钢结构工程施工方法与技术措施
钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施
钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施一、施工方案1.方案概述：本施工方案适用于钢结构厂房工程的施工过程，旨在确保施工顺利进行，达到设计要求。
2.施工组织：成立专门的工程施工班组，负责施工过程中的组织管理和操作指导，并与监理人员及设计单位保持良好的沟通和协调。
3.材料准备：根据设计要求，提前组织采购所需的钢材、焊条、螺栓等施工材料，并按照质量要求进行验收。
4.施工流程：按照设计图纸和施工方案，进行工程的开挖、基坑处理、基础施工、钢结构安装、焊接、检验、喷漆等施工工序，确保施工的连续性和协调性。
5.安全措施：施工期间，要加强安全管理，设立安全警示标志，保障现场作业人员的人身安全；对危险操作进行严格的管理和防范措施，做好强电、弱电等工程的隔离保护；监测气象因素，合理安排工作时间，确保施工质量和人身安全。
6.质量控制：严格按照设计要求和工程标准进行施工，对材料和施工过程进行全面检测和监控，确保施工质量达到预期目标，并与监理单位进行验收。
7.施工设备和机械：根据工程的特点和规模，合理选择施工设备和机械，并进行合理布置和调度，提高施工效率和质量。
8.环保措施：在施工过程中，按照环保要求进行垃圾分类和处理，合理利用资源，减少污染物的排放。
二、技术措施1.基坑处理：根据地形和设计要求，对基坑进行合理的处理，确保施工安全和基础的稳定性，可采用排水、加固等措施。
2.钢结构安装：严格按照设计图纸进行安装，注意螺栓的预紧力和连接件的正确安装，确保结构的稳定性和安全性。
3.焊接工艺：选择合适的焊接工艺和焊接材料，根据焊接部位和材料的要求，采用适当的焊接方法，确保焊缝的质量和强度。
4.材料防腐：对大型钢结构进行喷漆和防腐处理，选择合适的防腐涂料和方法，确保结构的耐候性和防腐性。
5.施工计划与进度管理：制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保施工过程的顺利进行，减少工期延误。
6.沟通协调：与监理单位和设计单位保持良好的沟通和协调，及时解决工程中遇到的问题和困难。
钢结构工程施工方案和技术措施
第九章钢结构工程施工方案和技术措施第一节工程概况本工程为66459 部队库房翻建和改造工程新建装备库房本工程钢结构部分建筑等级为3 级，钢结构为门式钢结构，建筑结构安全等级二级，结构设计使用年限50年，抗震设防烈度为7 度，设计基本地震加速度值为0.15g。
建筑结构的防火等级为二级，屋面防水等级为二级。
第二节施工现场平面布置2.1 考虑到安装效率需设置地面装配场地，其中大型空间桁架主要在大厅柱间空地搭设操作平台进行拼装。
2.2 根据现场条件和构件情况，利用汽车吊将全部钢架结构吊装就位。
2.3设置电焊机10 台，分装在5个移动式焊机房内，分别靠近主轴两侧放置。
2.4气焊工具共10 套，氧气、乙炔瓶装供应，钢瓶分类存放在4个气瓶房内，靠近轴线两侧放置。
2.5设置2x1 个存放高强螺栓的仓库。
2.6 施工工具存放在工具房内。
2.7 现场设置2 个焊接材料库兼烘干机房，储存焊接材料并进行烘干处理。
2.8 屋面板在现场加工厂加工，工地需设置料场及屋面板加工场地。
见施工总平面布置图。
第三节钢结构制作3.1 技术要求3.1.1 材料根据设计要求，对其材料的选用要求如下：1) 钢架、钢架柱、钢梁、夹层钢结构、加劲板及连接板：采用Q345B ，其化学成分及力学性能应符合GB/T1591-94 的规定。
2) 檩条、墙梁、支撑等;采用Q235B ，其化学成分及力学性能应符合GB/T4957-1994 的规定。
3) 以上钢材应具有抗拉强度、伸长、屈服点和硫、磷含量的合格证，焊接结构应出具碳含量的合格证，此外承重结构采用的钢材应具有冷弯实验的合格证，当有抗震要求时：钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
4) 焊接材料：焊接用焊条、焊剂、焊丝应符合现行国际的有关技术要求并与主体金属强度相适应。
Q235 钢：手工焊焊条采用E43 型焊条，埋弧焊焊丝采用H08A 焊丝及相应焊剂。
钢结构安装施工方案及技术措施
钢结构安装施工方案及技术措施 第一节 安装前准备工作及安装总体思路一、安装前准备工作安装前,项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前的各项准备工作。
1.1施工总平面布置图布置 本工程的总平面主要布置内容为:项目经理及安装工人的办公室、临时生活设施。
材料运输进出通道和汽车吊进出通道。
原材料、设备、零部件的堆放场地。
电源位置的确定和布置 各区平面关系见下图所示：场场地使用大样图南共享大厅、艺术墙北共享大厅、艺术墙艺术馆美术馆小剧场音乐厅大剧院第七区第六区第四区第五区第三区第二区第一区1.2人员组成及技术交底工作:1.2.1工程施工管理网络图工程施工管理网络图1.2.3对将去现场施工的技术、管理人员进行交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律，具体见下图：二、安装方案总体思路本工程安装共分为五个馆(椭球体)安装，艺术墙、南北共享大厅安装、标志塔安装及檩条安装，根据本工程的实际情况先对五个馆、艺术墙、南北共享大厅、标志塔的安装方案作如下简述：——五个馆安装拟采用满堂脚手架利用土建现有塔吊及大型吊机进行安装。
——艺术墙、南北共享大厅拟采用大型汽吊和汽车吊相结合的方法进行吊装。
——标志塔拟采用大型汽吊和进行安装。
1、五个馆的安装五个馆钢桁架安装采用满堂脚手架高空散装法进行安装,本工程钢桁架主要分倒三角形桁架和片式桁架，采用主桁架分段吊装，环桁架高空散装的方法进行安装。
2、艺术墙和南北共享大厅吊装本工程的艺术墙结构形式为组合式相贯结点圆管柱桁架，钢管为变截面变壁厚，共享大厅为片式鱼腹桁架。
根据本工程的实际情况，艺术墙采用公司总拼分段运到现场，现场分段吊装高空对接的方法进行安装，总拼是为了桁架尺寸的统一、准确，分段吊装有利于吊机选择，艺术墙柱最高40米，最重达57.56T,原则上分段不大于12米。
分段吊装时应将平面桁架和支撑系杆同时吊装，以增加艺术墙整体结构受力稳定，鱼腹桁架可以从一边向一边吊装，一榀一榀向后退进行吊装，该桁架重量轻，受力分析整体吊装方案可行。
钢结构工程施工技术方案及措施
钢结构工程施工技术方案及措施钢结构工程是指以钢材为主要材料，通过焊接、螺栓连接等方法组成的建筑结构工程，其具有强度高、耐久性强、易于维护、可重复使用等优点，因此在现代建筑领域得到了广泛应用。
下面我们将探讨钢结构工程施工技术方案及措施。
一、施工技术方案1. 钢结构工程施工前期准备（1）选择合适施工场地，满足施工要求，同时具有出入口，方便运输设备进出。
（2）组建专业的施工团队，包括现场管理人员、技术人员、作业人员等。
（3）制定准确的施工计划，包括吊装方案、安装方案、焊接方案、验收方案等。
2. 钢结构工程吊装作业（1）根据吊点位置和钢结构件重量等因素，选择合适的吊装机械设备，例如塔吊、吊车等。
（2）进行吊点试验，确保吊点的牢固和稳定。
（3）设计合理的吊装方案，以保证钢结构件的安全吊装。
3. 钢结构工程安装作业（1）对钢结构件进行预安装，检查各部位是否符合设计要求以及连接是否牢固。
（2）采取适当的连接方法，例如焊接、螺栓联接等。
（3）注意施工中的位置调整和方向调整，确保安装准确。
4. 钢结构工程的焊接作业（1）进行焊接前的对接、倒角、切割和清理工作，确保焊缝质量。
（2）设计合理的焊接工艺，包括电流、电压、焊接速度等参数调整。
（3）进行焊接后的清理和对焊缝进行检查，确保焊接质量。
5. 钢结构工程的验收（1）进行工厂验收和现场验收，确保结构件符合设计要求。
（2）对焊接、螺栓联接等连接部位进行力学性能测试，以保证连接强度满足设计要求。
（3）进行静载试验和动载试验，确保结构件的抗震性足够强。
二、施工措施1. 建立完善的安全管理制度，严格按照规章制度进行操作，确保施工现场的安全。
2. 采用环保材料，减少对环境的污染，提高施工质量。
3. 加强现场管理，保持施工区域的整洁有序，提高施工效率。
4. 对施工团队进行业务培训和安全培训，提高其技能及防范意识。
5. 对现场施工过程进行记录和监管，确保质量及时发现并及时处理问题。
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施一、施工工艺流程材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）—检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层—编号、发送—现场检验（预埋件复验）—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装二、技术措施1、原材料A、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
C、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
4、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。
柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。
5制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。
6防腐涂装：采用抛丸除锈，达到Sa2.5级。
构件表面不应误涂（摩擦连接面禁止涂漆）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。
7、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号。
8、运输和堆放A、要事先勘查道路，选择运输车辆型号。
钢结构厂房工程钢筋工程施工方案及技术措施
钢结构厂房工程钢筋工程施工方案及技术措施一、施工方案：1.组织施工前的准备工作，包括制定施工计划、安排人员、准备施工机械和工具等。
2.进行工程布置和标定，确定关键节点，标明基准点和控制线，以确保施工的准确性和精度。
3.进行钢筋的验收，查看材料的质量、规格和数量是否符合设计要求，合格后方可进行施工。
4.钢筋的切割和弯曲加工，采用机械设备进行加工，并进行质量检查，确保钢筋的加工质量。
5.钢筋的焊接，采用电焊机进行焊接，焊接后进行质量检查，确保焊接强度和质量。
6.钢筋的定位和安装，根据设计要求和施工图进行钢筋的定位和安装，同时采取临时钢筋支撑措施，确保钢筋的垂直度和平整度。
7.钢筋的绑扎，采用铁丝或扎带进行钢筋的绑扎，绑扎后进行质量检查，确保绑扎牢固和准确。
8.钢筋的混凝土保养，对已安装好的钢筋进行混凝土保护，包括覆盖防护层、防腐涂料处理等，以防止钢筋锈蚀和损坏。
9.施工结束后进行验收，检查施工质量和安全措施是否符合要求，整理施工记录和材料报表。
二、技术措施：1.结构施工质量要求：严格按照设计文件、标准规范及施工技术要求进行施工，保证工程质量。
2.施工现场安全措施：设置安全警示标志和围挡，保证施工现场的安全。
3.人员安全措施：施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、工作服等。
4.施工机械设备安全措施：机械设备必须经过检修和维护后方可使用，操作人员必须经过培训和考核合格。
5.钢筋加工工艺：采用机械设备进行切割和弯曲，确保加工的精度和质量。
6.钢筋定位准确性控制：使用控制线和检测仪器进行定位控制，通过加大取样频率来保证钢筋的准确度。
7.钢筋绑扎牢固性控制：严格按照技术要求进行绑扎，保证绑扎的牢固度和紧密度。
8.钢筋混凝土保护层厚度和质量控制：采用测量仪器对保护层厚度进行检测，并使用防腐涂料进行保护处理。
9.施工质量检查和验收措施：设置专门的质检组进行质量检查和验收，及时发现和处理施工质量问题。
通过以上的施工方案和技术措施，可以保证钢结构厂房工程钢筋工程施工的质量和安全，确保工程的顺利进行。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案与技术措施一、钢结构材料选择及检验1、钢材（1）文件检查：钢结构进场后卸货前，首先应检查核对钢材材质证明材料。
（2）外观检查：进场时应对每批钢材进行全数外观检查，检查内容为规格尺寸、厚度、表面锈蚀情况。
（3）见证取样2、焊材1）文件检查：首先应检查核对焊材的合格证。
3、螺栓球（1）文件检查：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等（2）外观检查：每种规格抽查5%，且不应少于5 只重点检查：螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
二、钢材料加工流程1、放样和号料：钢板在检查钢板的牌号、厚度和表面质量及复查试验合格后在进行下一部加工。
放样和号料应根据施工详图和工艺文件进行，并按要求预留余量。
放样和号料的允许偏差符合相关规定。
板材号料时应在距板材边缘10mm 位置选择基准线进行划线。
（板材边缘缺陷较多）2、切割：钢材切割可采用气割、机械切割、等离子切割等方法，选用的切割方法应满足工艺文件的要求。
切割后的飞边、毛刺应清理干净。
钢结构H 型、箱型腹板翼缘的切割下料一般采用数控气割。
切割前根据板材厚度选择割嘴及相关参数，依据图纸尺寸调整割枪枪距。
板材切割时应先对钢板预热，然后加大氧气量进行切割。
3、管、球加工：直径为50mm～600mm 管零件的制备使用相贯线切割机，根据设计要求并考虑其焊接收缩量确定断杆长度。
大于600mm 管零件的加工采用计算机放样或人工放样后切割下料。
管零件的加工流程如下：（1）螺栓球宜采用 GB/T699 规定的 45 号圆钢热锻成型，加热温度宜为 1150～1250 ℃，终锻温度不得低于 800℃，螺栓球不应有裂纹、褶皱和过烧。
螺栓球的螺栓孔宜采用专用车床或数控加工中心加工，螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹公差》GB/T 197 规定的6H 要求。
焊接空心球分为无肋焊接空心球和加肋焊接空心球，宜采用钢板热压成半圆球，加热温度宜为1000～1100℃，并经机械加工坡口后焊成圆球。
钢结构工程施工方案及技术方案
一、钢结构工程施工方案及技术方案（一）准备阶段1、技术准备1、全面熟悉掌握有关施工图纸、设计要求、施工规范、吊装方案等有关技术资料，核对构件的空间、就位尺寸和相互问和关系，掌握结构的高度、重量、外形尺寸、数量、型号及构件间连接方式等。
2 、掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。
3、了解已选定的起重机械设备的情况和使用要求。
4、编制吊装工程作业指导书。
5、进行认真细致全面的方案和作业指导书的技术交底。
2、施工准备钢构件验收：钢构件制作完成后，应按国家GB 50205-2020的规范进行检查验收。
外形几何尺寸地允许偏差应符合表3.9、3.1的规定。
钢构件成品出厂时，制造单位应提交产品证明书和下列技术文件；1、设计更改文件，钢结构施工图并在图中注明修改部位。
2、制作中对问题处理的协议文件。
3、所作钢材和其他材料的质量证明书和试验报告。
4、高强螺栓摩擦系数物实测材料。
钢构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的部位进行专门检查，发现问题应及时通知有关单位做好签证手续以便备案，并重新检验。
测量仪器及使用应按规范要求，统一的标准。
1、经纬仪：采用精度2S的光学经纬仪。
2、水准仪：按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量要求，其精度为±3MM/KM。
3、钢尺：参与同一单位工程施工的各个单位，须使用同一牌号、同一规格的钢尺，应通过标准计量校准钢尺。
基础复核：1、基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的资料。
2、基础施工单位应提供轴线标高的轴线基准点和标高水准点。
3、基础施工单位在基础上应划有关轴线和记号。
4、支座和地脚螺栓的允许偏差，支座和地脚螺栓的检查应分二次进行。
5、提供基础复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。
6、为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。
构件预检：1、检查构件型号数量。
2、构件有无变形，发生变形应矫正和修复。
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钢结构工程施工方法与技术措施1、钢结构概况本工程钢结构形式为钢框架及钢桁架结构，框架为二层框架楼，一层层高为5m,二层层高为4.5m。
单品钢柱最重为1.23t,单品钢梁最大重量为0.9t。
主桁架有9榀，重量为79.76t，单榀桁架高3.0m，最大重10.1t。
长36m。
钢结构模型屋面钢桁架主桁架连、连接桁架CHJ1-2(CHJ1-2A)连接桁架CHJ1-2(CHJ1-2A) 连接桁架CHJ1(CHJ1A)1 加工制作准备技术人员应提前充分熟悉图纸，对阅图审图中发现的问题即时反馈给项目部，汇总后在图纸会审会议上提交处理。
按图纸材料表实际数量编制材料预算，确定合理的材料余量。
由采购部门及时采购有关规格的钢材及其它辅材。
备齐本工程的正式施工图，满足技术人员、作业人员施工需要备齐相关规范及标准和本企业有关的技术质量标准。
2 施工场地准备1、确定桁架制作场地、桁架杆件堆放场地，满足批量流水作业要求。
2、考虑50t汽车吊进场对道路的要求。
3、桁架主体在地面拼装，应尽量避免在平面上各参建单位工作面上的交叉，如确需交叉作业，要协调制定合理的工作计划。
4、根据施工方案，划分各种机械的活动工作区域，安排好施工顺序，保证顺利施工。
3原材料的采购及检验3.1原材料的采购1、主要受力构件的材料钢结构的主材采用Q345B钢，檩条采用Q345B钢，其机械性能（抗拉强度、延伸率、屈服强度、冷弯性能）和化学成分（C、Si、Mn、P、S），应分别符合《低合金高强度钢结构》GB/T1591-2008和《碳素结构钢》GB/T700-2006的规定。
2、焊接材料焊接Q345B钢时可按下表选用焊条和焊丝，或由施工单位根据其工艺评定及有关国家标准进行选定：焊条应满足《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117－2012中有关规定，焊丝应满足《气体保护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝》GB/T8110－2008和《热强钢焊条》GB/T5118－2012中有关规定，焊剂应满足《低合金钢埋弧焊用剂》GB/T12470－2003中相关规定。
3.2原材料的检验1、工程所用的钢材，应具有质量证明书，并符合设计要求，当对钢材的质量有疑义时应按国家现行有关标准进行抽样复检。
2、所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
3、对高强螺栓必须逐根目测合格，并按规定抽样作拉力试验。
4钢结构制作4.1加工厂介绍陕建钢构有限公司成立于2010年5月，注册资本6000万元，占地127.84亩，总投资 4.98亿元；公司位于西咸新区泾河新城泾阳县高庄工业园区，一期建筑面积24922m2。
主要生产H型钢结构、箱型构件、管桁架、型钢桁架、螺栓球等。
主要生产线有4条，其中包括轻型H型钢构，重型H型钢构各一条，箱型梁生产线一条，管桁架生产线一条。
5抛丸工艺内容1、检查标签，之后除去标签，待喷完后再挂上标签；2、进行抛丸，采用八抛头BP-8-15000型抛丸机，抛丸材料采用80% 1.6～0.63粒径的钢丸及20%的高硬度SS600棱角砂；抛丸速度：0.5～2m/min，加工后的钢材表面呈现灰白色；3、构件采用抛丸机或抛管机进行抛丸除锈，除锈等级应达到《未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T8923.1-2011）中Sa2.5级；4、抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。
5.1 桁架构件的基层表面处理(1) 钢构件基层表面处理方式采用全自动机械抛丸除锈方式。
利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒70～80米速度而产生的动能轰击到工件表面，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。
(2) 钢构件基层表面处理时的工件状态。
半成品状态。
即钢构件基层表面处理时应待钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。
(3) 钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级抛丸除锈的质量等级必须达到《未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T8923.1-2011）中规定的Sa2.5级标准。
(4) 钢构件基层表面处理质量控制抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在0.8～1.2mm 之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。
抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85％，确保钢材表面不生锈。
抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。
桁架杆件上料、下料时要做到轻拿轻放，抛丸处理后的杆件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。
(5) 钢构件基层表面处理质量检验抛丸除锈后，用肉眼检查桁架钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。
检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。
待检查的钢材表面应与现行国家标准《未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T8923.1-2011）规定的图片对照观察检查。
(6) 钢构件基层表面抛丸除锈后的处理用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。
钢构件基层表面抛丸除锈施工验收合格后必须在6小时内喷涂第一道防锈底漆。
6 钢结构的涂装6.1 涂装工艺过程和涂装部位本工程钢结构涂装分成工厂和现场两部分，所有构件底漆在工厂内完成，现场拼装、焊接完成后，对焊接位置做表处理后，进行补底漆工作，中间漆、面漆在现场由工厂涂装人员进行喷涂，防火涂料由专业厂家完成。
所有涂料按涂装配套设计要求采购，涂料进厂时应有规定的国家法定检测机构的涂料检验证书，只有合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。
不需涂装的部位：现场对接端的30～50mm范围内；摩擦面上；设计图纸规定的部位。
6.2涂装本工程钢结构防腐要求如下:防腐油漆宜采用同一生产厂家的产品，整个防腐涂层配套干膜厚度应不小于120微米。
具体各道漆的要求：施工方法主要使用高压无气喷涂，刷涂仅用于预涂和小面积修补。
1、构件油漆前的准备（1）所有构件在油漆之前应完成所有的加工过程，并经过质量检验。
（2）待抛丸构件应采取适当的措施加以保护，避免受到机械损伤和环境的污染。
（3）保持车间和设备整洁，喷枪、刷子、滚桶、油漆桶等要定期清洁，并且处于良好的使用状态。
（4）构件的钢印号要清楚，不同系统构件要进行标识，因为不同系统构件的涂装要求不同，所以要做好构件钢印号和系统标识的保护，防止构件号和系统标识辨别不清。
凡不符合的构件不得流入下道工序。
2、油漆材料（1）所有的油漆应该由生产商的容器盛装，并且必须具有标识和说明。
这包括说明书、颜色代码、使用方法、油漆生产批号、生产日期、失效期及生产制造商的名称和清晰的商标。
（2）不同生产厂家、不同品牌、不同类型的油漆不可混用(包括稀释剂)。
（3）油漆的贮藏和配置应根据生产商的要求执行，打开的油漆听罐后必须及时调和。
两组合一的油漆在使用时必须根据说明书之要求进行充分的调和，调和后必须在规定的时间内使用完毕。
3、构件表面处理（喷砂及除锈处理）（1）构件表面抛丸前，应清除焊渣、飞溅、毛刺、锐边、油污、和明显的伤痕；应保持材料的原有精度等级、保持材料的清洁等要求。
（2）构件的表面温度低于露点温度以上3℃，干喷磨料除锈应停止。
（3）构件在喷丸除锈、喷丸之后，必须在四小时以内进行喷涂防锈底漆。
（4）涂装之前构件表面不容许再有锈蚀、油污、灰尘或污垢。
如有油污或污垢，应用溶剂、蒸汽、碱液或喷水清洗后涂装。
（5）任何表面处理均采用干风机吹扫。
（6）空气压缩机的空气温度不应大于110℃，不得含有油、水成份。
（7）表面处理等级为Sa2.5。
（8）采用粗糙度仪测量构件表面，根据要求粗糙度应在40～75um。
4、油漆施工事项构件油漆应根据本项目各系统的油漆产品说明书来进行涂装，说明书上应包括混合比，使用方法、溶剂的使用方法以及上漆时间和固化时间。
（1）构件的暴露面（在涂漆之前）应没有划痕、钢刺和磨痕，平面度在500×500的范围内最不超过0.5mm。
（2）焊缝应磨平，或光滑倒角。
（3）在非现场加工和焊接后，表面喷砂处理至Sa2 等级。
4、油漆作业环境（1）结构涂装应尽可能在室内进行，并在具有良好的通风和在清洁、干燥的环境中进行作业。
采取必要的措施，在实施油漆过程中应避免与其它工程作业的冲突。
（2）在以下情况下不能油漆施工：a、当结构表面温度小于露点以上3℃或空气相对湿度大于85%。
b、当油漆区域内出现过量悬浮物质。
c、当空气温度小于5℃(通用性油漆)。
使用环氧聚氨脂时温度小于7℃。
d、露天作业；涂装时出现雨、雪、霜时均应停止作业。
e、涂后四小时之内构件应严防雨淋。
当使用无气喷涂时，风力超过5 级不宜喷涂。
5、涂装（1）最好在封闭的环境下和采用无气喷涂的方法，采用油漆供应商推荐的设备及喷嘴直径、喷嘴出气压力,无气喷涂机进气压力。
（2）涂装前，涂料应充分搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽。
当天使用的涂料应在当天配置。
每遍涂层应均匀、完全。
任何溶渣漂流物等立即用刷子刷净，或者将喷涂的油漆去掉重新油漆。
（3）不得随意添加稀释剂，当粘度过大，不便涂（喷）刷时，可适量加入，但不得超过5%。
（4）复杂的构件应采用刷子进行油漆以避免重复喷涂，减少油漆损耗。
（5）用刷子进行油漆；(在以下情况下可用刷子进行油漆施工)：a.无法喷漆施工或不利于喷漆施工的情况下可采用刷子进行涂装。
b. 在喷漆施工前对角部、焊缝、缝隙、孔、边缘或不规则平面先进行处理。
c.对损坏的油漆部位或末按正确油漆的部位补漆。
(6）干膜厚度的检验按各系统的油漆规范要求，检查每一道油漆厚度符合规定的公差要求，在检验报告中应记录所有被测得的数值，清晰地划分已经设施检验的区域，在被检验漆膜厚度不足的区域应实施补漆，以便施涂后一道油漆。
1）在开始后道工作之前必须对每前一道施涂的油漆测量漆膜厚度。
2）必须使用磁性探头诸如精密测试仪或电子测试仪来实施干膜厚度的测量。
3）在油漆施工的所有阶段均必须实施厚度的测量。
并在油漆一旦干燥时应尽快实施厚度测量。
测量应在三个规则的等分区间实施，但是取自同一个相邻区间的三个读数应避开弯曲区域和边缘。
4）底漆、面漆应平整光滑、不应有针孔缩孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷。
（7）检查和测试测量取点：≤10m2，≥5 点(每点三处，取平均值)。
≥10m2每2 ㎡为一点且不少于9 点，所测点90%以上应达到标准涂层厚度，最小厚度值不小于标准值70%。