制造业质量奖惩管理制度
品质奖励管理制度
品质奖励管理制度第一章总则第一条为了提高企业产品质量，激励员工提高工作品质，公司特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有员工，包括生产岗、品质检验、质量管理人员等。
第三条严格执行品质奖励管理制度，在保证产品质量的前提下，采取奖励措施，鼓励员工提高工作品质，优化生产流程。
第四条公司鼓励员工在产品设计、工艺改进、质量检验等方面提出建议，提高工作效率、降低成本、提高产品质量。
第五条本制度的实施应符合国家法律法规、公司章程及其他相关规定。
第二章奖励对象第六条奖励对象包括：生产一线员工、质量检验员、技术员、工程师、管理人员等。
第七条奖励标准将根据员工工作表现、产品质量改进、效益提高等因素综合考虑确定。
第八条对提出重大技术创新、有效节约成本、提高产品质量的员工，公司将予以特别奖励。
第三章奖励内容第九条奖励内容包括：奖金、荣誉称号、技能培训、晋升机会等。
第十条优秀员工将获得公司颁发的荣誉称号和奖金。
奖金数额根据个人绩效和贡献程度而定。
第十一条对于提出重大技术创新的员工，公司将提供专业技能培训，并有可能被提拔岗位。
第四章奖励评定第十二条奖励评定工作由公司设立的奖励评定委员会负责组织。
第十三条奖励评定委员会成员由公司高层领导和部门负责人组成，具体人选由公司董事会任命。
第十四条奖励评定委员会将定期评审提案，确定奖励对象和奖励标准。
第五章奖励宣传第十五条公司将通过内部刊物、企业公告栏等渠道宣传奖励获得者的事迹，激励全员学习先进经验，提高工作技能。
第六章奖励管理第十六条奖励管理由公司人力资源部门牵头负责，具体执行由部门负责人全程监督。
第十七条奖励名单的公示和提案审批程序应严格遵守相关制度。
第十八条奖励发放应及时有效，不得出现延误、漏发等情况。
第十九条奖励发放应按规定提取发票并保存，实行专款专用。
第二十条对于出现奖励申报违规行为的人员，公司将依据公司制度进行纪律处分。
第七章附则第二十一条公司将不断改进奖励标准和内容，提高奖励的及时性和有效性。
制造业员工奖罚制度最新
制造业员工奖罚制度最新制造业员工奖罚制度是确保生产效率和质量、激励员工积极性、维护企业纪律的重要管理工具。
以下是一套制造业员工奖罚制度的最新内容：1. 绩效奖励制度：- 根据员工的月度、季度和年度绩效评估结果，设立不同等级的奖金。
- 对于超额完成生产任务的员工，给予额外的绩效奖金。
2. 创新奖励：- 鼓励员工提出改进生产流程、提高效率或降低成本的创新建议。
- 对被采纳并实施的创新建议，根据其效益给予一次性奖励。
3. 安全奖励：- 对于在安全生产中表现突出的员工，如无事故记录或及时发现并报告安全隐患的员工，给予安全奖励。
4. 团队协作奖励：- 对于在团队项目中表现突出，促进团队合作和项目成功的团队或个人，给予团队协作奖励。
5. 忠诚度奖励：- 对于长期服务公司，表现稳定且忠诚的员工，设立长期服务奖。
6. 惩罚制度：- 对于违反公司规章制度、影响生产安全或造成公司损失的行为，根据情节轻重，给予警告、罚款、降职或解雇等处罚。
7. 质量惩罚：- 对于因个人疏忽导致产品质量问题，根据问题的严重程度，给予相应的经济处罚或职位调整。
8. 考勤惩罚：- 对于无故缺勤、迟到或早退的员工，根据次数和时长，给予相应的处罚。
9. 违规操作惩罚：- 对于不遵守操作规程，导致设备损坏或生产事故的员工，给予相应的经济处罚，并要求赔偿损失。
10. 保密协议违反惩罚：- 对于违反公司保密协议，泄露公司机密信息的员工，给予严厉的法律和经济处罚。
11. 持续改进机制：- 定期回顾和更新奖罚制度，确保其与公司发展和员工需求保持一致。
12. 透明度和公正性：- 确保奖罚制度的执行过程公开透明，所有员工都能了解奖罚标准和结果。
这套制度旨在通过正向激励和负向约束，促进员工的积极性和创造性，同时维护公司的正常运营秩序。
品质管理奖罚制度
品质管理奖罚制度1 目旳：为了提高企业产品质量，鼓励企业员工提高质量意识，完善我司质量管理制度，保证我司质量管理体系有效运行、产品质量符合规定规定，抵达顾客满意。
2 范围：企业所有生产人员与质量有关旳过程及人员，本程序合用于各部门下旳各个岗位人员。
3．职责：3.1各部门负责人负责本部门人员旳质量奖罚取证工作并考核，各车间应做好配合工作；3.2主管技术、质量副总负责质量奖罚处置工作。
3.3总经理负责质量奖、重大质量事故处置意见同意。
4.详细措施：4.1质量奖：下列情形之一者可以得到合适旳质量奖：a)在一年当中，员工能保质保量杰出完毕任务，在工作中未出现质量故事,具有很强质量意识强旳；（予以100元旳奖励）b)由于员工及时发现，防止重大质量故事发生旳；（予以200元旳奖励）c) 对质量管理方面提出合理化提议被采纳旳。
（予以50元旳奖励）d) 在一年当中，部门开展质量管理工作成绩突出，产品质量明显提高，给企业带来效益旳。
（予以200元旳奖励）质量奖励由部门负责人在《质量奖罚处理单》上填写推荐理由，送到主管质量、技术副总确定奖励意见，报总经理同意。
部门负责人将《质量奖罚处理单》送财务部执行。
4.2 质量惩罚质量惩罚分类：a) 一般质量事故；b) 严重质量事故。
下列情形之一旳为一般质量事故： a) 质量审核/企业内检查发现旳一般不符合项未采用措施旳；（处以30元旳罚款） b) 违反企业己公布旳质量管理体系文献(我司质量手册、程序文献、图纸、检查规范、作业指导书及支撑管理制度等)中任何一项规定，且没有导致重大损失旳。
（处以30元旳罚款）c) 未按规定程序进行质量信息反馈旳；（处以30元旳罚款）d) 生产中出现小批量报废旳；（处以50元旳罚款）e) 无端阻碍、干扰检查人员正常工作旳；（处以30元旳罚款）例：部门岗位内容描述罚款金额品质部 IPQC 不合格半成品上工序流到下工序导致返工或损失； 20~100元/次OQC 成品出厂出现产品缺陷（不包括鉴别、含量）； 30~150元/次IQC 原、辅料检查有误； 30~150元/次FQC 成品检查有误； 20~100元/次销售部销售人员接单时客户型号规格、数量及特殊规定记错，下单有误，交期不精确，发货发错； 30~150元/次客户订单评审不到位；仓库仓管员所发物料旳品名、规格、批号或数量与指令不相一致； 30~150元/次库存零配件或产品混料；生产部计划员下单有误，做错产品，交期拖太长 30~150元/次倒铆车间员工人为倒破胶木板、漏倒、脚变形、没倒到位；红胶点得过多、漏点红胶；触点没铆牢、铆变形、漏铆； 20~100元/次切边有连丝、切不平、切不到位；插针车间员工人为插破胶木板、漏针、没插到位、及将 20~100元/次塑胶、针脚插变形，塑胶外观插伤；组装车间员工因装配导致通电、手感不良；合模不到位；油太多、开关内有脏杂物；外观太脏；20~100元/次混料、装反、漏装或错装零件；冲压车间员工零件变形、与图纸不一致，与下单指令不一致；10~100元/次采购部采购员所购物料旳品名、规格、批号或数量与指令不相一致；品质不良影响生产；供应商未评 30~150元/次估好导致物料每批次品质不一致；工程部技术员因模具、工装导致新品及样品交期拖太长； 20~100元/次因模具、工装自身缺陷导致生产批量不良；研发部工程师制定旳原则不周全、新产品、模具及工装 20~100元/次验收不到位；工程变更后旳物料处置；下列情形之一旳为严重质量事故：a) 质量审核/企业内检查发现旳严重不符合项；b) 顾客重大投诉旳；c) 生产中出现批量不合格旳；工作中出现重大失误；d) 对条b)款中己导致重大损失。
制造业工厂奖惩制度
奖惩制度第一条为维护厂劳动纪律和各项制度，保障厂工作的正常进行，激励职工关心集体、工作勤奋、追求进步的敬业精神，特制定本条例。
第二条奖惩的原则：一、有据的原则:奖惩的依据是厂的各项规章制度、员工的岗位描述及工作目标（承包指标）等；二、及时的原则：及时鼓励员工的正确行为以及纠正员工的错误行为,使奖惩机制发挥应有的作用。
所有的奖惩均应在3天内公告三、三公的原则：奖惩应公平、公正、公开，严防厂员工特权思想的产生，在制度面前一视同仁,人人平等；四、有功必奖，有过必惩的原则:使奖惩制度达到激励先进、鞭策后进的应有激励效果；五、重奖轻罚的原则:以达到防微杜渐、教育为主、激励向上的作用；六、员工有权申诉的原则;让受奖惩的员工有表达个人意见，提出异议的空间。
第三条本制度规定的奖惩仅为个人奖惩。
第四条奖励一、奖励的项目及标准：⒈全勤奖：非试用期员工全月满勤,无迟到、早退者当月可发给全勤奖60元。
⒉工龄奖:员工自入职满1年工龄的，可给予50元的工龄奖，每增加1年工龄，则工龄奖增加50元，并依此类推,200元封顶。
⒊月度明星员工奖:根据各岗位非试用期员工全月出勤情况、完成各项指标等情况综合评选，本奖获奖人数按在册员工的5%确定.获奖员工每人可获得一次性奖金100元。
⒋年度优秀员工奖:根据各岗位员工工作业绩、全年出勤状况、完成各项指标等情况综合评选，全年满勤,无迟到、早退、病假、事假者；无纠纷,无事故，无投诉，贡献突出者；当年获得三次以上(含三次）月度明星奖者,颁发一次性奖金500元。
获奖人数的比例为12月份在册员工的10％，其中,入职不足6个月的员工，当年不得参与本奖的评选.⒌特殊贡献奖:在特定条件下，员工表现突出的，可一次性奖励200元以上，1000元以下的奖金,具体获奖条件包括：拾金不昧者；为厂解决排除生产过程中的技术难题,提高了生产效率；遇紧急及非常事故，应变得当，减少或防止厂损失者；好人好事或部门、个人行为较好地提高了厂美誉度者;员工个人获得政府嘉奖者或社会荣誉者;员工个人对社会作出贡献，使厂获得社会荣誉者；⒍加薪：给予成绩卓著的非试用期员工予以加薪,加薪幅度为普通员工：50—100元/次;主管级管理人员：100—200元/次；厂高层管理人员:300—500元/次。
制造业工厂奖惩制度
制造业工厂奖惩制度制造业工厂作为生产和制造产品的重要场所，其员工的工作表现和态度对于工厂的运作和生产效率起着至关重要的作用。
因此，建立起一套科学合理的奖惩制度对于工厂的管理和发展至关重要。
下文将探讨制造业工厂的奖惩制度设计。
一、奖励制度1.绩效奖金：制定绩效奖金计划，根据员工的工作表现和成绩进行评定，奖励表现优异的员工。
可以设定一定的绩效指标和评定标准，例如完成生产任务的质量和数量、工作效率、工作态度等方面。
对于表现优秀的员工给予额外奖金或奖励。
2.优秀员工奖励：定期评选出表现优秀的员工，给予荣誉证书、奖金或奖品等奖励。
这样可以激励员工积极进取，争取表现更好的工作成绩。
3.晋升机会：建立晋升机制，根据员工的工作表现和能力进行晋升。
通过提供晋升机会，可以激励员工不断提升自己的职业技能和绩效水平。
4.员工培训：为员工提供专业技能培训和职业发展机会。
培训有助于员工提升工作技能和专业知识，进而提高工作效率和绩效水平。
5.团队奖励：鼓励团队合作和共同努力实现生产目标。
设立团队奖励机制，对团队取得的优秀成绩给予奖励，增强员工之间的协作和互助精神。
二、惩罚制度1.违纪处罚：对违反规章制度、工作纪律的员工进行惩罚，可以采取口头警告、书面警告、扣减绩效工资等处罚措施，力求让员工认识到自己的错误和不良行为的严重性。
2.不良行为制裁：对于工作中出现的不良行为，如迟到早退、旷工擅离职守、工作不认真、态度消极等问题，及时进行处理和制裁，以示警示和惩罚。
3.生产事故处理：对于由于员工过失导致的生产事故，要依据相关规定进行处理，包括责任追究、赔偿和处罚等措施，以维护生产安全和员工权益。
4.低效处置：对于工作效率低下、绩效不达标的员工，可以采取相应的处罚措施，例如调整工作岗位、减少绩效工资、安排专项培训等方式，促使员工提高工作效率和绩效水平。
5.无法纠正处理：对于多次违反规章制度、严重影响生产秩序的员工，如经过警告和纠正仍无改善表现的，可以考虑终止劳动合同，以维护工厂的生产秩序和管理权威。
制造业质量奖惩管理制度
制造业质量奖惩管理制度为了促进制造业的质量管理水平不断提高，确保产品质量，提高用户满意度，制造业企业需要建立健全的质量奖惩管理制度。
该制度将依据质量管理指标和标准，对员工进行奖励或者惩罚，以激励员工不断提高产品质量。
以下是一个关于制造业质量奖惩管理制度的示例：一、质量奖励措施1.优秀员工奖励：优秀员工奖励是根据员工在制造过程中的表现，产品质量和质量管理方面的绩效来评定的。
符合以下条件的员工将获得奖励：-按时完成生产任务，并且产品质量合格；-主动参与质量改进活动，提出有效的改进方案；-在团队协作中表现出色，对于团队目标的实现做出贡献；-在员工培训和考核中达到优秀水平。
2.优秀团队奖励：优秀团队奖励是根据部门或者项目组在质量管理方面的绩效来评定的。
符合以下条件的团队将获得奖励：-达成或者超越生产目标并且产品质量合格；-提出有效的质量改进方案，并对改进进行实施和监督；-在团队协作和合作中表现出色，对项目进展和团队效能做出贡献；-在团队培训和考核中达到优秀水平。
二、质量惩罚措施1.不良品产生责任追究：对于因为操作不当、设备故障或者材料质量问题等原因导致的不良品产生，责任人将受到相应的处罚。
具体处罚方式包括但不限于：-警告：对于首次产生不良品的责任人，进行书面警告；-扣款：对于连续多次产生不良品或者严重影响产品质量的责任人，扣除部分工资或者奖金；-停工：对于因为责任人操作失误连续产生大量不良品的情况，暂停责任人的工作，并进行培训或者更换责任人；2.质量管理责任追究：对于质量管理不到位、监督不力或者导致质量问题的责任人，将进行相应的处理和追责。
具体处罚方式包括但不限于：-调整岗位：对于质量管理能力不足或者负责岗位的责任人，另行安排工作或者进行相应的培训；-降职：对于严重导致质量问题或者质量管理失职的责任人，将进行职务降级或者降薪处理；-解聘：对于多次导致质量问题或者严重失职的责任人，将被解聘。
以上是一个关于制造业质量奖惩管理制度的示例，该制度将有助于激励员工积极参与质量管理，提高产品质量，并且能够对质量管理不到位或者导致质量问题的责任人进行相应的惩罚，以确保企业的产品质量和声誉。
机械车间品质奖罚管理制度
机械车间品质奖罚管理制度第一章总则为了激励机械车间员工提高生产品质，减少产品质量问题，提高产品合格率，制定本奖罚管理制度。
第二章奖励机制1. 优秀员工奖励在每月的生产工作总结中，对表现突出的员工进行表彰，并给予相应的奖金或者礼品奖励。
2. 节约成本奖励对于提出合理化建议、节约成本的员工，给予一定奖金激励。
3. 晋升机会对于在工作中表现突出的员工，给予晋升的机会，提高其工作职位和薪酬。
4. 公司荣誉机械车间设立“品质之星”、“优秀技师”等荣誉称号，对获得这些荣誉的员工给予奖励。
第三章惩罚机制1. 违规处罚对于严重违反生产规定、严重损害产品质量的员工，将进行严肃处理，包括警告、记过、降职等处理措施。
2. 动机明显惩罚对于有恶意破坏工作秩序，谋取不正当利益的员工，将给予相应的处罚。
3. 培训惩罚对于生产中频繁出现问题的员工，进行相关技能培训，提升其相应的技能水平。
4. 停薪留职对于因品质问题连续影响生产的员工，可以采取停薪留职等处罚措施。
第四章執行流程1. 奖罚标准制定公司根据实际生产情况，制定奖罚标准，包括优秀员工标准、违规处罚标准等。
2. 奖罚审核程序对于奖罚标准的执行，要进行审核程序，确保奖罚公正。
对于严重违规或者表现突出的员工，要进行多方面的审核，确保事实属实。
3. 奖罚公示公司要对于奖罚情况进行公示，包括优秀员工名单公示、违规惩罚公示等，确保奖罚公开透明。
4. 奖罚执行对于奖罚执行要及时、公正。
奖励要及时发放，惩罚要严格执行。
第五章其他事项1. 奖罚制度宣传公司要对奖罚制度进行宣传，让员工知晓奖罚标准，激发员工的积极性。
2. 部门通报公司要定期对机械车间的品质情况进行通报，让员工知晓公司对品质管理的重视。
3. 激励措施调整公司根据实际情况，对奖罚制度进行适时调整，确保奖罚制度的时效性。
本奖罚管理制度自颁布之日起生效。
公司将严格按照奖罚标准执行，确保奖罚公正，激励员工提高生产品质，减少产品质量问题。
制造业员工奖惩管理制度
第一章总则第一条为加强公司内部管理，规范员工行为，提高员工工作积极性，促进公司健康发展，根据国家有关法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司全体员工。
第三条本制度遵循以下原则：1. 公正、公平、公开原则：奖惩决定应以事实为依据，公平、公正，并向员工公开。
2. 严格、合理原则：奖惩措施应与员工行为相符，严格、合理。
3. 及时、高效原则：奖惩工作应迅速、高效地开展。
第二章奖励制度第四条奖励分为以下几种：1. 表彰奖励：对在工作中表现突出、成绩显著的员工给予表彰和奖励。
2. 绩效奖励：对完成年度工作目标、超额完成任务的员工给予奖励。
3. 优秀员工奖励：对在工作中表现优秀、具有较高综合素质的员工给予奖励。
4. 创新奖励：对在工作中提出合理化建议、为公司创造经济效益的员工给予奖励。
第五条奖励标准：1. 表彰奖励：根据员工在年度工作总结中的表现，评选出优秀员工。
2. 绩效奖励：根据员工年度工作业绩，评选出优秀员工。
3. 优秀员工奖励：根据员工综合素质、工作表现等方面，评选出优秀员工。
4. 创新奖励：根据员工提出的合理化建议对公司产生的经济效益，评选出创新奖。
第三章惩罚制度第六条惩罚分为以下几种：1. 警告：对违反公司规章制度、工作纪律的员工给予警告。
2. 记过：对违反公司规章制度、工作纪律，造成一定影响的员工给予记过。
3. 记大过：对违反公司规章制度、工作纪律，造成严重影响的员工给予记大过。
4. 解除劳动合同：对严重违反公司规章制度、工作纪律，给公司造成重大损失的员工，公司有权解除劳动合同。
第七条惩罚标准：1. 警告：对轻微违反公司规章制度、工作纪律的员工给予警告。
2. 记过：对违反公司规章制度、工作纪律，造成一定影响的员工给予记过。
3. 记大过：对违反公司规章制度、工作纪律，造成严重影响的员工给予记大过。
4. 解除劳动合同：对严重违反公司规章制度、工作纪律，给公司造成重大损失的员工，公司有权解除劳动合同。
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产品质量，规范公司内部质量管理，落实相关质量责任，以提高全员的积极性、责审核批准颁布日期任感，从而有效的达到激励全员参与，全员质量之目的。
二．适用范围2.1适用于公司内部所有产品质量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量）管理。
2.2适用于公司内部所有与质量活动相关的部门与个人。
三．职责3.1品管部作为公司的质量主管部门，负责质量违纪的核查/处罚、内部质量责任追索和质量奖的评定。
3.2各职能部门经理负责责任范围内质量管理，对自己的工作失误和责任范围内 A、B 级质量事故负责。
3.3生产管理人员严格按工艺流程要求和相关规定合理安排生产，对自己的工作失误和责任范围内的质量事故负责。
3.4生产操作人员严格执行工艺，确保所加工产品（包含装配等）满足图纸、工艺及相关技术要求，对加工、装配质量负责。
3.5技术人员（含工艺人员）树立科学严谨的工作作风，减少设计失误，对所提供的图纸、工艺等技术资料的准确性和符合性负责。
3.6辅助人员（周转人员、仓库管理员等）严格按照相关规定进行操作，对自己的工作失误所引发的质量事故负责。
3.7检验人员严格按照图纸、工艺及相关技术、检验要求进行检验，认真作好相关记录，对检验结果和检验记录的准确性负责。
3.8总经理/管理者代表负责质量奖惩的最终核定，及 A、B 级质量事故处理的最终核定。
四、定义4.1质量事故判定标准：造成内外部质量成本损失；顾客对产品交期、产品性能/质量的重大投诉（不仅限于书面投诉）；产品性能、质量问题严重影响产品交付或造成产品退货、合同取消；售后服务过程中发现的重大质量问题及隐患；产品在客户使用过程中出现严重质量问题，发生设备损坏、人员伤亡事故；产品在实现过程中出现加工设备损坏、人员伤亡事故；4.2质量事故分类质量事故按后果的严重程度分为以下几类：A级质量事故：出现单次质量损失≥2000元或造成顾客罚款、索赔或批量性退货。
B级质量事故：出现单次质量损失500~1999元或造成顾客书面投诉、返厂维修、制程批量性不良。
C级质量事故：出现单次质量损失在500元以下或造成客户电话等抱怨、制程个别报废/返工/返修等。
当月中，发生同类性质C级质量事故3次以上（含3次），可视为1次B级事故。
4.3质量违纪：指产品实现过程中（含搬运、运输、售后服务过程）违反相关管理规定、作业指导书、工艺要求、安全生产要求的行为现象；质量违纪的具体行为包括但不仅限于：①发现质量事故隐瞒不报；②不按工艺要求作业；③没有产品标识报检；④没有产品标识进行检验；⑤未经检验及没有产品标识即移转到下一流程投产；⑥不合格品未标识而乱堆放；⑦检验合格产品未加贴“合格”标识；⑧其他违反生产工艺文件、质量管理制度、质量体系文件的行为。
员工由于质量违纪造成质量事故的按质量事故处理。
4.4质量奖惩分类质量奖励：指员工对公司的产品质量及质量管理做出贡献时，公司给于的额外嘉奖，包含：通报表扬、月度质量奖（简称质量奖）、额外质量奖金。
质量处罚（由轻到重）：口头警告、通报批评、扣罚奖金、扣罚奖金加行政处罚。
4.5质量损失：指因工作质量没有做好或产品质量不合格造成的可衡量的经济损失，包含内部质量损失和外部质量损失。
4.6报废：指产品完全不能使用导致重新投料生产，或者因产品返修、改作他用造成部分主材不能使用而报废的情况。
报废损失包括材料损失与所发生生产工时的损失，成品报废直接按照成品的销售价格（含税）计算报废损失金额。
4.7批量性不良：当某批次产品的不良数超过应抽样数的一半时，判定该批产品为批量性不良。
下工序发现上工序的批量性不良视为上工序漏检/错检。
4.8交期延误：指产品未在生产计划完成时间点或顾客要求的最后日期到达交货目的地。
4.9漏检：指规定要检验的产品或料件已报检完毕，但没有检验或没有相关检验记录的，或下工序发现上工序的批量性不良。
4.10错检：指有检验记录，但检验记录与实际质量状况不一致的，或下工序发现上工序的批量性不良；4.11相关质量指标定义：一次交检合格率＝本月一次交检判定为合格的产品（或零部件）件数/本月一次交检的产品（或零部件）总件数。
（以品管检验记录报表为统计依据）一次抽检批合格率＝本月一次交检判定为合格的产品（或零部件）检验批次/本月一次交检的产品（或零部件）总交验批次。
（以品管检验记录报表为统计依据）顾客书面投诉次数＝本月所接到的顾客书面投诉案件的次数。
五．质量奖惩办法公司遵循以教育为主、奖惩为辅的质量奖惩原则，以质量损失造成后果的严重程度为质量判定的准绳，力求质量奖罚的公开、透明和公平。
质量奖惩包含“月度质量奖”和“额外质量奖励”，此两项为独立考核项目。
5.1 月度质量奖（简称质量奖）：指对公司的产品质量及管理质量作出贡献的员工的每月嘉奖；5.1.1 质量奖上限金额根据岗位的不同而定，详细见综合管理部相关文件；5.1.2 质量奖每月评定的权限：综合管理部负责公司管理人员（职能部门副经理（含）以上）的每月质量奖评定；品管部负责本部门及生产部计件员工的每月质量奖评定；其余各部门负责本部门员工的每月质量奖评定；5.1.3 质量奖评定细则发生 A、B 级质量事故，经查明判定为主要责任者的，一律不发质量奖（发现事故的当月），次要责任人及相关管理人员视情节严重程度，不发或发放部分质量奖；对于计件操作员工，没有发生 A、B 级质量事故，且月一次交验合格率≥99.5%，则发放全额质量奖；一次交验合格率≥95%且小于99.5%，则按比率发部分质量奖；一次交验合格率小于 95%，则不发质量奖；检验人员每月漏检或错检达 3 次以上（含 3 次），或本工序发生批量性不良，则不发质量奖；3 次以下，则视情节轻重发放部分质量奖；辅助人员（仓管，搬运等）质量违纪 3 次以上（含 3 次），则不发质量奖；3 次以下，则视情节轻重发放部分质量奖；基层管理人员（班组长）质量违纪 3 次以上（含 3 次），或本班组的工序终检报检率小于 97%，则不发质量奖；3 次以下，则视情节轻重发放部分质量奖；所分管的范围内，发生 A、B 类质量事故 1 次以上（含 1 次），不发质量奖；其余管理人员：所分管的工作范围内发生 A、B 类质量事故 2 次以上，则不发质量奖；品管主管（含质量工程师）：所分管的工作范围内发生 A、B 类质量事故 2 次以上，则不发质量奖。
5.2 额外质量奖励细则（月度质量奖之外）5.2.1 操作员的奖励能及时发现本工序产品的质量隐患，避免批量不合格品发生者，每月举报 3 次以上（含 3 次），超出次数则视影响程度奖励 20~50 元/次；3 次以下，则通报表扬；发现工艺或技术文件等错误，避免产生严重后果者，每月举报 3 次以上（含 3 次），超出次数则视影响程度奖励 20~50 元/次；3 次以下，则通报表扬；互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下道工序者，每月举报 3 次以上（含 3 次），超出次数则视影响程度奖励 20~50 元/次；3 次以下，则通报表扬；向品管人员举报他人质量违纪，经确认为事实者，每月举报 2 次以上（含 2 次），超出次数则视影响程度奖励 20~50 元/次；2 次以下，则通报表扬；对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议而被采纳者，视其改善效益，给予通报表扬；改善效益较大者，则按 30~200 元/次嘉奖；5.2.2 各职能人员的奖励（基层管理人员/检验/仓管/搬运/其他）月度总结中，在本职工作（及所负责的工作）上从未发生因人为失误而造成质量事故，或未发生质量违纪的，除月度质量奖外，由其部门主管推举表现优异者向公司申请奖励，视其职务的重要程度给予表扬或嘉奖，奖金额度 50~200；对本职工作中存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予通报表扬或嘉奖，奖金额度100~300；在质量改进工作中有重大贡献者，视贡献程度给予通报表扬或嘉奖，奖金额度 100~500；5.3 内部质量追索（质量处罚）5.3.1 内部质量责任追索按发现时段分为过程质量责任追索和出厂质量责任追索。
过程质量责任追索：主要指针对产品实现过程中所发生的质量事故进行责任追索。
出厂质量责任追索：主要指针对产品销售后用户反馈及保修服务过程中所发现的质量问题进行责任追索。
5.3.2 内部质量责任判定为了明确质量责任，各部门应明确本范围内各岗位的工作要求及质量目标，并以此作为质量责任判定的依据。
对于发现质量问题并进行质量责任追索的产品或零部件，按《不合格品控制程序执行》及时处理，并做好相关记录；下道工序是上道工序的用户，各工序都必须树立为下道工序服务的思想，将所发现的不合格品（包括能够发现的非本道工序造成的不合格品）区分开来，交品管人员处置后才能下转，否则应承担相应的质量责任；在接收上道工序交付的零部件时必须进行上线抽检，发现有不合格品，必须将所发现的不合格品区分开来，交品管人员处置后才能进行加工或装配，否则将承担相应的质量责任；对产品销售后用户反馈和保修服务过程中所暴露的质量问题，品管部必须组织相关人员进行原因分析，探讨纠正与预防措施，同时对质量责任进行认定，追究相关人员的质量责任；品管部负责组织 A、B 级质量事故处理与责任判定；C 级质量事故的处理和判定由各自部门负责，品管部负责监督并备案。
5.3.3 内部质量责任追索范围对操作者的质量责任追索，以检验结果、过程中发现的质量问题、用户反馈及保修服务过程中所暴露的质量问题，依据质量目标、岗位要求和相关规定进行责任追索；对检验人员的质量责任追索，以对检验结果复核、检验记录审核、过程中发现的质量问题、用户反馈及保修服务过程中所暴露的质量问题，依据检验岗位要求进行质量责任追索；对技术人员的质量责任追索，以过程中发现、用户反馈及保修服务过程中所暴露的图纸、工艺等技术资料质量问题，依据岗位要求进行质量责任追索；对管理人员（含部门主管）的质量责任追索，以过程中发现、用户反馈及保修服务过程中所暴露的因工作失误造成的质量问题和责任范围内 A、B 级质量事故，依据岗位要求进行质量责任追索；对辅助人员（周转人员、仓库管理员等）的质量责任追索，以过程中发现、用户反馈及保修服务过程中所暴露的因工作失误造成的质量问题，依据岗位要求进行质量责任追索；5.3.4 内部质量责任追索细则（试制产品另行规定）工废：单批 20 件以上批废品率大于 3%，20 件以下废品大于 2 件，责任人承担报废材料费及全部已发生的加工费用（含外协加工等）的 40%；返修（由他人进行追加工）：返修合格后，责任人承担返修所用的全部工时费用；返修后报废，按工废处理，返修加工者不承担责任；返工（由责任人追加工）：返工合格后，责任人不承担额外责任；返工后报废，按工废处理；让步接收：扣除该道工序工时的 20%，且统计时视为不合格品；因错检、漏检造成不合格品流入下道工序，少于 3 次则检验员按 20元/次的标准进行追索，超出 3 次，超出按 50 元/次，抽样检验按实际抽样数计算（抽样品应做记号）；首检制度：操作者未按规定首件检验，每批次处罚 20 元，如果因此出现批量不合格，将按原追索标准的 2 倍执行，即无首检的批量不合格的质量追索处罚是有首检的批量不合格处罚的 2 倍；图纸、工艺等技术资料出错，根据影响和损失程度参照相关追索标准执行，但每处错误质量责任追索不少于 20 元；管理失误：管理人员没有按工艺流程要求或不合格品控制程序来安排生产或检验，造成批量不合格或不合格品流入下道工序，将按相关标准（操作人员和检验人员）的 2 倍处罚执行，且每次错误质量追索不低于 50 元；辅助人员（周转人员、仓库管理人员等）因工作失误或质量违纪造成的质量责任，按不低于所造成损失的 30%处罚，每次不低于 20 元；用户反馈及保修服务过程中所暴露的质量问题：按质量责任追索的原则判定相关人员的责任，按 5.1 条款扣除相关责任人的当月质量奖，并视损失程度分别处于 50~500 元的处罚；对于人为故意造成的质量损失，责任人必须承担 100%的质量损失，并视情节严重程度进行行政处分和处罚；A、B 级质量事故的责任追索，由品管部牵头组织进行责任与损失确认，实施质量责任追索，原则上所有责任人的处罚金额总和不低于损失的 50%；除追索直接责任人外，同时根据事故的性质追索相关管理人员及部门主管的质量责任（如管理责任），原则上每人不低于100 元；5.4部门发生质量事故，必须在当日报品管部，必要时报告总经理，逾期未报将追究该部门主管责任。