层压工艺规程
层压操作规程
层压操作规程1 准备工作1.1 穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽、隔热手套。
1.2 清洁、整理工作场地、设备和工具。
2 对上道工序来料进行检验。
检验要求如下：A 组件内不能漏放EVA。
B TPT一定要盖满钢化玻璃。
3 层压操作过程3.1 按《层压机组操作规程》启动层压机组。
3.2 根据快速EVA的特性调整层压机设定温度为125～130℃，设定抽空计时4～5min，使层压机上三个真空表指针小于-0.09Mpa；加压计时15sec左右，使2#真空表指针在-0.07～-0.04MPa之间；层压计时20～25min。
在操作记录单上填写温度、压力等参数。
3.3 在层压机加热板上放置1～2层水发布。
3.4 将拼接好的组件钢化玻璃朝下送入层压机加热板中央。
3.5 在组件上覆盖一层高温水发布，再覆盖一块环氧树脂板。
3.6 按下合盖按钮关上层压机上盖。
3.7 待层压自动完成后，取出组件修边，整齐堆放，做好标识。
3.8 操作结束后，进行自检。
自检要求如下：A 组件内芯片无碎片、裂纹。
B 组件内0.5～1mm2气泡不超过3个，1～1.5mm2气泡不超过1个。
C 组件内无碰片现象。
3.9 符合要求，流入下道工序，并在随工单上做好记录。
3.10 发现有批质量问题，立即报告技术人员或生产主管。
4 注意事项4.1 组件放入层压机时，芯片、TPT、EVA不能移位，并且轻拿轻放。
4.2 逐车做好清洁工作，保持层压机加热板、气囊、水发布清洁。
4.3 如不符合3.8条，填写返工单，按不合格组件进行返修。
4.4 操作时要戴隔热手套，并小心操作，以防止被烫伤。
4.5 移动拼接完好的组件进入层压机时必须保持基本水平，不得倾斜移动。
4.6 美工刀非常锋利，应小心使用。
5 停电异常处理5.1 放入组件不超过1分钟，应立即人工向下室充气至大气压，按双控气动阀开盖按钮打开机盖，取出组件另行处理；5.2 放入组件超过1分钟但未加压，利用加热板余热加热数分钟后人工向上气室充气至所需压力，加压数分钟后按5.1的方法处理；5.3 组件已经加压但未完成整个程序，可再加压数分钟后按5.1的方法处理。
层压机操作规程
层压机操作规程第一章概述1.1 目的层压机是一种用于生产及加工层压板材的设备。
它具有高精度、高效率的特点，但在操作时需要注意安全性和操作规范，以确保生产过程的顺利进行，保护人员和设备的安全。
1.2 适用范围本操作规程适用于层压机的操作人员。
第二章安全操作规程2.1 安全管理2.1.1 组织开展安全培训，确保所有操作人员了解操作规程和安全操作技能。
2.1.2 负责人员要保证设备的维护维修工作，确保设备处于正常工作状态。
2.1.3 根据操作流程开展工作，不得私自改变操作流程。
2.1.4 在操作层压机之前，必须戴好防护用具，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2.2 操作规范2.2.1 严禁借用、改动、封堵设备上的安全装置。
2.2.2 操作层压机时，应了解掌握设备的结构和性能等重要信息。
2.2.3 操作人员要经过培训合格并持证上岗。
2.2.4 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁擅自进行非常规操作。
2.2.5 操作人员应时刻关注操作区域的安全状况，发现异常情况应立即停机并及时向负责人员报告。
2.2.6 操作人员在操作层压机时要保持专注，并且不得擅自离开岗位，以免发生事故。
2.2.7 操作人员应随时检查设备的工作状态，如有异常及时报告负责人员，并进行维护。
2.3 应急处置2.3.1 在发生设备故障、事故或其他突发情况时，应按照应急预案及时处置，保护人员和设备的安全。
2.3.2 发生电器故障时，必须使用工具断开电源，并立即向负责人员报告。
2.3.3 发生火灾时，应立即使用灭火器进行灭火，如无法控制，请立即通知消防部门，并撤离人员。
2.3.4 发生人员受伤事故时，应立即停机，保护现场并及时报警。
在等待医护人员到来前，可以对伤员进行简单的急救操作。
第三章操作流程3.1 操作前的准备3.1.1 确保设备处于正常工作状态，并检查设备上的各项安全装置是否完好。
3.1.2 对工作区域进行整理，保持清洁和整齐，防止杂物堆积。
SF03-GY-101B0 ICOLAM3621层压机专业工艺规程
1．目的把已经敷设好的组件，在真空和高温下，使不同的原材料形成一个具有一定刚性的整体。
2．适用范围适用于ICOLAM36/21层压机。
3．使用设备、工具ICOLAM36/21层压机、可移动工作台4．作业过程4.1准备工作a.开机之前检查所有的E-stop是否处于正常状态；b.右拧“电脑打开”按钮，电脑开启，“ECS STATUS CONTROL”及“ECS UNIT CONTROL”程序自动打开；c.接着“控制按钮打开”钥匙右拧，“控制按钮打开”指示灯亮，“警报消除”指示灯亮,几秒后指示灯自动灭掉；图1 按钮图d.只有工艺员可以修改工艺参数，点“ECS RECIPE MANAGER ”程序进入参数设置及修改的界面，根据实际需要设定参数，并保存、发送。
这个参数保存在recipe NO中，在“ECS UNIT CONTROL”程序界面可以看到；选用户名 production进入操作员界面。
4.2 层压组件4.2.1自动操作a.整个操作在“ECS UNIT CONTROL”程序界面；点picture 1(F2) ：将full automatic mode(自动模式)设置成ON，点automatic成绿色，真空泵开始运行；b.在picture 2(F3) ：观察温度上升情况，是否达到设定温度；c.温度达到设定值以后（真空泵预热15分钟左右），做2至3次空循环，以观察机器运转情况；如果温度没有达到设定值则不能做空循环，否则机器会报警；（空循环：温度达到设定值指下室温度达到设定值，但上室温度还没有达到，通过空循环操作使上下室温度基本平衡）；c.将待层压组件放在传送带上，放一块组件按一下“CHOPPING FORWARD”接钮，直到该按钮灯闪烁，然后在组件上面盖上不粘布，再按一下“LAMINATOR LOAD”按钮，组件自动进入层压机；d.层压机进入自动工作状态；e.组件从层压系统出来进入冷却系统，屏幕显示RESET；f.重复步骤6.1.5到6.1.7 ；同时组件从冷却系统出来停在传送带上，按顺序及时取下组件。
层压机操作规程
层压机操作规程一、前言层压机是一种常见的用于制作层压板材料的设备，广泛应用于家具制造、建筑装饰和汽车制造等行业。
为了安全高效地操作层压机，特制定以下操作规程，以供参考。
二、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉层压机的结构和工作原理，并具备相关的操作证书。
2. 在操作层压机前必须佩戴好相关的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和安全鞋等。
3. 在操作层压机前必须检查机器的各项安全装置是否完好，包括急停按钮、防护罩和紧急停电开关等，如发现问题应及时报修。
4. 操作人员禁止穿戴过于宽松的衣物，不得佩戴金属饰品，以防发生事故。
5. 操作人员禁止独自进行维修和保养工作，如有需要应找专业技术人员进行操作。
三、操作流程1. 开机准备（1）检查机器的各项安全装置是否完好。
（2）检查润滑系统是否充足。
（3）检查供电系统是否正常。
（4）清理工作台，排除杂物。
2. 上料准备（1）将需要压制的板材拖放到工作台上。
（2）调整层压机的压板高度，使之与板材相匹配。
（3）调整好压板的间距，确保压板均匀接触到板材。
3. 开始操作（1）按下启动按钮，层压机开始工作。
（2）观察板材的状态，确保板材在压制过程中没有异常情况。
（3）根据压制的要求，设置好温度和压力等参数。
（4）在板材完全冷却之前，不得随意打开开关和解压。
4. 压制完成（1）待板材完全冷却后，按下停止按钮。
（2）打开层压机的防护罩，将压制好的板材取出。
（3）清理工作台，排除杂物。
四、常见故障及处理方法1. 机器无法启动可能原因：供电系统故障。
处理方法：检查电源插座和配电箱等供电设施，如有必要联系电工维修。
2. 压制效果不理想可能原因：温度和压力参数设置不正确。
处理方法：检查参数设置是否符合制作要求，如有必要重新调整。
3. 板材受损或变形可能原因：板材过厚或含水率过高。
处理方法：检查板材的规格和湿度，如有必要更换合适的板材。
4. 层压机异常可能原因：机器润滑不足或其他机械故障。
层压机操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改层压机操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.层压机操作规程(标准版)一、操作者必须通过《设备管理规定》中岗前安全教育，三好、四会、五项纪律的培训，方可上岗作业。
二、开机与预热：1．开机前确保层压机的各连接线已接好，接通设备配电箱内的电源总开关及气源。
2．旋转操控面板上的“自动/手动”旋钮到“手动”位置。
3．将钥匙开关的钥匙插入开关“电源”钥匙孔内接通电源，此时，“电源”上方的“电源三相指示灯”亮起。
4．设定“温度控制器”工作值，按下“加热”按钮，按钮上灯亮起，设备开始加热。
5．按下操控板上“真空泵”按钮，打开真空泵，“真空泵”按钮上的灯亮起。
6．设定“抽真计时”、“加压计时”、“层压计时”3个计时器到需要的时间。
7．旋动“上室充气/上室真空”开关到“上室真空”位置，旋动“下室充气/下室真空”开关到“下室真空”位置，上下室开始进入真空状态，上下室的真空指示灯亮起。
8．等待“温度控制器”上显示的加热温度值后，旋动开关“下室充气/下室真空”开关到“下室充气”位置，下室充气指示灯亮，等待下室充气完成。
9．开盖：按下操控板上“开盖”按钮，直到上盖完全打开。
10.合盖：双手同时按下操控板上“关盖”按钮，合盖到位时指示灯点亮，当排气声音无时方可松开按键。
三、关机1．取出产品，将（手动、自动）转开关选定手动状态。
层压机的工艺流程
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制作木质层压板的工艺流程
制作木质层压板的工艺流程
木质层压板是一种由多层薄木片通过胶合剂粘结而成的板材。
本文档将介绍制作木质层压板的基本工艺流程。
材料准备
准备以下材料和设备：
- 木材板：常见的木材有胶合板、刨花板等
- 胶合剂：选择适合木材的胶黏剂，如酚醛胶、脲醛胶等
- 涂布机：用于将胶黏剂均匀涂布在木材上
- 压机：用于将多层木材片压合在一起
- 切割机：用于将制作好的层压板切割成所需尺寸
工艺流程
以下是制作木质层压板的工艺流程：
1. 原材料准备
- 将木材板切割成所需尺寸的木材片。
2. 准备胶黏剂
- 按照胶黏剂的使用说明准备好所需的胶黏剂。
3. 涂布胶黏剂
- 将涂布机设置好，将胶黏剂均匀涂布在木材片的表面。
4. 摆放木材片
- 将涂布好胶黏剂的木材片按照相互交错的方式摆放起来，形成层压结构。
5. 压合木材片
- 将摆放好的木材片放入压机中，使其受到一定的压力，压合时间根据胶黏剂的要求进行调整。
6. 干燥处理
- 将压合好的木材片进行干燥处理，使其胶黏剂充分固化。
7. 切割成尺寸
- 将制作好的木质层压板按照所需尺寸使用切割机进行切割。
8. 整理检查
- 对切割好的木质层压板进行整理和检查，确保质量符合要求。
9. 包装出厂
- 将符合要求的木质层压板进行包装和标识，准备出厂。
结论
制作木质层压板的工艺流程包括原材料准备、涂布胶黏剂、摆
放木材片、压合木材片、干燥处理、切割成尺寸、整理检查和包装
出厂等步骤。
通过遵循这些步骤，可以制作出质量符合要求的木质
层压板。
层压工艺流程
层压工艺流程
层压工艺是一种将多层材料粘合成一个整体的加工方法，在现代
制造工业中得到广泛应用。
它主要是通过应用高压和高温进行加工，
使得不同材料能够牢固地粘合在一起，形成一个高强度和高稳定性的
复合材料。
层压工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 材料准备：将需要加工的材料按照要求剪裁成适当的尺寸和形状，以便后续加工。
2. 调配粘合剂：根据不同的材料特性，选择适当的粘合剂，将其
按照配方进行混合和调配，以保证粘合效果。
3. 材料层叠：根据加工图纸或者产品设计要求，将准备好的材料
按照一定的顺序层叠起来，并涂上粘合剂，以形成一个复合材料层。
4. 热压加工：将制备好的复合材料放入层压机中，进行高温高压
的压制加工。
这一步操作需要掌握一定的压力、温度和时间的控制，
用于使复合材料的各个层间材料牢固地粘合起来，并形成所需的厚度。
5. 得到成品：经过高温高压加工后，原材料将会变成一个整体，
形成一种各种性能优良的复合材料。
根据需要，还可以进行切割、打孔、抛光等后续处理，使其成为一个完整的产品形态。
层压工艺流程的成功实施，需要非常严格的操作控制和质量管理，只有保证材料的质量和层叠顺序的正确性，粘合剂和高温高压加工的
参数的严格控制，才能获得高性能和稳定的复合材料产品。
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1标题：
组件层压工艺作业规程
2范围：
本操作规程适用于本公司组件车间层压工序
《层压作业指导书》
3责任：
3.1所有操作人员都必须严格按照本文件进行操作；
3.2在操作过程中遇到问题应及时向相关技术人员反应，相关技术员及时提供帮助。
4内容：
5.1 每天上班在打扫卫生后，检查设备是否完好，电、气路是否通畅安全。
5.2开启空压机电源，按下开关，使之进行空气压缩,待空气压力表从0增加至8（单位：Kg/cm2）后，增加变缓，压缩停止。
5.3开启层压机电源，依次按下层压机操作台上的电源开关、热油泵开关、加热开关、机械泵开关、循环水开关（博硕），进行预热，层压机的温度设定应由专人来负责。
5.4 在正式层压之前，要空运行不少于一个循环，目前暂定两个循环。
在空运行中操作者细心观察仪表的温度指示情况是否稳定，真空泵运行的振动、声响有无异常，并作好记录。
5.5 只有空运行正常之后才能正式层压，在层压最先两块层叠件时，必须至少有一人在注意观察整个层压运行的各个环节是否正常，并仔细观察层压后的情况，如有异常，及时通知班组长和相关技术人员协调解决。
5.6 为防止电池片整体偏移，在层压之前，每件层叠件都要确认一下电池片左右、前后的边缘距离；铺上层高温布时，一定要平铺，不要在铺好后再上下扇动或水平方向拉扯。
5.7 两套高温布交换使用，高温布要分清上下、正反面并在上面做好明显标记一边区分，组件上面的那一块始终要在上面，指定面朝向组件要始终朝向组件，同理、组件下面的那一块始终要在下面，指定面朝向组件要始终朝向组件不能随意更改。
替换下来的高温布必须清理干净粘附的EV A，特别是中间位置的残留污物，清理干净后卷好放入存放箱内待用。
5.8层压操作
5.8.1 在电子表盘上设定指定温度，抽空时间，层压时间（充气时间视充气气压而定，使上室真空指示表指针在0.04Mpa±0.02Mpa之间，一般充气时间为40秒至1分30秒），等待台面温度到达设定温度，分别测定各机温度并记录。
5.8.2依次按下真空泵开关，手动按钮，上真空按钮，下充气按钮，待下室真空表由-0.1到0即充气完成后，按下开盖按钮，打开层压机上盖。
5.8.3在台面上铺置高温布，抬入组件，按下关盖按钮，进入正常层压程序。
.
5.8.4将开关选择“自动”。
5.8.5 按住“合盖”按钮，直到“合盖”指示灯亮，上室和下室同时抽真空。
待“抽空时间”到，上室停止抽真空，随后进行充气，下室仍处于真空状态。
层压计开始；层压时间到，上室恢复真空状态，下室进行充气。
层压时间结束后，上盖自动打开。
然后可以取出太阳电池组件。
5.9关机
5.9.1所有组件层压完成后，保持上盖打开状态，按下“加热关”按钮，机器停止加热，按下“真空泵
关”按钮，做好关机准备。
5.9.2等待设备工作平台温度降到100℃以下。
5.9.3 按“合盖”直至完全盖上后，按下手动按钮，上真空按钮，下真空按钮，上下室的真空表的数字变成-0.04。
5.9.4按下“热油泵关”和“电源关”，关闭总电源。
6 设备的保养和注意事项
6.1 一个工作日完成后，操作人员需用非金属制品的扁铲或其他硬质材料清理硅橡胶板上的EV A残留（注意：操作时要用力得当不能将硅胶板划伤）或加热铝板上附着的污物（EV A残留）及下板周围凹槽内的杂质，并用吸尘器将层压机内腔清理干净。
6.2 清理真空泵、空压机表面灰尘、油物时，一定要在停机状态下进行，以防止运转的皮带轮伤及操作者，清理的同时要对抽空管道连接处进行检查，看是否有松动、堵塞等现象。
每周清理一次真空泵；每日清理一次空压机。
6.3 层压过程中，发现层压后的板子出现异常现象，应及时记录层压状态和层压设备的异常现象，并及时通报制造二部值班领导和工程部。
6.4每日检查真空泵油量，低于标线及时添加，库存真空泵油不少于一桶，用完及时向制造二部和工程部通报。
真空泵电机和泵体之间的传送皮带应不定期的随时检查磨损及松紧情况，应及时调整或更换。
6.5 单台层压机完成3500次层压循环后更换真空泵油，每六个月彻底清洗真空泵一次，用汽油洗涤。
6.6 随时观察层压机上盖下方凹槽的压条是否脱落，发现脱落及时恢复原状，否则易压断压条造成漏气。
如发现压条严重变形容易造成泻漏气体，发现之后应及时更换。
6.7 鉴于真空管道蝶阀的O形密封圈开启频繁，易磨损，单台层压机完成3500次层压循环后或约3个
月时间要及时更换。
6.8 层压机硅胶板由于长时间工作在高温环境中容易老化，每三个月更换一次或层压次数不超过4000
次，以保证层压质量。
6.9 每周一及时放掉油水分离器中储存的水，若发生真空泵油倒吸至油水分离器，要及时更换或清理；
每周还要对所有的气路管道及连接口进行全面检查，如果发现有严重磨损或漏气现象的应及时通知工程部更换。
6.10 层压机上下腔（室）处于真空状态时，应在真空泵启动后然后再打开上下腔（室）真空阀门，否则会使真空泵油吸进层机。
6.11 在层机上下腔（室）处于真空状态时，如果要关闭真空泵，应该首先关闭上下腔（室）真空阀门，否则会使真空泵油反吸进层压机。
6.12 在层压机上下腔（室）处于真空状态时，严禁开盖操作。
6.13 重点注意事项：不允许层压机在开机状态未层压板子空运行超过一个小时。
6.14 层压机设备故障现象及维修、易损零部件更换都要有详细记录，以便日后查询。
7、设备台面温度均匀度的测试
7.1 每周对层压机温度场的均匀性作一次检查，加热台面的抽样点如下：
在A、B、C、D、E 5个点放置温度探头。
（5个点、除C点在层压件放置的区域内，其余各点均在层压件区域外）设定温度和台面实测温度相差±2℃内为合格；如果有异常立刻联系工程部。
每次对加热系统进行维修后都必须进行温度校准测量。
7.2交联度测试原则：每次测试5个点温度，取温度最高点和温度最低点做交联度标准样片，进行交联度测试测试。