钢结构工程施工技术交底
钢结构工程技术交底
钢结构工程技术交底钢结构是一种常用的建筑结构形式，具有轻质、高强、节能等优点，广泛应用于工业厂房、商业建筑等领域。
在进行钢结构施工前，必须进行技术交底，确保施工过程顺利进行，工程质量达到要求。
本文将从材料准备、施工工艺、质量控制、安全防护和验收验收等五个方面进行详细介绍。
一、材料准备1.1 确认材料品种和规格：根据设计要求和施工图纸，确认所需钢材的品种和规格，包括型钢、螺栓等。
1.2 检查材料质量：对所购买的钢材进行质量检查，包括外观质量、尺寸偏差、强度等指标。
1.3 做好材料标识：在材料到场后，对每批次的钢材进行标识，确保材料使用的准确性和追溯性。
二、施工工艺2.1 制定施工方案：根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括起吊顺序、焊接工艺等。
2.2 确保工艺符合规范：施工过程中，严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量。
2.3 加强交底和沟通：施工前，对施工人员进行技术交底，明确各自责任和工作要求，保证施工顺利进行。
三、质量控制3.1 定期检查工艺：在施工过程中，定期对焊缝、连接点等进行检查，确保质量合格。
3.2 强化质量管理：建立健全的质量管理体系，对施工过程中的关键环节进行跟踪和监控。
3.3 处理质量问题：如发现质量问题，及时进行整改和处理，确保工程质量符合要求。
四、安全防护4.1 安全教育培训：在施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和技能。
4.2 配备安全设施：在施工现场设置安全警示标志、安全网等安全设施，确保施工安全。
4.3 定期检查安全：定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患及时处理，保障施工安全。
五、验收验收5.1 完成验收标准：施工完成后，按照相关验收标准进行验收，确保工程质量达标。
5.2 完善验收文件：对验收结果进行记录和整理，形成完整的验收文件，作为工程竣工的依据。
5.3 完成交底报告：最终完成技术交底报告，包括施工过程中的关键控制点、质量验收情况等，确保施工过程的规范性和可追溯性。
钢结构工程施工安全技术交底
钢结构工程施工安全技术交底1. 概述钢结构工程施工安全技术交底是指在钢结构工程施工过程中，施工方向工人详细介绍施工过程中的安全技术要求、施工操作规范、应急措施等内容，以确保施工过程的安全性和顺利进行。
2. 安全技术要求2.1 施工现场安全要求- 施工现场应设置明显的安全警示标志，标明施工区域和禁止入内区域。
- 施工现场应保持整洁有序，杂物应进行及时清理。
- 施工现场应设置安全通道和疏散通道，并保持畅通。
- 施工现场应配备必要的消防器材，并进行定期检查和维护。
2.2 施工人员安全要求- 施工人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
- 施工人员应经过必要的安全培训，了解施工过程中的安全要求和操作规范。
- 施工人员应严禁酗酒、吸烟等不良习惯，确保工作状态良好。
3. 施工操作规范3.1 钢结构吊装- 吊装前，应对吊装设备进行检查，确保吊装设备的安全可靠。
- 吊装前，应制定详细的吊装方案，包括吊装点的确定、吊装顺序等。
- 吊装过程中，应有专人指挥，并保持与吊装人员的有效沟通。
3.2 焊接作业- 焊接前，应对焊接设备进行检查，确保设备的正常运行。
- 焊接作业应在专门的焊接区域进行，确保周围环境的安全。
- 焊接作业应使用符合要求的焊接材料和焊接电流，确保焊接质量。
3.3 高处作业- 高处作业前，应对作业区域进行检查，确保没有松动的物体和危险物品。
- 高处作业时，应使用符合要求的安全绳、安全带等安全装备，并进行正确使用。
- 高处作业时，应尽量避免单独作业，最好有其他人员协助。
4. 应急措施4.1 火灾应急措施- 施工现场应配备足够数量的灭火器，并定期进行检查和维护。
- 发生火灾时，应立即报警，并进行紧急疏散。
- 火灾扑灭后，应对火灾原因进行调查，并采取相应措施防止再次发生。
4.2 事故伤员处理- 发生事故时，应立即报警，并进行紧急救援。
- 伤员应及时送往医院进行治疗，并做好相关记录。
- 事故发生后，应对事故原因进行调查，并采取相应措施防止再次发生。
钢结构工程施工安全技术交底
钢结构工程施工安全技术交底一、背景介绍钢结构工程施工安全技术交底是指在进行钢结构工程施工前，由施工单位向相关参预人员交待施工安全技术要求和注意事项的过程。
该过程旨在确保施工过程中的安全性，预防事故的发生，保障工作人员的人身安全和财产安全。
二、交底内容1. 施工现场安全要求- 施工现场应设立明显的安全警示标志，包括施工区域划定、禁止通行区域、危（wei）险区域等。
- 施工现场应保持整洁有序，材料堆放应符合规定，确保通道畅通、疏散通道无障碍。
- 施工现场应配备必要的消防器材和急救设备，并进行定期检查和维护。
2. 钢结构安装安全要求- 钢结构安装前，应对施工现场进行全面检查，确保安全隐患得到消除。
- 钢结构安装过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行操作，遵循正确的安装工艺和规范。
- 钢结构吊装时，应保证吊装设备的稳定性和安全性，合理选择吊装点和吊装方式。
- 钢结构安装完成后，应进行必要的固定和连接，确保结构的稳定性和安全性。
3. 高空作业安全要求- 高空作业前，应对作业人员进行必要的安全培训，确保其具备相关技能和知识。
- 高空作业时，应使用符合要求的安全防护设备，包括安全带、安全网等。
- 高空作业时，应注意周围环境温和象条件，确保作业安全。
- 高空作业时，应合理安排作业人员的工作时间和歇息时间，避免疲劳作业。
4. 电气安全要求- 电气设备的安装和维护应符合国家标准和相关规范，由具备相应资质的人员进行操作。
- 施工现场应设置专门的电气操作区域，禁止未经授权的人员进入。
- 施工现场应定期对电气设备进行巡视和维护，确保其正常运行和安全性。
- 施工现场应配备必要的漏电保护装置和灭火设备，以应对可能发生的电气事故。
5. 施工人员安全防护要求- 施工人员应穿戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
- 施工人员应定期进行身体健康检查，确保身体状况适合从事相关工作。
- 施工人员应参加必要的安全培训和教育，提高安全意识和应急处理能力。
钢结构工程技术交底
钢结构工程技术交底引言概述：钢结构工程技术交底是指在钢结构工程施工过程中，施工单位向施工人员进行技术交底，明确施工要求和操作流程，确保施工质量和安全。
本文将从四个方面详细阐述钢结构工程技术交底的内容和重要性。
一、施工图纸交底1.1 理解施工图纸：施工图纸是钢结构工程施工的基础，施工人员应仔细阅读图纸，理解工程的构造和设计要求。
1.2 识别图纸符号：施工图纸上有各种符号和标记，施工人员应了解并掌握这些符号的含义，以便正确理解图纸上的信息。
1.3 确定施工顺序：根据施工图纸上的标注和要求，施工人员应确定合理的施工顺序，确保施工的连贯性和高效性。
二、安全技术交底2.1 钢结构施工安全要求：施工人员应了解钢结构施工的安全要求，包括高空作业、安全防护和紧急救援等方面的知识，确保施工过程中的安全。
2.2 作业操作规程：施工人员应掌握正确的作业操作规程，如安全操作规范、使用工具的方法等，避免人为操作失误导致事故的发生。
2.3 灭火和应急处理：施工人员应学习灭火和应急处理的方法，了解灭火器材的使用和逃生通道的位置，以应对突发情况。
三、质量技术交底3.1 钢结构材料质量要求：施工人员应了解钢结构材料的质量标准和检验要求，确保使用符合标准的材料，避免材料质量问题对工程质量的影响。
3.2 焊接工艺要求：施工人员应了解钢结构的焊接工艺要求，包括焊接材料的选择、焊接方法和焊缝质量的要求等，确保焊接质量达标。
3.3 检验和验收要求：施工人员应了解钢结构工程的检验和验收要求，包括工序检验和最终验收的标准，确保工程质量符合规定。
四、施工进度交底4.1 施工计划和进度安排：施工人员应了解施工计划和进度安排，明确各个施工阶段的时间节点，合理安排工作，确保施工进度的顺利推进。
4.2 施工过程中的协调与沟通：施工人员应与其他工种的施工人员进行协调与沟通，共同解决施工过程中的问题，确保施工的协调性和高效性。
4.3 施工记录和报告：施工人员应做好施工记录和报告，包括施工过程中的关键节点、质量问题和协调沟通情况等，为后续工作提供参考。
钢结构工程技术交底
钢结构工程技术交底一、引言钢结构工程技术交底是指在施工过程中，施工单位向施工人员进行的关于钢结构工程技术要求、施工方法、安全措施等方面的详细说明和交流的过程。
本文将详细介绍钢结构工程技术交底的内容和要求。
二、技术要求1. 钢结构施工图纸的理解：施工人员应详细阅读和理解钢结构施工图纸，包括图纸上的构造、尺寸、材料规格等信息。
同时，应熟悉图纸上的标注和符号，并能正确解读。
2. 钢材的选择和验收：施工人员应了解钢材的分类、性能和用途，并根据施工图纸要求选择合适的钢材。
在验收钢材时，应检查钢材的外观质量、尺寸偏差、表面缺陷等，并进行记录。
3. 钢结构制作与安装：3.1 钢结构制作：施工人员应按照施工图纸和工艺要求进行钢结构的制作，包括切割、焊接、翻边、钻孔等工序。
在制作过程中，应注意材料的保护，避免损坏和污染。
3.2 钢结构安装：施工人员应按照施工图纸和安装方案进行钢结构的安装，包括起吊、定位、连接等工序。
在安装过程中，应注意起吊设备的选择和使用，确保安全可靠。
4. 焊接工艺与质量控制：4.1 焊接工艺：施工人员应熟悉钢结构的焊接工艺和规范要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等。
在焊接过程中，应注意电弧的稳定性、焊缝的质量等。
4.2 焊接质量控制：施工人员应进行焊接质量的控制和检验，包括焊缝的外观质量、尺寸偏差、焊接接头的强度等。
同时，应进行焊接记录和焊接试块的制作。
5. 钢结构防腐与涂装：施工人员应了解钢结构的防腐和涂装要求，包括涂料的选择、涂装工艺、涂装层厚度等。
在施工过程中，应注意涂料的质量和涂装的均匀性。
6. 安全措施与施工现场管理：施工人员应遵守施工现场的安全规定，佩戴个人防护用品，确保施工人员的安全。
同时，应进行施工现场的管理，包括材料堆放、设备使用、交通组织等。
三、技术交底的方式和要求1. 技术交底的方式：技术交底可以通过会议、培训、现场指导等方式进行。
施工单位应根据实际情况选择合适的交底方式，并确保交底内容的全面性和准确性。
钢结构工程施工安全技术交底
钢结构工程施工安全技术交底一、引言钢结构工程施工安全技术交底是指在施工前，施工单位向相关人员详细介绍施工过程中的安全事项和注意事项，以确保施工过程中的安全性和顺利进行。
本文将详细介绍钢结构工程施工安全技术交底的内容和要求。
二、施工前准备1. 施工前的安全准备在进行钢结构工程施工安全技术交底之前，施工单位应进行充分的安全准备工作，包括但不限于：- 检查施工现场的安全环境，确保没有安全隐患；- 确保施工人员具备相关的安全技能和知识，如安全操作规程、紧急救援措施等；- 检查施工设备和工具的完好性，确保能够安全使用。
2. 施工人员的安全培训施工单位应对参预钢结构工程施工的人员进行安全培训，包括但不限于：- 钢结构工程施工的基本安全知识和操作规程；- 钢结构工程施工中常见的安全事故案例和应对措施；- 紧急救援技能和应急预案。
三、施工安全技术交底内容1. 钢结构工程施工的安全管理要求- 施工单位应制定并实施相应的安全管理制度，包括安全责任制、安全检查制度、安全奖惩制度等；- 施工人员应按照安全管理制度执行工作，并积极参预安全检查和隐患排查。
2. 钢结构工程施工的安全防护措施- 施工单位应根据工程特点和施工环境，制定相应的安全防护措施，包括但不限于施工现场的围护措施、防坠落措施、防火措施等；- 施工人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 钢结构工程施工的安全操作规程- 施工人员应熟悉钢结构工程施工的安全操作规程，包括但不限于起重机械的操作规程、焊接作业的操作规程等；- 施工人员应按照操作规程进行工作，严禁违章操作。
4. 钢结构工程施工的紧急救援措施- 施工单位应制定相应的紧急救援预案，包括但不限于事故报警、伤员救治、火灾扑救等；- 施工人员应熟悉紧急救援措施，并能够迅速有效地应对突发情况。
四、施工安全技术交底的要求1. 交底形式施工单位可以采取多种形式进行安全技术交底，包括但不限于：- 组织安全培训课程，向施工人员进行集中培训；- 发放安全技术交底手册，向施工人员进行个别交底；- 定期组织安全技术交底会议，向施工人员进行集体交底。
钢结构工程技术交底
钢结构工程技术交底引言概述：钢结构工程技术交底是指在钢结构施工过程中，施工单位向监理、设计单位等相关人员详细介绍施工技术、施工方案、施工过程等内容的一项重要工作。
通过技术交底，可以确保施工过程中各方的理解一致，提高工程质量，确保施工顺利进行。
正文内容：1. 施工技术交底1.1 施工方案交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工方案，包括施工方法、工艺流程、施工顺序等内容。
这有助于监理和设计单位了解施工单位的施工思路，提前发现潜在问题，并提出合理的建议。
1.2 施工工艺交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工工艺，包括焊接、切割、拼装等具体操作步骤。
这有助于确保施工过程中的安全性和质量，提高施工效率。
2. 施工过程交底2.1 施工流程交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工过程中的各个环节，包括起重、吊装、安装等步骤。
这有助于监理和设计单位了解施工发展情况，及时发现并解决问题，确保施工进度。
2.2 安全措施交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工过程中的安全措施，包括施工现场的安全防护、作业人员的安全防范等。
这有助于确保施工过程中的安全性，减少事故发生的风险。
3. 施工质量交底3.1 施工材料交底：施工单位应向相关人员详细介绍所使用的钢材质量、材料检测标准等内容。
这有助于监理和设计单位了解施工材料的质量，确保工程质量。
3.2 施工质量要求交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工过程中的质量要求，包括焊缝质量、尺寸偏差等。
这有助于确保施工过程中的质量符合设计要求，提高工程质量。
4. 施工验收交底4.1 施工验收标准交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工验收标准，包括结构的强度、稳定性、防火性能等要求。
这有助于监理和设计单位了解验收标准，进行合理的验收判断。
4.2 施工验收程序交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工验收的程序，包括验收前的准备工作、验收过程中的注意事项等。
这有助于确保施工验收的公正性和准确性。
总结：通过钢结构工程技术交底，可以确保施工过程中各方的理解一致，提高工程质量，确保施工顺利进行。
钢结构工程施工技术交底[大全]
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钢结构工程施工技术交底[大全]钢结构工程施工技术交底大全前言钢结构工程是目前建筑行业应用最广泛的一种结构形式之一。
施工过程中，技术交底是非常重要的一步，它是建造过程中各项技术要求，施工图纸、质量标准、检验、验收等内容以口头形式进行说明，是施工前必不可少的一项工作。
下面将对钢结构工程施工技术交底进行详细介绍。
一、概述钢结构工程施工技术交底是施工过程中各项技术要求以口头形式进行说明的一项工作。
交底内容包括：- 整个项目工程建设方案、总体设计- 各施工分部工程的建造基准线、控制节点等- 各分部工程的设计图纸、质量标准、检验、验收等内容- 工程施工的安全、验收等方面的事项二、具体内容1. 相关技术要求钢结构工程施工技术交底的内容主要包括以下几个方面：- 建筑师和设计人员需注意钢构件的准确加工，以保证其稳定性和承载能力。
- 焊接点必须符合标准化要求，以避免出现焊接点的脆弱和不牢靠。
- 必须使用符合标准的螺栓，拧紧扭力必须符合标准化要求。
- 建筑现场设备和切割钢构件使用的电动工具必须达到标准化要求。
- 操作人员必须经过专业培训，且必须取得合格的操作证书。
2.技术交底步骤针对钢结构工程施工技术交底，建议采取以下步骤进行交底工作：- 施工质量验收人员对钢构件加工情况进行检查，并对焊缝处进行质量验收，验收符合标准要求的焊接点。
- 焊接人员采用符合标准的焊接工艺进行焊接，保证施工焊缝的质量和牢度。
- 执行组长进行焊接节点的把关，检查焊接质量和线路是否够位，焊缝处需要严密。
- 焊接前要清理保洁，以满足焊接表面质量的要求。
三、注意事项当进行钢结构工程施工技术交底时，需要注意以下几个方面：- 技术交底的内容，要简单明了易懂，以确保所有参与人员都可以准确理解。
- 钢结构施工涉及到大量的重载、高空、高温、危险等环境，操作人员必须保持谨慎和慎重，确保施工安全。
- 施工过程中，应遵守相关的安全规范和标准化流程，严格控制施工过程中各项指标和质量标准，确保施工的质量和效率。
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5、安全生产是企业的生命所在，因此任何机器具的使用必须专人负责，严格执行机器具的安全操作规程，任何人不得违反，并设专职安全员进行安全监督。
交底人
接受人
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GJ1.4
工程名称
施工单位
5、屋面板安装结束后应及时安装屋面山墙泛水及屋脊盖板，注意屋脊处应按要求对屋面板进行上弯，并用同规格的泡沫堵头填塞，遇有可能出现的漏水隐患应用密封材料敷设。
6、雨、雾及大风天气不得进行屋面板安装。、工地应设专职安全员以便及时发现事故隐患，并经常性对职工进行安全教育，使安全深入人心。
交底人
接受人
钢结构工程施工技术交底
4、墙面板安装过程中应按要求用自攻螺钉进行固定并保持螺钉在一条直线上，外层板要一波一钉，内层板可以采用两波一钉，遇有门窗洞口可以进行裁口后安装也可以直接裁掉不需要的部分，但必须保证裁口的准确性。注意墙面板安装时一定要保证墙面板下口与砖墙泛水或门窗泛水留有3～5MM的距离，并把错边控制在2MM以内。
5、墙面板安装结束后应及时安装门窗收边、泛水并保证其的平直度，另外还必须可靠固定，搭接时应仔细打胶确保不漏水。
、安装屋面外板之前应按设计要求铺设保温棉，保温棉铺设时不得拉得太松也不宜太紧，搭接不少于50MM。（注意屋面板的铺设应紧跟在保温棉完成后进行）铺设屋面板应考虑当地常年风向，搭接方向应背对常年主导风向，以便于防水。
、屋面板安装过程中应按要求固定屋面板支架，不得漏放及不放，每个支架必须用两根自攻螺丝固定。支架要带通线固定并及时调整宽度，以保证屋脊线与屋面板波纹线的垂直度，檐口也必须带通线，确保檐口与屋脊线平行。屋面板抬设时人员应注意相互配合，步调要一致，尽量走在屋面檩条位置以免踩坏屋面板，另外还应注意不要破坏屋面板的涂层。
2、构配件在制作前期应由技术部门对施工技术要求进行交底,并对所有的钢构件进行翻大样,然后交由车间生产,生产过程一定要坚持“四检”（即自检、交接检、中间检及终检）制度，对不合格的工序严禁进入下道工序施工，并且一定要加大自检力度，树立质量安全意识，以把构件的质量隐患消除在萌芽状态。
3、无论哪个工序只要出了问题都会直接影响到构件的成品质量，因此，保证工序质量是保证构件质量的关键，尤其是组装和焊接工序更是如此，焊接工序施焊人员必须要持证上岗，并且检验人员对全熔透对接焊缝要进行100％探伤，出现问题必须进行返工。
4、屋面板安装过程中应按要求固定屋面板支架，不得漏放及不放，每个支架必须用两根自攻螺丝固定。支架要带通线固定并及时调整宽度，以保证屋脊线与屋面板波纹线的垂直度，檐口也必须带通线，确保檐口与屋脊线平行。屋面板抬设时人员应注意相互配合，步调要一致，尽量走在屋面檩条位置以免踩坏屋面板，另外还应注意不要破坏屋面板的涂层。
2、屋面板安装必须在屋面系统安装完毕并且已通过验收后进行，首先按施工要求先吊屋面内板，有采光板的开间应先安装采光内板，然后再依次向左向右安装屋面内板（注意屋面内板安装到梁的位置时，应将屋面内板插入梁的上翼缘内，插入长度应不小于20MM）。屋面内板安装完毕后即可安装屋面外板。
3、安装屋面外板之前应按设计要求铺设保温棉，保温棉铺设时不得拉得太松也不宜太紧，搭接不少于50MM。（注意屋面板的铺设应紧跟在保温棉完成后进行）铺设屋面板应考虑当地常年风向，搭接方向应背对常年主导风向，以便于防水。
7、工地应设专职安全员以便及时发现事故隐患，并经常性对职工进行安全教育，使安全深入人心。
交底人
接受人
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GJ1.4
工程名称
施工单位
工程地点
交底日期
参加人员
交底内容
墙面板的安装工程：
1、墙面板安装之前应先核对墙面板的数量、规格、型号及材质是否与设计相符，并对进场的所有材料进行报验。
2、墙面板安装必须在墙面系统安装完毕并且已通过验收后进行。
3、首先应安装窗上口泛水及砖墙泛水，并确保泛水的平直，这也是保证墙面板安装质量的关键，同时也是保证墙面板安装外观的重点所在。墙面板安装应先安装内层板后安装外层板。保温棉在铺设过程中，应使铝箔面朝内（无铝箔的可以随意朝向），必要是用双面胶将保温棉粘在墙面檩条上，搭接不少于50MM，墙面板的安装顺序应背对主立面方向从而保证主立面观感质量。为了保证墙面板的垂直度，安装第一块墙面板的时候应用经纬仪指导安装，以确保第一块板的垂直，以后每隔三块板必须用经纬仪检查调整，遇有门窗洞口更要提前调整。这里应注意污染的墙面板必须冲洗后才可以进行安装。安装时另外要注意的一点就是，必须保证墙面隅撑在墙面板上的开孔正确，并且墙面板安装后及时将墙面隅撑安装
GJ1.4
工程名称
施工单位
工程地点
交底日期
参加人员
交底内容
屋面板的安装工程：
、屋面板安装之前应先核对屋面板的数量、规格、型号及材质 是否与设计相符，并对进场的所有材料进行报验。
、屋面板安装必须在屋面系统安装完毕并且已通过验收后进行，首先按施工要求先拉钢丝网，钢丝的直径应符合设计要求，钢丝网应拉成200*200的菱形，钢丝网在拉设过程中，一定要很好地控制钢丝的松紧度，过松过紧都不好，以观感无松驰即可。钢丝网拉设过程中应特别注意安全，钢丝 网拉好后应检查有无钢丝断裂并及时进行处理。钢丝网拉设完毕后即可安装屋面外板。
钢结构工程施工技术交底
钢结构工程施工技术交底
GJ1.4
工程名称
施工单位
工程地点
交底日期
参加人员
交底内容
钢构件制作工程：
1、构配件制作前期一定要严把原材料进场质量关，所使用的钢材必须符合图纸及合同规定的要求，并按照相应的规范对原材料进行物理机械性能检测试验，必要时还需对原材料进行化学成分分析，经复试合格后方可进入车间进行构配件的生产。
、屋面板安装结束后应及时安装屋面山墙泛水及屋脊盖板，注意屋脊处应按要求对屋面板进行上弯，并用同规格的泡沫堵头填塞，遇有可能出现的漏水隐患应用密封材料敷设。
、雨、雾及大风天气不得进行屋面板安装。、工地应设专职安全员以便及时发现事故隐患，并经常性对职工进行安全教育，使安全深入人心。
交底人
接受人
6、雨、雾及大风天气不得进行墙面板安装。工地应设专职安全员以便及时发现事故隐患，并经常性对职工进行安全教育，使安全深入人心。
交底人
接受人
钢结构工程施工技术交底
GJ1.4
工程名称
成北农贸综合市场三区
施工单位
丹阳市丹凤钢结构有限公司
工程地点
丹阳市北环路
交底日期
参加人员
交底内容
屋面板的安装工程：
1、屋面板安装之前应先核对屋面板的数量、规格、型号及材质 是否与设计相符，并对进场的保温棉进行报验。
4、钢梁就位后，应立即进行固定，并及时用缆风绳拉紧，应注意的是必须先吊山墙部位的梁，然后依次进行，并及时用不少于每边两根檩条且不少于檩条数1/3进行连接。
5、吊装完成后，必须进行初校，初校完成后即可进行屋面系统及墙面系统（檩条、支撑、拉杆、隅撑等）的安装并及时终校，最后安装天沟。
6、雨、雾及大风天气不得进行钢结构吊装。吊装时必须有专人指挥。
工程地点
交底日期
参加人员
交底内容
钢结构安装工程：
1、钢结构安装前，应对进场的构件数量、品种、规格进行检查，发现问题及时通知厂部进行处理,并对进场的钢构件进行报验。
2、吊装之前，应编制好吊装方案，合理选用吊车，并对现场道路及地脚螺栓进行检查,发现问题及时通知现场项目经理协调解决。
3、吊装时，应严格按照审批完的吊装方案进行吊装。先吊钢柱，后吊装钢梁，吊装钢梁之前必须要待柱间支撑安装好并对钢柱初校后方可进行，钢梁吊装应视具体情况可分整段进行，高强螺栓应分初拧及终拧，终拧扭矩为Tc＝KPd，即M24：Tc＝0.133*250*24＝798NM；初拧扭矩约为终拧扭矩的50％。安装顺序为同向自由穿入，遇有不可自由穿入时不得硬敲，应会同有关单位合议后再行处理。施拧顺序为自中间向两端对称施拧，先初拧后终拧，并检查钢梁拼接后的长度等。