装速度与角度的控制、吊装过程的监控与调整等。
二、起吊点的选择起吊点的选择对于起重与安装工艺至关重要。
在选择起吊点时需要考虑到构件的形状、重量、重心位置以及吊装机械的限制条件等因素。
一般来说，起吊点应选择在构件的稳定区域，并尽量靠近构件的重心位置，以确保起吊过程的平稳和安全。
三、吊装机械的选型吊装机械的选型也是起重与安装工艺中的一项关键技术。
根据施工现场的具体情况和要求，可以选择合适的吊装机械，如起重机、塔吊、履带吊车等。
选型时需考虑到构件的重量、尺寸、吊装高度、工地空间限制等因素，并确保吊装机械的额定起重能力满足需求。
四、吊装速度与角度的控制吊装速度与角度的控制也是起重与安装工艺中的重要环节。
在实际操作中，需要根据构件的重量、尺寸以及施工现场情况合理安排吊装速度和角度，以确保吊装过程的平稳。
过快的吊装速度或不当的吊装角度可能导致构件的晃动或倾斜，进而影响施工安全。
五、吊装过程的监控与调整在吊装过程中，需要经常对吊装过程进行监控，并及时进行调整。
监控吊装过程主要包括两个方面：一是对吊装绳、钢丝绳等吊装设备的状态进行检查；二是对构件的运动轨迹和姿态进行观察。
如果发现异常情况，需要及时采取措施进行调整，以确保施工安全。
六、其他安全措施除了上述关键技术外，还需要注意其他安全措施的落实。
例如，施工现场需要设置专门的指挥与监控人员，负责统筹吊装过程；需要对吊装工人进行专业培训，确保其具备相应的技能与知识；需要检查并保养吊装设备，确保其性能正常等。
建筑钢结构吊装施工技术分析
建筑钢结构吊装施工技术分析建筑钢结构吊装是建筑工程中的一项重要环节，对人员安全、施工周期和成本控制都有着重要的影响。
本文将从施工前的准备工作、吊装方案设计、吊装过程中的安全措施以及施工后的验收等方面，对建筑钢结构吊装施工技术进行分析。
一、施工前准备工作1.制定吊装方案吊装方案是指针对具体工程情况，针对各个节点进行的吊装计划安排。
因此，吊装方案的制定必须根据施工现场的实际情况和吊装设备以及物体的重量、体积等指标进行合理的设计，以确保吊装的安全和顺利。
2.施工现场的准备在施工现场进行必要的地平和透平工程，并且可以在地面设置各种施工设备，如塔式吊机、伸缩臂吊车、汽车吊车等。
3.搭建建筑工地临时设施在施工现场搭建建筑工地临时设施，包括搭设临时办公室、员工宿舍、餐厅、厕所、垃圾场等，并确保这些设施的安全和卫生。
二、吊装方案设计1.选择合适的吊装设备和工艺根据建筑钢结构的具体要求，选择各种适合的吊装设备和工艺，并确保它们能够良好地运作。
在选择吊装设备时，除了考虑吊装能力等指标，还要考虑操作环境的要求。
2.计算荷载和重心位置在吊装方案设计中，需要对荷载和重心进行准确计算，以保证后续吊装过程中荷载的正确分配，避免物体的不稳定性。
3.参考相关标准和规范建筑钢结构吊装有着严格的相关标准和规范要求。
在吊装方案设计中，需要参考相关标准和规范，以确保吊装过程符合法律、安全和质量要求。
三、施工过程中的安全措施1.严格遵守吊装作业规定在吊装过程中，严格执行作业规定和各项安全措施。
遵守操作规程和操作流程，保证人员安全和工程质量。
2.对吊装设备和物体进行检查在吊装之前，需要对吊装设备进行全面检查和试验，确保其运作正常。
对被吊装物体进行检查和处理，确保其结实和平衡。
3.安装吊挂装置在吊装过程中需要安装各种吊挂装置，并严格按照规定进行固定和拆卸，避免发生意外。
4.保持通信畅通在吊装过程中，需要确保各设备之间的通信畅通。
管理人员和各作业人员之间及时传达信息，以避免操作者在操作过程中产生误解或操作失误。
钢框架结构吊装与焊接施工技术分析
钢框架结构吊装与焊接施工技术分析随着现代建筑技术的不断发展，钢框架结构在工业与民用建筑中的应用越来越广泛。
对于钢框架结构的建造与安装，其吊装与焊接技术是其中最为关键的步骤之一。
本文就这两个方面进行了分析和探讨。
1.制定吊装方案：在进行吊装前，必须制定合理的吊装方案，并严格遵守。
包括：制定钢构件分类规范，合理组织吊车、吊臂的使用，正确选择吊装绳索等。
2.保护基础结构：由于钢结构较重，因此在进行吊装时，必须采取措施，以保护基础结构的完整性。
在这一过程中，建筑工人需要确保钢结构从吊车或吊臂挂载到正确的位置，同时防止出现齿轮或链条对施工现场造成损坏的情况。
3.保证安全：吊装过程中，安全第一，所以在吊装时必须带安全防护带并在上方与下方呼应，同时还需要有专门负责吊装的人员在现场指挥。
4.检查吊装质量：在吊装完成后，建筑工人必须检查整个吊装过程，以确定是否有任何质量问题。
如果有问题，必须重新进行吊装，直到吊装质量完美。
1.选择合适的焊接方法：焊接钢框架结构时，必须选择适当的焊接方法。
一般情况下，手工电弧焊接是最常用的焊接方法，也可以考虑采用钢结构高强焊接法等工艺方法。
2.保证焊缝质量：焊接的质量对钢结构的整体性和稳定性很重要。
建筑工人需要保证一些基础的焊接要求：焊缝应均匀饱满；呈沟道形，焊口应切割斜口成锥形等。
3.控制焊缝的温度：钢框架焊接过程需要通过控制电弧热量，控制焊缝的温度。
建议工人落实好防火安全措施避免焊接火灾事故。
4.建立高效的焊接团队：钢框架结构的焊接速度非常快，建筑工人必须组建高效的焊接团队，以确保所有焊接工作能够按时完成，并保证质量并达到要求。
总之，在进行钢框架结构的吊装及焊接工作时，必须高度重视施工安全、质量，制订一个详细完善的实施方案，避免在施工过程中发生人员伤亡和设备损坏等意外事件。
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浅谈钢结构吊装施工技术
发表时间：2018-06-21T11:45:30.883Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第2期作者：杨巍
[导读] 随着经济的发展和人们生活水平的不断提高，建筑行业也得到了快速发展。
天津子牙循环经济产业投资发展有限公司天津 301605
摘要：钢结构具有自重轻、强度高、抗震性能好、施工速度快、工业化程度高及节能环保等特点，是我国建筑行业重点发扬项目，已经得到了建筑行业的充分认可。
关键词：吊装施工技术；要点；保护措施；
引言：随着经济的发展和人们生活水平的不断提高，建筑行业也得到了快速发展。
在施工过程中，施工工作者合理安排施工工序、施工过程中严格控制施工质量，是钢结构施工的关键环节，而在对吊装的施工中不但要关心吊装的质量问题，更要注重吊装的安全性。
1吊装控制要点
1.1吊装前准备。
吊车按要求就位在架梁地点规划位置支立，吊车司机检查吊车性能状况，确保吊车各仪表良好，并做好吊梁准备工作。
吊梁辅助工准备好牵引绳索；每个支架配备技术人员1名，落梁辅助工2名；指挥人员1名。
配备吊机支腿防护员1名，负责观测支点地基变形情况。
焊接设备、电工、电焊工准备到位。
1.2在拼装场地上吊梁辅助人员挂好钢丝绳，分别与钢梁吊耳利用卡扣连接。
吊梁钢丝绳的接头采取插接，插接长度为钢丝绳直径的2倍，并不得<300mm，捆绑时保持钢丝绳向同一方向弯折。
钢丝绳必须紧密有序的的排在卷筒上，卷筒上必须有4圈钢丝绳的容绳量。
架梁辅助人员在钢梁两侧设牵引绳两根，分别由2人控制梁体方向。
1.3试吊、起吊。
吊梁辅助人员离开后，由作业队长下达试吊命令，架梁指挥人员指挥吊车缓慢起吊，并在离开地面0.5m时暂停，由安全负责人对吊车支腿、吊钩、钢丝绳进行检查，技术负责人对钢梁吊点处变化情况进行检查。
均无异常情况后，由指挥人员下达起吊命令，起升速度应控制在1.25m/min以下，起高至超过支架顶部0.5～1.1m停止。
1.4吊车转臂。
由架梁指挥人员指挥吊车缓慢转臂，梁体不得碰擦机臂，由架梁辅助人员配合牵引，吊车进行匀速转臂，钢梁横向正位后，在支架上方进行稳定。
安全负责人随时检查吊车、吊臂及各项操作安全状况；支架顶部施工人员做好落梁前的各项准备工作。
1.5落梁就位。
落梁时梁体距离支架顶部临时支撑面500mm时停止落梁，待梁体稳定后再缓慢下降，落梁辅助人员及技术人员准确控制梁体就位。
1.6摘钩。
钢梁在支架上稳固后，由架梁指挥人员下达摘钩命令，吊车缓慢收绳，转臂。
1.7转场。
各架梁施工人员及时完成各项工序后，离开支架顶部，吊车移运至下一作业地点。
2吊装保护措施
2.1制度保证措施
1）成立以项目经理为首的安全管理领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，建立岗位责任制，做到规范施工、安全操作，保证铁路行车安全。
2）强化安全控制机构，设专职安全员负责日常安全管理工作，安全员坚持持证上岗，各岗位负责人员在施工期间不得以任何理由离开施工现场，保证整个施工过程在有序的控制状态下。
如发现有安全隐患，及时停止施工，直至消除安全隐患后方可继续施工。
3）深化安全教育。
施工前对全体施工人员作好安全教育，使参加施工人员明白在铁路范围施工安全的必要性和重要性，强化和提高全体职工安全意识。
4）根据工程特点和作业环境，对钢梁吊装作业编制吊装安全专项施工方案，验算构件吊装的稳定性、合理选择吊装机械、确定吊装方案。
并上报相关单位审批。
5）参加起重吊装的作业人员必须经过专业培训，特种作业人员必须考核合格，持证上岗。
起重指挥由安全技术培训合格的专职人员担任。
6）施工必须对安全技术操作规程及安全制度进行施工管理。
起重机械使用前必须经过检查确认符合要求及进行试吊后，方可使用。
7）吊装作业严格遵守“十不吊”的规定。
①吊具不合格、吊具损坏不吊；
②超负荷不吊；
③斜拉歪不吊；
④重物捆绑不牢不吊；
⑤快口、尖棱等未加可靠垫不吊；
⑥利用吊挂作加工支撑的不吊；
⑦带电物体不吊；
⑧危险物品未采取安全措施的不吊；
⑨重物上有人或浮动物品的不吊；
⑩指挥信号不清或物体状态重量不明的不吊。
2.2技术保证措施
1）吊装时必须统一指挥，不准违章指挥、违章操作。
由指挥员确定吊机摆设的位置。
每机必须配一台联络员传达指挥员的指令，并注意支腿有无下陷和浮动等危险状况。
当吊机力矩接近额定力矩时，联络员应立即报告指挥员，由指挥员做出安全指令，确保吊装安全。
指挥时不准带手套，手势要清楚。
信号要明确，不得远离指挥吊物。
2）大型物件应划出警戒区，检查各点受力情况及吊环的焊接质量，并经试吊，确认安全可靠。
吊装作业中，当重物吊起、转向、走
行、接近人员、重物下落时，必须鸣笛示警。
吊装物上严禁站人。
吊物下严禁车辆及行人逗留，发现情况立即停止作业。
3）吊装作业前，对起重机械的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。
吊运物上的零星件必须清楚，防止吊运中坠落伤人。
4）必须按照技术参数的规定控制伸臂长度和增大作业半径，以免出现折臂造成事故。
注意检查卷扬机钢丝绳长度是否足够。
其与滑轮组的倍率必须满足该项吊装作业的使用要求。
5）严格遵守有关规定、吊机操作变更动作缓慢、吊钩上下时油门控制缓和、专人观察各部位动转情况。
吊物起升速度不准超过每分钟1.25m。
6）吊装时应控制施工等活荷载，严禁超过构件的承载能力。
7）吊机全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。
在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上。
8）作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业。
起重机械在作业中停机时，必须将重物落地，不应将重物吊在空中停机。
9）起吊过长过大等大型重吨位物件时，必须先试吊，离地不高于0.1米，经检查确认稳妥，并用围绳牵住吊物保持平稳，方可指挥起吊运行。
要求试吊2次方可正常吊运。
10）吊装时宜架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。
3高压线吊装安全措施
1）吊装前，组织相关技术和安全人员对施工作业人员进行安全教育培训，提高现场施工人员高压线下作业的安全意识；技术人员要对高压线距施工现场的垂直及水平距离进行测量，保证安全距离：1-10千伏5米，并对现场施工员进行安全交底，保证施工安全。
2）在施工现场必须有安全警示标志，并在高压线下采用红色标杆标示出安全施工净空高度；重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进入高压线下施工现场的，必须戴好安全帽、穿戴绝缘手套、穿防护鞋、绝缘衣服才能进行施工；严禁穿拖鞋进入施工现场。
在高压线下立警戒杆，标杆顶以下为安全作业空间。
3）阴雨及大风、大雾、大雪等恶劣性天气停止高压线下及附近施工，防止感应电伤人，禁止高压线疲劳作业。
电表及电敏感性仪器在高压线下施工时尽量远离高压线，必须放置在高压线下时，必须加设防护罩，以免仪器损坏。
施工现场在明显处设立警示牌，写明高压线电压、安全操作距离，防护措施及注意事项。
施工期间发现异常或者检测出机械感应电集中现象，应立即停止作业，不得自行处理，必须立即上报，由项目部专业人员进行解决。
4）在正式起吊的时候，现场需有专业电力技术人员的监督，发现有危险时，专业电力技术人员应及时提出并停止吊车的起吊。
4结束语
伴随着当前建筑工程施工工艺不断提高，钢构件作为当前建筑工程施工重点，其吊件安装措施和施工工艺受到人们的关注，结合科学管理措施对各个施工环节进行严格控制，确保构建安装的合理性，是提高钢结构吊装施工质量的有力保证。
参考文献
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[3] 钢结构工程研发转化项目落户天津汉沽[J].现代焊接，2009，（03），135-136。