钢结构施工技术
钢结构施工技术方案主要内容
钢结构施工技术方案主要内容钢结构施工技术方案主要内容作为一种新兴的建筑结构形式，钢结构在现代建筑领域中得到了广泛应用。
而钢结构施工技术方案则是决定钢结构建筑质量和进度的关键因素之一。
本文将从六个方面详细阐述钢结构施工技术方案的主要内容。
一、施工基础施工基础是钢结构施工的基础，其质量直接决定了钢结构建筑的稳定性和安全性。
因此，在进行钢结构施工前，必须要对施工地基进行全面的勘察和评估，确定地基承载力、土层结构、地下水位等基本信息，并根据这些信息制定出相应的基础设计方案，以确保钢结构建筑在施工和使用过程中的稳定性和安全性。
二、钢结构制作钢结构制作是钢结构施工的核心环节，其质量直接影响钢结构建筑的安全性和美观度。
因此，在钢结构制作前，必须要对设计方案进行仔细的审查和评估，确保设计方案符合相关标准和法规，并根据设计方案制定出相应的钢结构制作方案。
同时，在钢结构制作过程中，要严格按照制作方案进行施工，采取科学的施工工艺和严格的质量控制措施，确保钢结构的制作质量。
三、预制构件加工和安装钢结构预制构件是钢结构施工的重要组成部分，其加工和安装质量直接影响钢结构建筑的整体质量。
因此，在进行预制构件加工和安装前，必须要对设计方案进行全面的评估和检查，并根据设计方案制定出相应的预制构件加工和安装方案。
同时，在预制构件加工和安装过程中，要严格按照方案进行施工，采取科学的工艺和严格的质量控制措施，确保预制构件的加工和安装质量。
四、现场施工现场施工是钢结构施工的最后一道工序，也是施工中最为重要的环节之一。
在进行现场施工前，必须要对现场进行全面的勘察和评估，并根据施工情况制定出相应的施工方案和施工计划。
同时，在现场施工过程中，要严格按照施工方案和计划进行施工，采取严格的安全措施和质量控制措施，确保钢结构建筑的安全性和质量。
五、安全管理安全管理是钢结构施工中最为重要的一环，安全事故的发生将会给施工过程带来巨大的损失。
因此，在进行钢结构施工前，必须要制定出全面的安全管理方案，对施工中的危险因素进行评估和控制，并采取有效的安全措施和培训措施，确保钢结构施工过程中的安全性。
钢结构的设计与施工技术创新
钢结构的设计与施工技术创新钢结构作为一种重要的建筑结构形式，在现代建筑领域发挥着重要的作用。
随着科技进步和工程技术的不断革新，钢结构的设计与施工技术也在不断创新与发展。
本文将探讨钢结构设计与施工技术创新的相关内容。
一、钢结构设计创新1.1 结构分析与优化钢结构设计的首要任务是进行结构分析与优化。
传统的设计方法主要依赖人工经验和简化计算方法，存在着一定的不足。
而随着计算机技术的发展，结构分析与优化的方法也有了很大的进步。
如有限元分析等方法的应用，能够更精确地模拟结构受力情况，并进行结构优化，使钢结构的设计更加经济高效。
1.2 新型材料的应用钢结构的设计还需要利用新型材料的应用。
传统的钢结构主要采用普通碳素钢材料，而现如今，高强度钢、耐腐蚀钢等新型材料的应用可以提高钢结构的承载能力和使用寿命。
这些新型材料的应用需要钢结构设计师有相关的知识和经验，并结合工程实际情况进行合理选用。
1.3 结构形式的创新钢结构的设计也可以通过创新结构形式来实现。
传统的结构形式主要包括框架结构、空心板结构等，而现代的钢结构设计中，越来越多的采用了空间网架、曲线形式等新颖的结构形式。
这些创新的结构形式既满足了建筑功能需求，又提升了建筑的美观性。
二、钢结构施工技术创新2.1 先进的制造工艺钢结构的制造过程需要先进的制造工艺来保证质量和效率。
例如，采用数字化控制的切割、焊接设备可以提高制造精度和效率。
同时，引入自动化生产线也能够减少人为因素对钢结构制造过程的影响，提高施工质量。
2.2 施工组织与管理钢结构施工需要高度的组织与管理能力。
传统的施工方式主要依赖于临时钢结构搭设，搭建时间长、造价高、工程质量难以保证。
现代的钢结构施工则注重施工组织与管理的创新，通过制定合理的施工计划、采用模块化施工等方式，提高施工效率和质量。
2.3 BIM技术的应用建筑信息模型(BIM)技术在钢结构施工领域的应用也为钢结构的施工带来了创新。
通过BIM技术，可以实现对钢结构的全过程协同设计与施工，提高了设计和施工的一体化效率与精度。
钢结构施工技术交底
钢结构施工技术交底一、施工安全1.施工现场应设置警示标志，标明施工区域，禁止未经许可的人员进入施工区域。
2.施工现场应设置安全防护网和安全防护栏杆，确保工人的安全。
3.在安装钢结构时，应使用符合规定的安全防护用具，如安全带、安全网等。
4.施工现场应设置消防设施，如灭火器、水龙带等。
5.施工现场应定期进行安全检查，确保施工安全。
二、基础施工1.在进行钢结构基础施工前，应进行地质勘探，确定地基承载力和地下水情况。
2.基础施工应按照设计图纸和施工方案进行，确保基础质量。
3.基础施工应注意基础底面的平整度和水平度，确保基础的稳定性和承载力。
4.基础施工应注意基础混凝土的配合比和浇注质量，确保基础的强度和耐久性。
5.基础施工完成后，应进行验收，确保基础质量符合设计要求。
三、钢结构制作1.钢结构制作应按照设计图纸和施工方案进行，确保制作质量。
2.钢结构制作应注意钢材的质量和规格，确保钢结构的强度和稳定性。
3.钢结构制作应注意连接件的质量和规格，确保连接的可靠性和稳定性。
4.钢结构制作完成后，应进行验收，确保制作质量符合设计要求。
四、钢结构安装1.钢结构安装应按照设计图纸和施工方案进行，确保安装质量。
2.钢结构安装应注意钢结构的位置和方向，确保安装的准确性和稳定性。
3.钢结构安装应注意连接件的安装质量和紧固力度，确保连接的可靠性和稳定性。
4.钢结构安装完成后，应进行验收，确保安装质量符合设计要求。
五、施工质量控制1.施工过程中应进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
2.施工过程中应进行定期的质量检查和验收，发现问题及时处理。
3.施工完成后应进行整体验收，确保施工质量符合设计要求。
六、环境保护1.施工过程中应注意环境保护，减少噪音、粉尘和污染物的排放。
2.施工过程中应进行垃圾分类和集中处理，确保施工现场的清洁和整洁。
3.施工完成后应进行环境清理，确保施工现场的环境卫生符合要求。
以上是钢结构施工技术交底的内容，希望能对施工人员有所帮助。
钢结构安装施工技术交底
钢结构安装施工技术交底钢结构安装是工程建设中不可或缺的一个环节，它要求施工人员掌握一定的技术知识和操作技巧，在保证安全的前提下，高效完成钢结构安装工作。
为了确保钢结构安装施工质量和安全，施工单位应对安装施工技术进行全面交底，使每个施工人员都能清楚了解安装工作的要求和具体步骤。
一、施工前的准备工作1. 钢结构材料准备在施工前，需要确保钢结构材料的质量和数量符合设计要求，并按照施工图纸和工艺要求进行分类、堆放和编号。
同时，材料运输和搬运工具也需要准备好，以保障材料的安全和顺利运输。
2. 施工现场准备施工现场应进行必要的围挡和封闭，并清理场地，确保地面平整且无杂物。
钢结构安装时所需的起重设备和施工机具应检查并调试好，确保其正常运行。
二、施工技术交底内容施工单位应对施工人员进行全面的技术交底，详细说明施工过程中的安全注意事项、操作要点和施工流程。
以下是一些常见的施工技术交底内容：1. 安装工艺和步骤详细介绍钢结构安装的工艺步骤和顺序，包括起吊、定位、拼装、焊接、连接等工作的具体要求。
要强调施工过程中的注意事项，如施工设备操作的规范、施工现场的整洁、安全防护等。
2. 防护措施强调施工过程中的安全防护意识和措施。
包括安全帽、安全绳等个人防护用品的佩戴，施工现场的安全警示标识的设置，以及对有高空作业的人员需进行特殊培训等。
3. 焊接要求钢结构安装往往需要进行焊接工作，对焊接操作进行详细的说明，如焊接设备的选择、焊接材料的质量要求、焊接工艺参数等。
同时，还需强调焊接过程中的安全措施，如防止气体中毒、防火等。
4. 起吊和定位要求对起吊和定位操作进行详细的说明，包括起吊梁和起吊点的选择、吊装绳索的固定和卸载等。
同时，要求施工人员具备一定的信号指挥和配合能力，确保吊装过程平稳、安全。
5. 质量验收标准介绍钢结构安装工程的质量验收标准和方法，包括焊缝质量、连接强度等方面的要求和检查方法。
施工人员应了解并掌握相关的质量验收标准，确保施工质量符合规范要求。
钢结构施工过程中常见的技术难点及解决方案
钢结构施工过程中常见的技术难点及解决方案范本一：钢结构施工过程中常见的技术难点及解决方案1. 钢结构材料的选择与搭配1.1 概述在钢结构施工过程中，材料的选择与搭配是关键的一步。
不同材料的使用可以影响到钢结构的强度、刚度、耐腐蚀性以及施工难度等多个方面。
因此，在选择与搭配钢结构材料时，需要考虑工程的具体要求、环境条件以及经济性等因素。
1.2 解决方案（在此一些常见的解决方案）2. 钢结构设计与施工的协调2.1 概述钢结构施工需要与钢结构设计紧密配合，确保施工的准确性和安全性。
设计和施工之间的协调问题是钢结构施工过程中的一个重要难点。
2.2 解决方案（在此一些常见的解决方案）3. 钢结构的安装与调整3.1 概述钢结构的安装是施工过程中的关键步骤，需要保证结构的准确性、稳定性和安全性。
在安装过程中，会遇到各种各样的技术难点。
3.2 解决方案（在此一些常见的解决方案）4. 钢结构的防腐与防火4.1 概述钢结构需要进行防腐和防火处理，以提高结构的耐用性和安全性。
4.2 解决方案（在此一些常见的解决方案）5. 钢结构的质量控制与验收5.1 概述钢结构的质量控制和验收是施工过程中不可忽视的环节，可以确保结构的安全性和可靠性。
5.2 解决方案（在此一些常见的解决方案）6. 附件（在此涉及的附件）7. 法律名词及注释（在此涉及的法律名词及注释）范本二：钢结构施工过程中常见的技术难点及解决方案1. 钢结构锚固技术难点及解决方案1.1 概述钢结构锚固是保证结构稳定性的关键，但在实际工程中常存在一些技术难点。
1.2 解决方案（在此一些常见的解决方案）2. 钢结构焊接技术难点及解决方案2.1 概述钢结构焊接是施工过程中常见的连接方式，但在实际工程中常存在一些技术难点。
2.2 解决方案（在此一些常见的解决方案）3. 钢结构切割技术难点及解决方案3.1 概述钢结构切割是施工过程中常见的操作，但在实际工程中常存在一些技术难点。
钢结构工程施工技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX钢结构工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：总建筑面积约XX平方米，钢结构工程量约XX吨4. 工程期限：自开工之日起，XX个月完成二、施工准备1. 技术文件：施工单位应提供完整的施工图纸、设计说明书、技术规范等，经监理单位审核批准后方可施工。
2. 人员配备：施工队伍应具备相应的资质，施工人员应经过专业培训，持证上岗。
3. 材料设备：施工所需材料、设备应符合国家相关标准，质量合格，数量充足。
4. 施工现场：施工现场应满足施工要求，包括场地平整、排水畅通、临时设施齐全等。
三、施工工艺1. 钢结构构件制作：严格按照设计图纸进行放样、切割、下料、矫正、焊接、组装等工序。
2. 钢结构构件连接：采用焊接、螺栓连接、铆接等方式，确保连接牢固、可靠。
3. 钢结构涂装：根据设计要求，选用合适的防腐涂料和防火涂料，进行涂装施工。
四、施工质量控制1. 材料检验：进场材料必须进行检验，确保质量合格。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范，加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
3. 验收标准：按照国家相关标准进行验收，确保工程质量符合要求。
五、安全技术措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，遵守操作规程，确保人身安全。
2. 施工机械安全：施工机械应定期检查、维护，确保机械安全运行。
3. 高空作业安全：高空作业应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，确保作业人员安全。
4. 焊接作业安全：焊接作业应采取防风、防雨、防尘等措施，确保作业人员安全。
5. 易燃易爆物品安全：施工现场应严禁烟火，易燃易爆物品应妥善存放，并采取防火、防爆措施。
六、施工进度安排1. 施工阶段：分为基础施工、钢结构制作、钢结构安装、钢结构涂装等阶段。
2. 施工进度：按照施工组织设计，确保工程按期完成。
七、施工组织管理1. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工有序进行。
2. 施工单位应加强施工现场文明施工管理，确保施工现场整洁、有序。
钢结构施工的关键技术和解决方案
钢结构施工的关键技术和解决方案引言钢结构施工是一项重要且复杂的工程，涉及到许多关键技术和解决方案。
本文将介绍钢结构施工的几个关键技术，并提供相应的解决方案，以确保施工过程的顺利进行。
关键技术1. 钢结构设计在施工之前，钢结构的设计是至关重要的一步。
设计师需要根据项目需求和结构要求，合理选择材料、确定结构形式和计算负荷。
钢结构设计需要遵循相关的国家和行业标准，确保结构的安全性和稳定性。
2. 材料选择和采购选择适当的材料对于钢结构施工至关重要。
钢材的质量和性能直接影响到结构的强度和耐久性。
因此，材料的选择应基于施工要求和设计规范。
采购过程中，需确保材料的质量和标准符合要求，并进行相应的质量检测。
3. 施工工艺施工工艺是确保钢结构施工质量的重要环节。
施工工艺包括起吊、安装、焊接和螺栓连接等步骤。
关键是合理安排施工顺序，确保施工过程中的安全和效率。
同时，施工人员需要具备相应的技能和经验，以确保施工操作的准确性和质量。
4. 安全管理钢结构施工涉及到高空作业、重物起吊等风险较高的环节，因此安全管理至关重要。
施工现场应建立严格的安全管理制度，包括安全教育培训、安全设施设置和事故应急预案等。
同时，施工人员应严格遵守安全规范，正确使用安全防护设备，确保施工过程中的安全性。
解决方案1. 加强设计与施工沟通设计师和施工人员之间的沟通是保证施工质量的关键。
设计师应向施工人员提供详细的设计图纸和说明，解答施工人员的疑问。
施工人员则应及时反馈施工实际情况，与设计师协商解决可能出现的问题。
2. 质量控制与监督在施工过程中，需要建立有效的质量控制和监督机制。
施工单位应配备专业的质检人员，对施工过程进行全程监督和检查。
同时，建立质量记录和档案，以备后续验收和维护。
3. 培训和技能提升提高施工人员的技能和素质对于钢结构施工至关重要。
施工单位应加强培训，提供相关的技术和安全教育培训，提升施工人员的专业水平和安全意识。
4. 风险预防和应急准备施工过程中可能出现各种风险，因此需要提前进行风险评估，并制定相应的应急准备措施。
钢结构工程施工技术规范
钢结构工程施工技术规范钢结构工程施工技术规范旨在确保钢结构工程施工过程中的安全性、可靠性以及工程质量的高标准。
该规范的制定和实施对于保障工程施工质量、提高工程效益具有重要意义。
本文将通过介绍施工前、施工中和施工后的相关工作要求，全面阐述钢结构工程施工技术规范的内容。
一、施工前的准备工作1. 设计准备：施工前，需对工程进行全面的设计准备，确保结构的合理性和稳定性。
设计人员应按照国家相关标准和规定，编制并审核工程设计文件，包括工程结构设计、节点设计、材料选用等。
2. 施工方案：根据设计文件，施工单位应制定详细的施工方案。
施工方案应包括钢结构的安装、吊装、焊接等相关内容，并考虑施工过程中的安全措施。
3. 材料采购与检验：施工前，材料供应商应按照国家相关标准，提供合格的钢材和焊接材料。
施工单位应对采购的材料进行检验，确保其质量符合规范要求。
二、施工中的工作要求1. 基础施工：在进行钢结构的安装之前，必须先进行基础的施工工作。
这包括地基处理、基础浇筑等。
施工人员应按照设计要求进行施工，确保基础的稳固性和可靠性。
2. 结构安装：施工中，应严格按照施工方案进行结构安装，确保结构的正确性和稳定性。
各种连接方式如螺栓连接、焊接连接等，都需要按照规范进行操作，以避免出现质量问题。
3. 焊接工艺：焊接是钢结构工程施工中常用的连接方式之一。
施工人员应持相应的焊工证书，按照规范要求进行焊接作业。
焊接过程中，需确保焊缝的质量合格，并定期进行焊缝的无损检测。
4. 安全措施：施工中，应加强安全管理，确保施工现场的安全和秩序。
施工单位需制定安全操作规程，对施工人员进行安全培训，并配备必要的安全设施，如安全帽、安全带等。
三、施工后的工作要求1. 检测与验收：施工完成后，需对钢结构工程进行全面的检测和验收。
包括结构的承载力、刚度、稳定性等方面的验收。
施工单位应委托有资质的检测机构对工程进行验收。
2. 防腐处理：钢结构工程施工完成后，需进行适当的表面防腐处理，以提高结构的耐腐蚀性和使用寿命。
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1 钢结构施工技术 一、钢结构材料 1、钢结构工程中，常用钢材有普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金钢等三种。 2、钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 3、钢材进场正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。 4、钢材的堆放要便于搬运，要尽量减少钢材的变形和锈蚀，钢材端部应树立标牌，标牌应标明钢材规格、钢号、数量和材质验收证明书。 二、钢结构构件的制作加工 （一）准备工作 钢结构构件加工前，应先进行详图设计、审查图纸、提料、备料、工艺试验和工艺规程的编制、技术交底等工作。 （二）钢结构构件生产的工艺流程和加工 1、放样：包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样标作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 2、号料：包括检查核对材料，在材料上画出切割、铣、刨、制孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。号料应注意以下问题：（1）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。（2）应有利于切割和保证零件质量。（3）当工艺有规定时，应按规定取料。 3、切割下料：包括氧割（气割）、等离子切割等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械力的方法。 4、平直矫正：包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。 5、边缘及端部加工：方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。 6、滚圆：可选用对称三轴滚圆机，不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。 7、煨弯：根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当采用热加工成型时，一定要控制好温度，满足规定要求。 8、制孔：包括铆钉孔、普通螺栓连接孔、高强螺栓连接孔、地脚螺栓孔等。制孔通常采用钻孔的方法，有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也可采用冲孔。钻孔通常在钻床上进行，不便用钻床时，可用电钻、风钻和磁座钻加工。 9、钢结构组装：方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、胎模装配法等。 10、焊接：是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接工艺和方法，严格按要求操作。 11、摩擦面的处理：可选用喷丸、喷砂、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有关规定进行施工。 12、涂装：严格按设计要求和有关规定进行施工。 三、钢结构构件的连接 钢结构的连接方法有焊接、普通螺栓连接、高强螺栓连接和铆接。 （一）焊接 1、建中工程中钢结构常用的焊接方法：按焊接的自动化程度一般分为手工焊接、半自动焊接和自动化焊接三种。 2、钢材的可焊性：是指在适当的设计和工作条件下，材料易于焊接和满足结构性能的程度。可焊性常常 2
受钢材的化学成分、轧制方法和板厚等因素影响。为了评价化学成分对可焊性的影响，一般用碳当量（Ceq）表示，Ceq 越小，钢材的淬硬倾向越小，可焊性就越好；反之，碳当量越大，钢材的淬硬倾向越大，可焊性就越差。 3、根据焊接接头的连接部位，可以将融化焊接头分为：对接接头、角接接头、T形接头和十字接头、搭接接头和塞焊接头等。 4、焊接是一种局部加热的工艺过程。被焊构件将不可避免的产生焊接应力和焊接变形，将不同程度的影响焊接结构的性能。因此在焊接时应合理选择焊接方法、条件、顺序和预热等工艺措施，尽可能把焊接应力和焊接变形控制到最小。必要时应采取合理措施，消减焊接残余应力和变形。 5、根据设计要求、接头形式、钢材牌号和等级等合理选择、使用和包管号焊接材料和焊剂、焊接气体。 6、对于全熔透焊接接头中的T形、十字形、角接接头，全焊透结构应特别注意Z向撕裂问题，尤其在板厚较大的情况下，为了防止Z向层状撕裂，必须对接头处的焊缝进行补强角焊，补强焊脚尺寸一般应大于t/4（t为较厚钢板的厚度）和小于10mm。当其翼缘板厚度等于或大于40mm时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板，钢板的厚底方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态等具体情况选择。 7、焊接缺陷通常分为6类：裂纹、孔穴、固体夹渣、未熔合、未焊透、形状缺陷和其他缺陷。缺陷产生的原因和处理方法为： 裂纹：通常有热裂纹和冷裂纹之分。产生热裂纹的原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等；产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等。处理方法是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。 孔穴：通常分为气孔和弧坑缩孔两种。产生气孔的主要原因是焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长，焊接速度太快等，其处理方法是铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊。产生弧坑缩孔的主要原因是焊接电流太大且焊接速度太快、息弧太快，未反复向息弧处补充填充金属等，处理方法是在弧坑处补焊。 固体夹杂：有夹渣和夹钨两种缺陷。产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清除干净等，其处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属，然后补焊。产生夹钨的主要原因是氩弧焊时钨极与熔池金属接触，其处理方法是挖去夹钨处缺陷金属，重新补焊。 未熔合、未焊透：产生的主要原因是焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳等。对于未熔合的处理方法是铲除未熔合处的焊缝金属后补焊。对于未熔透的处理方法是对开敞性好的结构的单面未焊透，可在焊缝背面直接补焊。对于不能直接焊补的重要焊件，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接。 形状缺陷：包括咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超高、表面不规则等。 产生咬边的主要原因是焊接工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过长等；操作技术不正确，如焊枪角度不对，运条不当等；焊条药皮端部的电弧偏吹；焊接零件的位置安放不当等。其处理方法是轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过度；严重的、深的咬边应进行补焊。 产生焊瘤的主要原因是焊接工艺参数选择不正确、操作技术不佳、焊件位置安放不当等。其处理方法是用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属。 3
其他缺陷：主要有电弧擦伤、飞溅、表面撕裂等。 （二）螺栓连接 钢结构中使用的连接螺栓一般分为普通螺栓和高强螺栓两种。 1.普通螺栓 （1）常用的普通螺栓有六角螺栓、双头螺栓和地脚螺栓。 （2）φ50以下的螺栓孔必须钻孔成型，φ50以上的螺栓孔可以采用数控气割制孔，严禁气割扩孔。对于精制螺栓（A、B级螺栓），必须是一类孔；对于粗制螺栓（C级螺栓），螺栓孔为二类孔。 （3）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合下列要求： 1）、螺栓头和螺母（包括螺栓）应和结构件的表面及垫圈密贴。 2）、螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面。 3）、每个螺栓一端不得垫两个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣不应少于2扣。 4）、对于设计有要求防松动的螺栓应采用有防松动装置的螺栓（即双螺母）或弹簧垫圈，或用人工方法采取放松动措施（如将螺栓外露丝扣打毛或将螺母与外露螺栓点焊等）。 5）、对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。 6）、对于工字钢和槽钢翼缘之类上倾斜面的螺栓连接，应放置斜垫圈垫平，使螺母和螺栓的头部支撑面垂直与螺杆。 7）、使用螺栓等级、规格、长度、材质等符合设计要求。 （4）、普通螺栓常用的连接形式有平接连接、搭接连接和T形连接。螺栓排列主要有并列和交错排列两种形式。 （5）、普通螺栓的紧固：螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行。螺栓的紧固施工以操作者的手感及连接接头的外形控制为准，对大型接头应采用复拧，即两次紧固方法，保证接头内各个螺栓能均匀受力。 （6）、永久性螺栓紧固质量，可采用锤击法检查，即用0.3Kg小锤，一手扶螺栓头（或螺母），另一手用锤敲，要求螺栓头（螺母）不偏移、不颤动、不松动，锤声比较干脆；否则，说明螺栓紧固质量不好，需要重新紧固施工。 2、高强螺栓 （1）高强度螺栓按连接形式通常分为摩擦连接、张拉连接和承压连接等，其中，摩擦连接是目前广泛采用的基本连接形式。 （2）安装高强度螺栓前，应做好接头摩擦面清理，摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，处设计要求外摩擦面不应涂漆。 施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、牛腱型螺栓的紧固轴力和摩擦面抗滑移系数进行复核，并对使用的扭矩扳手应按规定进行校准，搬迁应对标定的扭矩扳手校核，合格后方能使用。 （3）高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔，接合部摩擦面贴紧后，进行安装高强度螺栓。对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调正后进行，其穿入方向应以施工方便为准，每个节点整齐一致；螺母、垫圈均有方向要求，要注意正反面。高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型。高强度螺栓终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。 4
（4）高强度螺栓的紧固方法 高强度螺栓的紧固方法是用专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。具体为：大六角头刚强度螺栓的紧固：一般用两种方法拧紧，即扭矩法和转角法。 扭矩法是用能控制紧固扭矩的专用扳手施加扭矩，使螺栓产生预定的拉力。具体宜通过初拧、复拧和终拧达到紧固。如钢板较薄，板层较少，也可只作初拧和终拧。终拧前接头处各层钢板应密贴。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于或略大于初拧扭矩，终拧扭矩等于施工扭矩。 转角法也宜通过初拧、复拧和终拧达到紧固。初拧、复拧可参照扭矩法，终拧是将复拧（或初拧）后的螺母再转动一个角度，使螺栓杆轴力达到设计要求。转动角度的大小在施工前按有关要求确定。 扭剪型高强度螺栓的紧固也宜通过初拧、复拧和终拧达到紧固。初拧、复拧用定扭矩扳手，可参照扭矩法。终拧宜用电动扭剪扳手把梅花头拧掉，使螺栓杆轴力达到设计要求。 （5）高强度螺栓的安装顺序：应从刚度大的部位向不受约束的自由端进行。一个接头上的高强度螺栓，初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。同一接头中高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在24h内完成。 接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固高强度螺栓还是先焊接应按设计规定进行；如设计无规定时，宜按先紧固高强度螺栓后焊接（即先栓后焊）的施工工艺顺序进行。 （6）高强度螺栓连接中，钢板摩擦面的处理方法通常有喷丸法、酸洗法、砂轮打磨法和钢丝刷人工除锈法等。 （7）施工注意事项： 1）高强度螺栓超拧应更换，并废弃换下来的螺栓，不得重复使用。 2）严禁用火焰或电焊切割高强度螺栓梅花头。 3）安装中的错孔、漏孔不应用气割扩孔、开孔。错孔可用铰刀扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。漏孔采用机械钻孔。