层压机原理介绍
层压机工作原理介绍
层压机工作原理介绍层压机是一种用于制造层压板的设备，层压板被广泛用于建筑、家具、装饰材料等领域。
层压机的工作原理是通过将多层薄片材料与胶合剂经过一系列的加热、加压、冷却等工艺步骤，使其形成一个坚固的复合材料。
一般来说，层压机主要由以下几个部分组成：底板、压板、液压系统、加热系统、胶水涂布系统等。
这些部分相互协作，完成层压板的制造过程。
首先，需要准备好多层的薄片材料和胶合剂。
薄片材料可以是木材、金属、塑料等，根据具体的应用场景和性能需求来选择。
胶合剂则根据材料的不同，可以是酚醛树脂、环氧树脂、尼龙等。
这些材料在层压机中会被加热后粘合在一起。
接下来，将准备好的薄片材料和胶合剂按照一定的顺序堆叠在底板上。
在堆叠过程中，每层之间要均匀涂上胶合剂，以确保层与层之间能够牢固地粘合在一起。
然后，堆叠好的材料会被放入层压机中，通过调节液压系统施加一定的压力。
这个压力有很大的作用，它不仅可以使材料中的胶合剂均匀流动，还可以将空气排除，确保层与层之间没有气泡。
同时，加压还能够提高材料的密度和强度。
在加压的同时，加热系统也会开始工作。
加热系统通过热交换器传递热能，将热能传递到材料中，使胶合剂在一定的温度下变得粘稠，从而使材料和胶合剂更好地粘合在一起。
加热过程通常需要一段时间，具体时间取决于材料的种类和厚度。
当材料达到所需的温度后，会保持一段时间以确保胶合剂的完全固化。
最后，经过一定的固化时间后，材料会进入冷却阶段。
冷却可以通过风扇、冷却装置等方式进行，以使材料迅速冷却并固化。
整个层压机的工作过程包括加热、加压、固化和冷却等多个步骤。
通过这个工作原理，层压机可以制造出高强度、耐热、阻燃的层压板，具有广泛的应用前景。
层压机工作原理
层压机工作原理一、概述层压机是一种常用于创造层压板或者复合材料的设备，它通过将多层材料经过热压和加压处理，使其形成一个坚固的整体。
本文将详细介绍层压机的工作原理及其相关知识。
二、工作原理层压机的工作原理主要包括以下几个步骤：1. 材料准备：首先，需要准备多层的基材和粘合剂。
基材可以是木材、金属、塑料等，而粘合剂则可以是树脂、胶水等。
这些材料需要提前加工和切割成适当的尺寸和形状。
2. 堆叠：将准备好的基材和粘合剂按照一定的顺序和层数堆叠在一起。
在堆叠的过程中，需要确保每层材料之间有足够的粘合剂涂布，并且保持整体的平整度和密切度。
3. 加热：堆叠好的材料被放置在层压机的加热室中。
加热室通过加热元件（如电热管或者加热板）提供热能，使材料达到一定的温度。
这样可以使粘合剂熔化，并且能够更好地渗透到基材中，提高粘合强度。
4. 压力施加：当材料达到预定温度后，层压机会施加一定的压力。
这通常通过液压系统或者气压系统实现。
压力的大小会根据材料的性质和要求进行调节，以确保良好的粘合效果。
5. 冷却：经过一段时间的加热和压力处理后，层压机会住手加热并逐渐降低压力。
此时，材料会逐渐冷却固化，并形成一个坚固的层压板或者复合材料。
三、相关知识1. 粘合剂的选择：粘合剂的选择对于层压机的工作效果至关重要。
不同的材料和应用领域需要选择不同的粘合剂，如环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯等。
粘合剂的性能包括粘度、固化时间、粘合强度等，需要根据具体要求进行选择。
2. 温度和压力控制：层压机通常配备了温度和压力控制系统，以确保加热和压力施加的准确性和稳定性。
这些控制系统可以根据材料特性和工艺要求进行调节，以达到最佳的粘合效果。
3. 安全防护措施：由于层压机涉及高温和高压的工作环境，必须采取一系列的安全防护措施。
例如，安装温度和压力传感器进行实时监测，设置报警装置，配备紧急停机按钮等，以确保操作人员的安全。
4. 工艺参数优化：在实际生产中，需要根据具体材料和产品的要求进行工艺参数的优化。
层压机工作原理
层压机工作原理层压机是一种常用的机械设备，用于将多层材料通过热压工艺粘合在一起。
它在许多行业中广泛应用，如木工、建筑、汽车制造等。
层压机的工作原理涉及到热压、压力传递、温度控制等关键过程。
下面将详细介绍层压机的工作原理。
1. 热压过程：层压机的核心部分是热压板。
在工作时，将待加工的材料放置在热压板上，然后通过加热系统将热压板加热到一定的温度。
加热的温度和时间根据不同的材料和要求进行调节。
加热过程中，材料中的胶粘剂会被激活，使材料能够黏合在一起。
2. 压力传递：在热压板下方，通常有一个液压系统，用于施加压力。
当热压板加热到设定温度后，液压系统开始施加压力。
压力的大小也根据不同的材料和要求进行调节。
通过施加压力，可以确保材料之间的接触紧密，胶粘剂能够充分发挥作用。
3. 温度控制：层压机通常配备了温度控制系统，用于监控和调节热压板的温度。
温度控制系统可以根据设定的温度要求，自动调节加热系统的功率，以保持热压板的温度稳定在设定值附近。
这样可以确保材料在适宜的温度下进行黏合，避免因温度过高或过低而导致的质量问题。
4. 其他辅助设备：层压机通常还配备了一些辅助设备，如自动送料装置、冷却系统等。
自动送料装置可以将待加工的材料自动送入热压区，提高生产效率。
冷却系统用于在热压完成后，快速降低材料的温度，以便更好地固化和固定材料。
总结：层压机通过热压工艺将多层材料粘合在一起。
它的工作原理包括热压过程、压力传递、温度控制等关键过程。
通过加热、施加压力和控制温度，层压机能够确保材料的黏合质量和稳定性。
在实际应用中，层压机通常配备了一些辅助设备，以提高生产效率和产品质量。
层压机在许多行业中都扮演着重要的角色，为各种材料的加工和制造提供了可靠的解决方案。
层压机工作原理
层压机工作原理
层压机是一种用于加工复合材料的设备，其工作原理是通过将树脂和纤维材料叠加在一起，然后经过高温和高压的处理，使其成为坚固的复合材料。
层压机主要由加热系统、压力系统和控制系统组成。
首先，加热系统起着至关重要的作用。
在层压机工作时，需要将树脂和纤维材料加热至一定温度，以使树脂能够流动并与纤维材料充分浸润。
加热系统通常由加热板和加热管组成，加热板能够均匀地加热整个工件，而加热管则能够提供所需的温度。
通过控制加热系统的温度和时间，可以确保树脂和纤维材料在适当的条件下进行加工。
其次，压力系统也是层压机工作原理中不可或缺的一部分。
在加热的过程中，需要对树脂和纤维材料施加一定的压力，以确保它们能够充分结合并排除气泡。
压力系统通常由液压缸和压力传感器组成，液压缸能够提供所需的压力，而压力传感器则能够监测压力的变化。
通过控制压力系统的压力和速度，可以确保树脂和纤维材料在适当的压力下进行加工。
最后，控制系统是层压机工作原理中的关键部分。
控制系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面组成，PLC能够对加热系统和压力系统进行精确的控制，而人机界面则能够实现操作者与设备的交互。
通过控制系统，操作者可以对加热温度、压力大小和加工时间进行设定，并且能够监测加工过程中的各项参数，确保加工质量。
综上所述，层压机工作原理主要包括加热系统、压力系统和控制系统。
通过这些系统的协同作用，层压机能够对树脂和纤维材料进行高温高压的加工，使其成为坚固的复合材料，从而满足各种工业领域对材料强度和耐用性的需求。
层压机工作原理
层压机工作原理层压机是一种用于制造层压板材的机械设备，其工作原理是通过对多层材料进行加热和压力处理，使其在高温和高压下形成一个坚固的复合结构。
层压机广泛应用于建筑、航空航天、汽车、电子等领域，用于制造高强度、耐磨、耐腐蚀、绝缘等特性的层压板。
工作原理如下：1. 材料准备：首先，根据需要制造的层压板的要求，准备好各种材料，包括基材、胶粘剂和表面材料。
基材可以是金属、塑料、木材等，胶粘剂通常是热固性树脂，表面材料可以是装饰性的或具有特殊功能的。
2. 堆叠：将准备好的基材、胶粘剂和表面材料按照特定的顺序堆叠在一起，形成一个层叠结构。
每一层都需要经过严格的控制，以确保最终的层压板具有所需的性能。
3. 加热：将堆叠好的材料送入层压机的加热区域。
加热区域通常由加热板和加热元件组成，可以提供均匀的加热温度。
加热的目的是使胶粘剂热软化，使其能够在压力作用下与其他材料粘合。
4. 压力：加热的材料进入压力区域，压力区域通常由液压系统或气压系统提供压力。
在高温和高压的作用下，胶粘剂开始流动并与其他材料粘合在一起。
压力的大小和持续时间对最终产品的质量至关重要。
5. 冷却和固化：在经过一定的压力处理后，层压板进入冷却区域，通过冷却使胶粘剂固化。
冷却可以通过自然冷却或通过冷却装置来实现，以确保胶粘剂能够达到所需的硬度和强度。
6. 检验和切割：经过冷却和固化后，层压板需要进行检验，以确保其质量符合要求。
检验可以包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。
合格的层压板可以根据需要进行切割和加工，以满足具体的应用需求。
层压机工作原理的核心是通过加热和压力处理使材料粘合在一起，并在固化后形成一个坚固的复合结构。
通过控制加热温度、压力大小和持续时间，可以获得具有特定性能和质量的层压板。
这种工作原理的应用使层压机成为制造高品质层压板的关键设备之一。
层压机工作原理
层压机工作原理标题：层压机工作原理引言概述：层压机是一种常用的工业设备，用于将多层材料通过高温和高压的方式粘合在一起。
其工作原理是通过热压力将材料粘合在一起，以实现强度和稳定性的提升。
下面将详细介绍层压机的工作原理。
一、热压力的作用1.1 热压力的定义：热压力是指在一定温度下，施加在材料表面的压力。
1.2 热压力的作用：热压力可以使材料分子间的结合更加紧密，提高粘合强度。
1.3 热压力的影响：热压力的大小会影响材料的粘合强度和表面光洁度。
二、温度控制系统2.1 温度控制系统的作用：温度控制系统可以确保层压机在工作过程中保持稳定的温度。
2.2 温度控制系统的原理：通过加热元件和传感器实时监测和调控温度。
2.3 温度控制系统的重要性：温度控制系统的稳定性和准确性直接影响到材料的粘合质量。
三、压力系统3.1 压力系统的作用：压力系统可以提供所需的压力，确保材料在热压力下粘合良好。
3.2 压力系统的原理：通过气缸和液压系统提供均匀的压力。
3.3 压力系统的调节：压力系统需要根据不同材料和工艺要求进行相应的调节。
四、层压机结构4.1 层压机的主要部件：包括上下加热板、液压系统、温度控制系统等。
4.2 层压机的工作原理：通过上下加热板提供热压力，液压系统提供均匀的压力。
4.3 层压机的操作流程：先将材料放置在加热板上，设置好温度和压力，开始加热和压制。
五、应用领域5.1 建筑材料领域：用于生产各类板材、地板等建筑材料。
5.2 汽车领域：用于生产汽车内饰板、车身板等零部件。
5.3 家具领域：用于生产各类家具板材、门板等家具产品。
总结：层压机通过热压力、温度控制系统、压力系统等关键部件的协同作用，实现了多层材料的粘合，广泛应用于建筑材料、汽车、家具等领域。
深入了解层压机的工作原理，有助于提高生产效率和产品质量。
层压机工作原理
层压机工作原理一、概述层压机是一种常用于制造层压板材料的设备，它通过将多层材料经过加热和压力处理，使其形成一个坚固的复合材料。
本文将详细介绍层压机的工作原理及其相关的工艺流程。
二、工作原理1. 材料准备：首先，需要准备多层材料，这些材料通常由树脂、纤维和填充物组成。
树脂用于提供粘合力，纤维用于增加强度，填充物用于调节板材的特性。
这些材料需要事先按照一定的比例混合，并在一定的温度和湿度条件下进行处理，以确保材料的性能。
2. 材料叠放：准备好的材料需要按照一定的顺序叠放在层压机的工作台上。
在叠放过程中，需要确保每一层材料之间没有空隙，并且每一层的厚度均匀一致。
3. 加热处理：一旦材料叠放完成，层压机会将工作台移入加热室。
在加热室中，材料会暴露在高温环境中，树脂会开始熔化，并且逐渐渗透到纤维和填充物之间。
这个过程称为树脂熔融。
4. 压力处理：在材料加热到一定温度后，层压机会施加一定的压力在材料上。
这个压力有助于树脂更好地渗透到纤维和填充物之间，并且将整个材料层叠压缩成一个坚固的复合板材。
5. 冷却固化：经过一定时间的加热和压力处理后，层压机会将工作台移出加热室，并将材料冷却到室温。
在冷却过程中，树脂会重新固化，使得整个板材变得坚硬和稳定。
6. 后续处理：冷却固化后的板材可以进行后续的加工和处理。
这包括切割、打孔、修整等步骤，以满足不同应用的需求。
三、工艺流程1. 材料准备：根据需要的板材性能和规格，准备相应的树脂、纤维和填充物，并按照一定的比例进行混合。
2. 材料叠放：将准备好的材料按照一定的顺序叠放在层压机的工作台上，确保每一层之间没有空隙。
3. 加热处理：将工作台移入层压机的加热室，将材料加热到树脂熔融温度，使树脂能够渗透到纤维和填充物之间。
4. 压力处理：在加热到一定温度后，施加一定的压力在材料上，使其压缩成一个坚固的复合板材。
5. 冷却固化：将工作台移出加热室，让材料冷却到室温，使树脂重新固化，形成坚硬和稳定的板材。
层压机工作原理
层压机工作原理层压机是一种常用的工业机械设备，广泛应用于板材加工、家具制造、建筑材料生产等领域。
它通过将多层材料压制在一起，使其形成一个坚固的复合板，具有良好的抗弯、抗压和抗拉强度。
本文将介绍层压机的工作原理。
1. 压力系统层压机的核心部分是压力系统。
压力系统由液压缸、油泵、油管和控制阀等组成。
工作时，油泵会将液压油送入液压缸，液压缸的活塞向上或向下运动，从而施加压力在层压板上。
液压油的压力可以根据需要进行调整，以适应不同的工作要求。
2. 加热系统加热系统是层压机能够将多层材料黏合在一起的关键。
加热系统由热油炉、加热管、温度控制器等组成。
加热管内的热传导油被加热到一定温度，通过加热板传递给层压板，使其升温。
材料在一段时间的高温作用下，能够使胶水或树脂熔化，从而实现板材的黏合。
3. 控制系统控制系统是层压机的大脑，用于控制整个工作过程。
控制系统由PLC控制器、触摸屏以及传感器等组成。
在操作层压机时，通过触摸屏设定加压时间、加压力度、升温温度等参数，然后控制器会通过传感器来监测工作状态，并根据设定的参数进行控制。
控制系统具有自动化的特点，能够提高生产效率和产品质量。
4. 工作过程层压机的工作过程一般包括以下几个步骤：(1) 材料准备：将要压制的板材和胶水或树脂等材料准备好，并按照规定的层数进行叠放。
(2) 上料：将准备好的板材放在工作台上，调整好层压机的夹持装置，使板材固定在工作台上。
(3) 加热压制：设置好加热温度和压力，启动层压机，加热系统开始工作，使板材升温到设定温度。
同时，液压系统施加压力，使板材被紧密压合在一起。
(4) 冷却固化：在一定时间的加热和压制作用下，胶水或树脂能够充分熔化，并渗透到板材间的空隙中。
待板材冷却后，胶水或树脂逐渐固化，形成一块坚固的复合板。
(5) 取料：待复合板冷却固化后，打开夹持装置，取出成品。
5. 注意事项在使用层压机时，需要注意以下几个事项：(1) 安全操作：层压机工作时会施加较大的压力和高温，操作人员要佩戴好防护设备，确保操作安全。
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层压机企业太阳能秋交会9月10日9点，第四届中国太阳能节暨国际新能源展，第八届中国国际太阳能秋交会在位于苏州工业园区的国际博览中心准时开幕。
以“助推绿色发展、倡导低碳生活”为主题的2010太阳能秋交会应势所趋，今年移师毗邻太湖，地处长江南岸入海口的苏州，位于中国经济发展重镇的长江三角洲也是光伏产业孕育、壮大的摇篮。
本次大会规模盛大空前，众多太阳能行业内的众多精英们纷至助阵，原国家能源局局长，现任国务院参事，国家能源专家咨询委员会主任徐锭明，上海市太阳能学会理事长、上海交大太阳能研究所教授崔容强，中国家电协会理事长姜风女士，中国农村能源行业协会秘书长王正元先生，中国节能常务秘书长宋忠奎先生，苏州工业园区管委会主任顾玉坤先生，联合国工发组织国际太阳能风能信息中心主任、大美国际资讯总裁邢树海等应邀都出席了本次秋交会。
在全球对能源的需求持续增长的形势下，各国正在酝酿并陆续出台可再生能源应用的相关政策。
作为清洁能源的太阳能光伏产业经过几十年的发展日趋成熟，而且中国的光伏产业也是唯一几种能在国际上占有较大市场份额的行业。
展会上，除了众多太阳电池组件生产商蜂拥报名前来亮相，与之相关的配套设施提供企业也是鱼贯而至，其中来自海滨之城秦皇岛的几家太阳电池组件封装设备——层压机企业都带着自己的最新产品积极参展，在技术上均处于世界领先水平。
秦皇岛赛维这是一家集太阳能光电设备科研、开发、设计、制造、销售、安装及售后为一体的综合性公司，位于秦皇岛经济技术开发区，主营太阳能电池组件层压机及其辅助设备。
公司始终将“改革、创新”作为企业发展的思路，保证设备不断推陈出新。
并且与国内外众多企业达成合作供货协议，其中包括德国西门子、施耐德电气、台湾台达、日本松下、日本基恩士、日本NSK、四川华新南光、江阴天翔等企业。
本次展会上，赛维向意向客户重点推荐了一款全自动SWQY—2236层压机，其技术优势如下：（赛维的SWQY—2236全自动层压机）1、设备组成：设备上箱采用液压控制的双轨道升降式、机械式与链轮式同步装置，可保证上盖升降时与加热平台保持平行，自动运行，可靠性高；上盖有防褶皱功能的法兰，可延长层压胶板的适用寿命，切更换方便。
胶板采用的是江阴天翔硅胶板，受热后变形小。
1.1、该款层压机分为入料级、层压级、出料级三部分，为三级联动运行，有效层压面积为3600mm*2200mm，加热板面积为3800mm*2400mm，设备颜色：喷塑灰白色，整机重量约17.5吨。
1.2层压级，加热板面积为3800mm*2400mm，厚度为65mm高锰钢，封装系统采用上下箱机构，层压腔体采用特殊工艺焊接以及高真空防泄露密封技术，使电池组件层压效果稳定。
2、控制系统：采用西门子PLC对整机进行热控制以及运作模式进行控制，特点是系统稳定，温控精度高。
其精度为±1℃。
基恩士压力传感器的采用精确控制了不同电池组件对三次层压工艺中层压压力分段施加大小不同的要求。
3、传动系统：为了保证三级运行平稳同步，采用松下变频器控制，改变了其他公司一直沿用的靠导向槽强制控制进出料跑偏的方式，这样从根本上解决跑偏的问题。
4、安全系统：(1).航空插头：为了保证层压机的接线安全，采用了航空插头，三级的电器连接全部采用航空插头，这样虽然成本增加，但避免了一些公司由于电器接线所造成的漏电起火等事故。
(2).真空系统安全：为了保证真空系统的绝对安全，采用了真空泵双管路系统，当主管路发生异常，备用管路会自动启动，避免由于真空管路的事故所造成的组件损失，系统抽真空时间为5-7分钟，真空度能稳定达到20-50帕，可通过触摸屏实现对层压室的真空状态监控。
(3).热油站；选用的是有特种设备制造许可证的QXD油加热器。
(4).整机外围系统安全防护：采用红外电子防护栏，在设备处于工作状态时给予全面安全保护，同时具有紧急停止按钮，应急开盖系统及准确的报警功能。
(5).加热系统：选用65mm高锰钢，平整度高不变形，油路采用穿孔式循环构造，热传导快，热量利用率高，层压组件时，板面温度变化小，细致的表面处理使加热板的不平度不超过0.1mm，完善的热处理工艺使加热板在连续24小时工作的前提下加温变形不超过0.5mm。
(6).上室EVA清理系统：采用上室悬挂玻璃布的方式实现对层压机主机的上室清理，方便更换胶皮。
(7).下室EVA清理系统，采用自动运转设计，自动清理EVA等粘连。
瑞晶太阳能瑞晶太阳能依靠科学的管理、雄厚的技术实力以及诚信务实的经营理念，在太阳电池行业赢得了很好的口碑，市场占有率也在稳步提升。
瑞晶先后与常州天合、深圳拓日、深圳创益、深圳珈玮、上海强生、山东力诺、48所、上海艾力克、浙江恒基、天通、天蓝、鑫顺、群升等数家上市公司、大公司建立了合作关系。
本次展会上，瑞晶重拳推出RDCY-Z-4B型全自动层压机，在全球光伏网记者探营展会之时，来自瑞晶的谢经理详细介绍了这款层压机各部分的主要技术规格：(瑞晶的RDCY-Z-4B型全自动层压机)1、真空系统：(1).采用旋片真空泵，无漏油隐患，无污染，性能稳定，维护方便。
系统抽真空时间约5分钟，真空度能稳定在20-50Pa，通过触摸屏实现对层压室的真空状态监控。
气囊最大充气压力为1个大气压，可调整范围为0.5-1个大气压。
层压过程采用3次层压的工艺，并且层压次数、时间、压力均可调，实现层压压力的精准控制，避免碎片。
(2).层压机真空腔装有数字传感器和真空压力表，确保突然断电时对层压机真空度有直观了解。
上下室分别采用日本基恩士数字压力传感器，下真空室安装德国皮拉尼真空计，以提高0.1Pa-400Pa之间的测量精度，信号进入PLC控制系统。
2、加热系统：(1).加热板采用60mm厚钢板，内部经纵向整体打孔，表面精磨，孔径30mm，孔距45mm。
油路布置合理，畅通。
油循环采用双进双出油路设计，温度均匀性高。
热载体为统一壳牌SD320导热油。
(2).加热控制方面设定温度自整定、传感器校正及温度校正等功能。
加热系统共设8个温度采样点，进出油口各一个，加热板工作区域6个，均匀分布于加热板上，并在人机交流界面显示。
(3).油加热器选用QX D油加热器，该产品具备如下安全保障措施：a. 加热系统由PLC自动控制温度系统，当油温超过设定温度5℃时，立即报警并关闭两路主电源停止加热。
b. 热油泵进出油口装有温度传感器和油压传感器，当缺、漏、少油时，控制电路中的保护电路立刻报警，同时断开主回路停止加热。
c. 添加独立于PLC的自动超温报警系统，当油温超过设定温度10℃时，立即关闭两路主电源停止加热。
以防止因PLC死机、固态继电器击穿、热载体炉停转而造成的持续加热现象，避免事故的发生。
3、开合盖提升系统：层压机上盖采用四柱液压升降式高稳定性开、关盖系统，液压升降结构与机械结构同步方式，保证上盖升降时与加热平台保持平行；开合盖时升降平稳，两侧运行同步，合盖时四边同时接触加热平台，电气程序控制确保液压系统平衡同步，位置公差不大于2mm；上盖设置光电限位，保险机构设备开启到位后，上盖锁定，保证安全性，如果发生设置气路安全锁，设备意外掉电或管道断裂时，上盖自动锁上，不会坠落。
4、传动控制系统：(1).层压机输入级采用变频器带动减速电机传动方式，进、出料速度0.25m/s可调。
输入级组件输送装置采用耐温橡胶输送带及防跑偏设计，根本解决组件输送过程中跑偏的问题；组件到位准确，每次位置重复不精确度≤10mm，组件的摆放在入料侧有位置标识；输出级采用不锈钢多辊结构，配有组件降温风扇。
(2).上箱高温布清洗系统的结构与下高温布相同。
采用与下高温布同步运行的方式，无需在叠层好的组件上铺设高温布，对粘在高温布上的EVA 残渣能够彻底清理干净，并配有残渣收集盒；系统采用电磁制动电机和摆线针减速器（泰兴市泰豪减速机厂），减速比11-54,毛刷辊，直径150mm，毛长30mm，依靠汽缸（台湾亚德客，缸径50mm，行程100mm）给玻璃布施加刷净力，施加压力可在0.1-0.6Mpa范围内调整。
5、电控与气动控制系统：(1).整机采用西门子200型 PLC 和平板电脑windows操作系统控制，实现人机交流界面，层压时间、温度、压力、抽真空时间等工艺参数可在触摸屏上任意设定和随时修改，方便监控，实现分段层压，加压压力和速度数字调控；对修改生产工艺参数后具有自动记忆功能，无需下次开机重新设定，并且可以手动、自动切换。
(2).电缆、电缆配管、气管、油管等配管及其有关安装附件。
遵守国家标准及相关规定，油管配保温绝热层，电缆穿管走线槽，外部气管有保护，检修口，电控柜内部各档线、部件有明确注释，线号、管号。
6、机械部件：(1).机架材质：Q235钢，采用70x70mm方管，150mmx75mm等型号钢管，及厚度：8mm，10mm，12mm，16mm，20mm等焊接；在焊接平台上连续焊接，并进行清渣和调整处理；上室：采用工字钢32B，20mm，30mm厚钢板焊接，刨床、铣床加工，上盖防褶皱功能设计，更换胶板方便；导轨：45﹟钢材，铣床、刨床加工并进行整体发黑处理，每条配1个滑块；导向大臂：槽钢25B，经调直，钻床加工。
(2).所使用的泵、电机等机械装置具有良好的性能和使用寿命，维护方便、快捷；电机有注油润滑孔，滑轨有油槽，设备防潮防腐，金属部件有防锈处理。
(3).上腔胶板采用卡扣固定的方式，并设置胶板张紧系统，保证胶板张紧适度，正常情况下，胶板使用寿命不小于1500次；上箱具备防皱设计，保证胶板在使用过程中不产生皱褶，充气具有散射、衍射特性。
(4).设备润滑明细表在说明书中有详尽的说明，对于设备内部不便于加注润滑油的位置，如轴承、滑轨的加油口、注油嘴集中引至方便的位置；设备加热板厚度为60mm，精磨前进行超声波探伤检测,按GB/T2970-2004标准执行，达到I级合格，出厂前加热板中油路经20MPa耐压测试，其余油路经不小于2MPa耐压测试。
(5).设备制造主要受热部分采用耐高温涂漆，保证附着力，无变色，不脱皮。
7、安全控制：(1).紧急开盖：本机设有氮气蓄能器，当遇停电等紧急情况，可通过应急操作系统实现上室充气、开盖等操作，将上盖打开取出组件，以保证层压组件不被损坏。
(2).真空报警：设备抽真空时，在50秒的时间内没有达到-100KPa帕以下要求，系统报警，并有声光指示。
(3).安全防护：本机设有安全光幕，并设有安全报警系统。
在上室下降过程中，遇有物体进入，则立即停止下降。
防护栏采用红外发光二极管作为光源，8点安全防护，角度误差在0.5度以内，防护等级符合IEC标准。
(4.)超高温报警装置：当油温超过警戒线时，自动切断加热电源并报警。
(5).低油位报警停机装置：当油位偏低，影响加热系统正常工作，设备会自动报警并停机。