光伏组件层压原理和操作要求
光伏组件层压原理和操作要求
层压胶水的选择与使用
1 EVA胶膜
EVA是光伏组件层压中常 用的胶水材料，具有优异 的粘接性能和耐候性。
2 双组分胶水
双组分胶水可以提供更高 的粘接强度和稳定性，适 用于高标准的光伏组件层 压。
3 胶水使用技巧
在胶水的使用过程中，需 要严格按照厂家要求配比 和搅拌，控制好胶水的粘 稠度和流动性。
层压温度和压力的控制要点
光伏组件层压原理和操作 要求
通过层压工艺，将光伏组件的各层材料牢固地粘接在一起，以提高其结构稳 定性和耐候性。
光伏组件层压原理
1 材料粘接
层压工艺通过热和压力，使EVA胶膜、玻璃、电池片和背板紧密粘合，形成坚固的单体。
2 气泡排除
层压过程中，通过气泡排除工艺，避免气泡在组件内部产生，确保组件的光电转换效率。
光伏组件的层压设备和工序
1
设备准备
准备层压机、真空泵等设备，并确保其
材料准备
2
正常运行和维护。
准备玻璃、EVA胶膜、电池片、背板等材
料，并进行必要的清洁和预处理。
3
层压工艺
将材料按照层压顺序放置在层压机中，
设置温度、压力和层压时间，并进行层
质量检验
4
压操作。
对层压后的光伏组件进行外观检查和性 能测试，确保质量符合要求。
3 性能提升
通过层压工艺，可以增强组件的结构强度，减小光伏组件的热膨胀系数，提升组件的寿 命和性能。
光伏组件层压操作要求
• 确保操作环境干净无尘，避免灰尘、颗粒物对组件的影响。 • 控制层压温度和压力，避免过高的温度和压力导致胶水熔化或雾化。 • 精确控制层压时间，避免过长或过短的层压时间影响组件的粘接质量。 • 遵循操作规范和安全要求，确保层压操压之前，需要对组件的各层材料进行清洁和预处理，以确保最佳的粘接效果。 • 玻璃表面清洁：使用无尘布或专用清洁剂擦拭玻璃表面，去除灰尘和污垢。 • EVA胶膜处理：根据厂家要求，对EVA胶膜进行干燥、切割和贴膜，确保其质量和粘接性能。 • 电池片处理：清洁电池片表面，去除污垢和腐蚀物，保证电池片的光电转换效率。 • 背板处理：处理和清洁背板表面，确保其牢固、平整和防水。
太阳能电池组件的层压工艺(完整版)
环保设备
采用环保型的层压设备，降低生产过程中的环境污染。
06
层压工艺的案例分析
成功案例分享
案例一
案例二
某知名太阳能电池组件制造商通过采用先进 的层压工艺，成功提高了电池组件的效率和 可靠性，从而在市场上获得了显著竞争优势。
某创业公司通过自主研发新型层压工艺，降 低了生产成本并优化了产品结构，在短时间 内实现了快速成长。
04
层压工艺的质量控制
质量标准制定
制定层压工艺的质量标准，确保每个 环节的工艺参数、材料要求、设备精 度等符合标Байду номын сангаас，以确保最终产品的质 量和性能。
根据市场需求和行业标准，不断更新 和完善质量标准，提高产品的竞争力 和可靠性。
质量控制方法
采用统计过程控制（SPC）方法，对 层压工艺过程中的关键参数进行实时 监控和记录，及时发现异常并采取措 施进行调整。
检测设备
用于检测太阳能电池组件的性能参数，如电 压、电流、功率等。
材料与设备的维护与保养
定期检查材料
确保封装材料、背板材料和边框材料无破损、老化等 现象。
设备清洁与保养
定期对层压机、真空泵等设备进行清洁和保养，确保 设备正常运行。
检测与调整
定期对检测设备进行校准和调整，确保检测数据的准 确性和可靠性。
后期处理阶段
冷却与取出
待层压处理完成后，让组件自然冷却， 然后取出。
VS
质量检测
对组件进行外观检测、电性能检测等，确 保符合质量要求。
03
层压工艺的材料与设备
材料选择
太阳能电池片
选择高效、稳定的太阳能电池 片，确保光电转换效率高。
层压工艺规程
1标题：组件层压工艺作业规程2范围：本操作规程适用于本公司制造二部组件车间层压工序，4台层压机：奥瑞特TDCY-Y-8型、奥瑞特YDCY-Y-4型、博硕BSLBⅢ3参考：《层压作业指导书》4责任：4.1所有操作人员都必须严格按照本文件进行操作；4.2在操作过程中遇到问题应及时向相关技术人员反应，相关技术员及时提供帮助。
5内容：5.1 每天上班在打扫卫生后，检查设备是否完好，电、气路是否通畅安全。
5.2开启空压机电源，按下开关，使之进行空气压缩,待空气压力表从0增加至8（单位：Kg/cm2）后，增加变缓，压缩停止。
5.3开启层压机电源，依次按下层压机操作台上的电源开关、热油泵开关、加热开关、机械泵开关、循环水开关（博硕），进行预热，层压机的温度设定应由专人来负责。
5.4 在正式层压之前，要空运行不少于一个循环，目前暂定两个循环。
在空运行中操作者细心观察仪表的温度指示情况是否稳定，真空泵运行的振动、声响有无异常，并作好记录。
5.5 只有空运行正常之后才能正式层压，在层压最先两块层叠件时，必须至少有一人在注意观察整个层压运行的各个环节是否正常，并仔细观察层压后的情况，如有异常，及时通知班组长和相关技术人员协调解决。
5.6 为防止电池片整体偏移，在层压之前，每件层叠件都要确认一下电池片左右、前后的边缘距离；铺上层高温布时，一定要平铺，不要在铺好后再上下扇动或水平方向拉扯。
5.7 两套高温布交换使用，高温布要分清上下、正反面并在上面做好明显标记一边区分，组件上面的那一块始终要在上面，指定面朝向组件要始终朝向组件，同理、组件下面的那一块始终要在下面，指定面朝向组件要始终朝向组件不能随意更改。
替换下来的高温布必须清理干净粘附的EV A，特别是中间位置的残留污物，清理干净后卷好放入存放箱内待用。
5.8层压操作5.8.1 在电子表盘上设定指定温度，抽空时间，层压时间（充气时间视充气气压而定，使上室真空指示表指针在0.04Mpa±0.02Mpa之间，一般充气时间为40秒至1分30秒），等待台面温度到达设定温度，分别测定各机温度并记录。
组件层压准备作业指导书
组件层压准备作业指导书工位名称所用工具/工装作业步骤编号名称双手需要1.标准组件将玻璃绒面朝上放置、108客户OEM 按产品要求放置),检查玻璃清洁程度，方法：A 按模板要求排放电池片放电池片时要看清正负极EV A 铺设要平整,不能有褶皱.不能有翘起,鼓包。
检查玻璃清洁状况，若有杂质和脏污，用无尘布加酒精擦拭掉；如无，可以不擦拭工位名称所用工具/工装名称数量轻抬汇流条使其与EV A 隔开子捏住接触处的边缘焊接汇流条两端留的余量要对称，两端距离之差≤1mm 电池片：灰色面引出线为正极蓝色面引出线为负极时）引出线要求在汇流条上方（从组件背面看时）剪刀面要保证与所剪焊带水平，被剪组件上的焊带头不允许带左手要持住待剪焊带，防止扯动电池片或者剪去的焊带落到组件里工位名称所用工具/工装编号名称数量1 直尺2 1.固定点在汇流条与焊带焊接处2 手指套数个汇流条美观．3 恒温烙22.固定点要清洁没有毛刺、锡堆常规组件固定汇流条的示意图,红色为固定位置固定规则:每一串电池串都有固定位置组件下手固定示意图,红色为固定位置.绝缘条上下翻转1800按工装要求贴条形码工位名称所用工具/工装绝缘长称且不超出玻璃常规组件绝缘方块到下部相近汇条与电池片之间组件长绝缘条一定压在绝缘方块上,交叠1mm 区域为绝缘方块固长绝缘条固定位置EV A 要平整铺在电池片上，和玻璃四周边缘大小要一致。
组件绝缘方块到翻折焊带处件绝缘方块固定位置绝缘条之间的固定点,固定时间控制在1s 内,要求工位名称所用工具/工装背板开口与EV A用工装剪裁切口从EV A下面掏出引出线,要保证引出线平整。
用工装贴组件外条码，条码方向正确,不可偏斜按工装要求在背板上贴条形码,此为正向。
光伏组件层压原理和操作要求
1.在修边过程中保持刀尖向下，组件边缘无毛刺， TPT无划伤； 2.当原材料的性能不稳定，造成交联度偏离控制 要求，工艺员可以对层压温度和层压时间做小范 围调整，直到交联度满足控制范围。 3.及时打扫地面，保持地面清洁。
1.把层压机加热到一定的温度（140℃左右）。 2.把预先敷设好的组件玻璃面向下放入到层压机中。 3.层压机开始抽真空，把组件中的空气抽出干净。 4.在抽真空的过程中，组件中的EVA开始融化，玻璃的四周开 始上翘。 5.100S后，层压机的真空达到100Pa一下，组件中的气体已经完 全抽除干净，在组件内部留下许多的空洞。 6.五分钟后，层压机上室开始充气，组件开始进入层压阶段， 随着压力的增大，组件中的空洞逐渐被EVA填满。 7.压力稳定后，组件开始进入交联阶段，EVA的交联度逐渐提 高。 8.十多分钟后，层压过程完毕，层压机开始放气，开盖，送出 组件。
1.在层压机上的红色按钮 2.急停的后果 3.采取的解决方法
急停按钮
此时申科层压机系统混乱，重启电脑，马上进入到申科手 动操作界面，进行手动层压。 看上室表，判断是此时是在什么阶段，如果是在抽真空阶 段，则进行手动上室加压。 如果是进口层压机，则可以不进行处理，层压机控制系统 在自动运行。
1.真空度低 2.层压机运行不正常 3.操作失误 4.碰到了急停开关
层压机偶尔会出现故障，特别是申科的全自动层压机，出现在层压机合 盖后，真空泵不运转，此时EVA在层压机中熔化，大量的气体被裹在组件里 面。 解决方法：进料一分钟内，仔细看层压机下室抽真表，如果真空表显示 在附近，则表示真空系统未工作，此时应该快速手动开盖，退出组件。
如果此时正在层压阶段，组件基本上不会有问题，停电时间太长，导致组件 中EVA的交联度偏高。 如果此时在抽真空阶段，层压机里面的组件基本上是报废。 解决的方法：在打雷的时候禁止使用层压机生产组件，突然碰到故障导致的 停电，马上通知设备，拧开上室气阀，进行上室加压。
太阳能板层压工序注意事项
太阳能板层压工序注意事项太阳能板层压是太阳能板制造过程中的关键一环，能够确保太阳能板的结构牢固、功能稳定。
在进行太阳能板层压时，需要注意以下几个方面：1. 材料准备：层压过程中需要使用复合材料，如玻璃纤维等。
在层压前，需要检查材料的质量和规格，确保符合制造要求，并储存在干燥、清洁的环境中，以防止材料受潮、污染。
2. 设备检查：层压设备必须定期进行检查和维护，保证其正常运行。
特别是加热装置、液压系统等关键部位，需要定期检查温度传感器和液压管路，确保其准确性和安全性。
3. 工艺参数设置：层压过程中需要设置合适的工艺参数，如温度、压力、时间等。
这些参数会直接影响太阳能板的质量和性能。
应根据具体材料和层压要求，合理设置参数，并进行实时监控和调整，保证太阳能板的质量稳定。
4. 表面处理：在层压前，需要对太阳能板的表面进行处理，以提高材料的附着力和表面平整度。
常见的表面处理方法包括清洗、打磨、涂覆等。
应根据具体需求选择合适的处理方法，并注意控制处理过程中的环境和工艺参数，确保处理效果符合要求。
5. 真空处理：在层压过程中，需要进行真空处理，以排除杂质和气泡，确保太阳能板内部的结构和性能。
在真空处理前，需要清洗和净化加热室和真空室，确保无尘、无杂质，在真空处理过程中，要操作准确、谨慎，避免真空泄漏和污染。
6. 层压顺序：太阳能板层压通常采用多层结构，如背板、封装层等。
在层压前，需要明确层压顺序，按照从内到外、从下到上的顺序进行层压，以确保各层之间的粘接牢固、无杂质。
7. 层压压力控制：在层压过程中，需要控制压力的大小和均匀性。
过高的压力会导致材料破裂，过低的压力则会导致粘接不牢。
应根据材料和制造要求，选择合适的压力，并保持压力均匀，避免出现局部压力不足或过高的情况。
8. 层压温度控制：在层压过程中，温度对材料的粘接和性能有很大影响。
过高的温度会导致材料烧损或变形，过低的温度则会影响粘接质量。
应根据材料和制造要求，选择合适的温度，并严格控制温度的均匀性。
层压工艺规程
1标题：组件层压工艺作业规程2范围：本操作规程适用于本公司组件车间层压工序《层压作业指导书》3责任：3.1所有操作人员都必须严格按照本文件进行操作；3.2在操作过程中遇到问题应及时向相关技术人员反应，相关技术员及时提供帮助。
4内容：5.1 每天上班在打扫卫生后，检查设备是否完好，电、气路是否通畅安全。
5.2开启空压机电源，按下开关，使之进行空气压缩,待空气压力表从0增加至8（单位：Kg/cm2）后，增加变缓，压缩停止。
5.3开启层压机电源，依次按下层压机操作台上的电源开关、热油泵开关、加热开关、机械泵开关、循环水开关（博硕），进行预热，层压机的温度设定应由专人来负责。
5.4 在正式层压之前，要空运行不少于一个循环，目前暂定两个循环。
在空运行中操作者细心观察仪表的温度指示情况是否稳定，真空泵运行的振动、声响有无异常，并作好记录。
5.5 只有空运行正常之后才能正式层压，在层压最先两块层叠件时，必须至少有一人在注意观察整个层压运行的各个环节是否正常，并仔细观察层压后的情况，如有异常，及时通知班组长和相关技术人员协调解决。
5.6 为防止电池片整体偏移，在层压之前，每件层叠件都要确认一下电池片左右、前后的边缘距离；铺上层高温布时，一定要平铺，不要在铺好后再上下扇动或水平方向拉扯。
5.7 两套高温布交换使用，高温布要分清上下、正反面并在上面做好明显标记一边区分，组件上面的那一块始终要在上面，指定面朝向组件要始终朝向组件，同理、组件下面的那一块始终要在下面，指定面朝向组件要始终朝向组件不能随意更改。
替换下来的高温布必须清理干净粘附的EV A，特别是中间位置的残留污物，清理干净后卷好放入存放箱内待用。
5.8层压操作5.8.1 在电子表盘上设定指定温度，抽空时间，层压时间（充气时间视充气气压而定，使上室真空指示表指针在0.04Mpa±0.02Mpa之间，一般充气时间为40秒至1分30秒），等待台面温度到达设定温度，分别测定各机温度并记录。
光伏组件层压机参数
光伏组件层压机参数
光伏组件的制作过程中，层压机是一个非常重要的设备。
它可以将多层玻璃、EVA、背板和电池芯片等材料层层叠加，并通过高温和高压的方式将其牢固粘合在一起，形成一个完整的光伏组件。
层压机的性能参数直接影响着光伏组件的质量和产能。
以下是几个重要的层压机参数：
1. 压力：层压机的压力大小直接影响着组件的粘合强度，一般要求压力在10-20MPa之间。
2. 温度：高温是层压机的必备条件，一般要求温度在140-180℃之间，过高过低都会影响到组件的性能。
3. 时间：层压机的压合时间必须控制在合适的范围内，一般在10-20分钟之间。
时间过短会导致组件粘合不牢，时间过长会浪费资源。
4. 升降速度：层压机的升降速度对产能也有着很大的影响。
一般要求升降速度在10-20mm/s之间。
总之，层压机是光伏组件制作中不可缺少的关键设备。
控制好层压机的参数可以提高组件的质量和产能，减少资源浪费，降低成本，是光伏企业必须重视的问题。
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组件应该摆放整齐，井然有序，错误的做法，组件摆放凌乱， 边缘没有对齐。 危害：影响组件的安全。
组件堆放整齐，在一个木托盘（或周转小车）上堆放的组件的不要 超过20块， 组件的边缘不要超出（或周转小车）。如果木托盘上堆 放的组件的数量超过了20块，容易把下面的组件的电池片压碎，组 件超出托盘边缘，容易撞坏组件
EVA在抽真空前就熔化，导致组件出现电池片表面气泡，严 重的时候层压机中的四块组件都会出现大量的电池片表面气泡。 解决方法：组件进层压机到位后，尽快下层压机的上盖。
层压机偶尔会出现故障，特别是申科的全自动层压机，出现在层压机合 盖后，气体被裹在组件里 面。 解决方法：进料一分钟内，仔细看层压机下室抽真表，如果真空表显示 在附近，则表示真空系统未工作，此时应该快速手动开盖，退出组件。
夹层玻璃气压斧，用于生产光电玻璃幕墙 PVB
中空玻璃幕墙生产设备
错误做法：橡胶板上EVA没有清理干净。 正确做法：橡胶板上EVA清理干净。 危害：会在组件背板上造成凹坑，影响组件外观。
用木条或者塑料来清洁在层压机中间的EVA，在橡胶板 边上的就直接可以用手来清洁，用铝合金来清理橡胶板上 的EVA， 导致橡胶板损坏。
1.进料后合盖的速度太慢 2.层压机合盖后不抽真空 3.层压机突然停电 4.突然碰到急停开关 5.层压机电脑死机，突然重启 6.层压的时候突然报警 7.组件在层压机中自爆
1.在修边过程中保持刀尖向下，组件边缘无毛刺，
TPT无划伤；
2.当原材料的性能不稳定，造成交联度偏离控制
要求，工艺员可以对层压温度和层压时间做小范
围调整，直到交联度满足控制范围。
3.及时打扫地面，保持地面清洁。
1.把层压机加热到一定的温度（140℃左右）。 2.把预先敷设好的组件玻璃面向下放入到层压机中。 3.层压机开始抽真空，把组件中的空气抽出干净。 4.在抽真空的过程中，组件中的EVA开始融化，玻璃的四周开 始上翘。 5.100S后，层压机的真空达到100Pa一下，组件中的气体已经完 全抽除干净，在组件内部留下许多的空洞。 6.五分钟后，层压机上室开始充气，组件开始进入层压阶段， 随着压力的增大，组件中的空洞逐渐被EVA填满。 7.压力稳定后，组件开始进入交联阶段，EVA的交联度逐渐提 高。 8.十多分钟后，层压过程完毕，层压机开始放气，开盖，送出 组件。
1.在进料前要仔细观察层压机上室的压力变化，进
料后一分钟内仔细观察上室表、下室表的变化， 直到下室表的显示在100Pa（或者-100KPa）以下 方可离开； 2.层压机在工作的时候，观察主机显示屏的上下 室气压是否正常，层压充气结束后1分钟必须对层 压机的气压进行监视； 3.组件叠放整齐，不得超过20块，引出线与胶带 粘贴平整，引出线不得扭曲压在组件下面；
1.检验敷设好的组件：背膜是否位移；汇流条 是否扭 2.是否盖上检验章；四条边处电池片是否碎裂； 3.把检验合格的组件放到层压机传上，并盖上 不粘布，开始层压（具体操作见专业工艺 SF/03-GY-102）； 4.层压完毕，组件从传送带出来，取下不粘布， 将组件玻璃面向上轻放在修边工作台上；
5.在修边工作台上，检查组件的层压情况，并 填写记录； 检验合格的组件撕掉粘在背膜和玻璃上的PVC 胶带； 6.手持美工刀，刀片紧紧的靠着玻璃，顺着玻 璃的边缘割除钢化玻璃外的多余部位； 7.修完边的组件搬至周转台或者周转车上，流 转至装框； 8.检验不合格的组件放入待处理区域。
1. 层压机的结构
2.层压理论 3.层压的各个阶段，包括很多的图片 4.层压注意事项，图片的方式 5.经常容易发生的问题 6.层压中问题的解决方法 7.层压的发展方向
加热系统
电脑控 制系统
真空系统 层压系统
奥瑞特层压机
出料台 上室 真空系统 下室 进料台 电脑控制台
申科全自动层压机
组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将 组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘 接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步。 层压温度：对应着EVA 的固化温度。 ������ 抽气：抽气的目的，一是排出封装材料间隙的空气和层压过 程中产生的气体，消除组件内的气泡；二是在层压机内部造成一 个压力差，产生层压所需要的压力（参见层压机的工作原理）。 ������ 充气：对应着层压时施加在组件上的压力，充气时间越长， 压力越大。因为像EVA 交联后形成的这种高分子一般结构比较疏 松，压力的存在可以使EVA 胶膜固化后更加致密，具有更好的力 学性能。同时也可以增强EVA 与其他材料的粘合力。 ������ 层压：对应着施加在组件上的压力的保持时间，是整个过程 中时间最长的一个阶段。
组件使用的玻璃是钢化玻璃，该类型的玻璃如果含有的杂志比较多，或者钢 化技术不过关，很容易产生自爆。 保留现场，马上通知工序长和主管、工艺人员等，即使进行拍照片、取证 通知原材料来确认，填写情况说明和报耗单。
1.大型全自动方向。
2.多层立体层压技术。
3.控制系统越来越复杂，特别是温度控制系统越来越精确。 4.采用新材料，新工艺，如冷层压。 5.BIPV层压技术的发展，PVB封装技术的发展。
急停按钮
此时申科层压机系统混乱，重启电脑，马上进入到申科手 动操作界面，进行手动层压。 看上室表，判断是此时是在什么阶段，如果是在抽真空阶 段，则进行手动上室加压。 如果是进口层压机，则可以不进行处理，层压机控制系统 在自动运行。
1.真空度低 2.层压机运行不正常 3.操作失误 4.碰到了急停开关
4.要及时地清理不沾布上的EVA，不沾布上到处都是EVA，容易 腐蚀橡胶板，缩短橡胶板的寿命；残留的EVA会导致组件背板 凹坑。
5.等组件从传送带上抬下来后，在组件的正面剥胶带。在组件 的背面剥胶带。 危害：导致组件的TPT穿孔。
错误做法：层压机使用时循环水开关未打开。 正确做法：循环水开关打开。 危害：易损坏真空泵。
1.双手托住组件，一定要平，组件不能倾斜，大拇指不能压在 组件的上面。注意力要集中，不要碰到撞到其他的地方。
2.组件摆放在层压机的中间，摆放在太边缘容易压到层压机的外面。 两块组件之间的距离要大于5cm，组件之间摆放的距离太小，组件容 易粘在一起
3.两个人配合轻轻盖到组件上面，严禁直接就把不粘布扔到组件 的上面
如果此时正在层压阶段，组件基本上不会有问题，停电时间太长，导致组件 中EVA的交联度偏高。 如果此时在抽真空阶段，层压机里面的组件基本上是报废。 解决的方法：在打雷的时候禁止使用层压机生产组件，突然碰到故障导致的 停电，马上通知设备，拧开上室气阀，进行上室加压。
1.在层压机上的红色按钮 2.急停的后果 3.采取的解决方法