氧压机操作规程样本
氧压机操作规程
氧压机一、岗位任务负责三台ZW—65/30型氧压机的操作及设备维护为转化工序输送合格的氧气。
二、岗位管辖范围三台ZW—65/30型氧压机及辅机、进口氧气储气罐、出口氧气储气罐及与上述设备连接的阀门、管道、电气、仪表均为本岗位所管辖。
三、基本原理氧气压缩机为活塞式压缩机,工作原理是气体依靠在气缸内做往复运动的活塞来进行压缩，具体是通过曲轴、连杆机构将驱动的圆周运动变为活塞的往复运动，从而周期性的改变气缸容积，使气体在气缸内完成膨胀、进气、压缩、排气的过程，达到压缩气体的目的。
吸气时由于活塞移动气缸容积增大，吸气阀在压差作用下开启，工艺气体进入气缸。
当活塞反向移动时，气缸容积减少，气体被压缩，排气阀在压差的作用下被顶开，压缩气体被排出。
完成一个工作循环，活塞继续运动，往复循环以完成工艺气体的连续性压缩和输送。
四、工艺流程简述4.1氧压机气体系统由空分送来的氧气，经进气缓冲罐、氧压机滤清器、一级吸气缓冲器，进入一级气缸压缩；压缩后的气体经一级排气缓冲器、进入一级换热器进行换热、经二级吸气缓冲器，进入二级气缸压缩；压缩后的气体经二级排气缓冲器、进入二级换热器、经三级吸气缓冲器，进入三级气缸压缩，压缩后的气体经三级排气缓冲器，经出气缓冲罐，送转化岗位。
三级缓冲器后设有排气截止阀及放空阀，放空阀为气体紧急放空、吹除及试车用。
每台氧压机设有一回一阀门做为氧压机气量调节阀门，氧气总管设有三回一阀门，调节送出氧气量。
4.2冷却水系统氧压机岗位循环水由空分循环水总管送至每台氧压机进水总管，然后由进水总管分别进入压缩机各级气缸和各换热器；经换热后回水汇至回水总管送循环水岗位。
4.3润滑油系统润滑油循环路线为；曲轴箱→粗滤油器（曲轴箱内）→齿轮油泵→油冷却器→油过滤器→进油总管→各主轴瓦→连杆大头瓦→连杆小头衬套→十字头销→十字头滑道→曲轴箱。
五、工艺操作指标5.1、压力一级进气压力0.005 MPa一级排气压力0.26±0.05 MPa 二级排气气压力0.80±0.05 MPa 三级排气压力≤2.6 MPa润滑油压力＜0.27MPa循环油压0.2～0.3 MPa 冷却水上水压力0.35～0.45 MPa 5.2、温度排气温度(冷却前) ≤160℃排气温度(冷却后) ≤40℃润滑油温度≤45.5℃机身内油量≤60℃总进水温度≤35℃油冷却器冷却水回水温度≤35℃冷却水回水温度≤35℃电动机电压10KV电动机电流90A活塞杆温度报警80℃停车90℃轴瓦温度报警70℃停车80℃六、开、停车步骤（原始开车，大修后开车）6.1 开车前的准备工作：a.复查各间隙是否符合要求，并盘车数圈，以检查运行部分有无干涉现象。
氧压机操作规程
氧压机岗位操作规程一：岗位管辖范围及任务：1.1岗位名称：氧压机岗位1.2岗位任务：为灌充设备提供符合要求的压缩氧气和氮气，并保证各设备润滑水的质量。
1.3管辖范围：三台3Z2.5（3.5）-1.67/150型氧压机，一台2-2.8 33/150型氧压机，一台离子交换纯水设备的操作管理。
二：岗位定员及分工操作工：一名，负责将分馏塔送来的低压氧气和氮气压缩成高压气体，为充装汇流排提供符合要求的原料气，并保证设备润滑水的质量。
三：氧压机工作原理氧气压缩机为活塞式压缩机,工作原理是气体依靠在气缸内做往复运动的活塞来进行压缩，具体是通过曲轴、连杆机构将驱动的圆周运动变为活塞的往复运动，从而周期性的改变气缸容积，使气体在气缸内完成膨胀、进气、压缩、排气的过程，达到压缩气体的目的。
吸气时由于活塞移动气缸容积增大，吸气阀在压差作用下开启，工艺气体进入气缸。
当活塞反向移动时，气缸容积减少，气体被压缩，排气阀在压差的作用下被顶开，压缩气体被排出。
完成一个工作循环，活塞继续运动，往复循环以完成工艺气体的连续性压缩和输送。
四：氧压机设备工艺指标：4. 1生产量（按吸入状态）100立方米/小时4. 2吸入压力按吸入状态正压吸入4. 3最大工作压力15.0MPa4. 4吸入温度＜40℃4. 5氧压机转速192转/分4. 6压缩机电动机功率30千瓦4. 7电动机型号YR225M1—64. 8压缩机回转方向飞轮一端看为逆时针方向五：正常开停车程序：5.1开车前的准备工作准备工作的目的是为了保证机器处于空载启动的良好状态，其工作内容有：5.1.1检查机器原始记录接班时，应检查机器运转情况和上一班运行记录。
检修后开车，应检查检修时的全部记录，确认机器完好后开车。
5.1.2检查油位机身油位应在油标视管的刻度中间。
低于最低刻度线时，应添加同牌号润滑油，严禁不同牌号的润滑油混在一起。
5.1.3打开冷却水开关并调节水量水压应在0.1—0.3MPa范围内5.1.4检查气路的开关情况检查气路各开关情况，并使机器处于空载启动状态，氧压机进口阀处于关闭状态，打开油水分离器放空阀，关闭氧气出口阀。
氧压机安全操作规程
氧压机安全操作规程氧压机是一种常用于医疗机构、实验室等场所的设备，用于提供高浓度的氧气给患者或实验需求。
由于氧气具有易燃、易爆等特性，使用氧压机需要严格遵守安全操作规范，以确保使用过程中的安全性。
本文将从氧压机的选择、安装和操作等方面，详细介绍氧压机的安全操作规程。
一、氧压机的选择与安装。
1.选择氧压机时，需确保设备的质量过硬、品牌有保障。
可通过查阅产品相关资料，参考其他用户的评价等方式进行选择。
2.安装氧压机时，需选择通风良好、干燥、无明火的场所。
不可将氧压机安装在易燃物品附近，以免发生火灾。
3.安装氧压机时，需确保设备与电源之间的接地良好，以防止触电等危险。
二、氧压机的日常操作。
1.操作前，应仔细阅读氧压机的使用说明书，熟悉设备的操作步骤与注意事项。
严禁未经培训的人员操作氧压机。
2.使用氧压机前，需检查氧压机是否处于正常工作状态。
确认设备无异常情况后，才能进行操作。
3.使用氧压机时，应确保设备周围无明火、无可燃物。
操作人员应远离设备，避免发生意外。
4.操作人员在操作氧压机时，应戴好防护眼镜，以防止氧气喷溅进眼睛。
5.操作人员应始终保持机器房门开启状态，以确保通风良好。
6.操作人员在操作氧压机之前，应将身上的易燃物品脱下，避免发生火灾。
7.操作人员应定期检查氧压机的气管和连接管道是否有异常情况，如老化、破裂等。
如发现异常情况，应及时更换。
8.操作人员在使用氧压机时，应严禁将氧气泄漏到空气中。
如发现氧气泄漏，应立即停止使用，并通知维修人员进行处理。
9.操作人员在使用氧压机时，应定期检查气瓶的存储情况。
如发现瓶内压力不足，应及时更换氧气瓶。
10.操作人员在使用氧压机时，应定期检查设备的电源线是否有损坏、漏电等情况。
如发现异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行处理。
三、应急事故处理。
1.操作人员在使用氧压机时，应具备基本的急救知识，以应对突发状况。
2.如发生火灾，操作人员应立即关闭氧压机，并使用灭火器或水等灭火设备进行灭火。
氧压机操作规程
盛年不重来，一日难再晨。
及时宜自勉，岁月不待人。
氧压机一、岗位任务负责三台ZW—65/30型氧压机的操作及设备维护为转化工序输送合格的氧气。
二、岗位管辖范围三台ZW—65/30型氧压机及辅机、进口氧气储气罐、出口氧气储气罐及与上述设备连接的阀门、管道、电气、仪表均为本岗位所管辖。
三、基本原理氧气压缩机为活塞式压缩机,工作原理是气体依靠在气缸内做往复运动的活塞来进行压缩，具体是通过曲轴、连杆机构将驱动的圆周运动变为活塞的往复运动，从而周期性的改变气缸容积，使气体在气缸内完成膨胀、进气、压缩、排气的过程，达到压缩气体的目的。
吸气时由于活塞移动气缸容积增大，吸气阀在压差作用下开启，工艺气体进入气缸。
当活塞反向移动时，气缸容积减少，气体被压缩，排气阀在压差的作用下被顶开，压缩气体被排出。
完成一个工作循环，活塞继续运动，往复循环以完成工艺气体的连续性压缩和输送。
四、工艺流程简述4.1氧压机气体系统由空分送来的氧气，经进气缓冲罐、氧压机滤清器、一级吸气缓冲器，进入一级气缸压缩；压缩后的气体经一级排气缓冲器、进入一级换热器进行换热、经二级吸气缓冲器，进入二级气缸压缩；压缩后的气体经二级排气缓冲器、进入二级换热器、经三级吸气缓冲器，进入三级气缸压缩，压缩后的气体经三级排气缓冲器，经出气缓冲罐，送转化岗位。
三级缓冲器后设有排气截止阀及放空阀，放空阀为气体紧急放空、吹除及试车用。
每台氧压机设有一回一阀门做为氧压机气量调节阀门，氧气总管设有三回一阀门，调节送出氧气量。
4.2冷却水系统氧压机岗位循环水由空分循环水总管送至每台氧压机进水总管，然后由进水总管分别进入压缩机各级气缸和各换热器；经换热后回水汇至回水总管送循环水岗位。
4.3润滑油系统润滑油循环路线为；曲轴箱→粗滤油器（曲轴箱内）→齿轮油泵→油冷却器→油过滤器→进油总管→各主轴瓦→连杆大头瓦→连杆小头衬套→十字头销→十字头滑道→曲轴箱。
五、工艺操作指标5.1、压力一级进气压力 0.005 MPa一级排气压力 0.26±0.05 MPa二级排气气压力 0.80±0.05 MPa三级排气压力≤2.6 MPa润滑油压力＜0.27MPa循环油压 0.2～0.3 MPa冷却水上水压力 0.35～0.45 MPa5.2、温度排气温度(冷却前) ≤160℃排气温度(冷却后) ≤40℃润滑油温度≤45.5℃机身内油量≤60℃总进水温度≤35℃油冷却器冷却水回水温度≤35℃冷却水回水温度≤35℃电动机电压 10KV电动机电流 90A活塞杆温度报警 80℃停车90℃轴瓦温度报警 70℃停车80℃六、开、停车步骤（原始开车，大修后开车）6.1 开车前的准备工作：a.复查各间隙是否符合要求，并盘车数圈，以检查运行部分有无干涉现象。
氧压机操作规程
氧压机操作规程
一、氧压机厂区，严禁烟火，开车前检查氧压机周围有无杂物，并
清除。
确保道路畅通。
二、检查曲轴箱油位和油箱油位，液面不低于指示器的高度。
蒸馏
水适当，冷却水有回水，汇流、高压管道、阀门开关正常，否则严禁开车。
三、氧压机正常运行时，各级压力不准超过规定值，一级压力：≤
0.58Mpa；二级压力≤3.6Mpa；三级压力≤14.7Mpa；严禁带压拧
动管道，法兰螺丝。
四、经常检查蒸馏水、冷却水的供给情况，不准缺水和断水，没半
小时对水分离器吹除一次，每半小时对平衡器吹除一次，并注意油泵油压是否在正常位置：0.1—0.3Mpa。
五、开关手动氧气阀门时必须侧身缓缓开启，氧压机着火时应立即
停车，同时切断氧气来源，并发出报警信号。
六、严禁执行动火，禁油制度，所有零部件的材质必须符合设计要
求，不得随意变更、代用。
七、发现蒸馏水、冷却水中断、油泵故障、油压表指数为零和油缸
内有撞击声及其它不正常声音时应立即停车检查并采取措施。
八、认真履行交、接班制度，详细填写交、接班记录，搞好机器和
室内外环境卫生。
氧压机安全操作规程模板
编号：
FS-QG-72166 氧压机安全操作规程
Oxyge n press safety operati on regulati ons
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可
循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
一、氧压机中，凡与压缩机氧气接触的零部件装入前必须严
格脱脂去油。
用四氯化碳清洗干挣，以免发生燃爆。
二、氧压机修理人员在更换或修理与压缩氧气相接触的零部
件时.必须先将手洗千净，工作台和备件柜等也必须保持清洁无
油。
三、润滑水量不可过小或断水，以免气缸温度急剧上升，
在高压氧气流下引起燃爆气缸和冷却器的冷却水量必须充
足。
四、各级压力变化不正常时，应及时更换或修理有关阀门，
避免气缸温度持续上升。
五、注意中间座上、下密封函的工作情况，如密封情况不
好，可及时更换填料口以免机油由活塞杆上升带入氧压机气缸
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中压氧压机操作规程
ZW-9.2/30型氧压机(中压)使用操作规程
一、启动
1、扳动曲轴数转，检查机器运转有无故障。
2、打开冷却水阀，调节好各水路流量。
3、打开一级进气阀及末端放空阀。
4、按要求启动电动机。
5、运转后逐步关闭放空阀，排除机内及管道内的空气；当各级压力达到接近额定压力时，开启末端截止阀，关闭末端放空阀，开始输送氧气。
二、正常停车
1、逐步开启末级放空阀，使气缸逐步卸载，并关闭末级截止阀及一级进气截止阀。
2、停电机。
3、待机器停止运转，立即关闭各级吹除阀和放空阀；15分钟后，关闭进水阀；冬季还应放尽各级气缸体内、冷却器内所有水路的冷却水，以防冻结。
三、紧急停车
发生事故时，首先停电机，然后立即开启末级放空阀，并关闭末端截止阀及一级进气截止阀。
四、技术参数：
项目正常值备注
一级进气压力2Kpa 低于1Kpa时报警
一级排气压力0.2-0.25mpa
二级排气压力0.8-0.9mpa
三级排气压力3mpa 高于3.3mpa时报警
一级进气温度≤35℃
二、三级进气温度≤40℃
各级排气温度≤160℃高于160℃时报警
润滑油压力0.2-0.3mpa 低于0.15mpa时报警
冷却水压力0.18-0.25mpa 低于0.1mpa时报警
舟山欣达气体有限公司。
氧压机技术安全操作规程
氧压机技术安全操作规程一、主题内容及适用范围本规程规定了2TYS100+2TYS76--21000/25000/780型制氧机配套的氧气透平压缩机操作标准。
二、引用标准：本规程参考了杭氧压缩机《2TYS100+2TYS76型氧气透平压缩机使用说明书》三、阀门V-3302 氧压机入口导叶V-3308 密封氧气回机前调节阀V-3301 氧气进口蝶阀V-3302 一、二级间回流阀V-3303 一、三级间回流阀V-3315 灭火氮气入口阀V-3304 氧压机放空阀 V-3316 氮气进机前阀V-3306 氧气送出阀 V-3317 试车氮气调节阀V-3312 密封氮气调节阀V-3313 轴封氮气管调压阀V-3309 混合气气放空阀V-3311 密封气总进气截止阀四、工艺参数五、氧压机启动联锁条件V—3301 全关 V—3302全开 V—3303全开 V—3304全关 V—3306 全关V—3309 全开 V—3315 全关 V—3316 全开入口导叶 33.5 初始位置PISA—3312 660 ≥450KpaPISA—3315 188 ≥200KpaPISA—3404 259 ≥350KpaTISA—3405 29 ≥30℃FIA -3501 578 ≥600T/H中故障标志位复位复位排烟风机运转运转电控系统正常正常停车信号标志复位复位氧压机停机阀门及紧急喷氮阀联锁开关：在设备正常运行时投入，开车时联锁解除。
氧压机轴振动联锁开关：开车时解除，运行正常后投入。
六、氧压机操作步骤6.1氧压机启动前的准备：6.1.1接到氧压机开车通知后，操作人员应配合电工、仪表工检查氧压机各部位，使其具备启动条件。
6.1.2检查确认仪表空气气源压力在0.5Mpa左右。
6.1.3冷却水路系统的准备工作：打开机组总上、回水阀及相关阀门，给各气体冷却器，电机冷却器，油冷却器供水，水压不低于0.3Mpa，全面检查水路系统有无漏水，渗水现象，发现问题及时处理，若油温低于35℃，则关闭油冷却器回水阀。
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氧压机
一、岗位任务
负责三台ZW—65/30型氧压机的操作及设备维护为转化工序输送合格的氧气。
二、岗位管辖范围
三台ZW—65/30型氧压机及辅机、进口氧气储气罐、出口氧气储气罐及与上述设备连接的阀门、管道、电气、仪表均为本岗位所管辖。
三、基本原理
氧气压缩机为活塞式压缩机,工作原理是气体依靠在气缸内做往复运动的活塞来进行压缩, 具体是经过曲轴、连杆机构将驱动的圆周运动变为活塞的往复运动, 从而周期性的改变气缸容积, 使气体在气缸内完成膨胀、进气、压缩、排气的过程, 达到压缩气体的目的。
吸气时由于活塞移动气缸容积增大, 吸气阀在压差作用下开启, 工艺气体进入气缸。
当活塞反向移动时, 气缸容积减少, 气体被压缩, 排气阀在压差的作用下被顶开, 压缩气体被排出。
完成一个工作循环, 活塞继续运动, 往复循环以完成工艺气体的连续性压缩和输送。
四、工艺流程简述
4.1氧压机气体系统
由空分送来的氧气, 经进气缓冲罐、氧压机滤清器、一级吸气缓冲器, 进入一级气缸压缩; 压缩后的气体经一级排气缓冲器、
进入一级换热器进行换热、经二级吸气缓冲器, 进入二级气缸压缩; 压缩后的气体经二级排气缓冲器、进入二级换热器、经三级吸气缓冲器, 进入三级气缸压缩, 压缩后的气体经三级排气缓冲器, 经出气缓冲罐, 送转化岗位。
三级缓冲器后设有排气截止阀及放空阀, 放空阀为气体紧急
放空、吹除及试车用。
每台氧压机设有一回一阀门做为氧压机气量调节阀门, 氧气
总管设有三回一阀门, 调节送出氧气量。
4.2冷却水系统
氧压机岗位循环水由空分循环水总管送至每台氧压机进水总管, 然后由进水总管分别进入压缩机各级气缸和各换热器; 经换热后
回水汇至回水总管送循环水岗位。
4.3润滑油系统
润滑油循环路线为; 曲轴箱→粗滤油器( 曲轴箱内) →齿轮
油泵→油冷却器→油过滤器→进油总管→各主轴瓦→连杆大头瓦
→连杆小头衬套→十字头销→十字头滑道→曲轴箱。
五、工艺操作指标
5.1、压力
一级进气压力 0.005 MPa
一级排气压力 0.26±0.05 MPa
二级排气气压力 0.80±0.05 MPa
三级排气压力≤2.6 MPa
润滑油压力＜0.27MPa
循环油压 0.2～0.3 MPa
冷却水上水压力 0.35～0.45 MPa
5.2、温度
排气温度(冷却前) ≤160℃
排气温度(冷却后) ≤40℃
润滑油温度≤45.5℃
机身内油量≤60℃
总进水温度≤35℃
油冷却器冷却水回水温度≤35℃
冷却水回水温度≤35℃
电动机电压 10KV
电动机电流 90A
活塞杆温度报警 80℃停车90℃
轴瓦温度报警 70℃停车80℃
六、开、停车步骤( 原始开车, 大修后开车)
6.1 开车前的准备工作:
a.复查各间隙是否符合要求, 并盘车数圈, 以检查运行部分有无干涉现象。
b.全面检查压缩机各运动与静止部件的紧固及防松情况。
c.首先对电动机的安装、调整、耐压试验及干燥等各现工作进行严格检查。
应特别注意电机的紧固、定位和防松情况, 首次试车
时, 应注意电机转向是否正确。
d.开启10kv氧压机时, 应先将励磁电机调试完好, 具体调试参照以下内容:
1、准备启动10KV高压同步电动机前, 首先把电动机转子手动盘车至少两周, 如机械没有异常情况, 再做以下工作。
2、送上水阻柜交流电源, 检查水阻柜允许开机指示灯是否正常。
3、水阻柜允许开机指示灯正常后, 合上水阻柜高压隔离开关, 检查水阻柜高压隔离开关是否合到位。
4、以上设备正常后, 送上励磁柜交流电源,把转换开关打到调试位置,手动把励磁电流调至150A左右, 按下检测按钮, 观察励磁电压表是否到零位, 如按下按钮励磁电压表检测到零后, 把转换开关打到允许开机位置, 这时空分值班及检修人员严禁到电动机传动设备上工作。
5、通知厂调度需启动氧压电动机, 厂调度通知206开闭所值班人员检查供电设备, 做好供电准备。
6、 206值班配电工接到指令后, 根据煤泥电厂电网的用电负荷及设备情况决定是否能够启动高压电动机后, 再向厂调度汇报。
7、决定能够启动高压电动机后, 由206值班配电工填写操作票, 做好开机前的送电工作。
8、 206值班配电工送电准备工作做好后, 向厂调度室汇报能够启动高压电动机, 经厂调度室同意下达能够启动高压电动机命令, 由现场的岗位操作人员, 在现场启动高压电动机, 严禁在206变
电所启动高压电动机。
9、在启动高压电动机时, 如遇到异常情况, 206值班人员或现场操作人员能够紧急停掉高压电动机。
10、电动机启动正常后, 值班人员需向厂调度汇报, 并做好记录。
11、电动机启动运行正常后, 空分值班人员应经常检查同步电动机励磁柜上的励磁电压表, 励磁电流表, 功率因数表, 定子电流表的变化, 发现异常情况应及时向检修电工及领导汇报。
12、在高压电动机正常或紧急停机后, 空分值班人员应把励磁柜转换开关打到停机位置, 再把水阻柜隔离开关断开, 严禁在高压电动机运行时带负荷拉开隔离开关。
13、停机后关掉励磁柜及水阻柜交流380V电源。
e、启动辅助油泵, 运转5~10分钟, 检查润滑系统中各油路畅通情况及各部分供油情况。
同时检查机身内储油量是否在要求范围内( 润滑油路如不干净, 需要松开主轴承座上方的有关接头开移开, 启动油泵电机, 让油先循环一定时间, 待油干净后停辅助油泵, 连接好油管路) 。
并调整辅助油泵油压为0.15～0.3 Mpa。
f.将压缩机组周围打扫干净, 拿开机器附近及放置在其上面的一
切工具、零件。
6.2无负荷试车
a.将各级吸排气阀全部拆下。
b.启动辅助油泵, 向各润滑部位供油。
c.辅助油泵电机启动1～2分钟, 油压正常后, 启动主电机, 使其
转速稳定后立即停车检查, 机组应无异常声响。
d.第二次启动主电机并运转5～10分钟, 同时检查压缩机各部位的声响、发热和振动情况, 应特别注意主油泵运转后油压是否正常, 应立即停车消除。
e.上述检查合格后, 让压缩机组在无负荷情况下运转4~8小时、同时检查各部分温度是否正常。
应使油温不超过60℃, 润滑油供油压力不低于0.15 Mpa, 同时各紧固件是否紧固牢靠。
6.3压缩机、辅机、气管路系统的吹洗;
管子在制好以后, 必须进行清理和冲洗, 把所有的焊渣和氧化物去掉, 并进行脱脂处理。
所有的管路安装前还必须吹洗。
吹洗的目的是压缩气体把辅机和管路系统中的灰尘和污物吹掉, 以免污物带入缸内, 造成气缸、活塞等的严重磨损, 此事非常重要, 请用户充分重视, 吹洗用气要用于干燥的空气或氮气。
吹洗每个气缸及其附属设备和管路时, 应将这个缸及其附属设备个管线按装配关系装好, 并将该缸的气阀装好, 但不应于下一级缸连接。
吹扫时所排除的气体应与压缩机相隔绝。
对吹洗的要求是一直到管道排出的气体彻底干净为止( 一般每级至少要吹洗2小时) 吹洗过程中要不断敲打管路, 把管路中的焊渣和氧化物震下来, 前一级气缸吹扫完毕后, 将下一级吸入管路及其吸排气阀装好, 按上述程序吹洗, 一直到全部气缸及全部管道吹洗完毕为止。
一级缸进口前的管路和设备, 在压缩机开车前必须彻底吹洗,
否则不允许与压缩机相接。
吹洗后应将各级气阀及气缸中的气体通道彻底清扫干净。
6.4压缩机负荷试车
压缩机负荷试车的步骤:
a.盘车数圈, 检查有无异常。
b.打开冷却水路上各阀门, 检查供水情况。
c.启动辅助油泵电机, 是润滑油供应压力稳定在0.2～0.3Mpa。
d.全开放空阀和进气阀, 全关排气阀。
e.启动压缩机, 空运转30分钟后, 就可利用放空阀, 逐渐分次加负荷, 第一次加压至0.6Mpa, 运转1小时; 第二次加压至1.2Mpa, 运转1小时; 第三次加压至2.4Mpa, 运转1小时; 最后加压至额定排气压力, 该工况下运转时间不少于4小时。
f. 停车, 并进行全面检查。
试车过程中及停车以后, 应进行以下各项检查和记录:
a.润滑油压力、温度、各润滑部位的供应情况。
b.压缩机各部位的密封( 包括有否漏气、漏水、漏油现象) 及各磨檫部位的温度、振动等情况, 各连接部位有无松动现象, 各运动部件有无异常响声。
c.各级吸排气压力及温度, 各换热器的进、排气温度及压缩机吸排气阀的工况情况。
d.压缩机的排气量
e.主电机的电流、电压及温升。