六面顶压机培训教程教材
桂林六面顶压机邵阳插装阀650说明书
6×36500 KN人造金刚石液压机使用说明书机器型号：CS-Ⅹ（HD）出厂编号：桂林桂冶实业有限公司地址：桂林市清秀路3号邮政编码：541001电话：电传：Email目录一.概述 (1)二.主要技术参数 (1)三.机器的结构及性能特点 (1)四.液压系统 (2)1液压系统的组成 (2)2内部管路 (3)3动力装置 (4)4液压系统的工作原理 (4)五.电气控制系统 (5)六.机器的安装 (5)七.机器的调整及试车 (6)八.机器的使用与维护保养 (7)九.特别警告 (9)十.故障原因及消除方法 (10)一、概述铰链式6×36500千牛六面顶人造金刚石液压机是合成人造金刚石的超高压设备，是我国人造金刚石生产部门广泛应用的主要设备。
它具有结构紧凑、操作灵活、维护简单、上马快、经济效益高等优点。
它主要应用于制造人造金刚石单晶和聚晶，以及合成复合片、立方氮化硼等超硬材料领域的研究和生产。
该设备具有如下结构特点：1、主机工作缸及活塞的直径为φ650毫米，液压控制系统在压力较低的条件下，实现其液压机高吨位的工作能力。
2、主机铰链梁为合金钢整体铸造件，工作缸采用“兜底支承”与“法兰支承”双支承结构，受力状态合理，具有较好的强度和刚度。
工作缸活底密封结构已获国家专利。
3、通过增压器使液压系统获得超高压能力。
4、本机采用了先进的计算机智能控制系统，具有各种智能化功能。
二、主要技术参数三、机器的结构及性能特点1、整机整机（见附图一）是由主机（序号1）、增压器（序号2）、液压系统（序号4）、液压站（序号3）及电气控制台（序号5）等组成。
2、主机主机（附图二）由铰链梁（1）、工作缸（2）、底座（3）及防护装置（4）等组成。
当各工作缸通入110MPa超高压压力油时，分别产生36500千牛工作压力并通过活塞、垫块及顶锤传递到正六面体工件上。
六组工作缸分别安装在铰链梁上，其中上、右、前三缸活塞具有空行程，敞开工作腔以便于装卸工件。
天宏六面顶压机.pdf2
天宏六面顶压机控制系统操作使用说明书郑州天宏自动化技术有限公司使用前请仔细阅读并妥善保管（该说明书可在本公司网站免费下载）目录第一章概述------------------------------------------------------------------01第二章控制系统简介------------------------------------------------------02一、系统构成----------------------------------------------------02二、硬件构成----------------------------------------------------02三、系统特点----------------------------------------------------03四、主要技术参数----------------------------------------------04第三章操作界面说明------------------------------------------------------04一、控制操作面板----------------------------------------------04二、手动操作器-------------------------------------------------04三、显示器显示界面-------------------------------------------05第四章功能实现------------------------------------------------------------06一、系统测试----------------------------------------------------061.开关量输入测试-----------------------------------------062.开关量输出测试及动作表设置-----------------------073.模拟量输入测试----------------------------------------084.模拟量输出测试----------------------------------------08二、调行程--------------------------------------------------------09三、工作流程-----------------------------------------------------10四、画工艺线-----------------------------------------------------11第五章参数表说明----------------------------------------------------------12一、控制参数-------------------------------------------------------12二、报警参数-------------------------------------------------------14三、坐标设置-------------------------------------------------------15。
六面顶压机工作流程
六面顶压机工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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压机安全操作、保养及技能培训（2篇）
压机安全操作、保养及技能培训1.压机手必须严格按照《压机操作规程》进行操作。
2.操作人员必须熟悉设备性能，工作时头脑清醒，严守操作规程，严禁非工作人员操作设备。
3.压机进行维修时，如无特殊需要，压机安全杆必须打上（或安全门必须关上。
）4.维修后需调机时，一定要检查推粉架和压机冲头下是否有人和其它杂物，确保无误后方可开机。
工作人员严禁直接将手伸入上下冲头之间，特别是上冲头已吸有上模芯时。
5.维修油路系统时，必须保证压力为低压状态。
6.维修粉料架，调试同步带、闸门等部件时，操作人员和维修人员一定要配合、沟通好。
二、压机基本操作A．开机前准备工作：1.检查压机供水、水泵、冷却系统、供电、三相电压、压机主机系统（供气1.5bar左右）和泵站（供气4bar左右）等是否正常。
2.检查压机油量是否充足。
3.检查压机模具、推料器安装是否正确牢固。
4.阅读压机运行记录。
B．开机顺序：1.合上电源开关，检查三相电压是否正常。
2.合上微电脑控制电源开关，检查控制盘显示是否正常，检查磁吸器吸力是否正常，模具是否对位。
3.启动主油泵让其正常运转一分钟，看压力系统是否正常在设定压力值。
4.同时按下键盘25#、3#键，将冲头升起。
拉下保护杆，扭动23#钥匙键选择到所需要的工作状态，然后进行压制。
C．压机操作注意事项：1.压机换模时，清洁模具，必须将安全杆拉起，顶住上冲头。
2.压机工作时，保持粉料检测器工作正常，方能保证压机有聊冲压，避免压机的摸腔内没有粉料而压坏模具。
3.保证模具不走位、碰边，否则影响模具寿命和压机质量。
4.保证推料器行程足够，而且左右水平高度一致，并距离模框0.8-1mm之间，以确保压机填料均匀，以免损坏压机。
5.压机工作时，必须保证油温在35-50℃之间，确保压机机件寿命。
6.在紧急情况发生时，立即按急停开关24#，将压机停止。
7.保证压机各料斗下料正常D.停机顺序：1.按压机自动周期停止按键6#，待压机最后一次冲压完成后，扭动钥匙23#转到手动状态。
六面顶压机 原理
六面顶压机原理六面顶压机是一种常见的机械设备，它起到了很重要的作用。
本文将详细介绍六面顶压机的原理和工作方式，以及它在工业生产中的应用。
六面顶压机的原理是通过机械力的作用，实现对物体的顶压和固定。
它通常由一个主体结构和一些操作部件组成。
主体结构由坚固的钢材构成，确保机器的稳定性和耐用性。
操作部件包括电机、液压系统和控制装置等，它们相互配合工作，完成顶压任务。
在工作时，首先需要将待顶压的物体放置在六面顶压机的工作台上。
然后，通过操纵控制装置，启动电机和液压系统。
电机提供动力，液压系统则实现对压力的控制。
当电机转动时，液压系统会产生一定的压力，通过活塞将压力传递到工作台上。
这样，物体就会被顶压并固定在工作台上。
六面顶压机在工业生产中有着广泛的应用。
首先，它可以用于金属加工行业。
例如，在汽车制造中，需要对车身进行顶压和固定，以确保其质量和稳定性。
六面顶压机可以轻松完成这项任务，并且可以适应不同尺寸和形状的车身。
此外，在航空航天领域，六面顶压机也可以用于飞机的组装和维修工作中。
除了金属加工行业，六面顶压机还可以应用于其他领域。
例如，在建筑行业，它可以用于对建筑材料的顶压和固定。
在木工加工中，它可以用于对木材的切割和加工。
此外，六面顶压机还可以用于塑料加工、玻璃加工等行业。
六面顶压机是一种非常实用的机械设备，它通过机械力的作用，实现对物体的顶压和固定。
在工业生产中，它有着广泛的应用，可以用于金属加工、建筑、木工等领域。
六面顶压机的工作原理简单明了，操作方便，具有较高的工作效率和稳定性。
对于提高生产效率和质量，六面顶压机起到了重要作用。
希望本文的介绍对读者理解六面顶压机有所帮助。
压机操作培训资料
（系统菜单）
（粉车参数设定一）
（粉车参数设定二）
粉车参数设定的注意要点： 1、粉车前位不能设定太大，一般在1225左右, 否则布料车容易出轨 2、粉车接近位置不能超过70mm，否则压机不 能正常运行。 3、
实报警记录条
（报警记录）
五、布料车报警和处理
1.粉车、格栅伺服OFF;粉车、格栅伺服报警；粉车、格栅不在原点；粉车、格栅 不在零位；粉车格栅没复位
开关
6、进入人机介面调整压机的各参 数压机的主要参数有：下模 数、 排气参数、压制力参数、 运行方 式等（见右图） 7、在压内作业必须把安全杆合上 防止意外发生。
（排气参数的设定）
（压制力参数的设定）
注意： 出砖位置不能随便调节，数字太大模芯被布料车推坏；数值
太小砖坯推出时底会推烂
(
下 模 参 数 设 定 ）
压机操作培训资料
2012年7月
1300T压机操作
一、操作按钮的功能
主泵启动 故障复位 急停 自动循环启动 上型快速 模芯顶出(二次） 选择开关 向上
主泵停止 自动单步 自动循环停止 上型慢速
模芯顶出（擦模
向下
确认
模芯顶出（一次）
二、操作按钮的使用和注意要点
1、单步运行 操作：自动循环启动+自动单步 用途：检查压机布料是否平整、压机脱模是否同步、压机动作是 否合理等 2、上型升降 操作：上型慢速+向上/向下 注意：上型升降时一定要使用“上型慢速”按键，否则设备异常 时容易造成模具损坏 3、模芯升降 操作：a 模芯顶出（一次）+向上/向下（一次下降位升降） b 模芯顶出（二次）+向上/向下（出砖设定位置升降） c 模芯顶出（擦模）+向上/向下（在擦模设定位置降） 注意：模芯擦模位置不能随意更改（一般设定为40mm），否则 在操作“c”项时容易造成模具损坏
压力机基础知识培训教材
主电机
横梁
离合器
滑块
横梁
上模 下模 气垫
压力机动作示意图
1.运行温度 （43~47℃）
2.运行状态 （运行流畅）
3.主电机皮带 （无松动断裂）
关注点
1.润滑油 （无铜粉等杂质） 2.齿轮运行状态 （无明显异响） 3.铜套温度 （无明显差异）
1.油路 （油管无松脱断裂） 2.运行状态
（无明显异响） 3.电气 （控制阀正常工作）
滑块竖直方向运动
PART THREE
设备管理与维护
（2）压机使用注意事项
压力机是生产核心设备，使用中应重点关注以下事项
1. 勿频繁启动主电机
压力机的主电机都是功率很大的电机，频繁的启动对电机的寿 命有很大的影响，
一般每天启动次数不超过15次。
2.每周一开机前预热润 滑油
3. 压机运行电流变化
请根据前述内容，填补下方空白
离合器分为两类，分别是：
冲压一科使用两种结构的压力机： ①
②
滑块的作用是：
横梁里分布的是：__________, 用于____________
2.3压力机冲压原理
主电机运转 飞轮持续转动
离合器动作
横梁
飞轮与高速轴贴合
循 环
横梁内部齿轮传递动力
上模 下模
连杆做偏心运动
气垫
平行度 垂直度 闭合高度 总间隙
3.2预防保全-精度管理
从零件质量出发，压力机精度管理参数如下 精度分类
滑块与工作台之间的相对平行程度
管理办法
滑块与工作台之间的相对垂直程度
下死点时滑块与工作台之间高度
偏心齿轮到滑块的整体机械间隙
根据压力机精度标准判断测量结果
压机操作培训资料
压机周围应设置安全警 示标识和围栏，禁止非 操作人员进入。
定期对压机进行安全检 查，确保设备处于良好
每天工作前应对压机进行例行 检查，如油位、紧固件等。
每天工作前应对压机进行例行 检查，如油位、紧固件等。
每天工作前应对压机进行例行 检查，如油位、紧固件等。
每天工作前应对压机进行例行 检查，如油位、紧固件等。
注意安全
在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入压机工 作区域，避免发生意外事故。
异常情况处理和紧急停机
异常情况判断
紧急停机
如发现压机出现异常情况，如声音异常、 温度过高、压力波动等，应立即停机检查 。
在出现危及人身安全或设备严重损坏的情 况下，应立即按下紧急停机按钮，停止压 机运行。
故障排除
记录与报告
压机的种类和用途
根据用途，压机可以分为拉伸 压机、压缩压机、弯曲压机和 剪切压机等。
拉伸压机用于将材料拉伸成所 需形状，压缩压机用于压缩材 料以改变其密度，弯曲压机用 于弯曲材料，剪切压机用于将 材料剪切成所需尺寸。
此外，还有各种特殊用途的压 机，如热压机、冷压机和液压 压机等。
02
压机操作规程
展望未来压机操作技术的发展和应用
技术发展趋势
分析压机操作技术的发展方向和趋势。
02
新技术的应用
探讨新型压机操作技术在工业领域的应用前景。
01
03
操作人员素质要求
展望未来压机操作人员应具备的素质和能力。
THANK YOU
感谢聆听
开机前的准备
01
02
03
04
确保压机周围环境安全
检查压机周围是否有障碍物、 油渍或杂物，确保工作区域整 洁、无安全隐患。
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材料
叶腊石、钢圈、碳管、白云石粉压片、钛圈、 碳纸和六方触媒混合物。
方式选择按扭：有手动、自动和调整三位进 行切换。
工艺曲线的绘制
在“待机”状态下把手柄搬到“调整”状态 下开始画工艺曲线。
用“选择”“确认”按钮选择适当的工艺号， 其中：“选择”用于减少工艺号，“确认” 用于增加工艺号。
用“卸压回程”按钮选择画压力曲线、送温 曲线或功率曲线。
功率“上升或下降”，主泵“启动或停止”， 用于调整横坐标，每按一下时间为一秒；压 力“上升或下降”，加热“启动或停止”用 于调整纵坐标。画工艺曲线时压力“上升或 下降”每按一下压力为0.1Mpa，加热“启动 或停止”每按一下压力为1Mpa，画功率曲线 时压力“上升或下降”每按一下功率为 0.01KW，加热“启动或停止”，每按一下功 率为1KW。
顶锤的调整
在设备活塞、大垫块等组装好的前提下，并 把一切准备工作做好后，如大螺母要进退自 如，先组装六套一样的顶锤，按下、后、左、 右、前、上的顺序装到大垫块上，把方位初 步定下，并要拧紧螺丝，然后用撞块把顶锤 撞平，确定下锤基准位置（用来确定左后前 进的位置）最好是四周螺丝共同进丝，直至 拧紧；按此方法确定另一个定位锤（定位下 锤上行高度）；
K7加热启动， K8加热停止，手动状态时启 动或停止加热系统。
K9加压合成：空程前进到位后，在暂停状态 下按加压合成按扭开始充液（按加压合成按 扭必须在自动状态下）。
K10卸压回程：有两个功能：1、合成过程中， 停止加热后，在手动状态时可手动卸压。2、功能键：1、至于调整状态时选择工艺曲线，每 按一次上翻一个工艺线。2、在修改日期时间时做 取消使用。3、在查询历史曲线时，用于上翻曲线。 4、在选择适当的工艺号时，用于减小数字。
“加压合成”来确定一个工艺点的确认，即选 择好纵横坐标后按一下“加压合成”这以确 定这一工艺点已画好（注意不能连续按，再 次按下将会删除工艺曲线）。
加热“启动或停止”用于选择工艺设置点。 “加热启动”用于向后移动工艺设置点， “加热停止”用于向前移动工艺设置点。
加热系统
加热系统是可控硅控机式的。 交流380V→可控制稳压调压器→可控硅→变
K1压力上升（增压器上升）、K2压力下降 （增压器下降）用于在合成过程中调节设定 压力，自动状态时，K1、K2起微调压力曲线 作用 。
K3功率上升、K4功率下降用于在合成过程中 调节设定功率，自动状态时，K3、K4起微调 功率曲线作用，。
K5主泵启动， K6主泵停止，手动状态时启 动或停止主液压泵，补压时小泵补不上压时 用作手动补压。
液压站
液压站主要有一个钢板焊接结构的总成 组成，下边是油箱、滤网，上边是主油路的 阀板、各个阀件、超压液控单向阀、电磁换 向阀、液控单向阀。
配电系统
XX公司生产的电脑微机控制的新型控制柜。 具体操作界面如下：
控制柜操作面板上共有十二个按扭、一个急 停开关、一个工作选择旋钮、一个电源电压 表、一个加热电压表和一个加热电流表。
K12功能键：1、至于调整状态时选择工艺曲线，每 按一次下翻一个工艺线。2、在修改日期时间时做 存盘使用。3、在查询历史曲线时，用于下翻曲线。 4、在选择适当的工艺号时，用于增大数字。
说明：K1~K12各按扭在“画工艺曲线”操作中， 另有定义。
紧急停车：操作过程中遇紧急情况，按下此 按钮，切断加热系统、阀及电机的电源，使 系统处于待机状态（合成过程中处于保压状 态）。
顶锤对中度调整好，确定死缸位置后，用对 应腔体的叶腊石块进行调整，活动缸行进到 与叶腊石块间隙在0.2mm——0.3mm左右， 手略感松动为好。调整限位开关确定活动缸 位置，调整的关键在于重复精度得高，否则 对中性和同步性都将受到影响。
认识设备的各个部件和作用，理解怎么去调 整顶锤后，关键是在于要领悟，想通原理， 操作时做到认真负责，坚决杜绝人为事故的 发生，保障设备的安全。
例如：顶锤偏上，松上螺丝紧下螺丝；偏左， 松左螺丝紧右螺丝；依次类推，但关键是操 作，掌握松多少，紧多少，对尺寸要有感觉。 顶锤要调到相互对中，边与边照齐。在调整 顶锤时，一定要注意顶锤相互位置，前进时 点动式操作，谨防撞锤。
顶锤调整不能存在角度，也就是不能扭，要 边与边相互垂直，
行程的调整
六面顶压机培训教程
六面顶液压机的构造原理
压机的组成部分主要有主机（包 括主机座和六组工作缸）、液压站、 增压器、配电系统、加热系统五个部 分组成。
主机
主要有主机座和六组相同的工作缸和活塞 组成。每个活塞端面都装有大垫块、小垫块 和顶锤，这是建立超高压的关键构件。它在 工作时有三个活动缸是上、前、右，三个定 位缸是下、后、左，其中三个活动缸的位置 （定位），也就是行程由主机上的电子感应 装置和拉杆（滑块）控制，三个固定缸活塞 相同之间的距离由限位螺母控制。
压器→导电带→前后大小垫块→前后顶锤→ 料棒
增压器
增压器主要是将液压油利用大小活塞比率1： 10来实现的，即大活塞上受的压强是 100KG/CM2，那么小活塞的受的压强为 1000KG/ CM2，最终建立起需要的高压。
设备的调整
六面顶液压机在使用前，务必进行精确调整 后方能使用，调整主要有两项：1、顶锤对中 调整，2、同步（六缸的一致性）调整。