申科层压机资料
申科层压机培训资料
上
下
连
连续
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自动/加
常州天合光能组件设备维修部
完毕之后看上盖是否在下限位，如果“是”请点击以上画面右下角的 “自动/加热”按钮，开始加热。当加热到达设定温度后，点击“上升” 按钮上盖自动上升。上升到位后点击“进料”按钮开始进料。进料完毕后 点击“下降”按钮。屏幕将弹出一个对话框，显示“注意安全”。如有问 题点击“取消”按钮，进行检查。如没有问题点击“确认”按钮，上箱室 下降，到位后，单循环开始。一次层压结束后，上箱室自动上升至设定位 置，卸载输送机“出料”程序也同时进行，一次循环结束后，可点击“进 料”按钮开始第二次循环。 4-3 选择内部参数设置及手动控制（调试检修用）
框中任意输入几位数字，再点击“密码认可”
按钮，此时的密码已
被锁定。请注意：此密码只是提供给工艺员使用，操作人员不可任意更改
参数。
手动
密码认 接收
842 存
4-2 选择“运行显示”（在正常使用情况下） 首先点击主画面上方的“B 运行显示”菜单栏。如下：
屏幕将转换到“层压机运行显示”画面如下。然后按工艺要求设置“热 板表面温度”、“上箱室放气速度”、“下箱室放气速度”、“上箱室抽真空时 间”、“上箱室停抽真空时间”、“加温加压时间”、“下箱室放气时间”。
在“层压机手动控制及内部参数设置”画面上如下图：
运
停
手动
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常州天合光能组件设备维修部
点击“运行”按钮，液压站开始工作；
点击“停止”按钮，液压站停止工作；
“运行”、“停止”按钮，供生产中手动操作及维修或调试的情况下使用。
2200 mm X 3700 mm
32 mm
上腔室
32 mm
层压机设备操作指导书
设 备 操作指导书 操作指导书
设备编号 Apparatus NO：
文件编号 Specification .NO：
层压机
编制 Generated by：
审 P/N
批准 Ratified by:
设备型号 Module Type：
TDCZ-Y-6
参考文件 Documentation：随机资料
参考文件 Documentation：随机资料
层压机操作指导书 层压机操作指导书 一、设备参数 设备参数： 设备参数 1.1、电压： 三相五线制 主回路 （主要指大功率加热装置和油泵等用电） 电压： AC 380V 主控制回路（PLC 控制电路电源） ：AC 220V 传感器，PLC 输入输出点用电： DC 24V 1.2、气源压力：0.4~0.8Mpa 主要用于上下室抽真空的真空阀的辅助，及输送带的清洁用 1.3、加热板采用加热油的方式， 温度可调节范围： 30℃ ～ 150℃ 温度控制精度： 土 1℃ 加热板温度均匀性：土 3℃ 1.4、抽气速率：采用 70 升/秒的真空泵，在密封良好的情况下，下 室真空度在 2 分钟内达到 200～20pa 1.5、层压面积：3800*2400 （具体面积视实际使用的高温布面积定） 1.6、工作模式：手动、自动、半自动 二、操作步骤： 操作步骤 2.1、开机前检查： 、开机前检查： (1) 查看上一班设备生产的状况，有无异常状况的发生； (2) 清洁机台，检查电源线连接部分是否连接牢固， 2.2、开机 、 (1) 确认紧急停止按钮是否复位，如没有请顺时针旋转按钮使紧急 停止按钮向外弹起复位（如图 1-1） (2) 按下电源开关，检查电源指示灯是否亮起(如图 1-2) (3) 按下热油泵开关，检查电源指示灯是否亮起(如图 1-3) (4) 确认热油泵正常后再按下加热开关，检查电源指示灯是否亮起 (如图 1-4) (5) 确认温度达到设定值后，再打开真空泵开关(如图 1-5) (6) 电源开启后，操作界面进入图 2，选择按下中文按钮，此时界 面进入工作方式选择界面(图 3) 2.3、操作 、 手动操作： 2.3.1 手动操作 (1) 在工作方式选择界面(图 3)上点击手动按钮，此时界面会进 入手动工作状态界面(图 4)，如要进行手动操作请先选择启 动按钮，然后才能操作其他按钮， (2) 在手动工作状态界面，如要进行操作在确认启动按钮变红 后直接选择要执行的按钮即可 (3) 如要退出手动工作状态，选择返回选择按钮，界面上会弹 出对话框(图 5)，选择否表示不退出，选择是表示复位手动 工作状态并返回到工作方式选择界面
层压机工作原理
层压机工作原理层压机是一种常用的机械设备，用于将多层材料通过热压工艺粘合在一起。
它在许多行业中广泛应用，如木工、建筑、汽车制造等。
层压机的工作原理涉及到热压、压力传递、温度控制等关键过程。
下面将详细介绍层压机的工作原理。
1. 热压过程：层压机的核心部分是热压板。
在工作时，将待加工的材料放置在热压板上，然后通过加热系统将热压板加热到一定的温度。
加热的温度和时间根据不同的材料和要求进行调节。
加热过程中，材料中的胶粘剂会被激活，使材料能够黏合在一起。
2. 压力传递：在热压板下方，通常有一个液压系统，用于施加压力。
当热压板加热到设定温度后，液压系统开始施加压力。
压力的大小也根据不同的材料和要求进行调节。
通过施加压力，可以确保材料之间的接触紧密，胶粘剂能够充分发挥作用。
3. 温度控制：层压机通常配备了温度控制系统，用于监控和调节热压板的温度。
温度控制系统可以根据设定的温度要求，自动调节加热系统的功率，以保持热压板的温度稳定在设定值附近。
这样可以确保材料在适宜的温度下进行黏合，避免因温度过高或过低而导致的质量问题。
4. 其他辅助设备：层压机通常还配备了一些辅助设备，如自动送料装置、冷却系统等。
自动送料装置可以将待加工的材料自动送入热压区，提高生产效率。
冷却系统用于在热压完成后，快速降低材料的温度，以便更好地固化和固定材料。
总结：层压机通过热压工艺将多层材料粘合在一起。
它的工作原理包括热压过程、压力传递、温度控制等关键过程。
通过加热、施加压力和控制温度，层压机能够确保材料的黏合质量和稳定性。
在实际应用中，层压机通常配备了一些辅助设备，以提高生产效率和产品质量。
层压机在许多行业中都扮演着重要的角色，为各种材料的加工和制造提供了可靠的解决方案。
SF03-GY-102A0 CYY-2235DG型层压机专业工艺
2、适用范围：适用于CYY-2235DG型层压机。
3、层压内容：把已经敷设好的组件，在真空和高温下，使不同的原材料形成一个具有一定刚性的整体。
4、使用工具和仪器：4．1 CYY-2235DG型层压机；4．2可移动工作台；4．3绝缘、绝热手套，普通手套；4．4美工刀；4．5不粘布；4．6修边台；4．7废料箱。
5、准备工作：5．1开机之前检查所有的“急停”按钮是否处于正常状态；5．2打开电源总开关，电脑自动开启，进入“上海申科技术有限公司”主界面；5．3点“运行参数显示”进入操作主界面；点“参数设置及手动控制”则进入手动操作界面；5．4按电脑下面的“启动”按钮，则机器鸣叫声停止，进入工作状态。
6、操作步骤：整个操作都是触摸屏工作方式。
6．1自动操作：6．1．1在“运行参数显示”界面点右下角“自动/加热”，则加热板温度上升，等温度上升到设定值做4到6次空循环；6．1．2戴上手套从可移动工作台将待压组件放在传送带上，位置从标注线开始，按顺序摆放，每摆放一块按一下传送带边上的“进料”按钮，每块组件上覆盖一块不粘布，或者在所有组件上覆盖一块大的不粘布；6．1．3点“上升”按钮上盖自动上升；6．1．4上升到位后点“进料”按钮开始进料；6．1．5进料完毕后点“下降”按钮，屏幕会弹出一个对话框，显示“注意安全”，如果有问题点“取消”按钮，再进行检查调整；如果没有问题则点“确定”按钮，上室下降到位后开始按照设定工艺参数自动进行层压；6．1．6一次层压结束后上室自动打开，自动出料，可点传送带边上的“出料”按钮按顺序出料。
一次循环结束后点“进料”按钮开始第二次循环；6．1．7戴上绝缘、绝热手套按顺序将传送带上的组件移动到修边台，用美工刀进行修边，修下来的废料放到废料箱。
6．2手动操作：6．2．1温度达到设定值后在“参数设置及手动控制”界面点“运行”按钮真空泵开始工作；6．2．2戴上手套从可移动工作台将待压组件放在传送带上，位置从标注线开始，按顺序摆放，每摆放一块按一下传送带边上的“进料”按钮，每块组件上覆盖一块不粘布；6．2．4上升到位后点“进料”按钮开始进料；6．2．5进料完毕后点“上盖下降”按钮，上室下降（下降动作为点动方式），到位时旁边编辑框将显示“下限”；6．2．6分别点“上室抽真空”、“下室抽真空”上下室同时开始抽真空；6．2．7抽真空时间达到工艺要求后，点“上室快放气”进入层压状态；6．2．8层压时间达到工艺要求后，点“上室抽真空”、“下室快放气”；6．2．9下室恢复一个大气压以后点“上盖上升”按钮，上室上升，到位时旁边编辑框将显示“上限”；6．2．10点“出料”按钮组件出层压；6．2．11戴上绝缘、绝热手套按顺序将传送带上的组件移动到修边台，用美工刀进行修边，修下来的废料放到废料箱；6．2．12重复6.2.2到6.2.11。
光伏类型层压机培训教材初级学习培训PPT课件
层压机主要结构
加热站
工作台
真空泵
出料台
主机
进料台
2019/9/18
系统组成
传送系统
进料 ＋ 主机 ＋ 出料
真空系统 加热循环 防护和报警 控制及操作
风冷系统
2019/9/18
层压机工作原理
2019/9/18
设备资料
真空系统
真空室由弹性硅胶板分隔成上下两个真空室，由上盖与硅胶板 构成上真空室，由硅胶板和工作台形成下真空室。
GB/T 265 SH/T 0680
2019/9/18
保养和维护
加热油
SD340牌导热油分析报告单：
分析项目 密度(20℃)，kg/m3
实测数据 877.0
试验方法 GB/T 1885 GB/T 1885
闪点(开口)，℃ 不小于
178
GB/T 3536
硫含量，ppm
<10
GB/T 11150
氯含量，%
0
SH/T 0677 附录A
中和值，mgKOH/g≤
保养和维护
2019/9/18
保养和维护
机械部分的日常保养
◆设备不得在潮湿的环境中使用。 ◆每班要检查加热箱内导热油油位，确保液面在上下限间。 ◆每班检查气动单连体内是否存在积水，如有积水应排除。 ◆每次用完设备，应及时清理工作面上的残留杂物，保持 机器整洁。 ◆使用中应防止硬物碰击设备的工作平台，造成设备平台 的磕碰损伤。 ◆注意保护高温输送带，防止尖硬物体与其发生刮擦。 ◆经常检查真空室内橡胶密封条，发现松动与损坏，应及 时维修或更换。 ◆每日清洁辊刷及废料容器中的杂物。
0.025
GB/T 5955
铜片腐蚀(100℃,3h)，级 ≤
层压机简介
层压机其他知识及保养(申科 层压机其他知识及保养 申科) 申科
EVA固化：从图中可以 看出，EVA的扭矩随着 时间的变化是先下降， 再上升。下降阶段对应 着EVA 熔化阶段，到最 低点时EVA 的流动性最 好。上升阶段即为EVA 的固化阶段，可以看出 在开始上升时曲线很陡， 表明交联进行的速度很 快，随着交联剂的消耗， 交联剂含量减小，交联 速度变慢。
层压机其他知识及保养(申科 层压机其他知识及保养 申科) 申科
如果B区到料长时间未点击合盖，EVA会熔化， 合盖后，抽真空抽不干净。 层压机开机后要多进行几次空循环，使其达到 正常工作状况，以免腔室或管道内有杂质或气 体以及防止刚开机时热板加热不均。 真空泵放置应离层压机近点，否则有时候因管 道太长，里面残余少量气体或杂质，抽真空抽 不干净。 真空度变差时可能由许多因素造成，如真空泵， 真空管道泄漏，真空阀门故障，O形环损坏，硅 胶板破损等等。
真空室 硅胶板 热压板 真空系统 加热控制系统 腔室提升系统 电气控制系统 装载/卸载模块系统。
真空室
主要分为上、下两个腔室，中间用O形环密 封起来。具有耐气压，变形度小的特点。 O形环的破损会造成腔室的真空度达不到设 定值，需定时的检查维修。
硅胶板
分隔上、下两个腔室，通过 胶板压框固定于上腔室，起 密封上腔室的作用。 硅胶板有一定的使用次数， 如果破损会达不到密封的效 果。它的使用寿命取决于温 度、压力和加热时间等，如 果安装时张力太大，也会缩 短使用的寿命。 层压开盖时，下腔室如果不 能接近大气强度，很容易拉 坏硅胶板。
层压机的应急操作
意外断电
如果短时间不来电，组件基本报废（背板发黄，胶黏 度过大）。 如果短时间内来电，应进行如下操作：
先判断层压机在断电前工作在哪个环节，并估算其已经进行 了多长时间。 如果抽真空一分钟内断电，组件基本报废（加热板持续高温 导致EVA熔化，组件内气泡无法排除）。 如果抽真空之后的环节断电，就改自动操作为手动操作，用 钟表计时，依次完成断电前为完成的程序。
[精品文档]层压机
![[精品文档]层压机](https://img.taocdn.com/s3/m/ec86f382376baf1ffd4fad01.png)
❖ 本设备是采用电加热热油，加热过程由计算 机按照工作温度的设定自动控制。再由高温 油泵输送热油循环来加热热板。加热系统由 电脑控制加热，可控硅进行无触点的功率调 节。其过程在触摸屏上“热油箱循环泵”画 面处显示其：功率1-80%，同时点击此画面 的右下“急停”按钮，此时加热停止。
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冷却系统
❖ 真空泵在工作的过程中需 要冷却，冷却不够的话抽 真空的效果不是很好，冷 却水的温度不能超过40度， 太高也不能起到很好的效 果，因此我们每一天都要 更换水，才能保证真空度！
新的物质后逃逸到空气中。这些复杂的物质一部分被吸入
真空泵，吸附在真空泵内的各部件上或溶在真空泵油内，
导致真空泵整体功能下降。另一部分在真空管路中，随着
温度的降低而结成胶状颗粒，吸附在真空管路上，久而久
之，真空管路就会变窄甚至堵塞。
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谢谢！
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谢谢欣赏
THANK YOU FOR WATCHING
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装电腔冷加真热硅真
载气室却热空压胶空
卸 载 模 块
控 制 系 统
提 升 系 统
系 统
控 制 系 统
系 统
板
板
室
系
统
6
升起绞架 下室真空 机体
小型层压 机模型
上真空室 加热板
起升气缸
7
真空室
❖ 真空室为两片蛤壳设计，耐气压、变形度最 小。腔室两边装有顶升油缸，便于装卸层压 材料。这两半腔室用O形环密封起来，组成 一个完整腔室。
层压机
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层压机
❖ 层压机定义与原理
❖ 层压机操作流程
❖ 层压机组成
层压机说明书
12、线束和依博罗阀组的使用：极大的方便了设备的拆卸。
3
Apollo Precision(Fujian) Limited
三、主要性能
1.工作模式：手动、自动、半自动三种工作模式。自动模式工 作能实现自动入料、自动层压、自动出料作业；半自动模式工作能实 现单步手动入料、出料、自动层压作业；手动模式工作时能实现人工 入料、人工层压作业、人工出料作业功能。
2.外形尺寸： 15550×2400×2270mm； 3.加热板有效尺寸：1600×4600mm； 4.温控精度： ±1℃；温控范围：30℃~180℃。 5.加热板温度均匀性：±3℃ 6.加热方式：加热板采用热油加热方式。加热部分采用底功和 调功。加热方式即可以迅速地达到所需温度，又有效地节约了电能。 7.抽气速率：采用 1台 70升/秒的真空泵加一台 600升/秒的罗 茨泵，在密封良好的情况下，下腔室真空度在 2分钟内达到 200~20Pa。 8．在下腔室安装一个德国皮拉尼真空计，提高 0.1Pa到 400Pa 之间的测量精度。 9.工作台面高度：1000mm；最大开盖高度：300mm 10.电源：380V三相交流，74KW（整机功率小于 74KW，额定电 流小于 110A）;电源线：三相五线制 35mm2。 11.使用环境：环境温度 0℃~50℃，相对湿度＜90％，海拔高 度：2000m。
于负压状态时，禁止开盖！ 关机时应先停加热后停油泵，严禁在 100℃以上关闭热油泵！ 设备不需要工作，停止加热时，建议客户开盖散热！
1
Apollo Precision(Fujian) Limited
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CYY－2338DG型太阳电池组件封装层压机安装使用维护手册上海申科技术有限公司目录一、操作原理―――――――――――――――――2二、规格―――――――――――――――――――3三、系统介绍―――――――――――――――――6四、操作方法―――――――――――――――――8五、注意事项―――――――――――――――――16一、操作原理层压机CYY-2338DG的用途是将原料层压和封装成无空隙的复合结构。
层压机通过热塑性或热固性薄膜将多层原料粘结在一起。
工艺处理室的温度、真空度和气压可分开控制，从而为特殊原料和配置提供最佳工艺处理条件。
层压周期是一个根据经验确定的事件顺序。
通常的目标是确定最短的顺序，从而在不对任何层压部件造成不良影响的情况下生产出优良的层状体。
层压周期中最为关键的是塑料片密封剂熔化之前的部分。
组件在真空状态下的时间、施用压力的时间、施用压力时的温度，压力大小以及压力持续时间均会对层压质量产生不同效果。
层压机通过程序指令执行完整的层压和固化顺序，标准固化乙烯醋酸乙酯（EVA）密封剂所用的时间通常为20到30分钟。
标准固化EVA时可执行另一层压周期，获得更高生产量。
这一周期会在恒温（低于固化温度）状态下出现，并且在7或8分钟后自动层压模块。
以这一替代周期层压的模块将被置于常规炉内，温度为固化温度，时间为所需时间。
对于快速固化EVA，完整的层压和固化周期约持续8到12分钟。
无需固化炉。
为标准或快速固化EVA选择固化周期时，至关重要的是测量层压后EVA凝胶含量以及EVA在另一模块原料（如玻璃和后盖薄膜）上的拉拔强度。
为了确保复合结构不会分层，必须有足够的凝胶和拉拔强度。
二、规格2-1 层压机规格2-2 装载/卸载规格2-3 设施三、系统介绍层压机CYY-2338DG的主要部件包括真空室、硅胶板、热压板、真空系统、加热控制系统、冷却系统、腔室提升系统、电气控制系统以及装载/卸载模块系统。
3-1真空室真空室为两片蛤壳设计，耐气压、变形度最小。
腔室两边装有顶升油缸，便于装卸层压材料。
这两半腔室用O形环密封起来，组成一个完整腔室。
3-2硅胶板硅胶板用于给模块施加层压力，通过其周边夹架(胶板压框)支撑，并密封于上腔室内部。
膜片下方的腔室区称作下腔室，而上方部分则称作上腔室。
两腔室的压力均显示在触摸屏上。
如果硅胶板被刺破或其密封破损，层压机则不能正常工作。
维护与故障检修章节对硅胶板的更换作了说明。
3-3热压板热压板是层压机的工作面，其作用是支撑并加热正在被加工处理的模块。
热压板由进、出热油管、热板体和热电偶组成。
3-4真空系统真空系统包括真空泵、控制阀和量表。
真空泵具有较高的吞吐量，性能优越，位于机器的外部，由真空软管连接于机器上。
配有两个压力传感器，用于对上、下腔室的压力进行测量。
压力传感器的测量结果显示在控制台的触摸屏上。
3-5加热控制系统本设备是采用电加热热油，加热过程由计算机按照工作温度的设定自动控制。
再由高温油泵输送热油循环来加热热板。
加热系统由电脑控制加热，可控硅进行无触点的功率调节。
其过程在触摸屏上“热油箱循环泵”，同时点击此画面的右下“急停”按钮，此时加热停止。
3-6腔室提升系统腔室提升系统由四个油缸升降系统、液压站和限位组件组成。
四个油缸升降系统用于提升“上腔室”的“上升”和“下降”。
这四套装置通过液压站来驱动，其定位通过限位装置来控制。
3-7装载/卸载输送机系统本设备装备有自动装载/卸载输送机，便于对太阳能电池模块进行搬运。
3-7-1装载输送机太阳能电池模块将放置在装载输送机上传送给层压机内。
3-7-2层压机中的输送机模块通过层压机中的薄特氟纶板传送。
该板可以承受200℃以上的温度，它非常薄以至于不会破坏腔室中的真空。
特氟纶板尽量不让EVA粘在其上。
3-7-3卸载输送机层压机内太阳能电池模块将传送到卸载输送机上。
四、操作方法该设备由计算机监控，软件的操作以Windows 风格的人机对话及图文并茂的形式实现。
由触摸屏操作，简单、有效控制、灵活机动、动画形式，画面直观。
操作方法如下：1.打开真空泵冷却水。
2.首先打开电源总开关，其次关闭设备上的急停开关；接着打开QF2、QF3空气开关，以防止计算机错误关机而引起电脑随机工作；待电脑会自动进入操作程序后，此画面顶部有一条菜单栏分别为：File （见图1）、运行显示（见图2）、内部参数设置及手动控制（见图3）；最后打开设备上的急停开关。
操作步骤如下：1).输入密码，步骤 4-1输入密码首先点击主画面上方的“D 内部参数设置及手动控制”菜单栏。
如下：手动开“密码认可”按钮右边的编辑框中输入密码输入完毕点击“密码认框中任意输入几位数字，再点击“密码认可” 按钮，此时的密码已被锁定。
请注意：此密码只是提供给工艺员使用，操作人员不可任意更改参数。
4-2选择“运行显示”（在正常使用情况下）首先点击主画面上方的“B 运行显示”菜单栏。
如下：屏幕将转换到“层压机运行显示”画面如下。
然后按工艺要求设置“热板表面温度”、“上箱室放气速度”、“下箱室放气速度”、“上箱室抽真空时间”、“上箱室停抽真空时间”、“加温加压时间”、“下箱室放气时间”。
连续上下连密码认接收手动完毕之后看上盖是否在下限位，如果“是”请点击以上画面右下角的“自动/加热”按钮，开始加热。
当加热到达设定温度后，点击“上升”按钮上盖自动上升。
上升到位后点击“进料”按钮开始进料。
进料完毕后点击“下降”按钮。
屏幕将弹出一个对话框，显示“注意安全”。
如有问题点击“取消”按钮，进行检查。
如没有问题点击“确认”按钮，上箱室下降，到位后，单循环开始。
一次层压结束后，上箱室自动上升至设定位置，卸载输送机“出料”程序也同时进行，一次循环结束后，可点击“进料”按钮开始第二次循环。
4-3选择内部参数设置及手动控制（调试检修用）因为画面属手动操作，所以必须在画面的右下角点击“手动/关”按钮，关闭自动操作程序。
步骤如下: 4-3-1热油单元打开三相电源，热油泵开始工作，但不加热。
所以转换到“层压机运行显示”画面如下，点击右下角的“自动/同时在“热油箱循环泵”的画面处显示其：功率。
若要停止加热，则点击此画面的右下角“急停”4-3-2真空泵单元在“层压机手动控制及内部参数设置”画面上如下图，点击“运行”按钮，真空泵开始工作。
点击“停止”按钮真空泵停止工作，该按钮供生产中手动操作或维修及调试的情况下使用。
在同一画面上，点击“上室抽真空”按钮，上室抽真空阀门打开。
点击“下室抽真空”按钮，下室抽真空阀门打开。
点击“上室快放气”按钮，上室大放气阀门打开。
点击“上室慢放气”按钮，上室小放气阀门打开。
点击“下室快放气”按钮，下室大放气阀门打开。
点击“下室慢放气”按钮，下室小放气阀门打开。
上述按钮供生产中手动操作或维修及调试的情况下使用。
以上各项抽放气功能只有在真空泵工作情况下才能实现。
点击此画面右下角的“手动/关”按钮，可以关闭以上动作。
同时设备处于停止工作状态。
停运手动4-3-3输送单元在“层压机手动控制及内部参数设置”画面上如下图：点击“进料”按钮，可以使层压机的输送带与进料输送机输送带和毛刷滚筒同时运行。
点击“出料”按钮，可以使层压机的输送带与出料输送机输送带和毛刷滚筒同时运行。
“进料”、“出料”按钮，供生产中手动操作及维修或调试的情况下使用。
4-3-4液压站单元在“层压机手动控制及内部参数设置”画面上如下图：进手动停运手动点击“运行”按钮，液压站开始工作； 点击“停止”按钮，液压站停止工作；“运行”、“停止”按钮，供生产中手动操作及维修或调试的情况下使用。
4-3-5温度控制参数根据不同型号的层压机设置P 、I 、D 、T 值。
设置时以下面表格参数为标准。
（出厂前给出了参考数值）温度控制参数P 、I 、D 、t 值的表格4-3-6限位开关状态此画面在“层压机手动控制及内部参数设置”如下图。
升”按钮，上腔室上升，到位时“上升”,之点击“上盖下降”“下降”,（注意：点“上升”按钮，必须先确定工作台 否是大气状态。
）手动4-3-7接收“接收”钮是指将设置的参数进行确认如下图。
若将刚才所设置的参数进行保存的话，就必须点击“存”按钮，以便再次开机使用（其中包括<存“层压机手动控制及运行显示”>画面的参数）。
如要实现自动循环操作画面的功能，首先确认上盖在“下限位”，状态接着点击此画面的右下角“手动/关”钮，然后退出程序重新进入到“运行显示”画面如下图，再点击一次“自动/加热”按钮即可实现自动操作。
手动手动接如要转换到手动画面的功能，先切换到手动画面后，再点击一次“手动/关”按钮。
如果仅仅是观看不同的画面如下图，点击菜单栏上对应的标题“运行显示”、“内部参数设置及手动控制”即可。
结束操作：在工作完成后，先将画面转换到“参数设置及手动控制”画面，点击“上盖下降”按钮关闭上箱室；其次点击“手动/关”按钮，关闭所有开启的电机；接着点击“File”下拉菜单的“Exit”退出程序，关闭工控机、关闭总电源；最后按下设备上的“急停”开关，待下一次开机。
五、注意事项1.每天工作时打开电源前，检查机器是否完好，电源是否缺相。
2.如果在操作程序时出现异常的情况，请立即点击“急停”按钮，退出程序，关闭工控机，开始检查故障，待排除故障后再开机。
3.由参数设置及手动控制”画面转换到“运行显示”画面，需点击“手动／关”按钮。
4.改变下室放气速度后需相应的调整下室放气时间。
以免真空室中真空度在负压的情况下，打开上盖将造成故障。
5.按前述的说明步骤操作。