手工焊接通用作业指导书
2024手工焊接作业指导书
手工焊接作业指导书目录•焊接基础知识•手工焊接设备与材料•手工焊接操作规范•质量检查与缺陷处理•安全防护措施与环保要求•总结回顾与拓展延伸01焊接基础知识Part焊接定义与分类焊接定义通过加热、加压或两者并用，使用或不使用填充材料，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接分类根据焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
手工焊接原理及特点手工焊接原理利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
手工焊接特点设备简单、操作灵活、适应性强，但对焊工操作技能要求高，劳动强度大，生产效率低。
常见焊接方法及适用范围焊条电弧焊适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢，如铝、镁、钛、不锈钢等。
气焊与气割适用于薄板、小件以及需局部焊接的场合，如修理、装饰等。
埋弧焊适用于中厚板长直焊缝和较大直径的环焊缝，生产效率高，焊接质量好。
02手工焊接设备与材料Part142 3手工焊接设备简介电焊机用于提供焊接电流，将电能转换为焊接所需的热能。
焊枪传导焊接电流，并将焊条熔化形成焊缝。
面罩和滤光片保护焊工眼睛免受弧光伤害。
电焊钳夹持焊条进行焊接操作。
药皮中含有酸性氧化物，如钛铁矿型、钛钙型等。
适用于一般低碳钢和强度较低的低合金钢的焊接。
酸性焊条药皮中含有碱性氧化物或氟化物，如低氢钾型、低氢钠型等。
适用于重要结构、高强度钢和特殊钢的焊接。
碱性焊条根据母材的化学成分、力学性能、焊接位置、焊接工艺要求以及焊工的操作技能等因素综合考虑选用。
选用原则焊条类型与选用原则其他辅助材料准备焊剂用于埋弧焊和钨极氩弧焊，起到保护焊缝金属、稳定电弧和改善焊缝成形的作用。
辅助工具如角磨机、钢丝刷等，用于清理焊缝表面和去除氧化皮等杂质。
保护气体如氩气、二氧化碳等，用于气体保护焊，防止焊缝金属氧化和氮化。
电极材料如钨极、碳棒等，用于传导电流和熔化母材形成焊缝。
手工电弧焊焊接施工作业指导书
手工电弧焊焊接作业指导书中国*****局集团*****机电设备安装有限公司发放号码：手工电弧焊焊接作业指导书受控状态：版本：批准：持有者：2008年 3 月发布 2008年 3 月实施目录1. 目的 (01)2. 适用范围 (01)3. 材料要求 (01)3.1 钢材选用要求 (01)3.2 焊条选用原则 (01)4. 作业条件 (03)5. 操作工艺 (04)5.1 工艺流程 (04)5.2 操作工艺 (04)6 质量标准 (12)7 成品保护 (13)8 应注意的问题 (14)8.1 技术质量 (14)8.2 安全环保措施 (14)8.3 当设计对厚板有Z向性能要求时的焊接工艺措施 (14)8.3.1选择合理的焊接接点连接形式 (15)8.3.2焊材及母材的选择 (16)8.3.3使用涂层和垫层 (16)8.3.4防止层状撕裂的工艺措施 (16)作业指导书版本：*****标题：手工电弧焊焊接页码：第 15 页共 20 页在高层及超高层钢结构中，大量采用厚板焊接。
由于钢板存在微裂纹等缺陷、Z向力学性能差，因此厚板焊接、特别是大于40mm钢板焊接时，易导致层状撕裂。
8.3.1 选择合理的焊接接点连接形式：由于规范往往只考虑节点连接的强度及施工的可行性，而对厚板焊接时的层状撕裂未做明确规定，因此在按规范要求进行焊接设计时并不能保证避免层状撕裂的现象发生。
为此，在进行大于40mm厚钢板焊接时，应选择合理的节点连接形式，如附图1以减小局部区域由于焊缝收缩引起应力集中或尽量避免钢板Z向受拉。
A、在满足要求焊透深度的前提下，采用较小的焊接坡口角度及间隙，图1a。
B、在角接接头中，采用对称坡口或偏向册板的坡口，减小板厚方向承受的收缩应力，图1b。
C、采用对称坡口，减小焊接收缩应力，图1c。
D、在T型或角接接头中，不应在厚板方向受焊接拉应力的板材端部设置焊缝，而应使该板厚度方向受拉的板材端部伸出接头焊缝区，图1d。
手工焊接作业指导书
手工焊接作业指导书篇一：电子焊接作业指导书目的：使焊点光滑饱满，产品性能稳定、可靠，符合客户的要求。
适用范围：SMT 人员、手工焊接及检验人员。
内容：一. 印刷锡膏：1. 首先将网板固定在丝印台上，取一块光板调整网板的漏锡孔，使各个焊盘完全显露出来，让焊盘和网板的漏孔完全吻合，其偏移范围不能超过±0.2mm。
另外一定要注意网板的平整度，因为网板的翘曲直接影响锡膏的厚度、图形的完整。
2. 锡膏的选用应使用免清洗型(TUMARA)锡膏，具体锡膏的保存及使用规范请参考《印刷锡膏工艺》，此类锡膏的粒度一般在25-35um，四号粉颗粒，印刷出来不会有坍塌，支撑度高，回流前持续时间长。
3. 进行首块印刷时，丝印机的速度不要太快，用力要均匀，刮力的角度45°为宜。
首块印出后，一定要严格检查所有的焊盘以及锡膏图形，是否有漏印、图形偏移、图形不完整、锡膏厚度不均匀等现象。
发现缺陷后立即纠正过来，再印刷第二块直至调整符合要求为止。
二.自动贴片：1.要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特征标记要符合产品的装配图和物料清单要求，不能贴错位置和用错料。
2.贴片机的压力要适当，贴片压力过小，元器件焊端或引脚浮在锡膏表面，锡膏粘不住元器件，在传递和回流焊时容易产生位置移动，另外由于Z 轴高度过高，贴片时组件从高处扔下，会造成贴片位置偏移。
贴片压力过大，锡膏挤出量过多，容易造成锡膏粘连，回流焊时容易产生桥接，同时也会由于滑动造成贴片位置偏移，严重时还会损坏元器件。
贴装好的元器件要完好无损。
3.贴装元器件焊端或引脚不小于1/2 厚度要浸入焊膏。
对于一般元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.2mm，对于窄间距元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.1mm。
4.元器件的端头或引脚均和焊盘图形对齐、居中。
由于回流焊时有自定位效应，因此元器件贴装位置允许有一定的偏差。
在PCB 焊盘设计正确的条件下，组件的宽度方向焊端宽度3/4 以上在焊盘上，在组件的长度方向组件焊端与焊盘交叠后，焊盘伸出部分要大于焊端高度的1/3;有旋转偏差时，组件焊端宽度的3/4 以上必须在焊盘上。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为了保证焊接作业的质量和安全，制定本指导书，旨在提供详细的焊接作业流程和注意事项。
二、适用范围本指导书适用于所有焊接作业，包括手工焊接、自动焊接等。
三、任务目标1. 确保焊接作业的质量，达到设计要求。
2. 保障焊接作业的安全，防止事故发生。
四、作业准备1. 确定焊接材料和设备，包括焊接电源、焊接机、焊条等。
2. 对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作。
3. 准备焊接工作区，确保周围环境整洁，防止火灾和其他意外事故。
4. 确保焊接操作人员具备必要的技能和证书。
五、作业流程1. 焊接前准备a. 清洁焊接材料表面，去除油污和氧化物。
b. 对焊接材料进行预热，确保焊接质量。
c. 确定焊接位置和角度，标记好焊缝线。
d. 检查焊接设备和电源，确保其正常工作。
2. 焊接操作a. 将焊条插入焊接机，调整合适的电流和电压。
b. 将焊条与焊接材料接触，开始焊接。
c. 控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝均匀。
d. 检查焊接质量，如有缺陷及时进行修补。
3. 焊接后处理a. 焊接完成后，及时清理焊渣和焊接材料的残余物。
b. 对焊缝进行外观检查，确保无裂纹和气孔。
c. 进行焊接强度测试，确保焊缝满足设计要求。
d. 记录焊接参数和结果，便于后续分析和追溯。
六、注意事项1. 在焊接作业过程中，必须佩戴防护设备，包括焊接面罩、手套、防护鞋等。
2. 确保焊接作业区域通风良好，防止有害气体对操作人员的危害。
3. 遵循焊接操作规程，严禁违规操作，以免引发事故。
4. 在焊接作业现场，禁止吸烟、使用明火等危险行为。
5. 焊接操作人员应定期接受培训，提高技能水平和安全意识。
七、常见问题及解决方法1. 焊接出现裂纹：可能是焊接速度过快或焊接温度过高，应适当降低焊接速度或温度。
2. 焊接出现气孔：可能是焊接材料表面存在油污或焊接设备出现故障，应清洁焊接材料表面或检修焊接设备。
手工电弧焊作业指导书word版本
手工电弧焊作业指导书目录1. 目的和范围2. 引用标准3. 对焊工要求4. 焊接材料5. 焊接设备6. 焊接准备7. 装配点焊8. 焊接9. 焊接检验10. 焊接缺陷的返修11. 焊接质量检查记录12. 施工人员职责1.目的和范围：1.1.手工电弧焊是焊接生产加工中常用的焊接方法，它以焊接设备简单，焊接工艺成熟，焊接过程不受位置、空间影响而延用至今，在高空或窄小的空间和格状容器内，手工电弧焊更能显示出方便灵活性，其它焊接方法无法与之相比。
为了提高手工电弧焊焊接质量，特编制手工电弧焊焊接工艺指导书，使整个焊接过程规范化、程序化。
1. 2本指导书适用于碳钢、低合金钢制闸门、拦污栅、压力钢管等，水工金属结构产品手工电弧焊接工作。
2.引用标准2. 1 GB3375-82 焊接名词术语2.2 GB324-88 焊缝符号表示法2. 3 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸2.4 GB5118-85 低合金钢焊条2. 5 GB5117-85 碳钢焊条2.6 GB983-85 不锈钢焊条2. 7 GB980-76 焊条分类及型号编制方法2.8 GB3609-83 焊接护目镜和面罩2. 9 GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法2.10 GB2650-89 焊接接头冲击试验方法2. 11 GB2651-89 焊接接头拉伸试验方法2.12 GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸2.1 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.2 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级2.3 DL/T5018-94 钢闸门制造安装及验收规范2.4 DL5017-93 压力钢管制造及验收规范2.5 SL36-92 水工金属结构焊接通用技术条件2.6 SL35-92 水工金属结构焊工考试规则3.焊工：3.1凡参加水工金属结构Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊接的焊工必须按SL53-92《水工金属结构焊工考试规则》或《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格。
焊接作业指导书模板
焊接作业指导书模板发放编号：焊接作业指导书批准：审核：编制：执行日期：焊接作业指导书1. 使用范围本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。
2.焊接总体工艺要求2.1人员要求2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格证书后方可进行有关的焊接作业。
2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷，并能按要求消除缺陷。
2.1.2.1 清理焊咀上附着的飞溅物。
2.1.2.2 焊接中经常出现的问题：焊枪把持姿势，错误的焊接参数，弧坑，焊缝和坡口形式是否正确，焊缝外观如何，焊角尺寸是否符合规定，是否存在气孔，裂纹，咬边，夹渣，未焊透等缺陷。
2.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。
2.1.4 按规定穿着工作服、焊工手套、劳保鞋和使用劳动保护用品（面罩、防护眼镜等）2.1.5爱护使用设备和辅机，按要求维护。
2.2 焊接的一般性准则2.2.1 焊接前要对设备进行各项检查，确保设备在正常状态下使用。
2.2.2 尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀；必要时进行清理2.2.3 工件装配应符合工件设计图纸和工艺规范，在长度方向接头装配均匀一致；特别注意中厚板要保证根部间隙。
对组对间隙不符合要求的，经校对后方可施焊。
2.2.4 焊接位置：焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊、横焊和仰焊作业。
可采取翻转工件等方法来减少立焊、横焊和仰焊作业；角焊缝有条件时采用船形焊接。
2.2.5 焊接变形：产生焊接变形和应力的根本原因在于焊件不均匀加热和冷却。
采用增加工装刚性固定法防止焊接变形，如使用假轴和焊接夹具。
采用反变形法防止变形。
事先判断变形方向，估计变形量大小，在装配时给一个相反方向的变形量，焊接后变形量相互抵消。
2.2.6 焊接顺序：必须根据被焊接工件结构特点，选择合理的焊接顺序。
合理的焊接顺序应该是焊缝的纵向和横向收缩比较自由，先焊收缩量大的焊缝。
手工焊接作业指导书
手工焊接作业指导书文件编号：版本：V1.0分发部门：生产部受控状态：品质部编制人：编制日期：2016.6 审核人：审核日期：2016.6 批准人：批准日期：1.目的1.1规范生产过程中的手工焊接操作和维修焊接操作；1.2为SOP制作提供参数依据；1.3规范综合评估焊接质量、器件耐温特性和生产效率，并规定对不同类型的产品、不同的器件焊接应采用的焊接参数和焊接设备，确保产品质量。
2.适用范围2.1适用于PCBA类手工补锡操作；2.2适用于PCBA类手工焊接元件操作；2.3适用于焊接连接线材/端子座等材料。
3. 职责3.1工艺技术部：对电烙铁使用提供正确操作方法；对被焊接对象及内容提供温度大小等标准参数；对电烙铁温度、漏电进行点检测试；对电烙铁进行维修，校验和定期维护。
3.2 生产部：依据工程提供的方法和工艺进行正常操作；对电烙铁进行日常保养和资产编号管控；配合工艺技术部人员在日常点检和转换机种时电烙铁温度调整。
3.3 品质部：对工艺技术部提供的各种参数进行不定期抽查、稽核；负责巡线时发现温度和漏电有异常后知会相关部门及处理后对策追踪。
4. 定义将两个物体通过加热熔合达到永久地牢固结合，并能起导电或固定的作用。
5. 程序内容5.1材料及各参数选择：5.1.1电烙铁的选择：使用专用焊台；5.1.2锡丝材料的选择：使用型号为Sn63PbA 助焊剂含量 1.8%直径0.8毫米的锡丝。
5.1.3焊锡温度及其它各参数选择：焊接温度标准：序号所焊物料温度范围焊接时间焊锡丝烙铁头1蓝色/白色LED 灯300+/-10℃≤3秒￠0.8 K 型头（刀形焊咀）2IC/SMD 元件330+/-10℃≤3秒￠0.8 K 型头（刀形焊咀）3普通元件350+/-10℃≤3秒￠0.8 K 型头（刀形焊咀）4L/N 线材380+/-10℃≤3秒￠0.8 K 型头（刀形焊咀）5DC 线材380+/-10℃≤3秒￠0.8 K 型头（刀形焊咀）6SMD/DIP 补锡350+/-10℃≤3秒￠0.8 K 型头（刀形焊咀）7修正DSP 零件380+/-10℃≤3秒￠0.8 K 型头（刀形焊咀）8 焊AC/DC/端子插座380+/-10℃≤2秒￠0.8 K 型头（刀形焊咀）5.2操作方法：5.2.1烙铁手柄的握法见下图一：5.2.2焊锡丝的拿取手法见上图二、图三： 5.2.3烙铁头清洁方法：5.2.3.1吸水海棉上必须要保持湿润，但水份也不能过多，以不滴水为宜；图二（不连续作业）图二（连续作业）图一5.2.3.2吸水海棉需开V 形槽或在中间挖孔，以便清洗烙铁头，如下图所示。
手工焊接作业指导书
北京东土科技股份有限公司发放编号：手工焊接作业指导书文件编号：KT/ZY-MT003版本号：V2.1编制部门：工艺管理部适用范围：生产部、质检部、、工艺部签字日期拟制：王建辉2010.06.04审核：郝海滨2010.06.04批准：汪华彬2010.06.04发布时间2010.06.10实施时间：2010.06.17是否会签■是□否会签部门会签人会签日期生产部王胜利2010.06.04质检部郭桂花2010.06.04内部资料请勿外传侵权必究1目的规范使用正确的手工焊接方法，以确保产品的品质符合要求。
2范围适用于公司所有半成品、产成品的生产、维修和返修等手工焊接过程。
3职责3.1工艺部：负责本文件的制定与维护，并对焊接过程进行指导；3.2人力资源部：负责焊接人员的招聘、培训，考核通过后发放上岗证；3.3生产部：负责焊接过程的具体实施；包括焊接设备的维护保养和过程的确认；4名词解释4.1焊接：焊接就是把比被焊金属熔点低的焊料和被焊金属一同加热，在被焊金属不熔化的条件下，使熔化的焊料润湿连接处被焊金属的表面，在它们的接触界面上形成合金层，达到被焊金属间的牢固连接。
在焊接工艺中普遍采用的是锡焊，焊料是一种锡铅合金。
5工作程序5.1焊接工具的选用：焊接工具的选用手工焊接的基本工具是电烙铁，它的作用是加热焊接部位，熔化焊料，便焊料和被焊金属连接起来。
5.1.1电烙铁的基本结构:电烙铁种类很多，结构各有不同，但其基本结构都是由发热部分、储热部分和手柄部分组成的。
1）. 发热部分也叫加热部分或加热器。
电烙铁发热部分的作用是将电能转换成热能。
其结构原理是，在云母或陶瓷绝缘体上缠绕高电阻系数的金属材料（如镍铬合金丝），当电流通过时产生热效应，把电能转换成热能，并能热能传递给储热部分。
2）. 储热部分电烙铁的储热部分是烙铁头，它在得到发热部分传来的热量后，温度逐渐上升，并把热量积蓄起来。
通常采用密度较大和比热较大的铜或铜合金作烙铁头。
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1.0 目的
为了统一规范焊接操作方法,使焊接质量符合工艺要求. 2.0 范围
本规程适用于对手工焊接作业过程控制。
3.0
使用工具和物料:
RoHS 专用烙铁WELLER WD1000、防静电手环、防静电手指套、助焊剂(料号
43000118)、喷涂注射器、防静电镊子、有铅丝线(料号24500034)、无铅锡线(料号24600004)、30X 显示镜
4.0
作业的流程: 物料确认 烙铁温度确认 图纸确认 焊接 清洗 烘烤 转
下工序 5.0
焊接操作的步骤: 5.0.1 收到物料清点数量,检查质量和物料编号是否符合要求,否则退回上工序处
理。
5.0.2 查看防静电手指套和防静电手环是否戴上，并扣紧。
对防静电工作台面进行
清洁。
测试烙铁的温度并记录在《烙铁温度记录表》上。
5.0.3 将待焊接板放在防静电桌面或是夹具上,先用烙铁将待焊位置预热加锡,按
照工程图纸用镊子将器件放在相应的焊盘位置进行定位。
5.0.4 用温度测试仪测试烙铁的温度是不是在无铅340±20℃，有铅280±10℃范
60度的斜角
5工序法
①准备②加热
烙铁头接触焊接部加热
③供给焊锡
适量溶解
④拿开焊锡
5.0.5 原则上只要点焊一次，如果没有焊接上，可以重复5.0.3的动作，但是不能
超过三次。
为了保证焊接的质量，必须保持动作的连贯性。
手持烙铁要如上图所示的正确方法。
镊子和烙铁不可按压FPC。
5.0.6 烙铁清洁必须在焊接作业前进行，频度为4点一次(可根据不同产品及脏污
程度适当增加清洁的次数)，海绵的含水量为挤压到一半时有水渗出。
5.0.6 器件焊接参照IPC-A-610D 标准，不能有虚焊、短路、器件不贴板、少锡，
锡尖、锡包、以及器件反向、歪斜。
5.0.7 当焊接失败要返修时，必须用专用的拔焊机，温度为330±10℃.
5.0.8 焊接OK 的PCBA 交清洗操作员清洗。
清洗的时间设定为有粘胶纸及补强板的
产品和未粘的产品。
设定的时间为3-15分钟。
水温控制在30±5℃。
5.0.9 清洗完的PCBA 放烤箱烘干，烘干的时间设定为15分钟。
5.0.10对于焊接完的PCBA 用30X 的放大镜检查。
不可有助焊剂残留，以及锡球粘
附。
锡球以及助焊剂残留
5.1.1 焊接时要注意配带静电腕带和手指套。
5.1.2 焊接时要保持台面和夹具干净。
5.1.3 各作业段要做好工序记录，对产品质量提供可追溯的依据。
5.1.4 当测试烙铁温度实际温度低于设定偏差的20℃时，需更换烙铁嘴或维修烙铁。
附：
焊接工艺规程 返修工艺规程 清洗工艺规程
烙铁温度测试记录表。