RT通用工艺规程及作业指导书

1.4无损检测工艺规程的编制要求
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按照NB/T47013.1《承压设备无损检测 通用要求》 标准4.3.2.2 条规定；应根据相关法规、产品标准、有 关的技术文件和本标准的要求，并针对本检测单位的特 点和技术条件编制工艺规程；工艺规程应按本部分和 NB/T 47013.2～NB/T 47013.13的规定明确其相关因素的 具体范围或要求，如相关因素的变化超过规定时，应重 新编制或修订。 编制工艺规程的依据中相关因素(类似焊接工艺评定 中的重要变量)
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h）增感屏和滤光板型号（如使用）； i) 暗室处理方法或条件； j) 底片观察技术；
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2.3、编制依据的标准、法规或其他技术文件
NB/T47013-2015《承压设备无损检测》 产品标准（如GB150等） 《锅炉安全技术监察规程》 《固定式压力容器安全技术监察规程》 《压力管道安全技术监察规程》 本机构的质量管理体系要求等
1.2作用： 工艺规程是组成技术文件的主要部分，是工艺 装备、材料定额、工时定额设计与计算的主要依据，是 直接指导检测的技术法规，它对产品成本、劳动生产率、 原材料消耗有直接关系。工艺规程编制的质量对保证产 品质量起着重要作用。 1.3、编制原则 （1）、所编制的工艺规程必须保证检测工作质量，达到 相关法规、标准各项技术要求。 （2）、工艺过程应具有较高的生产效率。 （3）、尽量降低检测成本。 （4）、注意减轻检测人员的劳动强度，保证安全。
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2.4、无损检测操作指导书的编制原则 根据无损检测操作指导书的作用，其编制要符合 “针对性、符合性、可操作性”三方面的原则。
v △针对性 v 要针对特定的检测对象，编制特定的无损检测
工艺措施。指定检测设备、器材及工艺参数；
v △符合性 v 无损检测操作指导书中的工艺措施要符合国家
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v （1）涵盖本单位的检测范围，是通用性技术要求
、原则性指导文件； v （2）根据检测单位的特点和能力编写，是对现行 标准规范的进一步细化（或补充）； v （3）内容不能照搬照抄外单位的文件，必须有本 单位的特色； v （4）跟具体的工程项目没有必要的关联，是检测 单位自身检测能力的体现； v （5）由检测单位Ⅲ级专业人员编制，检测责任师 审核，单位技术负责人批准； （6）工艺规程的编制应按NB/T47013.1~47013.13的 规定明确其相关因素的具体范围或要求，如相关因 5 素的变化超出规定时，应重新编制或修订。
、行业标准及本单位工艺规程的要求。操作指 导书应明确执行的标准规范。对于操作指导书 中所选取的工艺参数，须经实际适用性验证， 确认其能够达到检测目的的要求；
△可操作性 v 无损检测操作指导书作为现场指导检测工作的技 术文件，如现场不能够得到有效实施，则其编制 的根本意义不复存在。所以，编制人员要充分考 虑现场检测条件的局限性，在其标准规范允许的 范围内、在足够满足检测目的的前提下，优化工 艺措施，明确最有效的技术参数和允许调整的动 态范围，所要求的工艺措施在实际检测中切实得 到实施。
2、操作指导书内容的具体要求（按NB/T47013.1的要求）
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2.1、操作指导书编号；（XXXX XX -XXXX） 2.2、依据的工艺规程及其版本号； （XXXX XX -XXXX） 2.3、检测技术要求： 执行标准: NB/T47013.2 检测时机:满足规范、标准规定；如焊后、焊后24小时、焊后36小 时等。如除非另有规定，焊接接头的检测应在焊接完工后或焊接 工序完成后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成 24h 后进行焊接接头的渗透检测。 一般应安排在最终热处理之后进行。 检测比例-XX%或100% 合格级别-Ⅱ级等 检测前的表面准备-根据标准要求，按照不同的检测方法进行规定。 检测技术等级-A\AB\B
RT工艺规程及作业指 导书
一、无损检测工艺文件介绍
按照NB/T47013《承压设备无损检测》标准要求，单位 应制定无损检测工艺文件，无损检测工艺文件包括工艺规程和操 作指导书。
1、工艺规程
1.1定义：工艺规程，是指导检测的技术文件。一个同样要求的零 件，可以采用几种不同的工艺规程来检测，但其中总有一种工艺 规程在给定的条件下是最合理的，人们把工艺规程的有关内容用 文件的形式固定下来，用以指导生产，这个文件称为“工艺规 程”。 v 工艺规程是检测单位根据自身的实际情况、工作范围、人员 设备能力等，在国家和行业标准允许的框架内选取、细化成自身 可执行的要求，用以指导检测单位自身无损检测工作，在某种检 测方法或某类产品范围内通用的程序文件。是标准没有具体规定 而又是本单位通用和共性的统一规定，也是各检测单位检测能力 2016-8-11 2 的反应。
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2.1、操作指导书的定义： 操作指导书是指为保证检测过程的质量而制订的程序，其针 对的对象是具体的作业活动， “过程”可理解为一组相关的具体作业活动如： a) 确定检测人员； b) 检测设备和器材的准备； c) 检测场所和环境条件的检查； d) 安全防护的准备； e) 检测对象的准备； f) 检测操作； g) 检测设备复核（有要求时）； h) 检测结果的评定； i) 填写检测记录；
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2.4、检测对象： 承压设备类别， 检测对象的名称、编号、规格尺寸、 材质和热处理状态、 检测部位（包括检测范围）； 2.5、检测设备和器材： 名称和规格型号， 工作性能检查的项目、时机和性能指标； 2.6、检测工艺参数； 按照标准规定，根据各检测方法的要求进行编制。 2.7、检测程序； 按照标准规定，根、操作指导书的作用 是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术 性质量活动提供指导。
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2.3、操作指导书的基本要求
应根据工艺规程并结合检测对象的具体检测要求编制操作指 导书；操作指导书的内容应完整、明确和具体；操作指导书的首 次应用时应进行工艺验证，验证可采用对比试块、模拟试块或直 接在检测对象上进行。 内容应满足： Where：即在哪里使用此作业指导书； Who：什么样的人使用该作业指导书； What：此项作业的名称及内容是什么； Why：此项作业的目的是干什么； when：何时做 How：如何按步骤完成作业。 按照“最好，最实际”原则，采用最科学、最有效的方法；获 得良好的可操作性和良好的综合效果。
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2.10、编制者（级别）、审核者（级别）和批准人 ； 无损检测工艺规范的编制、审核及批准应符合相关法规或标准 的规定。 工艺规程采用三级签字:编制Ⅲ级，审核Ⅲ级，批准为技术负责 人。 2.11、编制日期。
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三、操作指导书 的编制
1、操作指导书至少应包括以下内容（按NB/T47013.1的要求）： v a）操作指导书编号； v b）依据的工艺规程及其版本号； v c）检测技术要求：执行标准、检测时机、检测比例、合格级别 和检测前的表面准备； v d）检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺 寸、材质和热处理状态、检测部位（包括检测范围）； v e）检测设备和器材：名称和规格型号，工作性能检查的项目、 时机和性能指标； v f）检测工艺参数； v g）检测程序； v h）检测示意图； v i）数据记录的规定； v j）编制者（级别）和审核者（级别） v k）编制日期。
（7）相应检测标准变更、采用新的检测工艺时，应对工 艺规程进行修订，重新审批发布。（如果来不及修订工艺 规程时，所编制的操作指导书应由检测单位技术负责人批 准）。
1.5无损检测工艺规程的特点 （1）遵照国家现行标准和法规的要求，在检测工艺上可 以比现行标准、法规更细，更具体，要求更高； （2）应根据本单位无损检测人员技术水平、检测能力， 做到简明扼要，提出切实可行的工艺措施； （3）工艺规程中每一步骤都要写清楚做什么、由谁去做、 采用什么设备和辅助器材、什么时机做、按什么标准做；
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（4）采用非标准检测工艺（如非标准温度范围内的渗透 检测、探头移动区不符合要求的超声波检测、焦距不符合 要求的射线检测等）时，应对该检测工艺进行验证； （5）明确对操作人员和责任人员的职责和要求； （6）要融入其他施工质量验收规范中有关无损检测方面 的内容（如SH/T3543-2007 石油化工建设工程项目施工过 程技术文件规定4.7条的要求：无损检测单位应按 SH/T3503的规定提交无损检测报告。施工单位应在检测前 提交供被检设备排版图和标有焊缝编号的管道单线图或焊 缝布置图）；
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二、工艺规程的编制
1、工艺规程内容： v 按照NB/T47013.1标准规定，无损检测工艺规程至 少应包括以下内容： v a）工艺规程版本号； v b） 适用范围； v c） 依据的标准、法规或其他技术文件； v d） 检测人员资格要求； v e） 检测设备和器材，以及检定、校准或核查的要求及 运行核查的项目、周期和性能指标； v f） 工艺规程涉及的相关因素项目及其范围；
2.4检测人员资格要求：资格、数量、职责 v 2.5、检测设备和器材，以及检定、校准或核查的要求 及运行核查的项目、周期和性能指标。
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注重检测设备和器材的适用性和完好状态。
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2.6、不同检测对象的检测技术和检测工艺选择，以及对操作指 导书的要求； 2.7、检测实施要求：检测时机、检测前的表面准备要求、检测 标记、检测后处理要求等； 应根据相关规范要求、确定检测时机； 根据检测方法确定表面准备要求； 规定检测部位和检测结果标记 根据检测对象和相关规范标准的要求确定后处理要求。 2.8、检测结果的评定和质量分级； 按照相关规范标准评定检测结果和质量分级。 如RT 的Ⅱ级、Ⅲ；UT的I级、 Ⅱ级；MT、PT的I级合格等. 2.9检测记录的要求及 检测报告的要求； 按照各检测方法标准的规定内容
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2、工艺规程内容的具体要求