浅谈钢结构的安装施工技术
钢结构安装施工技术论文
钢结构安装施工技术论文摘要：钢结构相比于传统的建筑结构，不管从经济上还是从工程质量上，均具有显著的优势，特别是对于一些大型的工业建筑项目，所以，相关人员应当强化钢结构的运用及安装，从而实现建筑行业的蓬勃有序发展。
前言钢结构具有强度高质量轻等优点，因而被广泛用于建筑建设中，特别是对于大跨度工业建筑工程而言，其整个工程的施工质量受到钢结构安装质量的影响。
在施工的过程中，需要通过利用一些切实可行的技术措施来保证钢结构安装的质量与安全。
1实例概况某工业建筑其中跨主厂房为单层大跨度门钢结构，南北边跨三层钢结构，框架梁与楼层均是钢梁，楼板结构是压型钢板组合楼板。
2钢结构安装施工技术2.1对钢结构构件的系统处理当前我国大多数的建筑工程在建设中都存在着施工环境差、施工场地小等问题，钢结构施工也常常面临着工期紧张的问题。
因而对于工程使用的构件进行系统的处理是建设工程不断发展的需要。
构件的处理需要从进场、验收和堆放等环节进行处理，如果说处理不当，就会给钢结构施工造成很大的困难，甚至影响后期工作的正常开展。
在钢结构施工前期，对钢结构进场需要的数量较多，因此要堆桑2～3层以上，为了防止构件在堆放的时候出现混乱，造成人力物力资源的浪费，相关的管理人员必须提前做好周密的计划。
这样就可以保证吊装顺序的科学合理，与此同时，还要对已经进场的构件进行合理有序的布置，保障钢结构施工中吊装工作有序进行，确保验收工作得以顺利的展开。
2.2做好地脚螺栓的位移校检工作（1）钢构件配套及预检。
在进行吊装前，需按照制造厂在构件制作时做的测量报告，并根据报告对钢构件做复检及抽检，保证钢构件的实际数据一定要和制作厂提供的保持一致（如计量标准和计量工具），吊装一定要根据工程实际预检数据来制定对应的预控措施，另外还要根据钢构件的实际安装顺序来做好构件的配套工作。
（2）校检。
定位的轴线和柱基基准直接关系到钢结构的施工质量，在进行校检时的重点要放在地基面标高、地脚螺栓预埋位置和轴线间距上。
钢结构施工中的拼装与安装技术要点总结
钢结构施工中的拼装与安装技术要点总结钢结构施工是现代建筑领域中常见的一种施工方式，其具有高强度、轻质、施工快速等优势。
在钢结构施工过程中，拼装与安装技术是关键环节，对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将对钢结构施工中的拼装与安装技术方面的要点进行总结与探讨。
1. 材料选用与制备在钢结构施工中，材料的选用和制备是最基础的环节。
首先，要确保所选用的钢材符合相关的标准和质量要求，如强度、韧性等。
其次，钢材制备也需要注意，包括钢材的切割、焊接和磨削等加工工艺。
这些都要确保材料的质量和加工的精度，以保证后续的拼装与安装工作的顺利进行。
2. 结构设计和预制在钢结构施工中，结构设计是一个非常重要的环节。
结构设计需要充分考虑施工过程中的强度和稳定性等因素，以确保施工后的钢结构能够满足设计要求。
此外，还需要进行预制工作，将钢构件进行模块化的划分和制作。
这样可以提高施工的效率和质量，并减少现场加工的工作量。
3. 拼装技术要点在钢结构施工的拼装阶段，有一些技术要点需要特别注意。
首先，要确保各个构件之间的连接紧固可靠，以保证钢结构的整体稳定性。
其次，在拼装过程中要注意构件之间的对齐和匹配，避免出现变形或错位等情况。
同时，要注意拼装过程中的空隙和间隙控制，以确保构件之间的接缝紧密，不影响后续的工作。
4. 安装技术要点安装是钢结构施工的最后一个环节，也是最重要的一个环节。
在钢结构安装过程中，需要特别注意以下技术要点。
首先，在吊装过程中要严格掌握吊点、吊具和重心等因素，确保吊装安全可靠。
其次，需要注意安装过程中的水平和垂直控制，以保证钢结构的准确安装和对齐。
同时，要合理利用现代化的施工设备和工艺，提高施工效率和安全性。
5. 质量检验与安全控制在钢结构施工中，质量检验和安全控制是不可缺少的环节。
在拼装和安装完成后，需要对整个钢结构进行质量检验，包括尺寸精度、外观质量和强度等方面。
同时，为了保证施工过程的安全性，需要加强对施工现场的安全监控和管理，如严禁高空坠物、防止火灾等。
浅谈钢结构施工技术
浅谈钢结构施工技术钢结构施工技术是指钢结构建筑在施工过程中所采用的一系列工艺和技术方法。
钢结构施工技术的发展与应用，不仅能提高施工效率，降低施工成本，还确保了施工质量和安全。
本文将从施工前的准备工作、各种施工方法以及施工中的注意事项等方面来浅谈钢结构施工技术。
一、施工前的准备工作1.项目策划与设计：在施工前，需要进行项目策划与设计的工作。
这包括选址、设计方案、施工图纸等的确定。
同时，还要根据设计方案进行结构计算与分析，确定合理的结构布置和尺寸。
2.材料采购与加工：钢结构施工所需的材料主要包括钢材、焊材、薄板等。
在施工之前，需要采购这些材料，并进行加工，如切割、焊接、打孔等。
加工完成后，要对材料进行质量检验，确保符合设计要求。
3.施工方案的制定：施工方案的制定是针对具体施工环境和条件，根据设计方案和材料准备情况，确定施工的具体步骤、方法和工艺。
施工方案的制定要充分考虑安全、经济、实用等方面的因素，同时注重各个施工环节的协调与配合。
二、施工方法1.预制加工：钢结构建筑的构件可以在工厂进行预制加工，以提高施工效率和质量。
预制加工可以采用焊接、铆接、螺栓连接等方法。
预制加工完成后，在施工现场进行安装，需要注意安装顺序、精度控制、连接方式等。
2.现场组装：钢结构建筑的构件可以在现场进行组装。
现场组装需要进行准确定位、调整安装精度以及加强施工工艺控制。
在现场组装过程中，需要采取合适的临时支撑与固定措施，确保构件的安全与稳定。
3.现场焊接：钢结构的连接一般采用焊接方法。
现场焊接有手工焊接和自动焊接两种方式。
在施工过程中，需要对焊接工艺参数、焊接接头形式和质量进行控制，确保焊接质量符合要求。
三、施工中的注意事项1.安全施工：钢结构施工中，必须要重视安全问题。
要进行安全培训，合理设置安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
同时，在施工过程中要注意协调各个施工环节，避免意外事故的发生。
2.质量控制：钢结构施工的质量控制是保证建筑安全和使用寿命的重要环节。
钢结构安装技术要点及操作规程
钢结构安装技术要点及操作规程钢结构安装是现代建筑施工中常见的一种施工方式，它具有施工速度快、材料使用量少、刚性好等优势。
然而，钢结构安装也存在一定的风险和挑战，因此，在进行钢结构安装时，需要注意一些要点和操作规程。
本文将从钢结构安装的准备工作、人员培训、安全措施、起重与吊装、焊接与拼装、质量控制、施工现场环境以及维护保养等方面，深入阐述钢结构安装的技术要点及操作规程。
1. 准备工作在进行钢结构安装前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要进行现场勘测和测量，确定施工场地的实际情况。
接下来，要详细规划安装顺序和工序，制定安装计划，并准备必要的施工材料和设备。
此外，还需要开展相关文档和手续的准备工作，包括施工方案、施工许可证等。
2. 人员培训钢结构安装过程中需要各类专业人员，如起重工、焊工、拼装工等。
为了确保施工质量和安全，必须进行专业的人员培训。
培训的内容包括安全操作规程、起重设备使用技巧、焊接和拼装技术等。
培训后，还应进行现场实操练习和技能考核，确保人员具备安全作业和技术要求。
3. 安全措施钢结构安装是一项高风险的作业，因此，安全措施是至关重要的。
首先，要确保现场的安全，设置安全警示标志，建立紧急救援预案，并配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳、防护眼镜等。
其次，要对施工现场进行安全检查，保证起重设备和工具的正常运行。
另外，要加强对起重工、焊工和拼装工等人员的安全培训，教育他们遵守安全作业规程和操作要求。
4. 起重与吊装在钢结构安装中，起重与吊装是关键环节。
首先，要选择合适的起重设备，根据具体情况选用起重机、吊车或塔式起重机。
其次，要进行起重设备的检查和维护工作，确保起重设备处于良好的工作状态。
然后，要进行吊装方案的制定，计算荷载，确定吊装点和吊装方式。
吊装过程中，要注意安全操作，严禁超载、悬垂吊装和无人看守。
5. 焊接与拼装钢结构安装中的焊接和拼装是关键的连结环节，直接影响施工质量和安全性。
在进行焊接前，要首先检查焊接材料和设备是否符合要求。
钢结构的安装焊接施工技术
钢结构的安装焊接施工技术是指在建筑施工过程中，使用焊接技术将钢材进行组装和连接，形成整体的结构体系的一种施工方法。
钢结构的安装焊接施工技术是现代建筑工程中广泛采用的一种结构安装技术，具有高效、灵活、易于控制质量等优点。
本文将详细介绍钢结构的安装焊接施工技术的流程和要点。
钢结构的安装焊接施工技术主要分为以下几个步骤：1. 准备工作：在进行焊接施工前，首先需要进行准备工作。
包括根据设计图纸制定施工方案和施工组织设计，确定焊接工艺和工作要求，准备所需的焊接设备和工具，对施工现场进行准备，确保施工安全。
2. 材料准备：焊接施工前需要对钢结构材料进行准备。
包括清理和除锈，检查材料是否符合要求，修补材料缺陷等。
清理和除锈可以采用机械除锈、喷砂清理、电镀处理等方法，确保焊接接头的质量。
3. 装配和定位：在材料准备完成后，需要进行装配和定位。
首先将钢结构材料按照设计图纸要求进行装配，然后使用螺栓、焊接等方式进行连接。
在装配和定位过程中，需要使用测量工具和仪器进行精确测量，确保装配的准确性。
4. 焊接接头：在装配和定位完成后，进行焊接接头的施工。
根据设计要求选择合适的焊接方法和焊接材料，对接头进行焊接。
焊接施工时需要注意焊接电流、焊接速度、焊接温度等焊接参数的控制，确保焊接质量。
5. 检验和修复：焊接完成后，需要进行检验和修复。
使用无损检测、可视检查等方法对焊接接头进行检验，检查焊缝是否出现裂纹、夹杂等缺陷。
如果发现缺陷，需要进行修复，保证焊接接头的质量。
6. 防腐处理：钢结构焊接施工完成后需要进行防腐处理，以延长钢结构的使用寿命。
防腐处理可以采用喷涂、涂刷、热镀锌等方式，确保钢结构的耐久性和稳定性。
在进行钢结构的安装焊接施工技术时，需要注意以下几个要点：1. 施工方案和施工组织设计要合理，确保施工安全和质量。
2. 焊接工艺和工作要求要符合设计要求，确保焊接接头的质量。
3. 选择合适的焊接方法和焊接材料，控制焊接参数，确保焊接质量。
浅谈高层建筑轻型钢结构的施工安装技术
现实中设计 高层建筑框架结构 时， 往往容易忽视框架稳定分 证 工 程 质量 。 定时用到 的柱计算长度系数 ， 自应通过框架整体稳 定分析得出 ， 避免结构构件局部剪型高强度螺栓连 接 的技术条件》 和《 钢结构用高强度大六角头螺栓、 大六角头螺母、 垫 圈型式尺寸与技术条件》 的相 关规 定。高强螺栓拧紧分初拧、
较为广泛的应用 。与此 同时， 高层建筑轻型钢 结构安装技术也必 斜梁焊死 ， 致 使实际构造 与设计计 算简图不符 ， 造成 工程事故 。
保证钢结构的稳定性是一个十分重要 的问题 ， 在各种类型的 斜度 的过渡 。对接焊缝连接处 ， 若焊件的宽度或厚度不 同， 且在
般来说 ， 现今的钢结构都是按平面 体系来设计的， 例如桁 翼缘板焊接时控制妥 当， 使端板翘 曲变形， 造成端板 间接 触面不
施工技 术■
浅谈 高层建筑轻型钢 结构 的施 工安装技术
俞 则 封
（ 广 西景典钢 结构有 限公 司 ， 广西 南宁 ５ ３ ０ ０ ２ ２ ）
要 降 型钢 结构因其质 量好 、 造价低 、 自重轻、 施 工周期短、 可再利用 、 利润丰厚等优势 ， 在 高层建筑 中得到 了广泛的应用。本文主要就高层建
架和框 架。保证这些平面结构不致 出平面失稳， 需要从结构整体 吻合 ， 连接螺栓不得力 ， 从而满足不 了该节 点抗弯受拉、 抗剪等结 布置来解 决。亦 即设计必要的支撑构件 。换言之， 必须保证平 面 构性 能 。 结构构件的出平面稳定计算和结构布置相符合。 １ ． ２ 结构计算简图与框架结构的稳定计算 析， 只计 算框 架柱的稳定性 。在采用这种方法 时， 计算框架柱稳 才 能使柱稳定计算等效于框架稳定计算 。然而， 实际框架 多种 多 ｄ 、 拼接刚架梁柱时， 一定要按照相关规范的要求错开翼缘板 和腹 板的拼接接头 ， 避 免翼缘板和腹板的接头在 同一截面上 ， 保 ｅ 、 一定要在刚架梁柱构件受集中荷载处设置对应 的加劲肋 ，
钢结构工程施工技术方案及措施
钢结构工程施工技术方案及措施钢结构工程是指以钢材为主要材料，通过焊接、螺栓连接等方法组成的建筑结构工程，其具有强度高、耐久性强、易于维护、可重复使用等优点，因此在现代建筑领域得到了广泛应用。
下面我们将探讨钢结构工程施工技术方案及措施。
一、施工技术方案1. 钢结构工程施工前期准备（1）选择合适施工场地，满足施工要求，同时具有出入口，方便运输设备进出。
（2）组建专业的施工团队，包括现场管理人员、技术人员、作业人员等。
（3）制定准确的施工计划，包括吊装方案、安装方案、焊接方案、验收方案等。
2. 钢结构工程吊装作业（1）根据吊点位置和钢结构件重量等因素，选择合适的吊装机械设备，例如塔吊、吊车等。
（2）进行吊点试验，确保吊点的牢固和稳定。
（3）设计合理的吊装方案，以保证钢结构件的安全吊装。
3. 钢结构工程安装作业（1）对钢结构件进行预安装，检查各部位是否符合设计要求以及连接是否牢固。
（2）采取适当的连接方法，例如焊接、螺栓联接等。
（3）注意施工中的位置调整和方向调整，确保安装准确。
4. 钢结构工程的焊接作业（1）进行焊接前的对接、倒角、切割和清理工作，确保焊缝质量。
（2）设计合理的焊接工艺，包括电流、电压、焊接速度等参数调整。
（3）进行焊接后的清理和对焊缝进行检查，确保焊接质量。
5. 钢结构工程的验收（1）进行工厂验收和现场验收，确保结构件符合设计要求。
（2）对焊接、螺栓联接等连接部位进行力学性能测试，以保证连接强度满足设计要求。
（3）进行静载试验和动载试验，确保结构件的抗震性足够强。
二、施工措施1. 建立完善的安全管理制度，严格按照规章制度进行操作，确保施工现场的安全。
2. 采用环保材料，减少对环境的污染，提高施工质量。
3. 加强现场管理，保持施工区域的整洁有序，提高施工效率。
4. 对施工团队进行业务培训和安全培训，提高其技能及防范意识。
5. 对现场施工过程进行记录和监管，确保质量及时发现并及时处理问题。
建筑钢结构安装施工技术探讨
建筑钢结构安装施工技术探讨【摘要】建筑钢结构安装施工技术在现代建筑领域扮演着重要的角色。
本文首先介绍了钢结构安装施工前的准备工作，包括方案设计、物料采购等内容。
其次详细探讨了钢结构安装施工中的主要技术要点，如吊装、焊接等。
然后讨论了安全措施和质量控制在施工过程中的重要性，并提出了相应解决方法。
结合常见问题，总结了建筑钢结构安装施工技术的重要性，并展望了未来发展趋势和挑战。
建筑钢结构安装施工技术的研究和实践对于提高建筑工程质量、效率和安全都具有非常重要的意义。
【关键词】建筑钢结构、安装施工、技术探讨、准备工作、主要技术要点、安全措施、质量控制、常见问题、解决方法、重要性、发展趋势、挑战、总结、展望1. 引言1.1 建筑钢结构安装施工技术探讨建筑钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，其具有优良的抗震性能、轻质高强、施工速度快等优点，在建筑领域得到了广泛应用。
建筑钢结构安装施工技术是保证其安全稳定运行的关键之一。
本文将对建筑钢结构安装施工技术进行探讨，包括准备工作、主要技术要点、安全措施、质量控制、常见问题及解决方法等内容。
钢结构安装施工前的准备工作包括勘察设计、材料准备、设备检查等，确保施工顺利进行。
主要技术要点包括吊装、焊接、固定等操作技术，关乎结构安装的质量和安全性。
安全措施是施工中必不可少的环节，要保证施工人员和周围环境的安全。
质量控制要求严格，包括焊接质量、连接稳固等方面，确保结构稳定性和耐久性。
在施工过程中常见的问题包括材料损坏、设备故障等，需要及时解决，确保施工进度。
建筑钢结构安装施工技术的重要性不言而喻，它直接关系到建筑的安全稳定性。
未来发展趋势和挑战是需要仔细思考的问题，如如何提高施工效率、降低成本、提高安全性等。
总结与展望希望通过本文的探讨，能够对建筑钢结构安装施工技术有更深层次的理解，为今后的工作提供参考和借鉴。
2. 正文2.1 钢结构安装施工前的准备工作1. 工程准备：在进行钢结构安装施工前，需要进行详细的工程准备工作。
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浅谈钢结构的安装施工技术
【摘要】本文从钢材的选用、钢构件的制作质量、钢结构的焊接技术、钢结构安装质量控制、高强螺栓施工技术、钢结构的防腐措施几个方面对钢结构的安装施工技术进行了探讨。
标签钢结构安装施工技术
大跨度钢结构作为大型工业民用建筑的主要受力部分，其质量直接影响到建筑物的安全和使用功能。
文章以山西潞安余吾热电煤矸石晾晒系统带式输送机钢栈桥工程为例，对大跨度钢结构施工质量控制的几个主要方面进行一些讨论。
本工程栈桥断面尺寸均为3.2m宽×3.1m高，共有四榀桁架组成，跨度分别为：39.579m、29m、40.881m、53.468m。
1 钢材的选用
建筑结构用钢多采用碳素结构钢。
一般认为，凡是含碳元素总量在0.3%以下，屈服强度在235Mpa以上，具有良好的可焊性、成型性等。
2 钢构件的制作质量
2.1 对于钢构件制作的胎架划线和搭设尺寸、钢构件拼装时的基准线和定位方式等进行严格检查控制。
2.2 钢构件拼装检查应在制作焊接完成后自由状态下进行。
应按每榀构件拼装胎架中节点与节点之间距离位置验收结构尺寸。
3 钢结构的焊接技术
3.1 火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等清除干净。
切割宜采用精密切割，氧气纯度应达到99.5%一99.8%．丙烷达到国家标准纯度。
3.2 焊条、焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。
低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱内，随用随取。
焊条由保温箱（筒）取出至施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。
不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。
3.3 因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或有严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。
普通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于
- 16℃；加热矫正时，其温度值应控制在750—900℃之间。
普通碳素结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于- 20℃；加热矫正时，温度不得超过900℃。
同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。
3.4 对于首次施工焊接的钢种，一定要进行焊接工艺评定，并制定相应的焊接工艺。
3.5 焊接过程中为减少焊接应力，防止产生焊接裂纹，应严格按照标准规定要求对焊接部位进行预热，在整个焊接过程中应随时加热以保证焊缝道间温度并一次焊完一条焊缝，在焊接完成后应及时按标准要求进行后热。
3.6 对设计及国家规范要求探伤的焊缝，应对每条焊缝按比例要求进行无损探伤。
检验位置及长度由质检人员指定并书面通知NDT人员。
检验后NDT人员应出具探伤报告，探伤报告应标明探伤的具体部位。
焊缝完成后质检人员及时按设计和GB50205等标准要求进行外观检查和无损检验，不合格部分及时通知焊工返修（返修焊缝工艺也必须是评定合格的）。
4 钢结构安装质量控制
4.1 安装前，施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查，并复验记录构件的尺寸。
钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。
钢结构安装前，应编制详细的测量和矫正工艺，厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验，编制相应的施工工艺。
对拼装好的桁架应按设计文件规定起拱。
4.2 钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。
安装好临时支撑及钢绳索以使钢桁架在施工过程中安全稳定。
4.3 钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。
5 高强螺栓施工技术
5.1 对于通过高强螺栓进行连接的钢结构，制作时必须首先注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，并应按标准要求对每两千吨、每种规格、每种加工工艺的高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验。
5.2 钢构件角度偏差将严重影响构件组装时的高强螺栓穿孔率。
构件的扭曲会影响连接面间的间隙。
因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。
5.3 钢结构安装单位在安装高强螺栓前，必须将摩擦面保护好，防止污染、锈蚀。
并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证
明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。
5.4 对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。
6 钢结构的防腐措施
钢结构腐蚀是一种不可避免的自然现象，是影响钢结构使用寿命的重要因素。
腐蚀不仅造成经济损失，而且影响结构的安全，为防止结构过早腐蚀，提高其使用寿命，在钢结构表面涂刷防护涂层，是目前钢结构防腐的主要措施之一。
钢结构的防腐方法很多，包括改善钢材材质的防腐蚀方法、电化学防腐蚀方法，以及使用金属或非金属涂层的防腐蚀方法等。
在钢结构表面涂刷防腐涂层，仍是目前钢结构防腐的主要措施之一。
钢结构表面防腐涂层施工应控制好以下几个重点：
6.1 钢结构表面预处理的清洁度和粗糙度、涂装环境温度和湿度、两次涂装的时间间隔、涂层的厚度等是涂装工程的重要一环，其质量的好坏直接影响整个涂装的质量。
其中清洁度和粗糙度可按照标准图谱进行检查，涂层的厚度通过测厚仪测得。
6.2 涂层表面不得误涂、漏涂，无脱皮和返锈，对涂层表面质量进行观察检查，干漆膜厚度的检验方法和验收标准应符合设计及GB50205等国家规范的有关规定。
6.3 防火涂料涂装工程应由经消防部位批准的施工单位负责施工。
防火涂料的选择应是施工地消防部门认可的产品，并经国家权威防火产品检测机构检测符合设计对厚度和时间的要求。
质检人员应随时检查涂装的基层质量。
防火涂料不得漏涂、误涂，涂层应无脱层和空鼓。
涂层厚度应按CECS24-90要求检查，并符合设计要求。
质检人员对防火涂料的外观及表面质量按设计要求及有关国标进行认真检查，并填写记录表。
同时在钢结构工程施工过程中，还要发挥工程质量控制的作用，技术管理人员要坚持原则，切实提高质量意识、严格按照现行钢结构有关设计和施工规范、标准、加强质量管理、做好施工现场质量监督，这样才能确保钢结构工程的施工质量。