太阳能电池组件的层压工艺
太阳电池组装工艺简介组件层压
太阳电池组装工艺简介
• 修边： • 层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固 化形成毛边，所以层压完毕应用美工刀将 其切除。层压后冷却到40℃左右比较易于 削变。 • 装框： • 类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装 铝框，增加组件的强度，进一步的密封电 池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻 璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间 用角键连接。最后装上接线盒。
太阳电池组装工艺简介
• 串焊 • 背面焊接是将N张片电池串接在 一起形成一个组件串，电池的定 位主要靠一个模具板，操作者使 用电烙铁和焊锡丝将单片焊接好 的电池的正面电极（负极）焊接 到“后面电池”的背面电极（正 极）上，这样依次将N张片串接 在一起并在组件串的正负极焊接 出引线。 • 主材：单焊合格的电池片 • 辅材：恒温烙铁一套，铝合金模 具，流转单等 • 注意事项：烙铁温度比单焊高 10℃，加热板温度比单焊高5 ℃。电池片间距离约2mm
太阳电池组装工艺简介
• 单片焊接 • 是将互联条焊接到电池正 面（负极）的主栅线上， 互联条为镀锡的铜带，长 度略小于电池边长的2倍。 多出的焊带在串焊时与后 面的电池片的背面（正极） 相连。 • 主材：分选好的电池片， 互联条（需浸泡助焊剂） • 辅材：恒温电烙铁一套， 加热板，无水乙醇，流转 单等 • 注意事项：烙铁温度为 350℃~420℃，加热板50 ℃左右，不可出现虚焊、 露白不能大于0.8mm
员工严谨的工作作风
• 由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些 细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、 应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品 质量的大敌，所以除了拥有高质量的原辅料，制 定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常 重要的。 • 员工进入生产车间第一件事应该是从头到脚做好 防护工作：戴防护帽、口罩、指套或手套，穿防 护服、鞋套等
太阳能电池组件的层压工艺(完整版)
环保设备
采用环保型的层压设备，降低生产过程中的环境污染。
06
层压工艺的案例分析
成功案例分享
案例一
案例二
某知名太阳能电池组件制造商通过采用先进 的层压工艺，成功提高了电池组件的效率和 可靠性，从而在市场上获得了显著竞争优势。
某创业公司通过自主研发新型层压工艺，降 低了生产成本并优化了产品结构，在短时间 内实现了快速成长。
04
层压工艺的质量控制
质量标准制定
制定层压工艺的质量标准，确保每个 环节的工艺参数、材料要求、设备精 度等符合标Байду номын сангаас，以确保最终产品的质 量和性能。
根据市场需求和行业标准，不断更新 和完善质量标准，提高产品的竞争力 和可靠性。
质量控制方法
采用统计过程控制（SPC）方法，对 层压工艺过程中的关键参数进行实时 监控和记录，及时发现异常并采取措 施进行调整。
检测设备
用于检测太阳能电池组件的性能参数，如电 压、电流、功率等。
材料与设备的维护与保养
定期检查材料
确保封装材料、背板材料和边框材料无破损、老化等 现象。
设备清洁与保养
定期对层压机、真空泵等设备进行清洁和保养，确保 设备正常运行。
检测与调整
定期对检测设备进行校准和调整，确保检测数据的准 确性和可靠性。
后期处理阶段
冷却与取出
待层压处理完成后，让组件自然冷却， 然后取出。
VS
质量检测
对组件进行外观检测、电性能检测等，确 保符合质量要求。
03
层压工艺的材料与设备
材料选择
太阳能电池片
选择高效、稳定的太阳能电池 片，确保光电转换效率高。
光伏组件生产操作规范及操作规范 (1)
电池组件生产工艺目录精心整理太阳能电池组件生产工艺介绍组件线又叫封装线，强度。
产品的高质量和高精心整理寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封（去边、清洗）——装边精心整理框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——焊精心整理2.2高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、精心整理由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中是非常重要的。
精心整理3太阳电池组装工艺简介：件的随机性，生产出来的精心整理电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致格的电池组件。
精心整理3.1.2正面焊接：是将汇流带焊接到带的长度约为电池边长精心整理的2倍。
多出的焊带在背面焊接时与后面的电池上面有36个放置电池片精心整理的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置将36片串接在一起并在精心整理组件串的正负极焊接出引线。
（primer底漆）以增加精心整理玻璃和EVA的粘接强度。
敷设时保证电池串与玻精心整理将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空定。
我们使用快速固化精心整理EVA时，层压循环时间约为25分钟。
固化温度为镜框；给玻璃组件装铝精心整理框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延精心整理池与其他设备或电池间的连接。
坏。
精心整理3.1.8组件测试：测试的目的是对电工序工艺规范精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片分选工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理。
光伏组件加工及应用教案演示文稿(层压工艺).ppt
• 工艺要求 • (1)TPT无划痕、划伤，正反面要正确。 • (2)光伏组件内无头发、纤维等异物，无气泡、碎 片。 • (3)光伏组件内部电池片无明显位移，间隙均匀， 电池片间最小间距不得小于1mm。 • (4)光伏组件背面无明显凸起或者凹陷； • (5)光伏组件汇流条之间间距不得小于2mm； • (6)EVA的交联度不能低于75％，每批EVA测量二 次。
• 半自动层压操作工艺 • 层压工艺简介 • 光伏组件层压机集真空技术、气压传动技术、P1D(ProportionIntegration-Differentiation，比例一积分一微分)温度控制技术于一体， 适应于单品硅太阳能电池组件、多晶硅太阳能电池组件的层压生产， 其外形结构如图6—4所示。各种类型的层压机工作原理都基本相同， 在控制台触摸屏上可以设置层压温度、抽真空、层压和充气时间，控 制方式有自动与手动两种。在对用EVA封装的太阳能电池进行层压时， 一般设置温度为120～150。C，这个温度下EVA处于熔融状态。层压 机有上室真空、上室充气、下窒真空、下室充气等控制按钮；打开层 压机的上盖，上盖内侧有一个橡胶气囊，上室的抽真空和充气就是通 过这个气囊实现的；上盖与下肛之间有密封圈，上盖板与下腔之间形 成一个密封室为下室。台面下面有两层耐高温的纤维布，纤维布下面 是加热板。层压过程中，电池片与EVA、TPT、玻璃层叠后放入两层 胶布之间，纤维布有减缓EVA升温的作用，减少气泡的产生，同时可 以防止熔融后的EVA泄露至加热板。
• • • • • • • • • •
注意事项 (I)层压机由专人操作，其他实训人员不得随意操作。 (2)修边时注意安全。 (3)玻璃纤维布上无残留EVA、杂质等。 (4)钢化玻璃四角易碎，抬放时须小心保护。 (5)摆放光伏组件时，应平拿平放，手指不得按压电池片。 (6)放人光伏组件后，迅速层压，开盖后迅速取出。 (7)检查冷却水位、行程开关和真空泵是否正常。 (8)区别运行状态和控制状态，防止误操作。 (9)出现异常情况按“急停”按钮后退出，排除故障后，首先恢复下室 真空。 • (10)下室充气速度设定后，不可随意改动，经设备主管同意后方可改 动，并相应调整下室充气时间，层压参数不得随意改动。
电池组件生产工艺流程及操作规范
电池组件生产工艺流程及操作规范目录太阳能电池组件消费工艺引见 (1)晶体硅太阳能电池片分选工艺规范 (5)晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范 (8)晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范 (12)晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 (16)晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 (18)晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范 (21)晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范 (27)晶体硅太阳能电池组件装框规范 (32)晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范 (34)晶体硅太阳能电池组件装置接线盒工艺规范 (37)晶体硅太阳能电池组件清算工艺规范 (39)太阳能电池组件消费工艺引见组件线又叫封装线，封装是太阳能电池消费中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也消费不出好的组件板。
电池的封装不只可以使电池的寿命失掉保证，而且还增强了电池的抗击强度。
产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量十分重要。
1流程图：电池检测——正面焊接—检验—反面串接—检验—敷设〔玻璃清洗、资料切割、玻璃预处置、敷设〕——层压——去毛边〔去边、清洗〕——装边框〔涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶〕——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库；2组件高效和高寿命如何保证：2.1高转换效率、高质量的电池片2.2高质量的原资料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂〔中性硅酮树脂胶〕、高透光率高强度的钢化玻璃等；2.3合理的封装工艺；2.4员工严谨的任务作风；由于太阳电池属于高科技产品，消费进程中一些细节效果，一些不起眼效果如应该戴手套而不戴、应该平均的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产质量量的大敌，所以除了制定合理的制造工艺外，员工的仔细和严谨是十分重要的。
3太阳电池组装工艺简介：3.1工艺简介：在这里只复杂的引见一下工艺的作用，给大家一个理性的看法，详细内容前面再详细引见：3.1.1电池测试：由于电池片制造条件的随机性，消费出来的电池功用不尽相反，所以为了有效的将功用分歧或相近的电池组合在一同，所以应依据其功用参数停止分类；电池测试即经过测试电池的输入参数〔电流和电压〕的大小对其停止分类。
光伏层压工艺总结
光伏层压工艺总结光伏层压工艺是太阳能光伏电池制造过程中的重要环节，它涉及到太阳能电池的组装和封装，对光伏电池的性能和寿命具有重要影响。
本文将对光伏层压工艺进行总结，介绍其工艺流程、关键步骤以及常见问题与解决方法。
一、光伏层压工艺流程光伏层压工艺主要包括以下几个步骤：准备工作、粘合、层压、固化和检验。
首先，进行准备工作，包括准备太阳能电池片、填充材料和背板等。
接下来，进行粘合操作，将填充材料均匀地涂布在太阳能电池片上，以增强其连接性能。
然后进行层压，将太阳能电池片与背板、玻璃等层叠在一起，并施加一定的压力，使其紧密粘合在一起。
紧接着，进行固化处理，通常采用热固化或光固化的方法，以提高层压件的强度和稳定性。
最后，进行检验，对层压件进行质量检测，确保其符合要求。
二、光伏层压工艺的关键步骤1. 粘合：粘合是光伏层压工艺中的关键步骤，直接影响到太阳能电池片与其他部件的连接质量。
为了获得良好的粘合效果，需要选择合适的填充材料，控制涂布均匀度和厚度，并采用适当的粘合工艺参数。
2. 层压：层压是将太阳能电池片与其他部件层叠在一起的过程，通过施加压力使其紧密粘合。
在层压过程中，需要注意控制压力大小、均匀性和持续时间，以确保层压件的连接牢固。
3. 固化：固化是使层压件具有一定强度和稳定性的过程。
固化方法主要有热固化和光固化两种，选择合适的固化方法和工艺参数对于提高层压件的质量至关重要。
三、光伏层压工艺常见问题与解决方法1. 粘接不牢固：可能是由于填充材料的选择不当或涂布不均匀导致的。
解决方法是选择合适的填充材料，并进行充分的涂布和压实。
2. 层压件表面出现气泡：可能是由于填充材料中含有挥发性成分或在层压过程中未能排除气体所致。
解决方法是选择低挥发性的填充材料，并在层压前进行充分排气。
3. 层压件变形：可能是由于层压过程中压力不均匀或温度控制不当导致的。
解决方法是调整层压参数，确保压力均匀分布，并控制好层压温度。
四、总结光伏层压工艺是太阳能光伏电池制造中不可缺少的环节，其质量和稳定性对太阳能电池的性能和寿命有着重要影响。
太阳能电池组件生产流程与工序
晶体硅太阳能电池组件制造的内容主要是将单 片太阳能电池片进行串、并互连后严密封装， 以保护电池片表面、电极和互连线等不受腐蚀， 另外封装也避免了电池片的碎裂，因此太阳能 电池组件的生产过程，其实也就是太阳能电池 片的封装过程，太阳能的生产线又叫组件封装 线。封装是太阳能电池组件生产中的关键步骤， 封装质量的好坏决定了太阳能电池组件的使用 寿命。没有良好的封装工艺，多好的电池也生 产不出好的电池组件。
（6）叠层敷设：是将背面串接好且经过检测合格后的 组件串，与玻璃和裁制切割好的EVA、TPT背板按照一 定的层次敷设好，准备测压。玻璃事先要进行清洗， EVA和TPT要根据所需要的尺寸（一般是比玻璃尺寸大 10mm）提前下料裁制。敷设时要保证电池串与玻璃等 材料的相对位置，调整好电池串间的距离和电池串与玻 璃四周边缘的距离，为层压打好基础。（敷设层次由下 向上依次为玻璃、EVA、电池、EVA、TPP背板）。
（7）组件层压：将敷设好的电池组件放入层压机内，通过 抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化并加压 使熔化的EVA流动充满玻璃、电池片和TPT背板膜之间的间 隙，同时排出中间的气泡，将电池、玻璃和背板紧密粘合 在一起，最后降温固化取出组件。层压工艺是组件生产的 关键一步，层压温度和层压时间要根据EVA的性质决定。 层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所 以层压完毕应用快刀将其切除。要求层压好的组件内单片 无碎裂、无裂纹、无明显移位，在组件的边缘和任何一部 分电路之间形成连续的气泡或脱层通道。
（12）清洗、贴标签：用95%的乙醇将组件的玻璃表面、 铝合金边框和TPT背板表面的EVA胶痕、污物、残留的余 胶等清洗干净。然后在背板接线盒下方贴上组件出厂标 签。
（8）终检测试：简称终测，是将层压出的电池组件测试仪 上进行检测，通过测试结果看组件经过层压之后性能参数 有无变化，或组件中是否发生开路或短路等故障等。同时 还要进行外观检测，看电池片是否有移位、裂纹等情况， 组件内是否有斑点、碎渣等。经过检测合格后方可近装边 框工序。
太阳能电池组件的层压工艺(完整版)
组件测试仪采用脉冲氙灯作为模拟太阳光源，色温 为5600～6000K，是目前最接近太阳光谱的模拟光 源，脉冲测试即减小了庞大的模拟光源，又消除了 连续光测试带来的温升效应，代表了当今国际太阳 电池测试技术的发展方向。由于电池组件的功率高、 面积大，一般用两只氙灯一起闪光，已达到光强和 发光均匀度要求。
产生影响，影响测量的准确度。 （4）定期用已经校准的标准电池或自己选定的已测电池
（封转过的电池）重新校准。
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开发新型能源，主导低碳经济
5.组件测试仪常见故障及解决办法
常见故障
可能的原因
解决办法
测量结果异常，没 有曲线
正负极性接反 测量线接触不好或断开
接正确即可 检查接好
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开发新型能源，主导低碳经济
组件测试仪主要功能特点：
可测量参数：I-V曲线、短路电流、开路电压、峰值功 率、填充因子、环境温度。
可设置4档电流测试，分辨率可达1mA。 软件处理特设实测数据保存功能，方便分析、处理、
引用。 用标准太阳能电池测定，可用于太阳能电池参数的绝
在参数调整界面重新校正测量温度开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系15开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系16开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系17开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系18开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系19开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系20开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系21开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系22开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系23开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系24
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组件测试仪基本性能标如下：
❖ 最大可测单体太阳能电池尺寸：2000mm×1000mm； ❖ 光源：脉冲氙灯；寿命：10万次；光不均匀度：＜
±3%。 ❖ 测量范围：电压0～50V；电流0 ～10A。 ❖ 测试精度：电压0.1%；电流0.1%。 ❖ 重复精度： ＜±0.5% ❖ 工作方式：自动单次闪光，测I-V曲线。 ❖ 要求电源：220V,10A,50HZ
测量结果偏小，曲 两支灯管有一支没有亮， 更换灯管或检查相应
线异常
灯管老化或相应线路故障 线路，排除故障
测量结果电压和功 修正温度出错，测量温度 在参数调整界面重新
率异常
与实际温度不符。
校正测量温度
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➢ 二、
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（4）测试组件：测试夹具为鳄鱼夹，红正黑负，对应太 阳能电池组件正负极夹好，测试仪闪光之后，测试 结果即显示在计算机上，这样即可获得待测电池的 特性。注意应确保每次电池放置位置相同。
（5）关机。先退出系统，关闭电脑，再关闭测试仪电源。
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3.设备的保养
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组件测试仪主要功能特点：
❖ 可测量参数：I-V曲线、短路电流、开路电压、峰值功 率、填充因子、环境温度。
❖ 可设置4档电流测试，分辨率可达1mA。 ❖ 软件处理特设实测数据保存功能，方便分析、处理、
引用。 ❖ 用标准太阳能电池测定，可用于太阳能电池参数的绝
对测量。 ❖ 可测各种太阳能电池
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2.组件测试仪使用操作要点
（1）打开电源，打开电脑并进入太阳能测试程序系统
Testing按钮用于开始测试，
Options按钮用于设置参数，
Multi Sun Intensity按钮用于多 光强测试，
Double IV Enval.Rs按钮用于用 于测试Rs的大小，
（1）按正确的操作规程操作机器； （2）经常擦拭测试玻璃表面； （3）每天开机后用标准板校正一次设备。
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4.使用注意事项
（1）测试时正负极不能接反； （2）测试组件必须放平、放实，不能悬空、竖立地放置。 （3）保持环境清洁，减少灰尘，灰尘会对设备光学系统
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组件测试仪采用脉冲氙灯作为模拟太阳光源，色温 为5600～6000K，是目前最接近太阳光谱的模拟光 源，脉冲测试即减小了庞大的模拟光源，又消除了 连续光测试带来的温升效应，代表了当今国际太阳 电池测试技术的发展方向。由于电池组件的功率高、 面积大，一般用两只氙灯一起闪光，已达到光强和 发光均匀度要求。
备用插座 接地线
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电源线
连接组件 的测试线
连接电脑 的数据线
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b.按下空格键或点击曲线图标，系统出现“已进入测 试系统，等待闪光”的提示后踩下脚踏阀，此时系 统会显示所测得的数据；
c.调节闪光器的“Fluence”按钮，重复上述步骤使所测 试的值与标准电池组件的参数值接近为止。
产生影响，影响测量的准确度。 （4）定期用已经校准的标准电池或自己选定的已测电池
（封转过的电池）重新校准。
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5.组件测试仪常见故障及解决办法
常见故障
可能的原因
解决办法
测量结果异常，没 有曲线
正负极性接反 测量线接触不好或断开
接正确即可 检查接好
With Pmax Correction按钮用 于两次测量分别为测曲线和测最 大功率。
图6-1程序主界面
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（2）将组件测试仪箱体上的开关拨至“ON”。
（3）校准测试仪：
a.把标准电池组件放在测试仪箱体上，把测试仪的正 负极对应地接在标准板的正负极上；